整孔箱梁預(yù)制施工工藝和方法

整孔箱梁預(yù)制施工工藝和方法本標(biāo)段預(yù)制架設(shè)箱梁667孔，T梁99孔。1.1模板工程制梁模板在專業(yè)化工廠制造，預(yù)制場內(nèi)布置模板加工區(qū)和內(nèi)模拼裝區(qū)域，負(fù)責(zé)模型組拼和整修，模板加工原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，在制作過程中，必須有專用臺卡具，以保證模板板面平整、焊縫質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、模板接縫等細(xì)部構(gòu)造滿足設(shè)計要求，分塊模板制作完成后，進(jìn)行試拼和驗收，模板驗收按照模型驗收規(guī)范進(jìn)行。(1)安裝順序如下：清理底模清理底模吊裝底、腹板鋼筋安裝端模、外模安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝橋面預(yù)埋件拆端模拆內(nèi)模拆端模拆內(nèi)模拆外模拆卸外模聯(lián)接件當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時，方可拆除模型。拆模時，首先拆除模板頂面聯(lián)接平臺（灌注砼時的操作平臺），其次拆除內(nèi)模和外模聯(lián)接件及內(nèi)模，再拆除端模，最后拆除外模。(3)模型施工方法安裝模板順序為先端模、再側(cè)模、然后內(nèi)模，內(nèi)模為不封閉結(jié)構(gòu)。鋼模安裝前的檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口外、端模管道孔眼應(yīng)清除干凈，模板與混凝土的接觸所有面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用的缺陷或變形，震動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修合格。檢查端模上各種預(yù)埋件是否齊全，包括錨墊板、錨墊板連接螺栓等。檢查滑移設(shè)備(包括卷揚(yáng)機(jī)、滑道、鋼絲繩、掛鉤、液壓機(jī)構(gòu)等設(shè)施)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滑移線是否有障礙物，以確保安全，扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。安裝端模板時，將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)，切實(shí)保證端部波紋管順直無死彎并套好彈簧圈，上好端模與底模、端模與側(cè)模的連接螺栓。整體模板移動依靠布置在臺位兩側(cè)的軌道及與側(cè)模板配套的滑模小車來縱向移動模板。當(dāng)外側(cè)模安裝到位后，為保證支撐牢固穩(wěn)定、滿足受力要求，采用臺位兩側(cè)的可調(diào)絲杠作為就位后的支撐。在外側(cè)模與底模板之間嵌有R=50mm的三角形槽帶防止漏漿。在外側(cè)模板與底板連接處設(shè)有“L”形限位銷，用以控制箱梁模型高度。內(nèi)模是在端模、側(cè)模安裝完，底模鋼筋和腹板鋼筋就位后進(jìn)行安裝的，在安裝內(nèi)模時要隨時注意腹板部位通風(fēng)孔預(yù)埋件的安裝。內(nèi)、外模安裝就位后綁扎頂板鋼筋。內(nèi)模采用整體式胎模與分塊小模板配合使用，并配有相應(yīng)的頂升機(jī)構(gòu)，輪軌滑道。采用液壓系統(tǒng)收支模板，利用內(nèi)模頂板加筋肋工字鋼做運(yùn)料軌道，運(yùn)送分塊小模板。分塊小模板有500X2000mm及三角形特制等二種規(guī)格。整體式內(nèi)模移動通過臺位端部的5t卷揚(yáng)機(jī)來進(jìn)行移位。內(nèi)模支撐加固裝置采用可伸縮式撐桿作為內(nèi)模支撐。當(dāng)內(nèi)模支撐到位后，將可伸縮撐桿鎖定。整體式內(nèi)模折疊分三次進(jìn)行，兩側(cè)翼板部位、底部拐角部位模板，均為圓柱鉸鏈聯(lián)接，可以進(jìn)行該部位的折疊和伸展，其折疊和伸展利用長行程千斤頂進(jìn)行收支，頂板利用千斤頂收支。收縮后的內(nèi)模，通過聯(lián)接內(nèi)模撐桿的“工”鋼作為滑移軌道，在箱梁內(nèi)腔滾輪配合下移動內(nèi)模，內(nèi)模收起后可以通過較小的梁端門口整體出入。混凝土達(dá)到設(shè)計值的60%時，即可進(jìn)行拆模。內(nèi)模底板為不封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)模與底板、外側(cè)模均設(shè)連接螺桿，防止內(nèi)模上浮。1.2鋼筋工程(1)鋼筋焊接：熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋采用閃光對焊。閃光對焊接頭以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個做冷彎試驗，3個做抗拉強(qiáng)度的檢驗。鋼筋下料：鋼筋下料時應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的地方，鋼筋下料長度誤差應(yīng)在以下規(guī)定范圍內(nèi)：不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差應(yīng)為10mm。帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差應(yīng)為1d（d為鋼筋直徑）。鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長率應(yīng)控制在如下范圍：I級鋼筋不得超過2%，II級鋼不超1%。鋼筋調(diào)直后不得有死彎。鋼筋彎制：鋼筋的彎制成型必須嚴(yán)格遵照圖紙進(jìn)行，在彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈等現(xiàn)象，應(yīng)及時反饋到技術(shù)部門，找出原因正確處理。(2)鋼筋施工工藝為保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分底腹板、頂板兩部分，分別在鋼筋綁扎臺位胎具上進(jìn)行綁扎。制梁區(qū)內(nèi)均根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置數(shù)量不等的底腹板鋼筋綁扎臺位和頂板鋼筋綁扎臺位。鋼筋綁扎：鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在綁扎臺上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門吊吊運(yùn)安裝在底模板上就位。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時，將定位網(wǎng)片按編號在設(shè)計位置與箍筋、蹬筋同時綁扎好。采取同設(shè)計厚度相同的和梁體等強(qiáng)度的墊塊，有效地保證了梁體鋼筋保護(hù)層的厚度，改善了梁體外觀質(zhì)量，綁扎墊塊時，其位置相互錯開，分散布置，間距以600～800mm為宜,墊塊距跨中距離最少保持0.5m。底板混凝土厚度的控制，采用H型焊接骨架,骨架的高度與底板混凝土厚度相等，既對內(nèi)模起支撐作用，又保證了底板的混凝土厚度，分布間距為１m左右，并相互錯開，不宜放置在同一截面上。鋼筋骨架綁扎完后，用2臺龍門吊通過專用吊具進(jìn)行吊裝，起吊時，應(yīng)注意檢查以下項目：起重鋼絲繩是否安裝正確，連接是否牢固。龍門吊起吊吊具是否完好、齊備。滿足起重要求。起吊重物和下降時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁對重物斜吊。1.3預(yù)應(yīng)力孔道成型箱梁縱向預(yù)留孔采用波紋管預(yù)埋成孔。預(yù)應(yīng)力波紋管接長時，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接，為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定位網(wǎng)除了和蹬筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號及設(shè)計位置綁扎好與梁體鋼筋同時進(jìn)行綁扎，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計坐標(biāo)孔。波紋管穿好后，對管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，使波紋管順直，無死彎。梁體鋼筋綁扎分底腹板鋼筋綁扎和頂板鋼筋綁扎，鋼筋綁扎進(jìn)行整體綁扎，綁扎鋼筋骨架必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的尺寸和鋼筋編號，在鋼筋綁扎臺上放置鋼筋綁扎模具及定位網(wǎng)鋼筋，再按模具標(biāo)明的位置布筋綁扎。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。1.4支座板安裝支座板采用設(shè)計規(guī)定的球形，座板在安裝之前必須進(jìn)行檢查驗收，內(nèi)容包括支座板的平整度、套管位置、孔徑大小、套筒垂直度及預(yù)埋筋等，檢查驗收要有記錄，不合格者絕不使用，并進(jìn)行隔離標(biāo)識以免混用、誤用。1.5混凝土工程(1)混凝土拌制混凝土采用微機(jī)控制混凝土攪拌方法?；炷恋南铝享樞驗橄认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。橋面保護(hù)層纖維混凝土的拌和：將石子、砂子、水泥、減水劑倒入攪拌機(jī)中預(yù)拌，然后加水混合均勻，再將纖維加入攪拌機(jī)與攪拌均勻的砂漿混合約3min，至纖維均勻分散時停止攪拌。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲存混凝土?；炷潦┕ぶ羞€應(yīng)考慮到泵送性能、初凝時間、工作度等因素。混凝土塌落度控制在140～160mm。(2)混凝土的運(yùn)輸泵送混凝土施工工藝，輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇，宜每隔5分鐘將混凝土泵轉(zhuǎn)動2-3圈，常溫下，間歇時間不宜大于30-40分鐘。應(yīng)隨拌隨用，自加水算起超過45min拌和的混凝土不得灌入梁內(nèi)混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10%。泵送混凝土操作應(yīng)嚴(yán)格按說明書和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土的所有設(shè)備必須掛牌，標(biāo)明型號、使用說明、操作要點(diǎn)、保管人、運(yùn)行情況等。操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，才能上崗獨(dú)立操作?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁并檢查管道的情況。混凝土泵送之前先對泵管進(jìn)行潤滑，潤滑物采用1：2水泥砂漿。配制0.5～1.0m3砂漿倒入料斗，進(jìn)行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15米，除出口處采用軟管外，其他部分不得采用軟管或錐管。(3)混凝土的灌注混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌注。灌注順序為先底板，后腹板，然后頂板，灌注時間不超過6小時。采用水平分層、斜向推進(jìn)灌注工藝。施工中要求拌合物入模前含氣量控制在3～4%，入模溫度控制在10℃～30℃，同時要求模板表面溫度控制在5℃～35℃。在每次混凝土施工中應(yīng)對塌落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。混凝土振動搗實(shí)以附著式振動和高頻插入式振動器相配合的方法。灌注腹板采用附著式振動器，輔以插入式振動棒。底板、頂板，以插入式振動棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。灌注梁體混凝土?xí)r，兩臺布料機(jī)自跨中向兩端推進(jìn)。灌注時先從兩側(cè)腹板部位注漿，則混凝土向底板中部流動上翻，待底板混凝土灌注完畢，此時腹板部位混凝土灌注高度達(dá)到120cm左右時，腹板混凝土停止使用輔著式振動器，改用插入式振動器，然后補(bǔ)灌腹板和頂板。底板混凝土灌注完畢后，及時對混凝土內(nèi)腔進(jìn)行人工找平處理。灌注腹板部位混凝土?xí)r，工藝斜度以30度～45度為宜，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土灌注的間隔時間，應(yīng)不使下層混凝土初凝為宜，振動棒應(yīng)插入下層混凝土表面至少5～10cm，以使混凝土表面光潔。避免混凝土直接沖擊預(yù)應(yīng)力孔道。要特別指定專人注意下翼緣混凝土是否充滿密實(shí)，其檢查方法：主要是用鐵錘敲擊下翼模板，聽其聲音判斷混凝土的飽滿及密實(shí)程度，如有懷疑則采取有效措施及時處理。應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板上震動器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，如震動器螺栓松動則應(yīng)及時擰緊，如震動器有故障則迅速組織拆換，以避免因震動不及時而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模型，如聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿應(yīng)及時采取措施予以處理。震動棒只能用于沒有波紋管部分混凝土的震搗，如腹板上部、底板部分，預(yù)埋件周圍，嚴(yán)禁將震動棒支倚在鋼筋上震動，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。當(dāng)橋面第一次抹壓結(jié)束后，初凝前還應(yīng)進(jìn)行一次抹面，確保橋面平整度符合設(shè)計要求。灌注橋面混凝土?xí)r要保證防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋、泄水管等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯位，必須在灌注的同時及時矯正上述預(yù)埋件。當(dāng)晝夜平均氣溫低于＋5℃，或最低氣溫低于－3℃時，則按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的入模溫度不低于10℃。在灌注混凝土過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、頂板取樣。試件必須隨梁體或者在同樣條件下振動成型；混凝土試件制作3組,其中一組施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，另一組28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理，另外一組備用。每跨預(yù)制梁混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，一組為28天標(biāo)養(yǎng)試件。灌注梁體混凝土?xí)r，應(yīng)隨時檢測，每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿—骨料反應(yīng)試件各一組，進(jìn)行耐久試驗。正常施工條件下，每跨梁混凝土的坍落度、含氣量、泌水率抗壓強(qiáng)度試件、彈性模量試件進(jìn)行檢驗。混凝土灌筑完畢應(yīng)及時填寫混凝土施工澆注記錄。(4)混凝土養(yǎng)生：采用保濕保溫養(yǎng)護(hù)在混凝土灌注完畢以后，采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)不同之處是養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度控制不超過45℃，氣溫較低時輸入蒸汽升溫，氣溫較高時則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強(qiáng)度，通汽升溫前先靜養(yǎng)4±2小時，即混凝土初凝后再升溫。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，保持48小時,然后降溫，降溫速度不超過10℃/h；當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不宜大于10℃。通汽以后定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次。根據(jù)實(shí)測溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，平衡箱梁內(nèi)外溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于7天。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時，要按冬季施工方法進(jìn)行澆注養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。1.6混凝土施工中的技術(shù)措施(1)宏觀缺陷控制：嚴(yán)格控制混凝土構(gòu)件的宏觀缺陷（如裂縫、蜂窩等），強(qiáng)化混凝土對鋼筋的保護(hù)能力，混凝土不允許有可見裂縫。(2)控制Cl-離子的早期侵蝕：由于混凝土中的初始Cl-離子濃度對混凝土耐氯離子性能影響較大，預(yù)制構(gòu)件在滿足設(shè)計及規(guī)范要求的存放期后方可出運(yùn)。(3)提高砂、石材料含泥量的控制指標(biāo)。(4)工程用混凝土全部采用泵送，嚴(yán)格控制碎石級配。(5)嚴(yán)格控制混凝土配合比。(6)嚴(yán)把震搗關(guān)，確保混凝土密實(shí)。(7)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量。(8)嚴(yán)格施工質(zhì)量檢查制度，保證鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕裂縫產(chǎn)生等關(guān)鍵技術(shù)措施落實(shí)到位。1.7混凝土裂縫控制措施(1)嚴(yán)格監(jiān)控原材料，對選用的水泥進(jìn)行嚴(yán)格的試驗檢測。選擇收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。(2)嚴(yán)格按施工配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻量，控制混凝土的收縮和放熱量，避免過多的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開裂。(3)精心組織施工，避免高溫天氣施工，澆筑混凝土?xí)r，注意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力引發(fā)開裂，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，要及時、充分。(4)拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值。(5)臺座基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，使其具有足夠的承載力和抵抗變形的能力，防止不均勻沉降。(6)拆模時用千斤頂及倒鏈逐漸加力，嚴(yán)禁錘敲，以防梁體混凝土出現(xiàn)硬傷掉角。(7)及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，使梁體有足夠的抵抗變形的能力。1.8預(yù)應(yīng)力工程在預(yù)制場預(yù)應(yīng)力束制作區(qū)進(jìn)行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計編號分類掛牌堆放。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，搬運(yùn)至待施工臺位穿束、張拉。(1)預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋金屬波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束的直徑縱向預(yù)應(yīng)力管道選用內(nèi)徑為φ90mm、φ80mm、φ70mm波紋管成孔。①波紋管的安裝定位：波紋管在布管前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并用定位網(wǎng)鋼筋控制張拉管道的各點(diǎn)坐標(biāo)，定位網(wǎng)在鋼束直線段間距不大于50㎝，彎曲段為10～15㎝，與主梁鋼筋焊牢。當(dāng)主筋預(yù)扎完畢后，將波紋管穿入設(shè)計位置，待主筋吊入制梁臺位后，再全面檢查并細(xì)調(diào)制孔管，使其完全滿足設(shè)計要求。②塑料管穿入：塑料管的穿入采用導(dǎo)引穿入的方法，用高強(qiáng)鋼絲和尼絨繩牽引塑料管穿入波紋管內(nèi)，防止波紋管漏漿造成的堵孔。(2)鋼絞線的制作和穿束①鋼絞線的制作：鋼絞線按設(shè)計跨道長度加張拉設(shè)備長度加預(yù)留錨外不少于100mm的總長度下料。切割時，用鐵絲在每端離切口30～50mm處綁扎，平放用砂輪機(jī)切割。對鋼絞線編束時，每1～1.5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線鋼束，編號掛牌存放。②鋼絞線的安放和保護(hù)：將鋼絞線對號穿入波紋管內(nèi)，跨道內(nèi)保持暢通，無水和其他雜物。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋安裝必須在保濕養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行。任何情況下，必須防止電焊作業(yè)的焊渣等各種因素對預(yù)應(yīng)力筋或金屬件的損壞。(3)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進(jìn)行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。(4)預(yù)應(yīng)力張拉①預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉，張拉時根據(jù)取得的管道摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉噸位控制為主，鋼束伸長量進(jìn)行校核。預(yù)施力過程中保持兩端的伸長量基本一致。在制梁臺位上，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上和模板拆除后，即按照設(shè)計規(guī)定的初張拉力和張拉順序進(jìn)行初張拉，然后將箱梁橫移到存梁臺位。待梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計值后，再施加全部預(yù)應(yīng)力。②張拉操作程序張拉程序：0—0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—σK（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）—補(bǔ)油至σK—回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。③張拉質(zhì)量控制預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算值的±6%（超出此限時應(yīng)查明原因）。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。鋼絞線回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過2mm。因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。④割絲終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號，24h后檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲