絲印車間管理制度

Word第第頁絲印車間管理制度2.0、范圍：

2.1絲印部全部生產(chǎn)事務(wù)悉按本制度執(zhí)行。

3.0、職責：

3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。

3.2生產(chǎn)廠長負責本方法制定,修改,廢止之核準。

3.3行政部負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。

4.0、名詞定義：

4.1制版員、調(diào)油師、打樣員、機長、絲印工、看板員〔QC〕

5.0、內(nèi)容：

5.1質(zhì)量管理

5.1.1車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協(xié)調(diào)工作。

5.1.2絲印主管應(yīng)對印刷關(guān)鍵過程嚴格掌握，對消失異樣的狀況需查明緣由，準時改善，使生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

5.1.3機長〔絲印工〕需按《產(chǎn)品質(zhì)量標準》對所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負責：做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。

5.1.4機長〔絲印工〕需仔細執(zhí)行“三檢”要求(自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗確認合格后方能連續(xù)印刷?；z：絲印當前工序時應(yīng)對上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行品質(zhì)檢查，對不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢自己所印產(chǎn)品質(zhì)量有無異樣。如發(fā)生質(zhì)量事故時需做到事故查不清不放過、事故緣由不排解不放過，預(yù)防措施不做好不放過。

5.2現(xiàn)場管理

5.2.1車間嚴格劃分“三品”〔待印產(chǎn)品、待烘烤產(chǎn)品、合格品〕隔離區(qū)，相關(guān)物料架入相關(guān)區(qū)域并做到標識明顯、數(shù)量精確、處理準時。如發(fā)覺有混放的，部門主管奉獻福利金20元/次。

5.2.2車間每天早上開工前、中午開工前及夜班在交-班前需清掃并拖潔凈地板。各

機長〔絲印工〕需負責本機區(qū)域衛(wèi)生及現(xiàn)場維護工作。廠長及行政部負責監(jiān)督，如發(fā)覺沒做到位的，部門主管奉獻福利金20元/次。

5.2.3機長〔絲印工〕在下班前清洗整理網(wǎng)板機臺等工作只能提前10分鐘，早于10分鐘清洗的按早退處理。

5.2.4絲印車間大門無使用時需關(guān)上，以防灰塵進入車間。如發(fā)覺無故不關(guān)門，車間主管奉獻福利金20元/次。

5.2.5保持地面清潔，廢棄愛護膜、已無法再次使用紙巾需準時放入垃圾桶，不得隨便亂扔造成地面油墨污染，違背的區(qū)域責任人奉獻福利金20元/次。

5.2.6機長〔絲印工〕需維護機臺、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風及清洗劑容器等用品的干凈及有序擺放。

5.2.7合理使用設(shè)備、工裝器具，保持設(shè)備精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

5.2.8加強半成品、不合格品管理，做好記錄，標識明顯，處理準時。

5.2.9現(xiàn)場需定點、定位、定崗、定人、相關(guān)物品應(yīng)按指定區(qū)域擺放，平安通道內(nèi)不得擺放任何物品。

5.2.10消防器材定位擺放,不得隨便挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,四周不得有障礙物。

5.2.11車間主管需做到車間物料、生產(chǎn)指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨，如有遺失的車間主管奉獻福利金20元/次。

5.2.12車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏等長流水現(xiàn)象。

5.3工藝管理

5.3.1車間全部人員需嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

5.3.2對新工人和工種變動人員，主管或機長上崗前需進行崗位技能培訓(xùn)〔說明〕,經(jīng)試工確認合格方可上崗操作,主管或機長需不定期檢查其工藝紀律執(zhí)行狀況。

5.3.3嚴格執(zhí)行按標準〔實樣〕、按生產(chǎn)制造工藝單、按圖紙“三按”生產(chǎn)程序，對圖紙和工藝文件規(guī)定的'工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、仔細執(zhí)行。有不明處需準時與工程人員勾通，如有機長〔絲印工〕按自己閱歷或感覺私自更改工藝造成損失的，由當事人全額承當損失。

5.3.4機長〔絲印工〕對原材料、半成品、輔料、網(wǎng)板等進入車間后要進行自檢，符合要求方可用于生產(chǎn)，否則不得用于生產(chǎn)；因網(wǎng)板不良造成批量報廢機長〔絲印工〕需承當50%責任。

5.3.5如有合理化建議、技術(shù)改良、新材料應(yīng)用必需進行試驗、工程部鑒定后納入

有關(guān)技術(shù)、工藝文件后方可用于生產(chǎn)。

5.3.6機長〔絲印工〕在接到生產(chǎn)指令時，除需對領(lǐng)用到的網(wǎng)板按標準樣品、工藝、圖紙要求核對外，還需用菲林檢驗網(wǎng)板圖案與菲林圖案的大小，以防拉網(wǎng)。

5.3.7機長〔絲印工〕每天需真實、完好填寫生產(chǎn)日報表并簽字交主管處，由主管統(tǒng)一交辦公室備檔。

5.3.8絲印車間一般生產(chǎn)工藝流程〔如下列圖2〕

5.4網(wǎng)板管理

5.4.1車間全部網(wǎng)板需按：客戶名稱、項目名稱、產(chǎn)品名稱、絲印序號分類擺放。并在網(wǎng)上顯目處貼上標簽，〔格式如下表1〕并且有標簽的一向需向外。表1

5.4.2全部網(wǎng)板需按：待印刷、待用、待洗、網(wǎng)板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類擺放，并按生產(chǎn)網(wǎng)板，打樣網(wǎng)板區(qū)分標注。

5.4.3網(wǎng)板印刷完后需清洗潔凈放回原位待下次使用。

5.4.4已更改內(nèi)容的網(wǎng)板在接到更改通知后需馬上把網(wǎng)板圖案清洗掉；對于有特別LOGO的網(wǎng)板需在結(jié)單完后馬上把網(wǎng)板圖案清洗。

5.4.5長期〔2個月以上〕不用的網(wǎng)板需準時清洗潔凈作其它用。同一網(wǎng)板上有多個圖案的，當其中一個圖案無法使用時需準時在無法使用的圖案上做好標識，以防錯用。

5.5菲林管理

5.5.1公司全部菲林按：生產(chǎn)菲林、打樣菲林分大類，用不同文件夾保存；生產(chǎn)菲林按不同客戶、不同項目分開存放，并做好名目。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開存放，并做好名目。

5.5.2菲林標注文字意思說明：客戶名稱+項目名稱或型號+產(chǎn)品名稱/絲印色序/日期/開料尺寸+〔其它如有〕。5.6本錢管理

5.6.1車間所用擦洗網(wǎng)板的紙巾需專物專用，使用面積無超過一半的紙巾需放專用膠框內(nèi)待下次洗網(wǎng)再用。如在垃圾桶內(nèi)發(fā)覺有5張以上使用面積小于三分之一的紙巾的，主管、機長〔絲印工〕各奉獻福利金20元

/次。

5.6.2調(diào)油墨時需定量調(diào)制，生產(chǎn)當次批量印完后剩余油墨不得超過50克，樣品剩余油墨不得超過10克，超過的相關(guān)調(diào)油師或機長〔絲印工〕按油墨本錢處以罰款。5.7經(jīng)濟責任管理

5.7.1絲印產(chǎn)品合理不良率見下表2，超過不良率的由相關(guān)責任人承當全額相關(guān)不良品材料本錢。有多名責任人時，承當責任比例按工資比例計算，當批不良率超50%

時，絲印主管需承當管理責任，承當責任比例按工資比例計算。表2

5.7.2假如批不良率小于總合理不良率的，責任人按超額數(shù)的材料本錢賜予嘉獎，相關(guān)責任人嘉獎比例按工資比例計算，當批不良率小于總合理不良率一半時，絲印主管、相關(guān)責任人按超額數(shù)的材料本錢賜予嘉獎，嘉獎比例按工資比例計算。5.7.3車間主管負責車間全部責任劃分與本車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計。6.0本制度公布起即日開頭實行。

絲印車間員工管理制度-08-1912:55|#2樓

1：目的

1.1：1.1規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)平安、文明生產(chǎn)、提高技術(shù)素養(yǎng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，到達優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。

2.0：范圍：

2.1絲印部全部生產(chǎn)事務(wù)悉按本制度執(zhí)行

3.0、職責：

3.1絲印部主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。

3.2絲印經(jīng)理負責本方法制定,修改,廢止之核準。

3.3生產(chǎn)廠長負責本制度執(zhí)行效果的監(jiān)督。

4.0、名詞定義：

4.1部門主管、組長、技術(shù)員、制版員、調(diào)油師、打樣員、絲印工、幫助員、IPQC5.0:內(nèi)容

5.1質(zhì)量管理

5.1.1車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自已的工作職責，協(xié)調(diào)工作。

5.1.2絲印主管應(yīng)對印刷關(guān)鍵過程嚴格掌握，對消失異樣的狀況需查明緣由，準時改善，使生產(chǎn)始終

處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

5.1.3機長〔絲印工〕需按《產(chǎn)品質(zhì)量標準》對所印刷的產(chǎn)品質(zhì)量負責：做到不合格的材料不投產(chǎn)，

不合格半成品不轉(zhuǎn)入下一工序。

5.1.4部門組長、技術(shù)員、絲印工、需仔細執(zhí)行“三檢”要求(自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己

生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到先自已檢查，檢查合格后，經(jīng)QC檢驗確認合格后方能連續(xù)印刷?；z：絲印當前工序時應(yīng)對上工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行品質(zhì)檢查，對不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢絲印工所印產(chǎn)品質(zhì)量有無異樣。如發(fā)生質(zhì)量事故時需做到事故查不清不放過、事故緣由不排解不放過，預(yù)防措施不做好。

5.2：車間管理制度

5.2.1：要按時參與班組規(guī)定的早晚會或者定期班組會，并且要遵守會議紀律，凡有不遵守會議紀律、開會遲到的罰10元/次.

5.2.2：要嚴格請假制度，有事請假必需有書面請假條，經(jīng)主管確認簽字后方有效，3天以上的要經(jīng)部門經(jīng)理及生產(chǎn)廠長簽字批準，凡未經(jīng)簽字批準的按曠工處理。

5.2.3：進入無塵車間務(wù)必根據(jù)無塵室管理規(guī)定，正確穿戴無塵車間服裝、網(wǎng)帽、口罩。根據(jù)風淋室要求正確進入車間。違者罰款10元/次。

5.2.4：必需聽從工作支配和人事調(diào)動，不允許消極怠慢、頂撞管理人員或者煽動他人、無理取鬧等，有異議可下班反映。否則依據(jù)情切輕重處以警告、嚴峻警告、計小過、大過至罰款200元/次懲罰。

5.2.5：同事之間應(yīng)團結(jié)友愛、相互敬重、相互關(guān)心，言行舉止文明，樹立良好的部門風氣。凡在車間打架斗毆、吵鬧、互相辱罵等行為不端者依據(jù)情節(jié)輕重處以嚴峻警告、計小過、大過、罰款至300元/次，情節(jié)嚴峻或者對他人造成人身損害送公安機關(guān)并賠償一切損失。

5.2.6：部門組長技術(shù)員提前15-30分鐘進入車間做好白夜班工作交接，并支配制網(wǎng)、調(diào)油等相關(guān)人

員預(yù)備當班所需物料，支配好當班生產(chǎn)機臺，并知會前工序所需印刷產(chǎn)品。部門組長及主管預(yù)備好班前會議相關(guān)內(nèi)容。違者依據(jù)情節(jié)輕重處以計小過、大過、至罰款200元。

5.2.7：現(xiàn)場應(yīng)文明，坐立端正，不允許坐在桌面、各種物料箱及產(chǎn)品上，違者罰款10元/次。

5.2.8：堅決聽從質(zhì)量部門質(zhì)量管理，如有違背質(zhì)量管理規(guī)定將按質(zhì)量管理部門管理條例進行懲罰。

5.2.9：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品要照實上報記錄，不得漏報、錯報或者有意隱瞞不報，違者依據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴峻警告、小過、大過。假如嚴峻超損依據(jù)本錢價格3—5元進行賠償。

5.2.10：部門主管組長在生產(chǎn)支配時嚴格按《生產(chǎn)通知單》進行生產(chǎn)，生產(chǎn)必需按先、后、緩、急進行?！渡a(chǎn)通知單》下發(fā)后統(tǒng)計準時進行物料跟蹤，如因正常支配生產(chǎn)無法滿意《生產(chǎn)通知單》需求，應(yīng)提前知會生管并協(xié)商處理，假如未提出異議而又不能按時完成的，依據(jù)情節(jié)輕重處以：警告、嚴峻警告、小過、大過至罰款200元處理。

5.2.11：部門主管組長在生產(chǎn)支配時，依據(jù)訂單結(jié)構(gòu)詳細安排至相關(guān)責任人〔部門組長、技術(shù)員、開機員〕并知會當班IPQC，生產(chǎn)過程中的留意事項，自檢、巡檢項目。防止本工序消失批量的異樣狀況，如有支配不到位或者監(jiān)督不力，消失批量不良、報廢，影響出貨交期的，根據(jù)不良數(shù)量對于相關(guān)責任人處以警告、嚴峻警告、小過、大過至罰款300元處理，假如不能返修，根據(jù)本錢價格〔3—5元〕分攤至相關(guān)責任人。

5.2.12：制板員有權(quán)對供應(yīng)商供應(yīng)之網(wǎng)版進行來料檢驗，檢驗項目包括網(wǎng)版張力、網(wǎng)紗材料、網(wǎng)版是否變形等相關(guān)內(nèi)容，如不符我司生產(chǎn)要求，可開出異樣單，經(jīng)部門主管、經(jīng)理確認簽字退回倉庫處理，嚴謹包庇來料不良現(xiàn)象，如有違背，根據(jù)網(wǎng)版原價買單處理。制版員需妥當保管好制作網(wǎng)版之菲林及放大鏡、水菲林等相關(guān)物品，假如有制程變更或者菲林更改，因協(xié)作工程、品保準時回收或者銷毀變更前相關(guān)菲林及網(wǎng)版，如有違背，依據(jù)情節(jié)輕重處以警告、嚴峻警告、小過、大過至罰款200元處理，如造成批量報廢，依據(jù)報廢數(shù)量根據(jù)本錢價格〔3—5元〕進行賠償。

5.2.13：制版員嚴格參照現(xiàn)場SOP制版，如因制版緣由導(dǎo)致網(wǎng)版鋪張或者超用，依據(jù)情節(jié)輕重，部門主管、經(jīng)理對其處以警告、嚴峻警告、小過、大過至罰款200元處理。

5.2.14：部門調(diào)油員嚴格根據(jù)工程供應(yīng)之工藝程序文件要求配比調(diào)油，并照實填寫調(diào)油記錄表，調(diào)油記錄表不得涂改，如未根據(jù)工藝文件配比調(diào)油，消失產(chǎn)品質(zhì)量事故，依據(jù)情節(jié)輕重處以嚴峻警告、計小過、大過至罰款200元處理，假如產(chǎn)生批量報廢，依據(jù)數(shù)量根據(jù)本錢價格〔3-5元〕進行賠償。如部門主管經(jīng)理等管理人員要求更改油墨參數(shù)及或者油墨型號需出具經(jīng)部門經(jīng)理、生產(chǎn)廠長，公司總經(jīng)理簽字確認的《制程變更申請書》。調(diào)油員直接由部門經(jīng)理直屬。

5.2.15：削減物料損耗，杜絕物料鋪張，在生產(chǎn)過程中使用的易揮發(fā)溶劑更要合理正確使用，削減不必要的消耗。對包裝材料要輕拿輕放，最大程度保持包裝材料的完好性，對人為造成的物料損耗按情節(jié)輕重處以：警告、嚴峻警告、小過、大過處理，假如鋪張嚴峻依據(jù)其價格可照價賠償。

5.2.16：每次正式生產(chǎn)前必需對各部件進行質(zhì)量狀態(tài)確認，印刷部件要對顏色、圖案、尺寸等由IPQC確認，各部件都合格后方可進行批量生產(chǎn),并在生產(chǎn)過程中根據(jù)固定的自檢、巡檢頻率生產(chǎn)模式，防止消失批量的不良現(xiàn)象。假如未經(jīng)確認生產(chǎn)導(dǎo)致消失批量異樣現(xiàn)象能事后返修的，處以警告、嚴峻警告、小過、大過處理。如直接報廢依據(jù)數(shù)量相關(guān)責任人根據(jù)本錢價格〔3—5元〕分攤賠償。

5.2.17：生產(chǎn)操作要嚴格按現(xiàn)場SOP及《印刷工藝參數(shù)表》進行操作，不得隨便修改工藝參數(shù)，對隨便修改工藝參數(shù)造成不良后果〔產(chǎn)品或設(shè)備損壞〕懲罰當事人警告、嚴峻警告、小過、大過處理。假如產(chǎn)生批量報廢根據(jù)本錢價格〔3—5元〕對相關(guān)責任人分攤賠償。

5.2.18：部門經(jīng)理、主管、組長對生產(chǎn)工藝參數(shù)有異議可根據(jù)程序申請制程變更。假如特別或者緊急狀況需電話知會生產(chǎn)廠長及總經(jīng)理。事后填寫《制程變更通知書》。生產(chǎn)現(xiàn)場不得隨便更改，如有違背，依據(jù)情節(jié)輕重處以計小過、大過至罰款300元處理。假如產(chǎn)生批量報廢的，估量報廢數(shù)量根據(jù)本錢價格〔3—5元〕對相關(guān)責任人分攤賠償。

5.2.19：各工序照實精確填寫內(nèi)控單相關(guān)內(nèi)容，數(shù)據(jù)務(wù)必真實，下工序負責監(jiān)督上工序，假如下工序反饋上工序少數(shù)，依據(jù)少數(shù)數(shù)量進行賠償。插架處完成插架后在最終填寫插架的真實數(shù)據(jù)后回收內(nèi)空單交部門物料員進行數(shù)統(tǒng)計，如有誤差，相關(guān)責任人根據(jù)成品價格〔5元-8元/片〕分攤賠償。內(nèi)控單遺失的，由當工序向部門組長申請補單并由部門部門組長對遺失工站相關(guān)責任人處以罰款10元/張。

5.2.20：對于部門IPQC巡檢過程中發(fā)覺不良品應(yīng)標示