塑料模板施工方案

組合式帶肋塑料模板施工方案目錄1編制依據………〔3〕2工程概況………〔3〕3組合式帶肋塑料模板特點……〔3〕4組合式帶肋塑料模板物理力學性能指標……〔5〕5施工部署………〔5〕5.1模板根本方案…………〔5〕5.2施工方案………………〔5〕5.3材料準備………………〔6〕5.4技術準備………………〔6〕6模板設計………〔7〕7模板安裝………〔12〕8模板撤除………〔14〕9混凝土施工……………………〔15〕10質量保證措施…………………〔16〕11平安及環(huán)保措施………………〔18〕12塑料模板計算書………………〔19〕組合式帶肋塑料模板施工方案1編制依據施工圖紙工程《施工組織設計》《建筑結構荷載標準》GB50009-2001《混凝土結構設計標準》GB50010-2002《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204-2023《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土結構工程施工標準》GB50666-2023《建筑施工高處作業(yè)平安技術標準》JGJ80-91《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-2023《模板早拆體系施工技術規(guī)程》DB11/694-2023《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術規(guī)程》JGJ231-20232工程概況1〕根本概況1工程名稱2建設地點3建設單位4勘察單位5設計單位6監(jiān)理單位7施工單位8質量目標9合同工期10建筑面積11結構形式12層高13基底標高14車庫地面15天然地基土層2〕設計概況樓號業(yè)態(tài)地下層數(shù)地上層數(shù)地下m2地上總計m2單體總計m2高度(m)3〕本工程為確保工程質量、施工進度和綠色施工要求，決定在墻體、柱子、梁和樓板施工中，全部采用組合式帶肋塑料模板。詳見下列圖：組合式帶肋塑料模板3組合式帶肋塑料模板技術特點1〕組合式帶肋塑料模板由面板、邊肋和主次肋組成。分為平面模板、陰角模、陽角模3類。模板規(guī)格見下表：組合式帶肋塑料模板規(guī)格單位為毫米模板分類模板厚度面板厚度寬度長度平面模板504100、150、200、250、300、600100、300、600、900、1200、1500陰角模板50、1004100、150、200200、250、300、600、1200、1500陽角模板50450×50、50×70、50×80、50×90、200、250、300、750、1200、15002〕組合式帶肋塑料模板剛度好、重量輕、模板之間采用回形銷連接，安裝、撤除方便。墻模不用木方龍骨，直接采用直徑48圓鋼，水平模板不用木方主次梁，不要搭設支模架，采用鋼制主梁和輪扣腳手架，減少了鋼材、木材用量。墻模板水平模板3〕水平模板支撐系統(tǒng)按早拆模板要求設計，模板實現(xiàn)早拆，模板配置量少，施工操作簡單，用工少，減輕工人勞動強度，材料和人工本錢明顯降低。傳統(tǒng)支模架早拆模板支撐系統(tǒng)4〕拆模后的混凝土外表平整光潔，工程質量良好，不要抹灰，直接刮膩子刷白，不僅降低了工程本錢，也加快了工程進度。 脫模后的模板板面干凈脫模后的墻面平整光潔5〕組合式帶肋塑料模板外表光滑、易于脫模、不用涂刷隔離劑、模板周轉次數(shù)多，還可回收利用，實現(xiàn)綠色施工，有利于環(huán)境保護，符合國家節(jié)能環(huán)保要求。4組合式帶肋塑料模板物理力學性能指標組合式帶肋塑料模板物理力學性能指標見下表：組合式塑料模板物理力學性能指標工程單位指標吸水率%≤外表硬度〔邵氏硬度〕HD≥58簡支梁無缺口沖擊強度kJ/m2≥25彎曲強度MPa≥70彎曲彈性模量MPa≥7000維卡軟化點℃≥90加熱后尺寸變化率%±施工最低溫度℃—10燃燒性能等級級≥E5施工部署5.1模板根本方案1〕墻、板全部采用組合式帶肋塑料模板，模板之間連接采用回形銷；2〕水平結構模板支架采用獨立支撐和矩形鋼管主梁；3〕墻模背楞采用?48圓鋼，模板之間采用?18止水對拉螺栓；5.2施工方案標準層施工作業(yè)方案詳見下表：標準層施工作業(yè)方案序號施工內容工作日第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天1抄平彈線2綁扎墻梁鋼筋3墻梁水電安裝5支設墻模板6安裝斜撐調整垂直度7支設樓板模板8支獨立支撐9綁扎樓板鋼筋10樓板水電預埋件11澆筑混凝土12混凝土養(yǎng)護5.3材料準備模板及配件的配置：墻頂模板、墻模的背楞、頂模的鋼梁、對拉螺栓、輪扣腳手架。2〕模板及配件方案表序號名稱規(guī)格1模板以1500mm*600mm、1200mm*600mm為主2背楞?3頂板鋼梁4輪扣腳手架?5回形銷?8彈簧鋼3〕材料要求：a、模板：組合式帶肋塑料模板以PC〔聚碳酸酯〕為主要基材，添加增強材料、填充材料、阻燃劑、抗氧化劑、耐磨劑、抗老化劑，其材質符合國家相應標準的規(guī)定。b、輪扣腳手架構配件材質應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《碳素結構鋼》GB/T700及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。c、背楞、主梁、對拉螺栓、回形銷等配件的材質應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《碳素結構鋼》GB/T700及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，回形銷的材質采用彈簧鋼35#k，直徑?8。5.4技術準備熟悉施工圖紙，同建設單位、設計單位洽商施工通道洞口位置；根據結構平面位置，劃分施工流水段；根據結構尺寸，對墻、板進行配模；統(tǒng)計模板配件使用數(shù)量，編制供貨方案；編制模板施工方案；6〕施工前對有關施工人員、操作工人進行平安技術交底。使工長和班組長熟悉塑料模施工工藝。7〕塑料模板及配件進場后，按分類規(guī)格堆放、清點數(shù)量。6模板設計1〕本工程墻高2900㎜，樓板厚度100~130㎜，墻模高度2770~2800㎜。墻模優(yōu)先選用1500㎜×600㎜、1200㎜×600㎜模板，2塊模板豎向排列組合成2700㎜，其上擱置50㎜厚陰角模。墻模長度方向剩余局部采用其他規(guī)格模板補充，詳見下列圖：墻體配模2〕墻模剖面圖詳見下列圖：墻模剖面圖3〕a.墻體模板底邊預留30mm，用塑料板條調節(jié)。b.背楞采用80㎜×60㎜型鋼，根據該工程配模圖，貼著模板的背楞要與模板垂直放置，所以我們先放橫背楞，橫背楞從墻模底部100㎜開始，間距450㎜～600㎜，豎背楞按照1200mm間距排列，采用?16對拉螺栓和鑄鋼螺母緊固，對拉螺栓水平間距600㎜。C.倉內使用定制成品斜撐，如下圖，斜撐長桿支撐墻體上部，短桿支撐墻體下部，長桿與短桿連接的底座固定在底板上。用長、短桿伸縮調節(jié)墻體垂直。4〕水平模板優(yōu)先選用1200㎜×600㎜模板，剩余局部采用其他規(guī)格模板補充。擱置在主梁上作為養(yǎng)護用的模板寬度150㎜～300㎜。詳見下列圖：樓板配模圖輪扣腳手架與豎向結構面的距離不宜大于450㎜，輪扣腳手架相互之間的間距不應大于1200㎜×900㎜。輪扣腳手架平面布置詳見下列圖：輪扣腳手架平面布置圖輪扣腳手架立桿支撐點6〕輪扣腳手架分為早拆支撐和養(yǎng)護支撐，養(yǎng)護支撐與豎向結構面的距離及養(yǎng)護支撐之間的距離應小于2000㎜，使早拆支撐撤除后的樓板跨度滿足《混凝土工程施工質量驗收標準》GB50204-2002的規(guī)定。上圖中，150-20上的輪扣腳手架立桿為養(yǎng)護支撐，其他為早拆支撐。7〕水平模板及支撐系統(tǒng)剖面圖詳見下列圖：水平模板及支撐系統(tǒng)剖面圖7模板安裝1〕工藝流程：抄平彈線→綁扎墻體鋼筋→墻水電安裝→支設墻體模板→安裝斜撐調整垂直度→支設樓板模板→支獨立支撐→綁扎樓板鋼筋→樓板水電預埋件→澆筑混凝土2〕施工方法：〔1〕在底板上彈好墻邊線、模板控制線，其中墻體控制線距墻邊線500mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在墻四角及轉角處立筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，以便檢查樓面標高?！?〕隱蔽工程驗收手續(xù)?！?〕墻柱模板安裝安裝墻體模板前放置好定位筋，用鉆頭沿墻邊線打眼放置不小于?12的鋼筋頭，出板面不少于50mm。b.所有模板拼裝之前，必須對板面進行全面清理，擦拭干凈。墻體根部應將垃圾、混凝土殘渣等清理干凈。c.按配模圖紙編號依次拼裝好墻體模板，用卡口進行連接。根據墻體厚度定制同墻厚的塑料套管，保證墻柱模板在加固后的截面尺寸準確。d.墻體模板拼裝完成后安裝背楞。安裝時應由兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及對拉螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當,不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據，過松在澆筑砼時會造成漲模。e.墻體模板、背楞安裝完成后，用斜撐調節(jié)墻體垂直度。f.為了撤除方便，墻模與樓板模陰角連接時，陰角模應壓在墻模之上。g.為防止墻柱模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，防止造成“爛根〞現(xiàn)象?！?〕樓板模板安裝安裝完墻模后，安裝樓板模板。按配模圖編號從角部開始，依次拼裝標準樓板模板，直至樓板模板全部拼裝完成，支撐樓板模板的獨立支撐，板底獨立支撐應垂直，無松動。具體過程如下：首先制作2000mm高人字梯或是長板凳；兩工人帶著釘錘站在人字梯上，地上有兩人為他們遞模板與卡扣，沿長方向拼出2米，就把獨立支撐和頂板剛粱裝上。塑料模板重量輕，每平米11KG，頂板模板最大的1200*600重量為7.92KG，單人就可以安裝?！?〕模板測量校正與檢查a.墻柱測量、校正墻模板加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻兩側的對應部位加頂斜撐，斜撐一端固定在背楞上，另一端用預埋螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內。b.樓板測量校正根據樓層標高，用紅外線檢查樓板的水平偏差，調節(jié)樓板的每一根支撐桿，直至樓板的水平偏差符合要求。同一跨內頂板水平偏差應控制在5mm范圍內。c.模板加固及校正完成后應進行自檢，檢查螺栓、回形銷是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻的垂直度、頂板的平整度、墻的截面尺寸是否符合要求。自檢無誤后通知監(jiān)理單位驗收。3〕模板安裝質量標準組合式帶肋塑料模板安裝質量標準見下表：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法工程允許偏差(㎜)檢驗方法軸線位置5鋼尺量檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸根底±10鋼尺量檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺量檢查層高垂直度全高≤5m4經緯儀或線墜及鋼尺量檢查全高＞5m6經緯儀或線墜及鋼尺量檢查相鄰模板外表上下差2平尺及塞尺量檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查8模板撤除1〕撤除條件〔1〕《混凝土工程施工質量驗收標準》GB50204-2002中關于梁板底模撤除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度〔m〕到達設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率〔%〕板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構件∕≥100%〔2〕樓板模板的撤除時間根據留置的混凝土拆模試塊來確定。當混凝土澆筑完成后混凝土強度到達設計強度的50%后，在保存養(yǎng)護支撐〔跨度≤2m〕的前提下，可撤除早拆支撐和樓板模板。〔3〕構件跨度≤8m的梁底模，在混凝土強度到達設計強度的75%后，可進行底模早拆?！?〕墻、柱、梁側模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷，本工程按混凝土強度到達1.2Mpa掌握。2〕撤除程序施工段〔N段〕→撤除N-1段墻側?！烦齆-2段樓板早拆模，保存養(yǎng)護支撐和養(yǎng)護模板3〕撤除過程〔1〕撤除墻側模當混凝土強度到達1.2Mpa，即可撤除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以撤除墻側摸。先撤除斜撐，后松動、撤除對拉螺栓；撤除對拉螺栓時，用扳手松動螺母，取下螺母墊片，撤除背楞，取下三節(jié)式止水螺栓的外露局部。再撤除模板連接的回形銷，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并搬運至上層結構。模板撤除時注意防止損傷結構的棱角部位。〔2〕撤除樓板模：當混凝土澆筑完成后強度到達設計強度的50%前方可撤除樓板模。樓板模撤除前先按設計方案認定保存的養(yǎng)護支撐和早拆支撐，在確認養(yǎng)護支撐及其上的主梁和養(yǎng)護模板保持原樣、不得松動的前提下，將早拆的獨立支撐及其上的矩形鋼管主梁撤除，再撤除早拆模板的回形銷，然后可以撤除模板。〔3〕撤除養(yǎng)護支撐養(yǎng)護支撐的撤除應符合《混凝土工程施工質量驗收標準》GB50204-2002關于底模撤除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定養(yǎng)護支撐的撤除時間。撤除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐另一只手用錘錘擊螺母調節(jié)支撐高度，即可撤除獨立支撐，最后將養(yǎng)護支撐上的主梁和養(yǎng)護模板撤除。9混凝土施工混凝土施工前，應預先掌握天氣預報，避開大雨、大風、大雪等惡劣天氣，做好應急準備。組合式帶肋塑料模板的混凝土澆筑采用先墻、柱后梁、板的澆筑方式，即先對墻、柱進行澆筑，墻柱混凝土完成后再進行梁、板混凝土澆筑。3〕混凝土澆筑應按照分層澆筑、分層振搗的原那么，每層澆筑高度應均衡、同步，不應有較大高差。不得采用墻柱梁板一起澆筑到頂，向一個方向推進澆筑的方式。4〕每個流水段混凝土澆筑方向從兩端向中間澆筑，每根大梁混凝土的澆筑方向也應從兩端向中間澆筑。5〕振搗時要注意不得碰撞鋼筋，防止鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘接力?；炷翝仓^程中要派專人檢查模板和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停止?jié)仓?，抓緊處理。在梁、構造柱位置，鋼筋配置較多，應適當放慢澆筑速度，并用振搗棒仔細振搗。6〕混凝土分層布料時，一次放料不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。7〕在澆筑混凝土時，應加強對支撐體系變形的監(jiān)控。跟班木工及施工人員隨時觀察模板體系變形情況〔嚴禁在混凝土施工層樓板底監(jiān)測〕，檢查梁底和樓板底的獨立支撐是否垂直，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查有無獨立支撐局部失穩(wěn)、主梁撓度過大等異常情況。如有異常，施工人員立即指揮樓面工作人員撤離，經確認在平安威脅解除前方可進行正常施工。斜撐有無松動8〕墻柱梁采用插入式振搗器振搗，樓板混凝土采用平板振動器振搗；9〕澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無位移，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；10〕汽車泵送混凝土時必須連續(xù)進行，設置專人做好混凝土運輸車的調配工作、保證混凝土的連續(xù)供給；11〕混凝土澆筑時準備好塑料薄膜，以防下雨，隨時覆蓋。12〕混凝土養(yǎng)護以濕保為主，混凝土終凝后隨時用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，以防開裂。頂板混凝土澆筑完成，且到達1.2MPa前方可上人。10質量保證措施1〕強調過程控制，細節(jié)決定成敗。從材料進場、抄平放線、模板安裝、檢查校正、鋼筋綁扎、水電安裝、混凝土澆筑、模板撤除、清理轉運等每道工序都要嚴格把關，認真操作。2〕作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求。專業(yè)施工管理人員應加大管理力度，為抓好模板工程的質量，從施工作業(yè)人員培訓、模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督到達質量優(yōu)良又經濟節(jié)約的目的。3〕在施工過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。4〕模板和配件進到現(xiàn)場后，應會同有關方面進行檢查、清點，盡量把現(xiàn)場安裝時可能會碰到的一些問題在安裝前就解決掉，防止影響工期。5〕施工從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工標準的要求進行?；炷翝矒v以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。6〕施工過程中，應不斷總結經驗，開創(chuàng)新思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證平安、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改良施工工藝。7〕嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在混凝土澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以罰款。8〕加強對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據。工人根據數(shù)據對安裝不合格的模板進行調整，調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調整，直至符合要求。9〕拆下來的模板應及時清理板面，確保繼續(xù)使用時模板外表光潔，混凝土外表質量優(yōu)良。11平安及環(huán)保措施1〕模板、輪扣腳手架和主梁的安裝、撤除應按施工方案確定的順序進行。安裝、撤除施工前應對操作人員進行平安技術交底。2〕在模板支撐系統(tǒng)安裝、撤除過程中，施工現(xiàn)場應設專人進行平安監(jiān)督管理。3〕施工人員攀高作業(yè)時，應設木凳或臨時支架，至少要兩人協(xié)同工作。4〕早拆支撐和養(yǎng)護支撐不得隨意變換，保存的養(yǎng)護支撐不得擾動、移位，嚴禁將養(yǎng)護支撐先拆后頂。5〕獨立支撐通過螺母下調后，應及時手扶支撐，防止支撐傾倒。6〕撤除的水平模板和主梁應逐塊、逐根傳遞下放，嚴禁采取將整片模板垮塌后撤除的做法。7〕拆下的模板和配件要進行清理干凈，對于獨立支撐和斜撐的螺紋局部，還應加潤滑油維護。所有模板及配件要分規(guī)格清點數(shù)量，及時轉運到相應的操作層內。8〕模板工程的施工現(xiàn)場，提倡文明施工，工完場清，要保持干凈整潔，施工通道順暢。施工垃圾應及時清理，所有物品均應整齊擺放。9〕工人進場必須進行平安交底和平安教育，提高平安意識。所有人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴平安防護用品，工作人員穿工作服，戴平安帽，外圍作業(yè)要系平安帶，工地嚴禁吸煙。10〕遵守勞動紀律，嚴禁違章操作，正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意平安用電。11〕不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。12〕施工員和平安員必須對現(xiàn)場平安生產負責，施工班組長為班組平安生產第一責任人，負責對本班組平安施工作業(yè)的監(jiān)督。13〕模板撤除前必須經過批準，有工程部施工技術人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，模板撤除時注意平安，要查看作業(yè)四周一定的范圍內有無其他人員在作業(yè)，防止模板、配件墜落傷人。14〕作業(yè)面臨邊洞口應及時防護，禁止把模板及配件堆放在外腳手架上。15〕在撤除梁底模和樓板模時注意松動的模板可能掉下來的范圍，下方不得站人作業(yè)，以防止模板或配件傷到人。16〕模板吊裝過程中應由起重工統(tǒng)一指揮、一名專職平安員負責現(xiàn)場平安工作。12模板計算書12.1墻體模板計算〔一〕、工程屬性新澆混凝土墻名稱新澆混凝土墻墻厚(mm)350混凝土墻的計算高度(mm)3000混凝土墻的計算長度(mm)3400〔二〕、荷載組合側壓力計算依據標準《混凝土結構工程施工標準》GB50666-2023混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數(shù)β混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)ct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝，72}＝2混凝土下料產生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝，72}＝2承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝4k4k，4k4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝，48.144]＝＝2正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝34.21kN/m2〔三〕、面板布置面板鋪設方式豎直面板長向接縫方式端縫錯開模板設計立面圖〔四〕、面板驗算荷載設計值折減系數(shù)面板寬度b(mm)600面板厚度(mm)3面板長度(mm)1500面板截面慣性矩I(cm4)面板截面抵抗矩W(cm3)面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)109面板彈性模量E(N/mm2)10000面板一端懸臂長(mm)100背楞間距(mm)450面板長向接縫方式為端縫錯開，根據《組合鋼模板技術標準》GB50214，和條，面板受力簡圖如下：1〕、強度驗算q＝承＝面板彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.625kN·mσ＝Mmax/W＝0.625×106/21.1×103＝2≤[f]＝109N/mm2滿足要求！2〕、撓度驗算q＝bS正＝0.45面板變形圖(mm)ν＝1.204mm≤[ν]＝滿足要求！〔五〕小梁驗算小梁類型矩形鋼管小梁材質規(guī)格(mm)□70×50×小梁截面慣性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000對拉螺栓橫向間距(mm)600小梁一端懸臂長(mm)2001〕、強度驗算q＝承＝小梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.604kN·mσ＝Mmax/W＝0.604×106/×103＝3N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2〕、撓度驗算q＝BS正＝小梁變形圖(mm)ν＝0.116mm≤[ν]＝min[600/500，3]＝滿足要求！〔六〕、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M16軸向拉力設計值Ntb(kN)扣件類型碟形26型扣件容許荷載(kN)26對拉螺栓橫向驗算間距m＝max[600，600/2+200]＝600mm對拉螺栓豎向驗算間距n＝max[450，450/2+200]＝450mmN＝承＝＝11.114kN≤Ntb＝滿足要求！N＝11.114kN≤26kN滿足要求！〔七〕板模板〔工具式〕計算書1.工程屬性新澆混凝土樓板名稱新澆混凝土樓板板厚(mm)350新澆混凝土樓板邊長L(m)25新澆混凝土樓板邊寬B(m)32.荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當計算小梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)面板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板面板新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)3.模板體系設計模板支架高度(m)立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)800立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)600立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)150立柱距混凝土板長邊的距離(mm)350小梁布置方向平行樓板長邊小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200結構外表的要求結構外表隱蔽模板及支架計算依據《建筑施工模板平安技術標準》JGJ162-2023模板設計平面圖4.面板驗算面板類型塑料模板面板厚度(mm)50面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)109面板彈性模量E(N/mm2)10000根據《建筑施工模板平安技術標準》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據現(xiàn)實，樓板面板應擱置在墻側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×50×50/6＝3，I＝bh3/12=1000×50×50×50/12＝41〕、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k，q2＝0.9×1.2×G1k×b＝p＝0.9×1.4×Q1k＝＝Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.698×0.62/8，0.108×0.62/8+3.15×0.6/4]=kN·mσ＝Mmax/W＝0.47736×106＝N/mm2≤[f]＝109N/mm2滿足要求！2〕、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2kν＝5ql4/(384EI)＝5×2.359×6004/(384×10000×10416666.667)＝382mm≤[ν]＝l/250＝600/250＝mm滿足要求！〔八〕、立柱驗算工具式鋼管立柱規(guī)格工具式獨立支撐容許荷載[N](kN)15立柱抗壓強度設計值[f](N/mm2)205自重(kN)工程截面面積A(mm2)慣性矩I(mm4)截面抵抗矩W(mm3)回轉半徑i(mm)插管套管由上節(jié)計算可知，最大軸心壓力設計值N＝＝kN考慮插管和套管偏心時的立柱穩(wěn)定性計算λx=((1+Ix2/Ix1)/2)h/i2=((1+/)/2)×3000/2＝119.803<[λ]＝150查表得，φx＝0.447NEX=π2EA/λx22×206000×/12=NN/(φxA)+βmxMx/[W1xEX)]=8201.081/(0.447×)+1×8201.081×48.6/2/())=N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！〔九〕、插銷驗算鋼插銷凈截面面積An(mm2)鋼插銷直徑(mm)12鋼插銷抗剪強度設計值fvb(N/mm2)140插銷孔處管壁端承壓強度設計值fcb(N/mm2)2051〕、抗剪驗算N＝8.201N≤2×Anfvb＝2×113.1×140＝31668N滿足要求！2〕、插銷處鋼管壁端面承壓計算N＝8.201N≤2dtfcb＝2×12×2.4×205＝11808N滿足要求！〔十〕、可調托座驗算可調托座承載力容許值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調托座受力N＝8.045kN≤[N]＝30kN滿足要求！〔十一〕、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(m))；i=A——立桿凈截面面積(cm2)；A=——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，；l0——計算長度(m)；b——L——公式(1)的計算結果：l0/i==3490/==0.3744=4032/(0.3744×)=N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!N/mm21.荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)混凝土板