印染廠成本控制與管理

印染廠成本控制與管理

0從國外出口和國內(nèi)出口增加出口,向國外轉(zhuǎn)移,全面提升染廠成本近年來，印染廠的形勢非常嚴峻，生產(chǎn)成本越來越高，競爭壓力越來越大。造成這種現(xiàn)狀的主要原因有:一是勞動力成本越來越高,招工難,用工問題將是企業(yè)以后面臨的重要問題之一;二是市場經(jīng)濟下,紡織業(yè)的格局發(fā)生了變化,東南亞國家紡織業(yè)崛起,中國的大量訂單慢慢流向越南、印度等國家;三是國內(nèi)人民幣不斷升值,影響了外銷訂單企業(yè)的利潤;四是政府對碳排量的限制,對排污的控制和排污標準的提高,2013年排污標準從原來的500mg/kg提高到200mg/kg,使得許多印染企業(yè)節(jié)能減排壓力增大。面對這些壓力,染廠需要考慮如何生存和發(fā)展。(1)有實力的企業(yè)首先要考慮從產(chǎn)品出口轉(zhuǎn)為資本出口,利用目前東南亞國家的資源和稅收政策的優(yōu)勢,把生產(chǎn)工廠轉(zhuǎn)移到國外,國內(nèi)工廠作為研發(fā)中心。(2)要從企業(yè)內(nèi)部著力,不斷開發(fā)新產(chǎn)品,提升產(chǎn)品檔次和附加值,加強內(nèi)部管理,最大限度降低生產(chǎn)成本。企業(yè)抓“二個中心,一個基本點”,即對外以顧客為中心,對內(nèi)以員工為中心,一個基本點是成本控制。(3)創(chuàng)建自己的品牌。本文從前處理、染色、后處理、能源回收利用、污水管理、自動化管理、染化料成本管理以及染廠信息技術(shù)管理等方面,提出一些成本管理的建議,供染廠參考。1染化料助劑的應用化驗室是染廠的關(guān)鍵部門,化驗室的成本管理、染色技術(shù)員的成本意識,決定著整個染廠的成本控制;染料、助劑的選用,直接關(guān)系到染化料助劑的成本;通過染色工藝的改進和創(chuàng)新,減少染色過程中汽、電、水的耗用,也可以降低生產(chǎn)成本。所以,要控制染廠的成本,首先就要從化驗室的成本管理抓起。1.1前處理技術(shù)的改進1.1.1節(jié)省蒸汽成本冷軋堆練漂雖然冷堆練漂的時間會比較長,但不需要用蒸汽,節(jié)省了蒸汽成本。煮練酶利用纖維素煮練酶,在50~60℃溫度下進行煮練,代替原高溫98℃煮練,節(jié)省了蒸汽,而且應用煮練酶可減少污水處理的負擔。1.1.2低溫氧漂助劑的保鮮效果通常,雙氧水的氧漂溫度要在95℃以上,而采用低溫氧漂助劑在60~70℃,即可以起到漂白作用,節(jié)省了能源,減少了氧漂引起的損耗。1.1.3溫香精常規(guī)真絲精練溫度是90~95℃,低溫精練是用精練蛋白酶在55℃的溫度下精練脫膠,節(jié)省了蒸汽,同時也防止了高溫精練對真絲造成的灰傷,還減少了污水處理的壓力。1.2染色技術(shù)的改進染色工藝技術(shù)的改進、創(chuàng)新和管理對成本控制起了很大的作用。1.2.1結(jié)論圖2對化纖類產(chǎn)品(如錦綸、滌綸等)和一些再生纖維素纖維類產(chǎn)品(如天絲、莫代爾等),無需氧漂,只需精練除油即可,可以考慮精練除油與染色同浴進行。工藝流程精練除油→水洗→染色同浴工藝把上面三道工序合成了一道工序,節(jié)省了二道水,節(jié)省了精練用的蒸汽和電耗,減少2/3的排污量。1.2.2低溫染色棉和再生纖維素纖維活性染料染色通常在60℃中溫下進行,有時在80℃。目前,低溫染色的活性染料主要有二類,一是40℃染色,如上海安諾其的L型活性染料;另一是常溫活性染料冷堆染色,雖時間較長,但節(jié)能減排,成本降低。1.2.3中性固色的活性染料棉或再生纖維素纖維/錦綸類面料一浴法染色工藝,活性染料的選擇是關(guān)鍵,需選用高溫型中性固色的活性染料,如日本化藥的CN型活性染料、上海雅運的NF型活性染料、上海安諾其的N型活性染料,以及安諾其新研發(fā)的NC型活性染料。這些中性固色的活性染料在無堿或低堿條件下可以上染纖維并固著。傳統(tǒng)工藝流程精練氧漂→熱水洗→酶除氧處理→水洗→染棉→熱水洗→酸中和→皂洗→水洗→染錦綸→熱水洗→水洗→后處理(功能性處理和柔軟處理)→出缸一浴法染色工藝流程精練氧漂→熱水洗→酶除氧處理→水洗→棉/錦綸同浴染色→熱水洗→水洗→后處理染色工序從原來13步減至8步,縮短染色時間,減少蒸汽用量,節(jié)水達38.5%,減少排污38.5%。1.2.4后處理改進工藝常規(guī)工藝流程精練除油→染滌綸→水洗→還原清洗→水洗→染錦綸→水洗→后處理改進工藝流程精練染滌染錦綸同浴→水洗→60℃皂洗→水洗→后處理。染色工序從8步減少到5步,縮短了染色時間,減少了蒸汽用量,節(jié)水達37.5%,減少排污37.5%。1.2.5后處理一浴法染色工藝常規(guī)工藝流程氧漂除油→水洗→酶處理→染滌綸→水洗→還原清洗→水洗→染棉→中和→皂洗→水洗→染錦綸→水洗→后處理一浴法染色工藝流程氧漂除油→水洗→酶處理→滌/棉/錦同浴染色→水洗→60℃皂洗→水洗→后處理一浴法染色工序從常規(guī)的14步減少到8步,縮短了染色時間,減少了蒸汽用量,節(jié)水達42.8%,減少排污42.8%。注:已授此工藝專利(專利號:ZL200910098045.6)1.2.6浴法染色工藝常規(guī)工藝流程精練除油→水洗→陽離子染料染改性滌綸→水洗→60~80℃皂洗→水洗→弱酸性染料染錦綸→水洗→80℃皂洗→水洗→柔軟處理一浴法染色工藝流程精練除油、染改性滌綸、染錦綸同浴→水洗→60~80℃皂洗→水洗→柔軟處理一浴法染色工序從常規(guī)的11步減少到5步,縮短了染色時間,節(jié)水達54.5%,減少排污54.5%。注:已授此工藝專利(專利號:201210142738.2)1.2.7適用于腈聯(lián)布和金冠布的紡織工藝1.2.8后處理工藝改進常規(guī)工藝流程精練除油→水洗→染腈綸→熱水洗→腈綸皂洗→水洗→染粘膠→水洗→中和→皂洗→水洗→染錦綸→熱水洗→水洗→后處理中深色短流程工藝精練、染腈/錦同浴→熱水洗→皂洗二次→水洗→染粘膠→熱水洗→皂洗→水洗→后處理改進后染色工序從常規(guī)的15步減少到9步,縮短了染色時間,減少了蒸汽用量,節(jié)水40%,減少排污40%。注:已授此工藝專利(專利號:ZL200910098044.1)1.3分類技術(shù)染色后處理主要是指染色后的皂洗、固色等,以及柔軟、抗菌、護膚等功能性整理。1.3.1對于皂洗酶,其所需控制蒸汽成本。據(jù)測算,直接把皂洗酶的研活性染料染色后的皂洗一般需在95℃進行,而采用皂洗酶只需在50~60℃的條件下,減少蒸汽成本,且酶皂洗對污水處理的壓力也小。1.3.2錦綸染色固色劑的制備通過錦綸固色劑和恰當?shù)墓躺に?可以將染色與固色同浴進行。錦綸染色結(jié)束后降溫到80℃,加錦綸固色劑,調(diào)節(jié)pH值,固色處理15~20min。由于免除了單獨固色升溫到80℃所用的蒸汽和時間,降低了固色成本。1.3.3整理，防紫外線許多面料需要進行各種功能性整理,如抗菌整理、吸濕排汗整理、蘆薈整理、遠紅外整理、涼感整理和防紫外線整理等。這些整理劑價格較高,處理成本會相應提高,可以考慮處理腳水的重復回用,只要補加20%~30%的整理劑和少量水,就可以重復回用3~4次,減少整理劑用量70%~80%,大大降低了處理成本。2蒸汽、蒸汽熱回收和管理2.1回收熱水低熱水印染廠所用的設備,如練漂設備、染色設備、印花設備、汽蒸箱、烘箱、定形機等,都依賴蒸汽。目前,這些設備在加熱過程中產(chǎn)生的多余蒸汽、冷卻水、冷凝水都是直接排出,浪費嚴重。通過管路串聯(lián),收集疏水器中多余的蒸汽、冷卻水、冷凝水(收集的熱水溫度約在70℃),可回用于染色后的熱水洗、皂洗、固色等,達到節(jié)水節(jié)能的目的。廢熱水回用管路圖如圖1所示。染色后的熱水洗溫度一般為60℃,皂洗和固色溫度一般為80℃,若蒸汽不加回收,約有20%的熱能和10%水資源浪費。通過上述改進的回收裝置,利用這些熱能和水資源,無需再用蒸汽將冷水升溫到60~80℃,節(jié)省了升溫所用的時間,節(jié)能、節(jié)水、減排,降低了成本。注:已授此工藝專利(專利號:ZL201020523648.4)2.2間歇式染色工藝一般,染色后排出的污水溫度為50~60℃,有的染廠染滌的污水溫度可高達90℃。因此通過熱交換器,可以將高溫污水的熱能轉(zhuǎn)移到染色用的清水中。目前該熱轉(zhuǎn)換率可達到90%以上,即10℃的染色用水通過50℃污水熱交換后,可升溫到45℃以上,而污水溫度可以從50℃降至20℃以下。這樣既節(jié)省了染色用水從10℃升溫到45℃所用的蒸汽,又可在污水處理時減少降溫處理成本。對間歇式染色設備,如散毛染色、筒子紗染色、無縫內(nèi)衣、襪子染色等浸染設備,在進行煮練、氧漂、精練除油、增白、活性染料染色和各種功能性整理后,可以回用腳水。具體做法:染同樣產(chǎn)品的兩臺染色設備,一臺染色設備處理后的腳水通過泵打入處理設備上方同樣大小體積的容器中,該染色設備接著進行下道工序,上方容器中的腳水放入另一臺染色設備中,添加一定量助劑后重復第一臺的處理工序。一般處理腳水可重復回用3~4次,既節(jié)省了處理所用的染化料和處理時間,又節(jié)省了升溫所用的蒸汽,節(jié)約了能源。注:已授此工藝專利(專利號:201210142739.7)2.4疏水器的應用染缸在間接加熱時,會有多余的蒸汽、冷凝水以及降溫時的冷卻水從疏水器中排出,一般情況下這些多余蒸汽、冷卻水、冷凝水被直接排走。通過疏水器,可以將多余的蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)闊崴?與冷卻水、冷凝水一起輸送至1m高的地方,將疏水器中的冷卻水、冷凝水連接到染色機邊上的加料桶里收集,用于后續(xù)工序的熱水洗、皂洗、固色等,從而起到節(jié)汽、節(jié)水、減排的作用,降低了成本。注:已授此工藝專利(專利號:ZL201120183003.5)2.5回收熱水回收利用熱汽回收管常溫常壓染色機在加熱到80℃以上時,染缸中開始產(chǎn)生蒸汽,水蒸氣一般直接散發(fā)到空氣中,造成染色車間環(huán)境溫度上升,影響生產(chǎn)工作環(huán)境。將這些散發(fā)到空氣中的水蒸氣收集起來回用于染色,可回收不少熱能?？稍谌旧珯C與染機蓋之間加橡皮密封條,在染色機的頂部打開一處出汽口,并連接到加料桶中,在加料桶中放滿冷水,將出氣管通入冷水中。當染色加熱溫度超過80℃后,染機中產(chǎn)生的熱汽通過熱汽回收管至加料桶中,預加熱加料桶中冷水,用于后續(xù)熱水洗、皂洗、固色等工序。此方法可節(jié)省10%左右的蒸汽,且改善了染色車間的工作環(huán)境。2.6產(chǎn)品烘干劑立式滾筒烘干機在作業(yè)時,會有部分熱空氣直接散發(fā)到空氣中,造成能源浪費,并影響環(huán)境。通過設備改進,將散發(fā)的熱能回收用于產(chǎn)品烘干。具體做法是,在散熱器上加一個熱能回收罩子,通過一個鼓風機,將回收的熱氣吹至烘箱中的滾筒內(nèi),對產(chǎn)品進行烘干,可以回收利用散發(fā)的20%~30%的熱能,同時還減少了30min烘干時間。3廢水和污水處理的成本控制3.1印染廠的處理2013年污水排放提標后,污水處理問題已成為印染廠的一大難題。要降低污水處理成本,污水處理方案必須根據(jù)染廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及染色工藝來確定。3.1.1染料、助劑的選擇污水處理不單是印染廠的事情,還需得到染料、助劑生產(chǎn)企業(yè)的支持和幫助?；て髽I(yè)在生產(chǎn)染料、助劑時要考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否環(huán)保,是否含有害物質(zhì),是否會對印染廠后續(xù)的污水處理帶來困難。印染廠在選擇染料、助劑時,不僅要考慮產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,還需考慮這些染化料產(chǎn)生的污水排污指標情況,要求COD盡可能低,色度和氨氮值小等。3.1.2污水水質(zhì)、水質(zhì)目前染廠主要的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝為:用活性染料染棉及再生纖維素纖維產(chǎn)品,用弱酸性染料或中性染料染錦綸產(chǎn)品,用分散染料染滌綸產(chǎn)品,用陽離子染料染腈綸或陽離子改性滌綸。染廠在設計污水處理方案時,需考慮工廠目前加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。比如,染廠以染錦綸為主,污水呈酸性,COD不是很高,電解質(zhì)含量少,生化處理時要加一定量的堿,如果處理得好,不經(jīng)過反滲透膜處理就可以回用。如果染廠以染棉為主,污水呈堿性,電解質(zhì)含量很高,污水處理時所加藥劑就要相應地調(diào)整,一般要經(jīng)過反滲透膜處理才能回用。3.1.3污水情況回用清濁分流可減小污水處理成本。清濁分流是根據(jù)污水情況,分開進行管理和處理,分離出相對清潔的污水,處理較容易,使處理成本降低,而且處理后還可以回用于染色后的水洗、皂洗。3.1.4廢水處理分污分流是將不同產(chǎn)品染色后的不同污水進行分開處理,減少因不同產(chǎn)品污水混合后的處理難度,降低污水處理成本。3.1.5反滲透膜的維護染廠污水處理能否正常運行,關(guān)鍵在于污水處理設備的維護和保養(yǎng)。比如,RO(反滲透)膜和過濾器的維護和保養(yǎng),污水池的定期清理,氣浮池的及時清理,中間水池的定期清洗,生化池中細菌的定期飼養(yǎng)馴化。以上這些都是降低COD最有效、成本最低的有效舉措。3.2有機水處理系統(tǒng)成本污水處理成本主要是處理藥劑的成本和運行成本,運行成本包括設備維護成本、電費、人工成本和污泥處理成本等。綜上,污水處理要在符合排放標準的前提下,盡量減少藥劑成本,要采用合理的污水處理工藝和處理流程,從而減少污水處理成本。4通過網(wǎng)絡管理降低勞動力成本染色全過程采用自動化技術(shù)主要有以下幾方面。4.1h值、進程等只需很少員工即可監(jiān)控車間所有染色設備的運行情況,如溫度、壓力、pH值、進程等。如果發(fā)現(xiàn)某染缸有異常情況,即時派人檢查維修,無需每臺設備都配有專人監(jiān)控,也可避免現(xiàn)場操作失誤或更改工藝的情況,可大大減少車間的勞動力成本,穩(wěn)定染色工藝,提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量。4.2自動批量和自動配送染化料助劑的自動稱量和自動配送系統(tǒng)分為兩部分,一是固體物,如染料、元明粉、純堿等的自動稱量和自動配送;二是液體助劑的自動稱量和配送。將實驗室染色配方電腦與自動稱量和自動配送系統(tǒng)聯(lián)接,將開具染色配方、稱料、送料、染色串聯(lián)在一起,可大大減少勞動力成本,緩解用工難。5污染樣品的成本控制和管理5.1不同黑b用量對織物色牢度的影響染料、助劑的選用要根據(jù)顏色、面料以及客戶對顏色性能的要求來選擇。例如,分別用蘭納灑脫黑B和依利尼爾黑A-MR染同樣深度的錦氨包芯紗面料,結(jié)果蘭納灑脫黑B染得的黑色面料洗滌牢度只有2~3級,而用依利尼爾黑A-MR染得的黑色面料有4級,而染料價格后者相對便宜。這主要是因為蘭納灑脫黑B對氨綸的沾色要比依利尼爾黑A-MR嚴重,從而影響了其在含氨綸的錦綸面料上的色牢度,但其在純錦綸面料上的色牢度很好。所以生產(chǎn)實踐中,在選用染料、助劑時要進行多次試驗,分析面料的組分和結(jié)構(gòu),還要結(jié)合染色工藝綜合考慮。筆者曾在一個染廠看到,錦綸固色用日產(chǎn)的固色劑555,固色后牢度很好,但對于錦綸包氨綸的面料色牢度不佳,因為氨綸沾色嚴重。通過在染色中加入氨綸沾色防止劑,再改用501固色劑,用量只需1.5g/L,色牢度大大改善。5.2下一缸功能整理時加整理劑的用量一般的助劑無需回收利用,但對一些價格較高的特殊功能處理劑(如吸濕排汗整理劑、蘆薈整理劑、抗菌消臭處理劑、芳香整理劑、涼感整理劑和熱感整理劑等)進行回收利用,可以降低助劑成本。經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn),下一缸功能整理時只要補充20%~25%的整理劑,處理結(jié)果能基本保持一致,一般可以回用3~4次,對白色或淺色回用的次數(shù)更多。例如,某產(chǎn)品進行蘆薈護膚整理,蘆薈整理劑價格為500元/kg,處理100kg內(nèi)衣產(chǎn)品,蘆薈整理劑的用量是3%(omf),處理一缸產(chǎn)品,蘆薈整理劑成本為1500元,則4缸助劑成本為6000元,如果腳水回用4次,助劑成本即為:可節(jié)省助劑成本3375