副產(chǎn)020MPa蒸汽氯化氫合成爐運(yùn)行總結(jié)-金泰氯堿課件

副產(chǎn)0.20MPa蒸汽氯化氫

合成爐運(yùn)行總結(jié)張宇席引尚劉鵬前言

節(jié)能降耗對(duì)于我們高能耗的氯堿化工企業(yè)來說是工作中的重中之重，對(duì)于能源的消耗、水的消耗、公用工程的投入、產(chǎn)品成本都有著直接的關(guān)系。

在10萬噸／年聚氯乙烯項(xiàng)目中同設(shè)計(jì)單位協(xié)作，采用了多項(xiàng)節(jié)能降耗的設(shè)計(jì)，經(jīng)一年半的生產(chǎn)運(yùn)行，體現(xiàn)了良好的節(jié)能降耗效果，運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)境良好，經(jīng)濟(jì)效益明顯。副產(chǎn)0.20MPa蒸汽4萬噸／年氯化氫合成爐

就是其中的一項(xiàng)。目錄一設(shè)計(jì)二裝置介紹三運(yùn)行數(shù)據(jù)分析四反應(yīng)熱的利用五經(jīng)濟(jì)效益六運(yùn)行效果七改進(jìn)建議八技術(shù)進(jìn)展一

設(shè)

計(jì)氯化氫合成設(shè)備現(xiàn)狀及存在問題

A循環(huán)水冷卻的鋼制合成爐或石墨合成爐——熱能利用不充分

B提高合成爐夾套出口的水溫，用于溴化鋰吸收制冷——熱水溫度較低，溴化鋰機(jī)組投資較大

C合成爐副產(chǎn)無壓蒸汽——難于遠(yuǎn)距離輸送，低位熱能難以有效利用D國外全自動(dòng)控制石墨合成爐，副產(chǎn)0.8MPa的蒸汽——投資太大，難以承受

解決方案

采用南通星球石墨設(shè)備有限公司的方案，并對(duì)其提出了修改意見。要求合成爐內(nèi)生產(chǎn)0.3MPa的蒸汽，經(jīng)減壓到0.25MPa后，送至全廠0.25MPa低壓蒸汽管網(wǎng)供全廠使用。

二

裝

置

介

紹

A水套式石墨合成爐

HCl產(chǎn)量5.0t/h年開車時(shí)數(shù)8000h設(shè)備負(fù)荷率為95.3％產(chǎn)生低壓蒸汽壓力0.3MPa出爐HCl溫度250℃B氯化氫冷卻器配置80平方米的圓塊孔式石墨冷卻器出口HCl溫度25/30℃（冬/夏）副產(chǎn)低壓蒸汽氯化氫石墨合成爐示意圖

單臺(tái)合成爐理論產(chǎn)汽量的計(jì)算

每摩爾HCl的合成反應(yīng)熱92.048kJ每小時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱12,609,315kJ/h氯化氫帶出的熱量902,250kJ/h蒸汽帶走的熱量（不考慮熱損失）11,707,065kJ/h理論產(chǎn)汽量4.47t/h

三

運(yùn)

行

數(shù)

據(jù)

分

析表：2006年合成爐運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)際累計(jì)數(shù)據(jù):氯化氫40,831t蒸汽30,309t實(shí)際合成每噸氯化氫的產(chǎn)汽量為:30309/40831＝0.74t/t理論合成每噸氯化氫的產(chǎn)汽量為:44700/50000＝0.89t/t產(chǎn)率為:0.74/0.89＝83%四

反

應(yīng)

熱

的

利

用

利用合成爐副產(chǎn)的蒸汽鹵水和鹽水的加熱冬季的取暖二期時(shí)計(jì)劃采用低壓蒸汽制冷機(jī)組進(jìn)行液氯冷凍及聚合的軟水升溫五

經(jīng)

濟(jì)

效

益低壓蒸汽年產(chǎn)值216萬元循環(huán)水費(fèi)用年節(jié)約22.38萬元純水補(bǔ)充年花費(fèi)24萬元經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算216＋22.38－24＝214.38萬元/年

工藝安裝總造價(jià)約320萬元約1.49年就可收回合成爐全部投資六

運(yùn)

行

效

果運(yùn)行穩(wěn)定環(huán)境友好有效的利用了反應(yīng)放出的熱量綜合能耗有所降低七

改

進(jìn)

建

議現(xiàn)在同行業(yè)有人提出安裝在線分析儀實(shí)時(shí)測(cè)量氯氣、氫氣的含量來解決氯氫自動(dòng)配比的控制問題同時(shí)采用精度高、反應(yīng)快、性能穩(wěn)定的旋渦流量計(jì)來代替精度低、故障率高、反應(yīng)滯后的孔板流量計(jì)八

技

術(shù)

進(jìn)

展通過生產(chǎn)