噴涂崗位作業(yè)指導書

三階文件鈑金部噴涂標準作業(yè)規(guī)范文件編號HC-WI-06-102版次A/0版生效日期2012.03.26頁次第PAGE2頁共NUMPAGES8頁浙江麗水東華宏泰科技有限公司三階文件鈑金部噴涂標準作業(yè)規(guī)范文件編號HC-WI-06-102版次A/0版生效日期2012.03.26頁次第PAGE4頁共NUMPAGES8頁批準﹕審核﹕編制﹕高賢海浙江麗水東華宏泰科技有限公司噴涂標準作業(yè)規(guī)范目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產品的返修、報廢。推動員工操作的規(guī)范化、標準化。適用范圍鈑金生產部噴涂組所有員工。內容1.組長在分配工作任務時，要根據作業(yè)員的技能、經驗，并將該產品的加工注意事項、產品的品質要求向作業(yè)員交代清楚。2.作業(yè)員在接受到組長的生產任務后，須對照圖紙檢查來料是否合格，圖紙與零件是否相符，如有異常立即報告給組長。3.確認來料合格后，作業(yè)員須審查工程工藝圖紙以及工程原圖，看清圖紙的技術要求，明確噴漆的種類、顏色、膜厚及有關規(guī)定。4.刮灰、砂光。4.1.對磷化后的產品進行刮灰處理，根據產品的質量要求和技術要求進行刮灰補充，對于凸出部須整平后打磨刮灰，對打磨后凹坑部分進行刮灰，對劃痕及縫隙部分進行刮灰補充。4.2.對刮灰后的地方在刮灰完成后，須經過測試，檢驗刮灰后的平面度是否影響噴涂后的目視感觀。4.3.對砂光后的產品進行二次檢測，如發(fā)現仍有凹凸不平進行二次刮灰，力求達到刮灰后最佳平整度。4.4.噴粉的產品，用80?！?00#砂紙對工件表面進行砂光，并檢查此工件是否達到噴涂后能蓋住缺陷的效果。4.5.噴漆的產品，內外表面淺劃傷的零件，以磨平處理，且用400＃砂紙砂光平整；對內外表面深劃傷的零件，必須刮原子灰補平、再用400＃砂紙砂平整。4.6.零件上掛具噴涂時，分清零件的主觀部位。掛具、掛鉤應掛在零件內表面不易察看到的位置。而且要跟工件鐵面接觸以便能夠起到導電作用，不能掛在膠紙上。4.7.零件的表面用高壓空氣把灰塵雜物清除干凈。并檢查前工序是否做到位。5.噴涂噴涂準備噴涂準備噴粉作業(yè)噴漆作業(yè)5任務分配任務分配工藝審核零件檢驗砂光作業(yè)裝刀首件作業(yè) 標識填寫 標識填寫掛具1、零件上掛；2、表面清潔；1、零件上掛具噴涂時，分清零件的主觀部位；2、掛具、掛鉤應掛在零件內表面不易察看到的位置，而且要跟工件鐵面接觸以便能夠起到導電作用，不能掛在膠紙上；3、零件的表面用高壓空氣把灰塵雜物清除干凈；6過濾器靜電噴槍1、根據工藝要求，選擇適合的粉體進行噴粉作業(yè)；2、設定噴粉作業(yè)時的靜電參數；3、根據工件形狀、結構選擇合理的噴涂順序；4、壓縮空氣壓力的調整；5、粉末大小的調節(jié)；6、作業(yè)方法的設定；7、噴粉烘烤爐溫度的控制；8、產品下掛；1、注意確認使用的壓縮空氣是否經過過濾器過濾處理；2、產品在受粉時，靜電應調在30-90KVA范圍內作業(yè)；返修件靜電應調到20-50KVA內作業(yè)；3、粉槍根據零件的形狀先噴折彎內角處，保持噴槍與零件之間距離約300mm遠；4、壓縮空氣的壓力必須達到4-5個壓力，壓力過低會出現噴槍口霧化不均、粉末亂流等；5、粉末的大小需把噴槍調節(jié)在50-80范圍內，過高造成膜厚超差，過低會達不到標準要求；6、噴槍走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達到膜厚要求；7、根據不同涂料固化的，調整烘烤爐的溫度；8、噴涂后經固化后的噴涂工件，下掛操作者經自檢后發(fā)現有不良品，應及時處理，且工件下掛必須用干凈的紙板擺放并且擺放要規(guī)范；7過濾器靜電噴槍1、根據工藝要求選擇噴漆作業(yè)的方式；1、噴平光漆的稀釋量以1:1公升稀釋，灑點以1:0.7公升稀釋；用秒表打為29-30秒左右；噴漆作業(yè)烘烤前噴漆作業(yè)烘烤前檢驗膜厚測試7 過濾器靜電噴槍2、根據產品工藝、形狀選擇合理的噴涂順序；3、作業(yè)方法的設定；4、產品噴漆后的表面處理；5、產品噴漆后的表面要求；6、噴漆的膜厚控制；7、注意灑點品質要求；8、噴漆時烘烤爐的溫度設定；2、按產品的形狀而定，應先噴難度較大的位置：內折彎、孔位、邊緣處等；3、噴涂時，噴槍與零件之間的距離一般在300mm遠，噴槍走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達到膜厚要求；4、噴涂內外表面底漆，經烘烤后，由砂光組用400＃紙除去上面的氣泡，顆粒雜物等；5、噴涂內外表面漆膜要均勻，不允許露底、流掛、厚邊等外觀缺陷；6涂層無需噴底漆時，平光漆膜20-30微米，經噴底，面漆的平光漆膜30-40微米，面漆灑點40-50微米；7、灑點：對于外表面，灑點大小一致、密度均勻、不允許有硫松、桔皮等；8、根據不同涂料固壓條件之要求，調整烘烤溫度及烘烤時間；8目視1、對在進入烘道前的噴涂產品進行外觀確認；1、受粉后的零件，內外表面嚴格檢查是否有凹粉堆積、麻點、工件是否有露基材，明顯變形等殘缺狀態(tài)，不允許不合格零件進入烘烤；9測厚儀1、對噴涂好的第一件產品要求做膜厚測試；2、制程中要隨時抽檢產品噴涂的膜后；3、使用PHYNZX測試儀選擇產品面的8-10個點進行測試；1、對每批噴涂件的漆膜厚度必須測量；2、抽樣數不少于10％；3、每個零件選擇8-10個測量點，取平均值；4、按PHYNZX型測厚儀，使用說明書調整對“0”后進行測；色差測試產品防護色差測試產品防護標識填寫轉序5S整理10 色差儀1、對噴涂好的第一件產品要求做色差測試；2、制程中要隨時抽檢產品噴涂的色差；1、取噴涂件首件，用色差儀跟客戶提供的受控樣板進行測試；2、最終的色差值是多少，是否在規(guī)定的范圍之內；3、隨時進行抽檢，抽樣數不少于10％；11手套隔板1、產品在噴涂上下掛時要輕拿輕放；2、完成的工件要整齊放置在卡板上，并且要使用隔板隔離；1、防止工件碰、撞傷；2、隔離的膠板要求干凈；3、產品擺放的高度要適宜，不能超過1.5m；12轉接本1、在工件（產品）批量作業(yè)完成后，填寫產品標識卡；2、點數；1、在產品標識卡上填寫產品名稱、圖號、數量；2.確認完成作業(yè)良品數量與工單下料數量一致；13叉車1、按工藝流