煤礦安全操作規(guī)程(2017修改版)

PAGE1153-各工種操作規(guī)程鶴崗金皓礦業(yè)有限公司采煤工種安全操作規(guī)程采煤班（組）長操作規(guī)程一、上崗條件第1條采煤班組長必須具有三年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工藝流程，掌握采煤作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，具有指揮和處理隱患的能力，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓和考試，持有合格證方準上崗操作。二、安全規(guī)定第2條按時參加班前會，認真接受工作任務，仔細布置當班工作。第3條準時到達作業(yè)地點，現(xiàn)場交接班，沿途發(fā)現(xiàn)有支護失效或片幫冒頂處，限時解決。第4條向交班班（組）長主動了解上班工作任務完成情況、工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況，并將情況記入交接本。第5條認真進行現(xiàn)場檢查。檢查工作面通風、瓦斯、防突、防塵設(shè)施、支護質(zhì)量、乳化泵壓力、自救系統(tǒng)、備用支架量等。第6條檢查驗收后，存在的工程質(zhì)量不合標準和隱患要報告區(qū)隊和現(xiàn)場跟班隊干部及礦安監(jiān)員，并在作業(yè)前首先落實處理。第7條將檢查情況匯報到隊和調(diào)度室，履行交接班手續(xù)。三、操作前準備第8條進入采面前，先由瓦檢工、值班班長或帶班班長及1-2名有經(jīng)驗的員工一起到工作面進行全面檢查。檢查的重點項目有：1、工作面通風瓦斯情況；2、頂板完好狀況：有無浮巖、傘檐、裂縫、頂板離層及工作面的支護情況等；3、檢查各種電氣設(shè)備是否完好：刮板輸送機、膠帶輸送機固定是否牢固，安全保護裝置是否齊全、靈敏可靠，信號是否能正常使用，牽引鏈、膠帶是否有超限磨損；瓦斯探頭位置是否符合要求；綜合防塵水管是否到位。第9條全體作業(yè)人員對各自位置的安全情況再進行一次檢查，特別是臨時支護是否合格，使用設(shè)備是否靈敏可靠，風、水、電供給是否正常，自已工作位置是否還有安全隱患。對存在的問題和隱患進行處理，及時消除后方可生產(chǎn)。四、正常操作第10條作業(yè)1、看作業(yè)規(guī)程、看責任制、看設(shè)備和設(shè)施、看作業(yè)場所、查隱患、查事故、查征兆。2、嚴格按照“三圖一書”作業(yè)，質(zhì)量標準堅持“三直一平兩暢通一凈兩超前支護”的原則。3、對現(xiàn)場的頂板與防塵、支架、通風、瓦斯管理等設(shè)施進行全面監(jiān)督檢查，及時制止“三違”行為。對出現(xiàn)的重大隱患立即停工、撤人、匯報、采取措施處理。4、按照作業(yè)規(guī)程預測或效檢、打眼、裝藥、爆破、臨時支護、攉煤、支護、回柱。五、特殊情況處理第11條凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時，嚴格按照作業(yè)規(guī)程及其補充措施落實處理。第12條工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火、頂板等災害時，要協(xié)同跟班隊領(lǐng)導及時撤出所有作業(yè)人員。第13條有下列情況之一時，必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)：（1）作業(yè)場所存在隱患，沒有采取措施或措施不當，不能防止事故發(fā)生時；（2）沒有安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完好，隨時都可能發(fā)生事故時；（3）作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時沒有某種裝置防止該行為引發(fā)事故時。液壓支架工操作規(guī)程一、上崗條件第1條支架工必須熟悉支架性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓和考試，持有合格證方準上崗操作。二、安全規(guī)定第2條支架的零部件，管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計要求，不得任意拆卸。第3條支架維護工要認真執(zhí)行檢修制度，保證支架液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件要及時檢修更換，支架出現(xiàn)漏液，竄液時要及時處理，不得帶病使用。第4條所有管路要懸掛整齊，不準壓、埋、擠、拆。第5條工作面所有支架都要達到完好標準，否則支架工有權(quán)拒絕操作。第6條在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時更換，換下舊的要及時回收，對解決不了的問題向班長匯報，不準帶“病”運轉(zhuǎn)，保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。第7條要檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象，要備足防冒頂材料，處理好后再移架，防止移架中冒頂過大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象。三、操作準備第8條清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物，否則不準進行移架。第9條移架時要和四周人員發(fā)出移架信號，移架的下方和前方不得有與移架無關(guān)的其他人員。第10條有違章指揮的行為，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。第11條及時正確地移架，在采煤機割煤后，距采煤機滾筒3—5米時應及時移架支護頂板，在特殊情況下，如機道前嚴重片幫，頂板暴露面積大，頂板破碎現(xiàn)象，應超前移架，支護頂板。四、正常操作第12條在移架時，應注意收好影響支架前行的千斤頂，在一般情況下降架時在頂梁與頂板之間保持在10—20厘米為宜，不宜降得太多，當頂板破碎壓力大時要采用帶壓移架，平移速度快，移架中頂板冒落處，要及時剎頂，使支架與頂板牢固接觸，保證升起后達到要求的初撐力，移架后升架順序分別是升柱，伸出側(cè)護板，用護幫板支護暴露頂板，升好支架。移架操作：收片幫梁—兩相鄰支架推移千斤操作手把打在推溜位置—要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱—支架到位后及時將移架手把打到零位—將兩相鄰支架移架手把打到零位—前后立柱升—支架全部移完—拉后部溜子。第13條移架過程中，要利用側(cè)護千斤頂對支架進行微調(diào)整，支架與運輸機保持垂直，支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi)，移架步距保持在60CM，拉線移架使支架整齊成一條直線，支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機割頂梁。第14條支架升起后一定做到接頂嚴實，不得歪斜，操作完成后各手把打到零位，嚴禁手把處于工作位置。第15條需要鋪頂網(wǎng)時，嚴防移架撕破網(wǎng)，移架后將網(wǎng)挑起，以防采煤機割網(wǎng)。第16條移架前為使支架移夠步距，移架千斤頂處的煤矸，一定要處理干凈，防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲，擠壞液壓管路影響移架。第17條當前梁壓力大煤層底軟，架子前傾時，為避免移架時底座下陷，所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移，但必須要注意單體或支柱滑倒傷人。第18條在綜采工作面內(nèi)放炮時，需制定安全防護技術(shù)措施，經(jīng)礦總工批準，放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外，要求對支架管路，操縱閥及柱體表面鍍層等部件，采取嚴格保護措施。第19條過斷層時，應按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺階。第20條支架移不動或升不起時，找出原因，排除故障后移架，不要隨意更換管路或增大泵站壓力，以免損壞設(shè)備。第21條支架工必須站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，進行操作，不準后退式操作，不準站在推溜千斤處，以防擠碰傷腳。第22條嚴格按安全技術(shù)措施操作液壓系統(tǒng)，拆卸時，必須先停泵泄壓，人員離開，不準對著人，以防液壓打人。五、收尾工作第23條支架走完后，支架整齊形成一條直線。第24條移架完成后支架閥組的操作把手必須打到零位。第25條下班將支架上的浮煤清理干凈。第26條當班支架爆的管子及存在隱患（不能馬上處理）匯報區(qū)隊，做好交接班工作。乳化泵站司機操作規(guī)程一、上崗條件第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵站性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓和考試，持有合格證方準上崗操作。二、安全規(guī)定第2條乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高處泵體不足100mm時，應立即匯報、調(diào)整、處理。第3條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。第4條電動機及開關(guān)地點附20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進行處理。第5條應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％-3％，液壓之架3％-5％），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液支柱供液的應不小于18MPa，為綜采液壓支架供液的應不小于30MPa，并且不得超過31.5MPa。第7條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。第8條嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部位的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第10條操作時發(fā)現(xiàn)有異響異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。第11條開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出停泵信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是開泵還是停泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。三、操作準備第12條乳化泵泵工接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。（3）泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。（4）泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。（5）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正確位置、向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。第13條乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（3%--5%）液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。四、正常操作第14條檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊、打開手動卸載閥，合上控制開關(guān)，點動電機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致，如不一致，立即停機處理，待一切無誤后方可開機。第15條起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；（2）管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方；（3）各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常；（4）各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過30℃，泵體溫度不超過60℃；（5）柱塞腔液壓是否合適，應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母；（6）隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況；（7）過濾器是否損壞或很臟而失效；（8）控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。五、操作及其注意事項第16條接到工作面用液開機信號后，要向工作面發(fā)出開泵的信號，得到回應后，起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準開泵；第17條運轉(zhuǎn)過程中應注意：各種儀表顯示情況；機器聲音是否正常；機器溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤滑，密封是否良好；乳化液箱蓋是否平整嚴實；乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物、發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理；第18條修理、更換主要供液管路時應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害；第19條不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥；第20條正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查；第21條移動泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊；第22條觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì)；第23條泵站需加油時，采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要專桶專用，使用自動配液器配液。六、收尾工作第24條接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置；清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵；向接班司機交清情況，并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程一、上崗條件第1條轉(zhuǎn)載機司機必須熟悉設(shè)備的性能及結(jié)構(gòu)原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機，會處理故障，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓后，方可上崗。二、安全規(guī)定第2條轉(zhuǎn)載機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。第3條開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險時，點動三次后方可啟動。第4條轉(zhuǎn)載機安全保護網(wǎng)等安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機。工作過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況必須立即停機處理。第5條轉(zhuǎn)載機機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。第6條有大塊煤、矸在轉(zhuǎn)載機的堆積外溢時，應立即停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。第7條檢修、處理轉(zhuǎn)載機故障時必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第8條轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其它材料代替。三、操作準備第9條準備（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；（3）潤滑油、透平油。第10條檢查與處理（1）電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當。（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；（5）工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；（7）轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；（8）轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；（9）轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；（10）轉(zhuǎn)載機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；（11）轉(zhuǎn)載機處的巷道支護必須完好，牢固。四、正常操作第11條合上電磁啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第12條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第13條發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。第14條運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。第15條結(jié)束工作面前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將電磁啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作第16條移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。第17條移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。六、收尾工作第18條清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。第19條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機工作日志。單體支護工操作規(guī)程一、上崗條件第1條單體支護人員應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。第6條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。第8條不準將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。第10條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其它支柱時，嚴禁超高支設(shè)。第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其它的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其它工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其它工序，優(yōu)先進行支護。第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90KN、柱徑為80毫米的不小于60KN。三、操作準備第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。第18條檢查液壓管路是否完好。第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、正常操作單體液壓支柱支護操作第20條架設(shè)帶帽點柱程序：單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位-豎立支柱-用注液槍清洗注液閥煤粉-將注液槍卡套卡緊注液閥-給支柱帶帽-供液升柱。第21條架設(shè)掛梁支柱程序：單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）-插調(diào)角楔-背頂-打緊調(diào)角楔-清理和定柱位-豎立支柱-清洗注液閥煤粉-供液升柱。第22條操作時應符合下列規(guī)定：1.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。2.掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。3.插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。4.豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。5.支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。6.升柱后要及時拴好防倒繩。7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。五、特殊操作第25條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第26條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第27條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。六、收尾工作第28條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。爆破工操作規(guī)程一、上崗條件第1條爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。第2條爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。二、安全規(guī)定第3條向班組長接受任務后，確定當班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。第4條領(lǐng)取并檢查防爆放炮器（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；（2）禁止用短路的方法檢查放炮器；（3）放炮器完好，電池有電。第5條領(lǐng)取放炮母線（1）必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；（2）放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。第6條領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。第7條領(lǐng)取炸藥（1）持有隊級長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當班用的炸藥；（2）只準領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0、5％的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。第8條領(lǐng)取電雷管（1）只準領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒；（2）當面點清電雷管數(shù)量；（3）嚴禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導爆管。三、操作準備第9條運送爆破材料應遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由放炮員親自攜帶運送；（2）放炮員和安全員攜帶的炸藥數(shù)量不準超過局、礦規(guī)定的限量；（3）爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴禁將火藥裝在衣袋內(nèi)；（4）攜帶爆破材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐籠上下；（5）攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人；（6）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi)，沿井筒上下；（7）領(lǐng)到爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留；（8）嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆破材料。第10條爆破材料的存放。（1）爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點；（2）火藥箱內(nèi)只準存放炸藥和電雷管，嚴禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須分點存放，不許混放；（3）不準任何人在存放炮藥箱的地點休息，更不準坐在炮藥箱上（4）防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。四、操作順序第11條爆破工必須按下列順序進行操作：裝配引藥→檢查瓦斯→裝藥→封泥→檢查瓦斯→敷設(shè)爆破母線→警戒→爆破→爆破后檢查瓦斯、支護→處理拒爆、殘爆。五、正常操作第12條裝配引藥（1）只準由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；（2）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的巷道內(nèi)裝配引藥；（3）嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥；（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準裝一個雷管；（5）裝配引藥，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)，嚴禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；（6）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；（7）裝配引藥的數(shù)量應根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨地亂放。第13條裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。在有下列情況之一時，不準進行裝藥。（1）裝藥地點20米以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1％時；（2）工作面風量不足或風向不穩(wěn)定；（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚；（4）裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU；（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上；（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；（9）基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理；（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。第14條裝藥（1）用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈；（2）用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸；（3）正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；（4）填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；（5）炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上0.03～0.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥應用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。第15條炮眼深度和封泥量的規(guī)定（1）炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮；（2）炮眼深度為0.6米至1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼長度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。第16條要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進行裝藥作業(yè)；第17條設(shè)警戒（1）聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒，放炮員須為警戒人員之一；（2）警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志；（3）放炮時，所有人員都應在警戒線之外；（4）工作面若與其他采掘面貫通，在相距15米時，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；（5）警戒的安全距離應符合局、礦的規(guī)定。第18條檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查，對查出的問題應及時處理。在有下列情況之一時，不準進行聯(lián)線放炮。（1）放炮地點20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時；（2）存在第20條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時；（3）沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒；（4）放炮母線不足50米；（5）應該掩蓋維護好的設(shè)施未進行掩蓋和維護；（6）沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足；（7）分段放炮時，崩倒的棚子未扶起。第19條聯(lián)線（1）要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮；（2）嚴格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；（3）工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。（4）母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應最后退出放炮地點。第20條放炮（1）母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；（2）放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；（3）到達放炮的警戒地點后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。第21條炮后檢查（1）放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第20、25條；（2）通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘、用毫秒延期電雷管時至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；（3）在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮；（4）若確屬瞎炮，應按第29條辦法處理。六、特殊操作第22條處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：（1）在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；（2）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼；（3）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（4）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。七、收尾工作第23條裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。第24條在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進入工作面作業(yè)。第25條收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點或親自攜帶收藏。第26條清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準私藏電雷管及炸藥。第27條向下班放炮員交班，介紹當班工作情況。第28條升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。工作面破碎工操作規(guī)程一、上崗條件第1條工作面破碎工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、接班準備、檢查第2條查皮帶底帶是否有大塊煤或大塊石頭。第3條檢查轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤或石頭擋道。第4條檢查破碎工具（如榔頭，十字鎬等）完好情況。第5條檢查工作地點的頂板情況。三、操作程序第6條轉(zhuǎn)載溜上有大塊煤或大塊石頭時，必須先停轉(zhuǎn)載溜，把大塊煤矸搬出轉(zhuǎn)載溜后進行破碎，嚴禁在啟動的溜子上直接砸大塊。第7條如有大塊煤或大塊石頭磨皮帶時，應先停皮帶將搬出后方可開機，并將塊煤或大塊石頭破碎后，清理到皮帶上。第8條從工作面拉出的木板、鐵絲網(wǎng)等雜物要撿出并碼放整齊，在拾起木板時應從木板的后方拾起，以防木板頂人。第9條破碎大塊煤或大塊石頭處有電纜時，應先把電纜掛起到不易接觸的地點，防止大塊掛到電纜和人員碰到或砸到電纜。第10條轉(zhuǎn)載溜機頭處有大塊煤或大塊石頭卡住時，應立即停機，必須先破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。第11條破碎大塊煤時，嚴禁其他人員站在附近，其他人員撤到破碎作業(yè)人員身后。第12條發(fā)現(xiàn)較大煤塊時用破碎工具，無法破碎時，可用打眼放炮的方法處理，但在處理過程中，要嚴格遵守放炮的有關(guān)規(guī)定和要求。第13條破碎大塊需兩人或多人合作時，必須步調(diào)一致，服從當班領(lǐng)導的指揮。四、收尾工作第14條下班后必須將工作面所有的大塊煤處理干凈。第15條如工作面大塊煤未處理干凈，必須與下一個班做好交接班工作。第16條將存在安全隱患及需要注意安全的地方，必須給下一班交待清楚。清煤工操作規(guī)程一、上崗條件第1條清煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與清煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條整理好清煤工具，對清煤場所從外往里逐一檢查安全情況，如檢查巷道片幫冒頂、支護等。發(fā)現(xiàn)隱患，自身能處理的馬上處理好，不能處理的立即向班組長或跟班干部匯報，組織協(xié)調(diào)處理好，在無隱患下進行清煤，以防發(fā)生頂板砸人等工傷事故。第3條在清煤時，撤出人員，行人不清煤，清煤不行人，不準在清煤處同時干其它工作，以免傷人。第4條清溜子機頭、機尾、皮帶處的浮煤時，停機后進行。并與溜子和皮帶司機聯(lián)系好，清煤工打信號開停，不準其它人打信號，以防設(shè)備傷人。第5條浮煤清干凈，清到實底，并且平整、整潔，符合安全質(zhì)量標準化標準，不影響行人和設(shè)備正常運行，消除設(shè)備事故和人員摔、扭傷。第6條清理出的雜物、物料，及時搬運到指定的地點碼放整齊，或裝車運走，輕拿輕放，否則影響行人或砸人。第7條在清理巷道浮煤前，要先認真敲幫問頂和處理好空幫空頂。不準在端頭支護不完好，放煤支架處清煤，以防煤矸、支護掉落傷人。第8條清出的火工品及時交當班本區(qū)域的爆破員處理。三、收尾工作第9條清煤結(jié)束后，經(jīng)班組長或跟班干部驗收，并同意允許方可離崗。回收工操作規(guī)程一、上崗條件第1條回收工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與回收相關(guān)的各項規(guī)定以及支護工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條對采煤工作面超規(guī)定尾巷棚子、設(shè)備和采完的工作面支護、設(shè)備及報廢巷道的支護、不用的設(shè)備、物料進行回收，認真貫徹執(zhí)行經(jīng)審批的各類回收安全技術(shù)措施。第3條回收尾巷、采面、報廢的巷道時，必須先進行瓦斯檢查和通風，各類氣體不超限，方可進行，以防發(fā)生瓦斯事故。第4條回收前必須從外往里檢查支護、空幫空頂情況，加固支護和處理好空幫空頂，以防在回收過程中發(fā)生頂板事故。第5條要備齊回收工具和檢修好所有設(shè)備，否則不準回收，以防違章作業(yè)，造成事故。第6條回收前清理干凈巷道內(nèi)雜物、浮煤、浮矸，保證退路暢通，以防碰手碰腳工傷發(fā)生。第7條回收時必須從里往外進行，便于撤退避險。三、操作程序第8條巷道溜子回收按下列順序進行：（1）部分溜槽回收①停電，閉鎖電源，在電源處懸掛“有人作業(yè)，勿送電”的警示牌，以免誤送電，造成人員傷亡事故。②在回收處選擇拆槽點，用導鏈拉松刮板鏈并解開，導鏈必須掛在加固的好棚梁上，以防倒架傷人。③取掉溜槽連接銷，用撬桿撬松，撬開溜槽，手抓緊撬桿，手腳離開被拆溜槽，其它人員離開，一節(jié)一節(jié)回拆溜槽，以防傷人。④用絞車或鏈子拉出機尾安好，打上壓柱，拉出機尾時人員撤出，以防傷人。⑤拆卸下來的溜槽和刮板鏈及時運到石門指定地點碼放好。第9條整臺溜子回收①必須切斷電源，甩掉供電電纜。②先拆掉機頭部分，后拆溜槽和機尾，要一節(jié)一節(jié)回，拆溜槽按上述方法操作。③回下的溜子物件及時全部運到石門指定地點碼放好。第10條巷道棚子回收按下列順序進行：（1）必須使用回柱絞車回棚，固定好絞車，后部打好立柱（向里傾斜）固定好穩(wěn)繩，打好壓柱和戧柱，做好鋼絲繩套環(huán)，指定專人開絞車。（2）檢查聯(lián)系信號，要靈敏可靠。（3）套好要回收的棚腿，一次一根，不準多根，以防過載頂?shù)购竺娴呐镒踊蚶瓟噤摻z繩及拉翻絞車。（4）人員撤至安全地點，絞車工也要離絞車5米外開動，以防絞車拉翻和鋼絲繩拉斷傷人。（5）綁套棚子人員出來，專人打信號，按信號開停絞車，信號不清不準開動絞車，以防誤操作，發(fā)生事故。（6）棚腿拉出后，及時停機，進入解繩，搬運回收出的物料和第二次綁套棚腿，要先敲幫問頂，消除懸煤懸矸后進行，不準進入回收后的地方取物料，要用長把工具拉出，以防片幫冒頂傷人。第11條有小眼的巷道回收，必須先加蓋好和封堵好小眼口，后進行回收作業(yè)，以防墜眼事故和掉落煤矸傷人。第12條在小眼內(nèi)回收臺木、過木、梯子時，必須兩人進行，不準一人進行，必須先維護好安全出口，消除上部的煤矸，以防掉落傷人。從下往上進行，系牢保險繩子（一端系牢身上，一端系牢在上部梯子上），臺木、過木往下放；下部兩節(jié)梯子下放，其余往上拉。第13條工作面支護回收：①在支架拉出后，及時用單體和圓木支護，采用邁步式支撐頂板，保證支護質(zhì)量，防止回棚時冒頂。②“見三回一“，即拉出三個支架回收一個支架上的鋼梁、支護單體、坑木，從里往外逐架回，用絞車回收，綁好回收物料撤出人員到安全地點，開動絞車拉出，同時指派專人在安全地點監(jiān)護觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即停止絞車，進行處理。回收棚子時，不準同時降架拉架，以防頂板、鋼絲繩打人等事故。③回出的單體、鋼梁、圓木及時搬運到指定地點按規(guī)定放整齊，以防影響行人的安全。第14條滑梁工作面回收按回工作面溜子→回滑梁支架→回端頭→回十字梁→回運輸巷溜子→回兩巷棚子的順序進行。（1）回溜按回溜操作規(guī)程操作。（2）懸移支架回收①從軌道巷口向運輸巷人工回收。②鋪好網(wǎng)，網(wǎng)搭牢固，保證鋪網(wǎng)質(zhì)量。③先取掉梁與單體腿的連接鋼絲繩和梁間連接滑塊。④泄壓降架，先外端后里端，放倒梁，然后撥出單體，及時搬運梁和單體到指定地點放好，必須一架一架泄壓降架回收。⑤回一架及時用單體和半圓木打一排頂柱支護，以防冒頂。⑥回3架支架后及時回收一排頂柱，回單體時用半圓木支護，在安全的前提下，半圓木能回收的盡量回收，不能回收的不回收，以防冒頂傷人。（3）端頭回收，從里往外，逐根進行，泄壓降梁，取下一根端頭梁，撥單體后，及時用半圓木支護，并把回下的鋼梁和單體搬運到指定地點放好。（4）十字梁回收，先對支護單體泄壓撥出后取掉十字梁連接銷，十字梁逐個回收，及時把回下的十字梁和單體運到指定地點放好。（5）兩巷棚子回收采用絞車回，按回棚操作規(guī)程操作。第15條不用設(shè)備、物料的回收，對大型設(shè)備、物料要先在現(xiàn)場解體，搬運裝車時，互相配合，輕拿輕放，不準超高超寬裝車，用緊固器緊固牢，或用12號鐵絲綁牢，木楔打緊，防止物件竄動傷人和給提運過程中帶來不安全因素。第16條回收作業(yè)時必須戴手套操作，以防傷手。四、收尾工作第17條回收作業(yè)完后，整理好設(shè)備和工具，放在指定地點?；夭上锏谰S修工操作規(guī)程一、上崗條件第1條回采巷道維修人員必須熟悉頂板控制及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。第3條維修巷道每組最少2人操作，嚴禁單人作業(yè)。第4條工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)必須加強支護，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。第5條在有兩個安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。第6條凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。第7條維修時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須按措施要求立即進行處理和搶修。第8條架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。第9條回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。第10條從原棚梁下打臨時點柱開始，到新支架架設(shè)好之前，嚴禁人員通過。第11條在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)。第12條進行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。拆除棚子時，必須先支后回，補一架拆一架，嚴禁空頂作業(yè)。第13條更換棚腿時，必須在所換棚腿側(cè)的梁下打上支柱，支護好頂梁后再換棚腿。第14條更換棚梁時，必須在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時支架，并用材料將棚腿背好。第15條架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。第16條嚴禁使用順槽刮板輸送機拉撒棚子或柱子。使用回柱絞車時必須嚴格執(zhí)行回柱絞車的有關(guān)規(guī)定。第17條嚴禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護材料。第18條巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風、行人、運輸和安全。第19條對維修地點的風管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風設(shè)施、電器設(shè)備等都要妥善保護，掩蓋嚴密。三、操作準備第20條備齊所需的各種材料，掩蓋或移設(shè)好工作地點的管線和設(shè)備。第21條詳細檢查維修地點周圍安全情況，清理好安全退路。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時，必須妥善處理。第22條維修工作與其它工種工作交叉互相影響時，必須與班（組）長及有關(guān)人員取得聯(lián)系，妥善處理。四、正常操作第23條在預回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支架，支護好頂幫。第24條在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂和幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規(guī)定寬度，回撤原棚梁。第25條按作業(yè)規(guī)程的布置方式及時架設(shè)新的支護棚子，并背好頂幫。第26條將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點，確認安全后方可繼續(xù)回撤下一架棚子。第27條臥底或挑頂需要爆破時，按有關(guān)爆破的規(guī)定執(zhí)行。第28條工作面超前支護的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。第29條使用單體液壓支柱架設(shè)超前支護時，應一梁三柱并留有寬0.7米以上的人行道。第30條上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面，頭部要在安全一側(cè)。第31條煤壁處以里巷道的維護按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。不采用沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應及時架設(shè)一排關(guān)門支柱。五、特殊操作第33條處理冒頂時，必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程和補充措施的要求操作。一般采用以下方法：1.巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時：(1)事先準備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定；(2)加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體；(3)清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設(shè)一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度應不超過鄰近腿窩深度；(4)立棚腿、上梁，動作要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；(5)按上述方法逐架架設(shè)。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；(6)塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。若需木垛接頂，必須選用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活炭打下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；（7）從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復工作；（8）要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確保空氣質(zhì)量符合規(guī)定要求。2.局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時：（1）加強通風，風量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；（2）塌冒處兩側(cè)支護加固方法同上；（3）將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打扦子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設(shè)一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊，扦子插不進去，可用鋼釬鑿碎，鑿不碎時也可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最低限度。3.局部巷道已冒嚴，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時：（1）按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)；（2）待壓力穩(wěn)定，聽不到冒落聲后再按前述方法操作。六、收尾工作第34條工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設(shè)備按完好標準要求移設(shè)好。第35條向隊級值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。掘進各工種操作規(guī)程掘進班（組）長操作規(guī)程一、上崗條件第1條掘進班組長必須具有三年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉掘進工藝流程，掌握掘進作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，具有指揮和處理隱患的能力，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓和考試，持有合格證方準上崗操作。二、安全規(guī)定第2條按時參加班前會，認真接受工作任務，仔細布置當班工作。第3條準時到達作業(yè)地點，現(xiàn)場交接班，沿途發(fā)現(xiàn)有支護失效或片幫冒頂處，限時解決。第4條向交班班組長主動了解上班工作任務完成情況和工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況，并將情況記入交接本。第5條認真進行現(xiàn)場檢查。檢查掘進或開拓工作面臨時支護、局部通風、防塵設(shè)施、巷道中線、永久支護質(zhì)量情況等。第6條檢查驗收后，存在的工程質(zhì)量不合標準和隱患要報告區(qū)隊和現(xiàn)場跟班隊干部及礦安監(jiān)員，并在作業(yè)前首先落實處理。三、操作前準備（一）準備第7條進行掘面前，先由瓦檢工、值班班長或帶班班長及1-2名有經(jīng)驗的員工一起到工作面進行全面檢查。檢查的重點項目有：（1）工作面通風瓦斯情況；（2）頂板完好狀況：有無浮巖、傘檐、裂縫、頂板離層及工作面支護情況等；（3）檢查各種電氣設(shè)備：小絞車固定是否牢固，安全保護裝置是否齊全、靈敏可靠，信號是否能正常使用，鋼絲繩是否有超限磨損；風筒末端距離工作面磧頭是否符合要求；瓦斯探頭的位置是否符合要求；綜合防塵水管是否到工作面磧頭。第8條全體作業(yè)人員對各自位置的安全情況再進行一次檢查，特別是臨時支護是否合格，使用設(shè)備是否靈敏可靠，風、水、電供給是否正常，工作位置是否還有安全隱患。對存在的問題和隱患進行處理，及時消除，然后方可生產(chǎn)。四、操作程序第9條看作業(yè)規(guī)程、看責任制、看設(shè)備和設(shè)施、看作業(yè)場所、查隱患、查事故、查征兆。第10條嚴格按照“三圖一書”作業(yè)，堅持“先探后掘、有掘必探、探三進一”的原則。第11條對現(xiàn)場的頂板與防塵、支架、通風、瓦斯管理等設(shè)施進行全面監(jiān)督檢查，及時制止“三違”行為。對出現(xiàn)的重大隱患立即停工、撤人、匯報。第12條按照作業(yè)規(guī)程打眼、裝藥、爆破、裝巖。五、特殊情況處理第13條凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時，嚴格按照作業(yè)規(guī)程及其補充措施落實處理。第14條工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火等災害時，要協(xié)同跟班隊領(lǐng)導及時撤出所有作業(yè)人員。第15條有下列情況之一時，必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)：（1）作業(yè)場所存在隱患，沒有采取措施或措施不當，不能防止事故發(fā)生時；（2）沒有安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完好，隨時都可能發(fā)生事故時；（3）作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時沒有某種裝置防止該種行為引發(fā)事故時。架棚支護工操作規(guī)程一、上崗條件第1條架棚支護工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準要求等情況。二、安全規(guī)定第2條施工中不得使用下列支護材料及支架：1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。2、腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。3、露筋、折斷、缺損的混凝土棚。4、嚴重銹蝕或變形的金屬支架。第3條施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第4條支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護，不得損壞。第5條嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。第6條放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。第7條在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。第8條架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。第9條對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。第10條在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。第11條巷道支護調(diào)試超過2米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設(shè)工作平臺。第12條架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。1、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；2、混凝土支架是否按要求放置木墊板；3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；4、腰線至棚梁及軌面的距離；5、支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。第13條背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。第14條底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。第15條采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。第16條架設(shè)梯形金屬棚時應遵守下列規(guī)定：1、嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。2、嚴格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。3、柱腿要靠緊梁上的檔塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼檔塊。4、梁、腿接口處不吻合時，應調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。6、固定好前探梁及防倒器。第17條在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規(guī)定：1、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。（1）柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。（2）按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。（3）用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。2、鋸砍棚料時的注意事項：（1）鋸砍棚料時，應將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。（2）砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。（3）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。（4）及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。（5）鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。第18條架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定：1、混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。2、找正支架時，不準用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應墊上木塊等可塑性材料，保護支架不被損壞。3、混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂幫，梁柱不準直接與頂、幫接觸。4、在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。第19條架設(shè)拱形棚應遵守下列規(guī)定： 1、拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150?！っ住?、U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10%。第20條架設(shè)無腿拱型支架時，應先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔，再設(shè)生根梁樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。三、操作準備第21條施工前，要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理早冒頂?shù)膽辈牧?。?2條檢查支架質(zhì)量，嚴禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。第23條支護前和支護過程中，要經(jīng)過敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。第24條支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格的部位。第25條上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或不逗留，上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。第26條施工前，要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。四、操作順序第27條架棚支護應按下列順序操作：1、備齊工具和支護材料。2、排除隱患。3、移前探梁、架棚梁、接頂。4、將中腰線延長至棚架位置。5、挖腿窩。6、立棚腿。7、背頂背幫。8、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。9、檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。五、正常操作第28條梯形棚架設(shè)。1、安全檢查，排除不安全隱患：（1）放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。（2）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。2、做好臨時支護（1）使用鉸接式前探梁時，鉸接梁要與棚距相匹配，放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁，使用好鉸接梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實，鉸接頂梁不少于10架，交替前使用，并做好每梁必鉸。（2）使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。3、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其濃度，控制好頂幫后，再把腿窩挖至設(shè)計濃度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。4、立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。5、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。6、合口后將支架找正，壓肩初步固定。7、檢查支架的架設(shè)的質(zhì)量，符合質(zhì)量標準生，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。第29條可縮支架的架設(shè)。1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1～4款規(guī)定。2、立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。3、上棚梁：（1）臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。（2）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標準要求的一，用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設(shè)計規(guī)定的扭矩值。5、背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至留出間隙。第30條在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時，應按下列順序施工：1、在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。2、摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。4、將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。5、背好頂、幫，打進術(shù)楔。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。第31條在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。1、將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所不插梁都應保持在同一水平上。2、架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。3、撤除托棚。4、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。5、架設(shè)輔助抬棚。6、上好抬棚卡子。7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。錨桿支護工操作規(guī)程一、上崗條件第1條錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定第2條在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。1、應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。第3條嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。第4條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。第5條嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：1、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。2、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。3、網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。第6條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30～50毫米。2、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。第7條安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。第8條錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。第9條當工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。第10條要隨打眼隨安裝錨桿。第11條錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。第12條錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。第13條巷道支護高度超過2、5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。三、操作準備第14條操作前須做好以下準備工作：1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。4、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。四、操作順序第15條錨桿支護工必須按以下順序進行操作：1、敲幫問頂，處理危巖懸矸。2、進行臨時支護。3、打錨桿眼。4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。5、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。五、正常操作第16條敲幫問頂，處理危巖懸矸。第17條及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護。第18條打錨桿眼：1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。2、確定眼位，做出標志。3、在釬桿上做好眼深標記。4、用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。（1）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29～34條執(zhí)行。（2）使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35～39條執(zhí)行。（3）使用錨桿機打眼時，按錨索支護工第19條執(zhí)行。5、打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。第19條錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。1、清理錨桿眼。2、檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。3、按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。第20條樹脂錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30～50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速拌器開始攪拌，直到感覺負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。5、全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。6、套上托盤，上緊螺母。第21條水泥錨桿安裝。1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。3、安裝錨桿前，先裝上托盤。4、使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。5、打緊倒楔。第23條水力膨脹錨桿的安裝。1、檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。2、將鉆孔周圍圍巖找平。3、將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動一個角度使之機械閉鎖。4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動卸壓。6、錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。六、收尾工作第24條支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。錨噴支護工操作規(guī)程一、上崗條件第1條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。第2條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的樊籠、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。二、安全規(guī)定第3條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。第4條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。第5條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。第6條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。第7條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。第8條噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。第9條噴射混凝土注意事項。1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。3、嚴禁將噴頭對準人員。4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關(guān)閉水門，交噴頭向向放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用高敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。第10條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。第11條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第12條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。三、操作準備第13條錨噴支護前必須做好以下準備工作：1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。第14條噴漿前的準備工作：1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。6、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導管導水。四、操作順序第15條錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：1、備齊施工機具、材料。2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。3、初噴。4、打錨桿眼。5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。6、復噴。7、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。五、正常操作第16條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。第17條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。第18條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。第19條噴射混凝土：1、配、拌料。（1）利用篩子、斗檢查組、細骨料配比是否符合要求。（2）檢查骨料含水率是否合格。（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。（1）開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0、4兆帕。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（7）噴頭距受噴面保持0、6～1米；（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3、停機。噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。六、收尾工作第20條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)處部的灰漿或材料，盤好風水管。第21條清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。第22條噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。第23條每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。錨索支護工操作規(guī)程一、上崗條件第1條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。二、安全規(guī)定第2條錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后檢查和保養(yǎng)。第3條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。第4條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。第5條單根錨索設(shè)計錨固力應大于200千牛。第6條檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。第7條打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。第8條錨索張拉預緊力應控制在80～100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。第9條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。第10條巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。第11條鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。三、操作準備第12條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。第13條準備好施工所需風、水、電。第14條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應處在“關(guān)閉”位置。（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。（3）清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。（4）檢查錨桿機是否完好。（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲鉆桿打眼。第15條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。四、操作順序第16條錨索支護工必須按以下順序進行操作：1、備齊機具及有關(guān)材料。2、檢查并處理工作地點的隱患。3、檢查施工所需風、水、電。4、打錨索鉆孔及注漿孔。5、組裝錨索。6、安裝、錨固錨索。7、張拉錨索。8、注水泥漿。9、清理現(xiàn)場。五、正常操作第17條打錨索眼1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標志。3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。4、必須采取濕式打眼。5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。6、開鉆、操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。