數(shù)控銑削編程基礎與技能實訓 課件 31-程序與加工

任務:課題:平面的銑削加工程序與加工復習回顧該工件的加工路線如何確定？加工路線根據(jù)“基面先行，先粗后精”的原則，采取先加工基面A，先粗銑后精銑，從右下角開始，頭尾雙向加工，然后，再精加工上表面，精銑路線采取單向進刀加工。學習目標1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作過程。3、明確工件加工注意事項。一參考程序O1234G54G17G90M03S100G00Z50X235Y-119Z-2G91G01X-470F60Y63X470Y63X-470Y63X470Y63X-470G00Z100M301、粗銑程序探索新知O1234G54G17G90M03S150G00Z50X270Y-100Z-2.5（此處是理論數(shù)，實際應該測量后確定）G01X-270F80G00Y-215X270Y102、精銑程序G01X-270G00Y-215X270Y120G01X-270G00Y-215X270Y230G01X-270G00Z100M30二加工操作過程1、加工準備（1）開機，機床回參考點。（2）閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。（3）編制程序并輸入程序，然后人工檢查程序并校驗程序。（4）安裝夾具，夾緊工件。（5）安裝刀具。2、對刀，設定工件坐標系（1）X、Y向對刀操作，求的坐標系原點的X、Y坐標值。（2）Z向對刀操作，求的坐標系原點的Z坐標值。（3）將求得的X、Y、Z坐標值輸入到G54坐標系中。3、程序調試將Z-2(Z-2.5)改為Z50,修調各按鍵以降低快速移動與進給速度，檢查刀具運動是否正確。4、工件加工將Z值恢復正常，將進給速度調到低速，按下循環(huán)啟動鍵，機床加工開始時適當調整主軸轉速與進給速度，保證加工正常。5、工件測量程序運行完之后，必須進行尺寸精度的測量與檢驗及表面粗糙度的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、松開夾具，卸下工件，清理機床。三注意事項1、一定要注意圖樣上標注尺寸與編程時刀具軌跡之間還有一個刀具半徑差，否則會發(fā)生碰撞。2、行切編程方面：切削過程中，粗加工時為提高工作效率，采取雙向工作進給；精加工時為提高零件的表面質量，采取單向工作進給。另外，壓板和墊塊的力作用點要合適，避免工件在加工過程中彎曲。1、編寫平面的精加工程序。O1234G54G17G90M03S150G00Z50X270Y-100Z-2.5（此處是理論數(shù)，實際應該測量后確定）G01X-270F80G00Y-215X270Y10G01X-270G00Y-215X270Y120G01X-270G00Y-215X270Y230G01X-270G00Z100M30練習鞏固2、請簡述工件加工的基本操作過程。(1)加工準備(2)對刀，設定工作坐標系(3)輸入刀具補償值（銑輪廓時）(4)程序調試(5)工件加工(6)工件測量(