懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)

濟(jì)青高速鐵路JQGTSG-4標(biāo)懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)懸臂式擋土墻首件工程施工工藝總結(jié)經(jīng)監(jiān)理站同意，我部將DK112+543～DK112+553段懸臂式擋土墻作為我部路基擋土墻首件工程。我部路基懸臂式擋土墻首件工程于2016年6月1日開始施工于2016年6月4日完成。在懸臂式擋土墻施工過程中，我部嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和路基施工規(guī)范以及我部編制并經(jīng)批準(zhǔn)的懸臂式擋土墻首件工程施工方案進(jìn)行施工?，F(xiàn)對(duì)其總結(jié)，以便開展同類工程大面積施工。1、工程概況本標(biāo)段選取DK112+543～DK112+553左側(cè)為我部懸臂式擋土墻首件工程，該段擋土墻為懸臂式擋土墻，長度為10m。擋墻高度8.4m。擋土墻墻身沿線路方向每隔9.98m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)沿頂、內(nèi)、邊填塞瀝青麻筋，其深度不小于0.2m。最下一排泄水孔高出地面不小于0.2m，泄水孔采用Φ8cmPVC管，沿墻長、高每隔2～3m交錯(cuò)設(shè)置泄水孔，采用孔徑0.1mPVC管，進(jìn)水口用透水土工布（400g/㎡）包裹，墻后于墻頂以下0.5m至最低排泄水孔下鋪設(shè)砂夾卵石反濾層，最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相同標(biāo)號(hào)的混凝土隔水層。本首件工程，DK112+543～DK112+553左側(cè)懸臂式擋土墻設(shè)計(jì)工程數(shù)量表如下：樁號(hào)擋墻形式擋墻尺寸(m)鋼筋數(shù)量（kg)C35砼（m3）長寬高DK112+543～DK112+553懸臂式擋墻9.98頂寬1.04底寬6.08.4017783.2139.922、目的通過擋土墻首件段落的施工，復(fù)核設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否正確，設(shè)備、模板凝土坍落度160～200mm。4、擋土墻施工過程4.1擋土墻施工工藝流程圖混凝土澆筑混凝土澆筑立墻身模板基礎(chǔ)處理基底檢查墊層施工拆模立模板養(yǎng)護(hù)模板制作配合比選定試件制作鋼筋綁扎鋼筋制作墻身鋼筋綁扎拆模墻身混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)試件制作模板制作施工準(zhǔn)備測量放線4.2測量放樣由測量工程師根據(jù)圖紙放出擋墻定位線、基礎(chǔ)開挖邊線控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準(zhǔn)點(diǎn)及引樁。4.3基礎(chǔ)施工基坑開挖按照按測量放樣定出的邊樁進(jìn)行開挖，在開挖前，已對(duì)原地面高程進(jìn)行測設(shè)，在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，我部試驗(yàn)室對(duì)該段地基進(jìn)行承載力檢測，檢測值與設(shè)計(jì)值對(duì)比，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核檢測滿足設(shè)計(jì)要求允許進(jìn)行后續(xù)施工。地基承載力檢測合格后在基底澆筑10cm厚C20砼墊層。墊層施工完成后進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎完成后報(bào)監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)合格并允許安裝模板澆筑混凝土，混凝土澆筑采用人工攤鋪插入式振動(dòng)器振搗，振搗器的移動(dòng)間距，能保證振動(dòng)器覆蓋已振搗的邊緣，且振搗密實(shí)?；炷琳駬v密實(shí)后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面抹平，并用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.4鋼筋制作及綁扎鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎。①我部試驗(yàn)室對(duì)已進(jìn)場的鋼筋種類、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢測，檢測結(jié)果均符合GB1499.1-2008、GB/T1499.3-2002和GB1499.2-2007的規(guī)定。②鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工廠加工完成，加工按設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格下料加工，加工半成品分類堆放并掛標(biāo)志牌，避免接頭混亂。鋼筋焊接采用雙面焊，焊接質(zhì)量均符合規(guī)范要求。③鋼筋無鐵銹及油污，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。④綁扎鋼筋使用臨時(shí)模具劃線綁扎，確保尺寸準(zhǔn)確。綁扎時(shí)根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號(hào)、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進(jìn)行綁扎。⑤鋼筋彎鉤朝向應(yīng)一致。⑥相鄰縱向受力鋼筋采用電弧焊連接，焊接牢固，接頭部位的焊渣清理干凈；鋼筋安裝上下同心。⑦混凝土墊塊相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量為3個(gè)每平方米。墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭折入內(nèi)側(cè)未進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±10彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±34.5模板安裝模板采用鋼模板。鋼管做背撐，模板拼接處平整度控制在2mm，縫隙寬度控制在2mm內(nèi)，擋土墻外側(cè)模板使用鋼管進(jìn)行支撐加固，保證擋土墻的平面尺寸。模板安裝時(shí)，連接件支撐牢靠，防止跑模。安裝好后，檢查模板的豎直度、平面位置和頂面標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。為了保證擋墻混凝土澆筑成型后外美內(nèi)實(shí)，模板安裝時(shí)，按照測量放線的位置把模板豎起，利用螺栓將相鄰模板連接在一起，模板安裝做到線條順直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。為保證擋墻外露面光滑，模板的脫模劑品種統(tǒng)一，涂抹均勻。模板安裝完成后，對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行砼澆筑前檢查：拼接縫密實(shí)無縫隙；脫模劑涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面清洗干凈并保濕；鋼筋無銹跡油污；鋼筋保護(hù)層砼墊塊安裝牢固；將所有項(xiàng)目檢查處理完善并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程檢查并允許進(jìn)入下一道工序。模板制作與安裝主要檢測項(xiàng)目如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15墻8梁10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高2，-5模板相鄰倆板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼模板制作外型尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平14.6混凝土澆筑擋土墻采用C25混凝土澆筑，混凝土澆筑前，已對(duì)基礎(chǔ)砼表面鑿毛并清洗干凈，并且再次對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物進(jìn)行徹底清理?；炷翝仓r(shí)，自高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)為防止混凝土離析，我部采用泵車澆筑，在澆筑過程中嚴(yán)格控制坍落度，混凝土入模前檢查混凝土溫度，符合澆筑條件（一般條件下混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃、不宜超過30℃）。混凝土振搗采用插入式搗固棒振搗。為了使混凝土得到全部振實(shí)，插入式振搗器以直線行列插入振搗，移動(dòng)半徑為作用半徑的1.5倍。振搗器與模板保持5-10cm凈距，振搗次層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗器插入前層混凝土5-10cm。振至混凝土不在下沉，無顯著氣泡上升表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。各層混凝土澆筑工作連續(xù)不間斷，在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、振實(shí)完畢。4.7拆模擋土墻模板在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆模受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值強(qiáng)度75%及其以上時(shí)方可拆模，并且可以進(jìn)行墻后填土。拆模后混凝土外觀良好無蜂窩麻面等缺陷。4.8混凝土的養(yǎng)護(hù)墻身成型后對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂部覆蓋土工布，保溫養(yǎng)護(hù)。模板拆除后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)混凝土表面無損傷、污染。灑水保濕養(yǎng)護(hù)7d。4.9沉降縫設(shè)置擋土墻分段設(shè)置沉降縫，沉降縫分段長度為10m縫寬2cm，縫內(nèi)沿內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，其深度為20cm。4.10排水設(shè)置擋土墻高出地面30cm處設(shè)置φ8PVC泄水管，泄水孔間距為2～3m，泄水孔上、下、左、右交錯(cuò)布置。PVC管應(yīng)長出墻背10cm，其端部20cm用土工濾布包裹以免泄水孔淤塞。在泄水孔進(jìn)水口處設(shè)置10cm粗顆粒材料堆囊以利排水。（2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)泄水孔進(jìn)行預(yù)留。泄水孔在墻身斷面方向設(shè)有4%的向外坡度，以利于墻后滲水的迅速排除。5、數(shù)據(jù)分析處理5.1現(xiàn)場施工工藝用時(shí)統(tǒng)計(jì)施工內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工用時(shí)主要施工設(shè)備備注基礎(chǔ)開挖2014.9.282014.9.281.5小時(shí)挖機(jī)開挖基礎(chǔ)墊層澆筑2014.9.292014.9.291小時(shí)罐車坍落度檢測，砼取樣鋼筋綁扎2014.10.12014.10.14小時(shí)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收見證基礎(chǔ)立模2014.10.22014.10.26小時(shí)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收見證基礎(chǔ)澆筑2014.10.22014.10.22小時(shí)罐車坍落度檢測，砼取樣基礎(chǔ)拆模2014.10.42014.10.41小時(shí)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收見證擋墻鋼筋2014.10.252014.10.273天監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收見證擋墻立模2014.10.282014.10.292天監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收見證墻身澆筑2014.10.302014.10.305小時(shí)罐車坍落度檢測，砼取樣墻身拆模2014.11.12014.11.13小時(shí)連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天5.2工藝分析（1）模板采用鋼制組合模板，大面平整度較高，完全滿足質(zhì)量要求。施工時(shí)模板拼裝無錯(cuò)臺(tái)，線形結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求。（2）模板采用φ12拉桿，外部采用φ48架管圍檁，另外采用φ48架管作為斜向支撐，模板加固牢固，無變形，跑模及爆?，F(xiàn)象。（3）混凝土澆筑：混凝土標(biāo)號(hào)為C25，坍落度為160—200mm，現(xiàn)場混凝土取樣坍落度為175mm、180mm、180mm，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（4）伸縮縫采用瀝青木板，沿橫向斷面形成貫通縫，滿足設(shè)計(jì)要求。（5）灑水養(yǎng)護(hù)：在墻頂及外露面用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)滿足養(yǎng)護(hù)需要。6、首件檢查結(jié)果及總結(jié)6.1首件檢查結(jié)果確定：（1）本標(biāo)段懸臂式擋土墻的首件施工證明，懸臂擋墻施工方案適用于本標(biāo)段施工條件下的施工，滿足施工工藝要求，由此推算出擋土墻在本段施工中的首件制參數(shù)數(shù)據(jù)能滿足施工要求。（2）擋土墻實(shí)際地質(zhì)與圖紙上地質(zhì)基本吻合。地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。（3）主要施工設(shè)備組合模式：混凝土集中拌合站一座，挖機(jī)1臺(tái)，8m3砼攪拌運(yùn)輸車3輛。（4）今后施工注意事項(xiàng)：①加強(qiáng)各工序之間的銜接，提高施工效率。②及時(shí)將基礎(chǔ)開挖土石外運(yùn)至指定地點(diǎn)，滿足環(huán)保要求。③嚴(yán)格控制混凝土坍落度及強(qiáng)度要求，保證砼的和易性和流動(dòng)性。④現(xiàn)場要配齊相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)牌，加強(qiáng)“標(biāo)準(zhǔn)化工地”的建設(shè)和管理。6.2首件總結(jié)在首件工程施工中得