鋼絲網(wǎng)圍墻防護施工方法

鋼絲網(wǎng)圍墻防護施工方法1.1土建工程主要施工方法

1.1.1測量工程

1.1.1.1平面控制網(wǎng)的建立

A、圍墻平面控制網(wǎng)的建立

工程開工前，測量人員對業(yè)主及當?shù)販y繪管理部門提供的紅線及有效測量依據(jù)進行復測，符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)，作為場區(qū)首級控制。

1.1.1.2高程控制網(wǎng)的建立

A、為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供三個），采用水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后。

B、高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。

1.1.1.3基礎(chǔ)施工測量

A、軸線控制樁的校測

在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移面影響到正常施工及工程施測的精度要求。

采用測量精度2級、測距精度2mm經(jīng)緯儀儀，根據(jù)首級控制進行校測。

B、軸線投測方法

基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過±3mm，軸線間誤差不應超過±2mm。根據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此做角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設(shè)計軸線及細部線。

C、基礎(chǔ)施工中的標高控制

（1）高程控制點

在引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可引測所需的標高。

（2）標高施測

為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設(shè)，在同施工層上所引測的高程點，不得不于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用。

1.2、土方工程

1.2.1土方開挖

基礎(chǔ)工程的基槽、基坑土方開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖放坡系數(shù)擬采用1：0.5，挖至基底設(shè)計標高，留300mm土層人工清底、修坡。

開挖時，設(shè)計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經(jīng)監(jiān)理工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設(shè)計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。

如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖空心思排水溝和集水井，將基坑集水用水泵抽排至區(qū)域內(nèi)水溝排放。較大的基坑可在中央部位設(shè)集水坑，將坑內(nèi)的水集中抽排，在澆筑砼底板四周合攏時用砼封填即可。在雨季進行土方施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內(nèi)?；舆吰掠貌蕳l尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。

土方開挖完成后應立即對基坑進行土閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下基礎(chǔ)施工。

1.2.2土方回填施工準備條件：

（1）回填土前對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行檢查驗收，并將基坑內(nèi)的積水、雜物清除干凈。

（2）土方宜利用基槽內(nèi)挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)。

施工方法：

（1）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。

（2）在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。

1.3模板工程

采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。

模板安裝時如不趕模數(shù)，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。

模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。

模板拆模時間，側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規(guī)范要求控制。

1.4混凝土工程

1.4.1混凝土供應

現(xiàn)場設(shè)置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。

745.2砼的澆筑

施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。

在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。

1.4.3砼的養(yǎng)護和試驗

砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

1.4.4砼的運輸和澆筑

基礎(chǔ)澆筑砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的砼運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。

1.4.5養(yǎng)護

用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。

1.5架子工程

1.5.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求

1.5.2材料要求

腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；

扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；

木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。

1.5.3外架的拆除

A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；

B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；

C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固，后拆連墻件；

1.5.4腳手架允許偏差

隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。

A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。

1.6腳手架支搭的其它要求：

A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；

B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；

C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；

1.7砌體工程

1.1.1砌磚施工

材料要求：

A、磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗單。

B、水泥：水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。

C、砂子：中砂。

作業(yè)條件：

A、按設(shè)計彈出圍墻軸線。

B、按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標準。

砌筑要點：

A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。

B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

C、砂漿：應滿足下列要求：

D、經(jīng)過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設(shè)計規(guī)定的強度。

E、砂漿在運輸和使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。

作業(yè)條件：

A、現(xiàn)場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。B、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。

C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。

D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。

1.8.抹灰（勾縫）工程

抹灰工程主要抹灰（勾縫）工程

A、施工準備：

①檢查、驗收圍墻結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度、強度是否符合設(shè)計要求，否則要進行返工。

②檢查電氣預埋管及各種預件安裝是否符合設(shè)計要求

C、操作過程：

。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，搓著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。

1.9.1鋼絲網(wǎng)圍攔工程

安裝鋼絲網(wǎng)圍攔需在片石基礎(chǔ)上澆鑄鋼筋混凝土梁寬50cm×高40cm(鋼筋要求12mm羅紋鋼),用國標園鋼管50mm埋入(40cm)混凝土中,間距2.4m一格,角鐵(過表40×40mm),鋼絲網(wǎng)圍欄連接進行安裝.鋼絲圍墻要求混凝土柱支撐間距不大于3米，地上高度不少于1.6m，地下埋深不少于0.4米，水平刺鋼絲6道，外加斜拉刺鋼絲2道。鋼絲采用14號，混凝土柱配料425水泥，0.5-1.3碎石子、豆羅沙，混凝土柱截面尺寸0.12*0.12米，內(nèi)配4根圓12鋼筋，箍筋圓6.5鋼筋。1.9.2玻璃鋼水池及管道1.9.2.1土方工程：土方開挖前，對地下障礙物及管線情況進行調(diào)查，需在開挖前清除的，在開挖前先作清除處理。做好地面渣土的清運工作。在開挖前，建筑物位置的標準軸線樁、標準水準抄平樁，必須經(jīng)過復測檢查，由現(xiàn)場技術(shù)員為之辦理預檢手續(xù)。施工現(xiàn)場安設(shè)照明燈，以便于夜間作業(yè)。在施工區(qū)域沿道路設(shè)置臨時性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走；排水溝縱向坡度為2?，使場地不積水。根據(jù)現(xiàn)場地下水實際情況，倘若地下水位較高，在開挖前一周將水位降低到要求的深度。玻璃鋼水池處理工程打底：內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用Q587：固化劑=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆，此時主料的配方為Q587：固化劑=100：20，加涂后目測檢驗，混凝土基體表面有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其擴大使第一道底料完全刷到，固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與混凝土基體的結(jié)合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結(jié)合力不夠，引起起跑，甚至出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。修補：打好底層的基礎(chǔ)上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充哦，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化后，用打磨機打平，保持膠泥表面的整體平整。環(huán)氧膠泥配方為，618#環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100：70：50：200.貼玻璃布：在環(huán)氧稀膠泥修補完全固化干燥24小時后，涂刷一道環(huán)氧樹脂把0.18㎜玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24小時固化后，用環(huán)氧膩子表面修整找平24小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道24小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗收交付。（其中每道工序之間是一個監(jiān)測控制程序，每個工序間若前道工序未能通過監(jiān)測則嚴格禁止進入下一道工序。）此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼（一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50㎜，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200㎜300㎜.混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應用環(huán)氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除。貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層完全固化后，再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)后，應自然固化24小時后方可進行封面層施工。管道工程：管道長度約230米，材質(zhì)采用直徑25mmPPR塑料管。溝槽開挖：開槽準備：開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標示，對于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設(shè)計深度以上200mm，然后人工清到設(shè)計標高，禁止擾動原土層，當多條管線并列行走時且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。溝槽排水：當?shù)叵滤惠^高的地方應設(shè)置井點降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖后溝內(nèi)應設(shè)置排水溝和排水井，并及時將溝槽內(nèi)的水排走。4.4管道溝槽底部的開挖度按下式計算：B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）其中：B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm）按規(guī)范選取b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mmb3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）4溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行