萬噸年正丁烷提純裝置工藝管道施工方案

要緊工程量如下：(現(xiàn)有施工圖)工藝管道(m)管件(個)法蘭(片)閥門碳鋼不銹鋼碳鋼不銹鋼碳鋼不銹鋼工藝管道二、工期操縱網(wǎng)絡計劃1)第一階段：(2012年12月10日—2012年12月20日)2)第二階段：(2012年12月21日一2013年1月20日)3)第三階段(2013年1月21日—2013年2月21日)4)第四階段(2013年2月22日一2013年3月31日)工期(天)開始時間完成時間12管道預制3管道安裝4試壓、吹掃13-3-15防腐保溫687713-4-1891)全面、系統(tǒng)掌握本項目概況，準確懂得業(yè)主計劃進度的要求與各操縱點的重要性，以準確制2)嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理的要求，編制與提交各級進度計劃報告，并協(xié)助項目盡力貫徹實施。3)科學、合理地平衡計劃，使資源、工期、質量達到與諧統(tǒng)一。4)提出進度計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，并對解決措施實行匯總及評價后提交項目經理，恰當5)對各級計劃地執(zhí)行要按要求地實行定期監(jiān)測，以實行適時、適宜地計劃調整，確保總目標的2.4.4計劃分級管理程序針對不一致管理層及作業(yè)層，按施工進度計劃所起的作用及實施1)項目施工總體統(tǒng)籌計劃(一級)2)項目總體實施計劃(二級)根據(jù)批準的項目施工總體統(tǒng)籌計劃，由計劃工程師編制，報業(yè)主、監(jiān)理批作業(yè)資源與邏輯關系的目標工程計劃。它是月、周計劃編制的根據(jù)，也是施3)月作業(yè)計劃(三級)4)周作業(yè)計劃(四級)根據(jù)下達的月作業(yè)計劃，編制全面的周作業(yè)計劃，以每日為時間單位，由2.4.5計劃組織與實施1)計劃的組織據(jù)實際情況編制的月、周作業(yè)計劃，直接下達到作業(yè)層，由主管各專業(yè)的施工負責人組織實施，作業(yè)人員具體執(zhí)行作業(yè)計劃內容。計劃工程師與進度管理人員對各項作業(yè)施工情況檢查、熟悉存有的問題，參照進度檢測報告，即時反饋信息，以便對計劃作進一步的優(yōu)化并提出修2)計劃的實施2.4.6進度檢測1)進度操縱程序計劃實施否確定對總工是否產生否三、施工技術措施2)材質核查3)質量驗證管材、管件在實行品種、規(guī)格數(shù)量檢驗與外觀質量檢驗及材質核查的基礎上，如設計或者標準對a若到貨管材的爐批號與質量證明書不符或者對其特性參數(shù)有異議時，應按相對應標準作校驗性檢b設計要求實行低溫沖擊韌性試驗的管材，其質量證明表2管件尺寸同意偏差管件管件形式彎頭外徑偏差外徑橢圓端面垂直偏差△異徑管△外徑偏差外徑橢圓端面垂直偏差△同心異徑管兩端中心線偏心值(al-a2)/2≤Dv%,且≤5三通外徑偏差外徑橢圓端面垂直偏差△支管中心位置偏差△b≤H%,且≤3高度偏差管帽外徑偏差與彎頭的規(guī)格相同外徑橢圓L端面垂直偏差△高度H偏差c設計文件要求實行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管材，其質量證明文件提供的晶間腐蝕試驗指標得低于設計規(guī)定，否則應按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方②管件的質量驗證同意深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓b螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺c密封墊片應按產品標準實行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。管道支吊架彈簧應具有出廠合格證，如無出廠合格證或者對其質量有異議時，安裝前應實行下列原高度的2%,如超過，應作第二次全壓縮變形試驗，兩次試驗后永久變形的總與不得超過原高度的3%,不符合上述要求的不得使用；b工作荷載壓縮試驗，在工作荷載下，其彈簧壓縮量應符合設計規(guī)定與表3的要求。表3彈簧壓縮量同意偏差序號彈簧有效圈數(shù)壓縮量同意偏差123.3.2閥門檢驗1)壓力管道使用的閥門檢驗，執(zhí)行《壓力管道用閥門檢驗、試驗工藝標準》,并專門成立閥門2)閥門試驗、檢驗前，務必實行專門的技術交底，并配置相對應的工裝設備。閥門檢驗、試驗程序見下圖3)閥門檢驗、試驗閥門務必具有出廠合格證與制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介c閥門的手柄或者手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全合d閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全閉a閥門的結構長度、通徑、法蘭螺方等應符合規(guī)定，對同型號、同規(guī)格的閥門按10%的比例進行抽查，但抽查數(shù)量不得小于1個。b直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm;直角式偏差不得超過0.3mm。但閥體、閘板密封面仍應完全吻合，閘板密封面磨損余量應符合表4的規(guī)定。其閘板密封面間的吻公稱通徑(mm)磨損余量(mm)500~600表5閘閥的閘板密封面間的吻合度公稱通徑(mm)吻合度(%)b輸送設計壓力≤1Mpa且設計溫度為-2每批中抽10%且不得小于1個，實行殼體壓力試驗與密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力實行試驗，閘板密封試驗可使用色印等方法進e閥門試驗前，只同意一人以正常的體力實行關閉，當手輪的直mmg試驗用的壓力表，務必經檢定合格，其精度應不低于1.5級。安全閥試驗時，應選用0.5級或者1級精度的壓力表，量程應是試驗壓力的1.5至2倍。閥門強度試驗介質可使用空氣、惰性氣體、煤油、水或者粘度不大于水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，同意添加防銹劑。關于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。b實行密封與上密封試驗應以公稱壓力實行，以閥瓣密封面不漏為保壓時間應符合表6的規(guī)定。公稱直徑最短試驗保壓時間(s)c密封試驗介質可用水、煤油、空氣或者其它惰性氣實行試驗。關于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。規(guī)定了介質流通方向的閥門(發(fā)截止閥等)應按規(guī)定介質流通方向引入介質與施加壓力；沒有規(guī)定介質流通方向的閥門(如閘閥、球閥、旋塞閥與碟閥等),應分別沿每端引入介質與施減壓閥在試驗過程中，不應作任何妨礙試驗的調整，當試驗條件發(fā)生變化時或者偏離時，能夠疏水閥應開啟，凝聚水排出后疏水閥應重新閉。減壓閥及疏水閥試驗至少應實行三個完整的循環(huán)試1)管段預制應采取集中下料的辦法實行下料，以免材料浪費與增加焊口數(shù)量。2)預制管段材料應使用機械方法實行切割；若使用氧乙炔焰或者等離子方法實行切割時，切割后應用砂輪將切割面打磨至露出金屬光澤，不銹鋼的切割表面務必使用專用砂輪片打磨；具有淬硬傾3)下料、切割質量要求：b管材、管件切口端部的傾斜偏差△(見下圖)不應大于管外徑的1%,且不得超過3mm。4)預制管段坡口加工a預制管段坡口務必根據(jù)施工圖紙或者設計文件規(guī)定實行加工；若施工圖紙或者設計文件未做b不等厚預制管段構成件的對接坡口，按《壓力管道焊接5)螺紋及密封面加工a螺紋基本尺寸應符合GB150-98的相對應規(guī)定，公差應符合GB197-81的相關規(guī)定，且不低于2ab螺紋加工粗糙度不應低于1.6,表面不得有凹陷、破舊、毛刺等缺陷；c密封面加工粗糙度不應低于0.8;鏡面不得有劃傷、刮痕等缺陷；f平面密封加工表面粗糙度不應低所以3.2,端面應與管子中心垂直。6)管段組裝③對接管口組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合表7要求。表7管口組對內壁錯邊量管段材質內壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%,且SHA級管道不大于0.5mm,許偏差不得大于1mm;當公稱直徑小于10mm時，其平直度同意偏差不得大于1mm,當公稱直徑大于100mm時，其平直度同意偏差不得大于2mm。管段對口平直度檢查見下圖。b法蘭面與管子中心的垂直度及法蘭螺檢孔對稱水平度偏差應符合表8。允許偏差自由管段法蘭螺栓孔對稱水平度壁厚δ(mm)定位焊長度(mm)定位焊高度(mm)2點數(shù)2a風速：氣體保護焊<2m/s,焊條電弧焊<8m/s焊層電弧電壓型及直徑噴嘴直徑氣體成分氣體流量型號直徑電流極性點焊DC-純氬DC-鈰鎢極純氬填充層0或者填充層00面層0或者面層00注：1>手工焊為mm/min;2>氬弧焊為mm/min。3>氣體流量為L/min2)焊接工藝流程序號12管材型號3)施工準備b焊接接頭的坡口型式與尺寸，應符合設計文件規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應符合表11的要求。4)管口組對a壓力管道組對焊口的焊接坡口型式與尺寸，應符合表11規(guī)定。b管口組對前，應將坡口用砂輪實行打磨，使其整齊兩側各20mm范圍內的氧化層清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷。淬硬性較大的鋼材，如HB、SHC、SHD級管道為壁厚的10%,且應≤1.0mm。d不等厚對接管口組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。如內壁對口錯邊量大于2mm時，壁錯邊量大于3mm時，應按不等壁厚管道構成見物件焊接坡口形式圖要求實行削薄處理。5)點固焊a壓力管道點固焊所用焊條，應選用與正式施工焊熱要求(有預熱要求時)應與正式焊接要求相同。b點固焊的焊縫厚度為2mm-4mm,且不超過壁進取的2/3,點固焊的焊縫長度為10-15mm,點固焊點數(shù)為2點-5點。6)焊接工藝a施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書施b焊條應按說明書或者焊接作業(yè)指導書的要求實行烘烤。焊條領用后，在焊條筒內存放的時間不f厚壁大管管口的焊接應使用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層實行檢查合格后方可焊接氬弧焊打底的焊層厚度應不小于3mm其他焊道的單層厚度應不大于所用焊條直徑加2mm單焊道的擺動寬度，應不大于所用焊條直徑加2mm;g壓力管道焊接時，嚴禁在被焊表面引燃電弧h施焊過程中除工藝與檢驗要求實行分層焊接者外，應一次連續(xù)完成，不應中斷；若被迫中斷時應采取相對應的后熱、緩冷與保溫等防止裂紋產生的措施，再焊時，應經檢查確認無裂紋后，方可j壓力管道焊接完成后，應即時清理焊縫表面，外觀檢查合格后，做好標示，并做好施焊記錄。②不銹鋼管道焊接要點a不銹鋼管道焊接時，在保證焊透與熔合良好焊道與多層多道焊工藝實行焊接，層間溫度不得超過150℃,必要時，應采取強迫冷卻工藝措施。項次厚度δ坡口類型備注間隙b鈍邊P坡口角度1I型坡口δb2V型坡口aP<b3帶墊板V型坡口aa4X型坡口ab5坡口ab(1)內壁尺寸不相等(2)外壁尺寸不相等(3)內外壁尺寸均不相等(4)內壁尺寸不相等的削薄注：用于管件時如受長度條件限制，圖(1)①、圖(2)①與(3)中的15°角同意改用30°角。c為保證管口背面焊接成型質量，不銹鋼管道打底焊接時，管內應實行充氬保護。預制管口焊接時應使用整體充氬，管子兩端實行封堵，焊口處應用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨掀開；管線長度較長，整體充氬有困難時，應在焊口組對前，在焊口內部放置易溶紙，采取局7)焊縫返修c焊縫返修務必編制焊縫返修專項工藝文件，根據(jù)焊縫返修工藝技術文件規(guī)定要求實行返修，8)焊接接頭檢驗a焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高△h≤1+0.2b(b為焊縫寬度),且不應大于3mm;角焊縫的焊腳高度應邊，其它焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不應超過100mm,且焊縫兩側咬邊總長度不得超過3.6管道安裝1)管道安裝順序a管道安裝應執(zhí)行先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼與合金鋼管后碳素鋼管的安裝b當管道設計文件或者設備制造廠有規(guī)定特殊時，其管道應按其規(guī)定順序要求實行安裝；若在管道安裝的同時實行儀表部件安裝時，儀表部件的安2)施工工藝流程3)施工通常要求a管道安裝前，務必逐件清除管道構成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；有脫脂或者化學清洗要求的管道，應對有脫脂工化學清洗要求的預制管段，按b管道安裝前，有防腐蝕襯里要求的預制管段，務必按相對應工藝標準要求對防腐蝕襯里實行質c管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的不合格管道試壓、吹掃(清洗)與氣密a法蘭組對前，應檢查法蘭密封及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；榫槽式密封面與密封環(huán)安裝前還應作接觸線檢查，密封環(huán)墊在密封面上轉動45°后，圓周應寬度為b大直徑的石棉橡膠板、橡膠、塑料等材質的軟墊片需要拼接時，應使用斜口搭接或者迷宮式拼c法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝；法蘭平行底偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。d軟金屬墊片及纏繞式墊片通常不應重復使用。軟金屬墊片如需重復使用時，應修整密封面并a法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向b螺母緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需回墊圈時，cM14下列規(guī)格的螺栓宜使用對稱擰緊、順序擰緊二次擰緊的方法實行管道設計溫度高于100℃或者低于0℃;高溫或者低溫管道螺栓，應在試運行中保持工作溫度2h后，按表12的規(guī)定溫度實行熱態(tài)冷態(tài)緊表12管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度工作溫度…工作溫度工作溫度工作溫度當設計壓力≤6Mpa時，熱態(tài)緊固最大內壓應小于0.3Mpa當設計壓力>6Mpa時，熱態(tài)緊固最大內壓應小于0.5Mpa徑向偏差符合表13的規(guī)定。連接時應連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移，位移值應符合表14的規(guī)定。管道經試壓吹掃合格后，應對管道與機器的接口實行復位檢驗，偏差值仍符合表13與表14的c管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸上架設百分表監(jiān)視機器位移，機器位移值應符合表14機器轉速(r/min)平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)墊片厚+1.5≤0.15≤0.50墊片厚+1.0墊片厚+1.0機器轉速(r/min)位移值(mm)a管口組對時應在距管口中心200mm處測量直線度，如下圖所示；當管子DN<100mm時，同意偏差為1mm;當管子≥100時，同意偏差為2mm。但全長同意偏差不得大于10mm。c管道安裝的同意偏差應符合表15定4)管道安裝的專項工藝技術要求a閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并根據(jù)閥門表15管道安裝的同意偏差同意偏差(mm)架空及地溝室外室內架空及地溝室外室內水平管道平直度2L‰,最大50DN>1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30交叉管的處壁或者絕熱層間距a管道安裝時，應即時安裝支吊架，確因某些特殊原因無法即時安裝支吊架時，應臨時墊置固b管道安裝時，應即時固定與調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸c不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接與連接，應使用與管道同材質的弧板或者肋板將管道與支滑動與導向支架的滑動面應平整潔凈，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象；支架安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或者應符合設計文件規(guī)定。移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或者位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。IV、彈簧支吊架安裝時，支吊架的制作偏差應通過支架或者吊桿實行調整，不得使用彈進滑動、導向支架的位移方向、位移值與導向性能應3.7管道壓力試驗1)壓力試驗技術準備體2)壓力試驗條件a壓力管道壓力試驗前，壓力試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部3)壓力強度試驗①壓力管道壓力強度試驗工藝流程見圖a工業(yè)管道壓力強度試驗前，壓力試驗系統(tǒng)范圍內的管道安裝質量應經建設(監(jiān)理)單位與國試壓作業(yè)技術交底與安全試壓作業(yè)技術交底與安全試壓前的共檢試壓系統(tǒng)恢復試壓資料簽證工序交接與b管道系統(tǒng)試驗前，施工單位應會同建設(監(jiān)理)單位對管道壓力試驗系統(tǒng)實行共檢，壓力試設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa.P.——試驗壓力(表壓)Mpa;P——設計壓力(表壓)Mpa;P四、施工組織、管理措施辦公室辦公室經營組采購組安監(jiān)組質量組技術組工程組項目工程師施工經理項目經理作業(yè)班組2)項目經理部工程部、技術部、采購部、經營部、質量部、安監(jiān)站與綜合辦，按相對應業(yè)務采取4)項目部管理層對作業(yè)層的指揮要緊以指令執(zhí)行施工計劃安排為主，對各個專業(yè)施工的銜接以等),項目部完全代表承包商對合同現(xiàn)場履約。2)施工用電：由專業(yè)電工構成作業(yè)崗組，負責現(xiàn)場施工臨時用電的設置、保護、保養(yǎng)工作。3)設備保護：機械設備的日常保護由本設備定崗操作手負責，當機械設備出現(xiàn)特殊時，由現(xiàn)場全部權利與義務，對合同承包范圍內的工程質量、安全、工期、成本與現(xiàn)場文明施工負全責，領導與協(xié)調項目部內的各項工作，并帶領項目部所屬全體職工自覺同意業(yè)督與指導，定期向公司經理與主管部門報告工作，按期完成公司下達的各項經濟技術指標。批準項目經營工作計劃與各項施工生產計劃及資金使用計劃。確定分配方案，批準該項目地施工組織設計與重大技措方案，向項目施工經理、工程師與個部門下達各項工作指令，并檢查他們的工作，聽取施工生產計劃的安排，具體機組織實施各項施工生產活動，協(xié)調相關施工管理部段在施工機具、材料與人員方面需求，并按期完成施工生產任務。檢查與督促各相關業(yè)務部門的工作與各施工工程進度，定期主持召開生產協(xié)調會，部署與指導每周施工生產質量、安全例會，部署階段性質量、安全工作要點。向項目經理報告工作，并聽取施工管理部門的項目工程師是項目經理的總參謀長，協(xié)助項目經理展開項目管理工批準項目內各部位具體施工方案。負責項目施工過程中重大技術問題的設計聯(lián)絡檢的聯(lián)絡工作，處理施工過程中的重大施工技術問題，決定各專業(yè)之間重要工序調整個方案，批準施工過程中特殊條件下的緊急放行措施計劃，在項目經理的領導下，積極推行與應用新技術、新工藝、促動項目施工中的技術進步，總結施工經驗，向項目經理報告工作。檢查、指導、督促各相關4.3.4部門負責人職責各部門負責人在項目經理的領導下，按照各自的工作程序與業(yè)務分工業(yè)務分工范圍內的工作，即時傳遞工作信息與部門之間的業(yè)務聯(lián)絡，向項目經理請示、匯報本部門的工作情況，對項目經理負責，按照協(xié)調會議的工作部署向作業(yè)層傳達各類工作信息，下達計劃指定期向公司主管部門傳遞工作信息與業(yè)務報表，要緊施工機具序號名稱備注汽車吊臺1汽車吊臺1臺2臺交流電焊機臺5臺2臺焊條烘干箱臺1焊條恒溫箱臺1φ100~φ150臺內磨機臺DSY-10臺1工種工種管工2氣焊工4電焊工技術員1電工21安全員2質檢員1起重工2油工6保溫工4公司總部以經營決策層、項目管理層、勞務作業(yè)層相結合的項目部的施工、計劃、經營、合同、技術、質量、安全、財務、勞資、按期完成各項經濟技術指標，保證項目總體目標順利實現(xiàn)。項目部決策層各項目成本管理按照“全面成本管理”的原則，使用預測與決策、量等方法，實行項目目標成本責任制。公司根據(jù)工程合同與內部定額核定項目到作業(yè)層，由主管各專業(yè)的施工負責人組織實施，作業(yè)人員具體執(zhí)際進度統(tǒng)計為根據(jù)，通過時間與完成加權值的制定質量計劃，確定質量保證條件，實行質量操縱。在項目施工質量管五質量保證措施項目經理王光飛項目經理王光飛采購組經營組施工組技術組辦公室1)施工準備階段的質量操縱a)建立、健全項目質量管理體系，完善質量保證措施，落實質量操縱組織，制定質量計劃(包含質2)施工階段質量管理3)收尾、交工驗收階段質量管理利按時完成工程質量等級最終核定與交工資料確認工作，辦理交工資料交接按照業(yè)要緊求，堅持質量標準，嚴格質量操縱程序，施工質量全面符合設計與規(guī)范要求，工程1)工程一次合格率：100%;2)合同履約率：100%;3)安裝單位工程優(yōu)良率：92%以上，工程達到優(yōu)良；4)焊接一次合格率：98%以上；5)顧客滿意度：100%。5.1.1施工準備工作流程圖根據(jù)現(xiàn)場實地勘察情況，設置好材料的運輸、堆放，并優(yōu)化布置施工機械，推行目視管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，并派專人監(jiān)督實施使之規(guī)范化。各施工作業(yè)隊認真落實施工用料，并對作業(yè)人員進場實行質量教育、安全教育，作好5.2施工質量檢驗程序管道試壓管道安裝質量檢驗焊接質量檢驗焊口組對檢驗管道吹掃焊口補漆檢驗管道保溫檢驗中交閥門試驗5.3工程質量監(jiān)督點設置序號停檢點必檢點原材料進場√1管道組對√2管道焊接√3焊接工藝評定√4焊縫無損檢測√5√6除銹檢查√7√5.4工程質量檢查計劃名稱內容備注1管道材料進場2管道焊接無損檢測以上外委檢測3管道安裝無泄漏點4管道除銹涂漆求6.1.1因為預制工廠化能夠有效解決工期、場地與施工的矛盾，提升工程施工質量，加快現(xiàn)場施工進度，充分發(fā)揮設備、人員等使用效率，所以在本工程施工中，管道施工將采取深工技術，總體預制深度操縱在不低于65%(根據(jù)實際情況),所有材料除銹及底漆在預制場完成。工藝管道按管號實行分段，繪制出帶有焊口編號、預制管段號、材料表及2)細化計劃管理，強化動態(tài)操縱，按照深度交叉、超前準備，編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡計劃與配套的資源調配計劃。在施工中立足于保操縱點按期實現(xiàn)，對所出現(xiàn)3)增強協(xié)調調度。嚴格圍繞施工計劃運行，確保計劃的嚴肅性，即時解決施工中的矛盾。開4)建立安全、質量保證體系，強化安全搞好防火圍5)增強同設計部門的聯(lián)系，認真組織好設計交底與圖紙會審，溝通信息，盡可能減少安裝后8)依靠公司的綜合實力，優(yōu)化資源配置，建立快速反應機制，因工程需要，我們將迅速從公9)鑒于需要雨季期間施工，我們將提早做好各項工作，能夠不受其影響，確保施工正常實行。七、施工安全與文明施工保證措施50人設立1名安全員。每50人設1名安全員人員安全職責(1)項目經理職責D為提升本項目安全管理水平提供必要的、合理的組織與資源配置，并保障合理分配與有效利(2)安全經理職責B按照滄煉相關規(guī)定，組織制定本項目安全管理規(guī)定、安全技術措施及安全工作計劃，并組織C定期主持召開安全例會，監(jiān)督全體員工參加每周的安全會議，上交安全活動周報，匯報相關F組織并參加各類事故的調查處理，并即時向上級主管C參加本項目安全管理規(guī)定、安全技術措施編制工作；嚴格審查施工方案與安全技術交底，監(jiān)E跟蹤項目建設全過程，注重關鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)(4)施工隊長職責(5)員工職責A嚴格遵守自己的安全承諾，嚴格遵守上級安全管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對D不具備安全規(guī)定的作業(yè)條件，有權拒絕同意任務；有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作(1)本規(guī)定僅適用于遼寧同益石化12萬噸/年正丁烷提純裝置施工現(xiàn)場。(2)按照我公司安全管理規(guī)定，公司員工務必具備相對應的安全資格、建立完善的HSE管理體系，務必堅持持證上崗，否則不能進入遼寧同益石化12萬噸/年正丁烷提純裝置施工現(xiàn)場。(3)施工過程的安全管理我公司要根據(jù)國家、集團公司與企業(yè)的法令、制度與規(guī)定要求，為承擔(4)在施工作業(yè)開始前，我公司務必做到：施工作業(yè)相關的車間(裝置、部位)的要緊危險危害因素及安全事項、安全制度、安全設施與(1)安全管理重點作業(yè)項目操縱級別管理等級責任人ABCIⅡⅢ經理總工程師責任工1、起重作業(yè)√√√√√√√√√4、管道安裝(中壓下列)√√√5、高處作業(yè)(15米下列)√√√1、合金管道焊接√√√2、試壓吹掃√√√3、高處作業(yè)(15米以上)√√√√√√工作危險性分析表(JHA)全面的操縱措施12361.按規(guī)定著裝；2.司機持證上崗，遵守交通規(guī)則；3.定期檢查車輛性能；2管道除銹、防腐吸入粉塵、揮發(fā)物326作業(yè)人員配戴呼吸器，帶防護手套3管道下料切割機械碎屑、氣焊飛濺傷害339作業(yè)人員配戴防護眼鏡，防護手套等防護用品4管道預制焊接電弧傷害、電擊326保證施工機具質量，做好安全防護用品的使用高空作業(yè)安裝高空墜落傷害339系好安全帶及安全網(wǎng)的合理使用6236合理使用機械，熟悉機械操作說明7吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒掉落341.吊裝鎖具應定期檢查，如有問題禁止使用；2.遇到五級以上大風、大雨等天氣停止吊裝作業(yè)；3.吊車應有安全檢驗合格證，吊點選擇應合理，吊車性能應定期檢查；4.起重工持證上崗，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，吊物下嚴禁站人：8管道探傷射線傷害326設置隔離帶，做好標示及探傷通知9現(xiàn)場用電3261.施工人員持證上崗；2.電氣施工時按規(guī)定操作；3.用電設備的接線由專業(yè)電工實行；注：1.風險值R=LXS;可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5;嚴重性S的取值范圍為：1-2-3-4-5。2.JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術員與對該項工作有豐富經驗的施工人員實行。審批人交底人工作危險性分析表(JHA)全面的操縱措施12361.按規(guī)定著裝；2.司機持證上崗，遵守交通規(guī)則；3.定期檢查車輛性能2剪板機剪板下料、切割傷害34合理使用機械，熟悉機械操作說明，作業(yè)人員配戴防護眼鏡，防護手套等防護用品3臺鉆作業(yè)2481.不得帶手套作業(yè)；2.長發(fā)盤進安全帽4326合理使用機械，熟悉機械操作說明，保證施工機具質量，做好安全防護用品的使用5高空作業(yè)安裝高空墜落傷害339系好安全帶及安全網(wǎng)的合理使用預制成型件安裝236合理使用機械，熟悉機械操作說明7吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒掉落341.吊裝鎖具應定期檢查，如有問題禁止使用；2.遇到五級以上大風、大雨等天氣停止吊裝作業(yè)；3.吊車應有安全檢驗合格證，吊點選擇應合理，吊車性能應定期檢查；4.起重工持證上崗，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，吊物下嚴禁站人；8現(xiàn)場用電3261.施工人員持證上崗；2.電氣施工時按規(guī)定操作；3.用電設備的接線由專業(yè)電工實行；注：1.風險值R=LXS;可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5;嚴重性S的取值范圍為：1-2-3-4-5。2.JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術員與對該項工作有豐富經驗的施工人員實行。審批人交底人工作危險性分析表(JHA)項目(單位)名稱：遼寧同益石化12萬噸/年正丁烷提純裝置單項工程(作業(yè))名稱：管道試壓日期：編號：全面的操縱措施1管線泄漏、迸裂傷人341.試壓、吹掃區(qū)應掛警戒繩，非工作人員禁止入內；2.臨時管線的焊接應同正式管線焊接工藝相同，不能輕率焊接；3.管道檢查時，人體不要正對被檢查系統(tǒng)的連接部位4.有泄漏應泄壓