版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
會計學(xué)1焊縫檢驗及評定缺欠質(zhì)量分級指南本標(biāo)準(zhǔn)適用于:第1頁/共33頁非合金鋼和合金鋼鎳和鎳合金鈦和鈦合金手工焊,機械焊接和自動焊接所有的焊接位置所有焊接接頭,例如:對接,角接和支管連接下面所講的與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號一致的焊接方法:無氣體保護的金屬電弧焊;埋弧焊;金屬氣體保護焊;鎢極氣體保護焊;15等離子焊;31氧焰氣焊(僅針對鋼)。2.評定組別第2頁/共33頁B高C中D低3.定義第3頁/共33頁短缺欠:在100mm焊縫長度內(nèi),一個或多個缺欠的總長不大于25mm,或當(dāng)焊縫不足
100mm時,缺欠總長不大于焊縫長度的25%,此時的缺欠稱為短缺欠。4.評定第4頁/共33頁缺欠分組:-表面缺欠-內(nèi)部缺欠-焊縫的幾何形狀缺欠-多重缺欠根據(jù)編ISO缺欠號6520
-
1編號名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB2
0
1
71.表面缺欠1
.11
0
0裂紋——≥0
,
5不允許不允許不允許1
.21
0
4弧坑裂紋——≥0
,
5不允許不允許不允許1
.3表面氣孔單個氣孔最大尺寸–對稱焊縫–角接焊縫0,5至3d≤0
,
3
sd
≤0
,
3
a不允許不允許單個氣孔最大尺寸–對稱焊縫–角接焊縫>
3d≤0,3
s
,最大3
m
md≤0,3
a
,最大3
m
md≤0,2
s
,最大2
m
m
d≤0,2
a
,最大
2
m
m不允許第5頁/共33頁1
.42
0
2
5開口弧坑0,5至3h≤0
,
2
t不允許不允許>
3h≤0,2
t
,最大2
m
mh≤0,1
t
,最大1
m
m不允許1
.54
0
1未熔合(未完全熔接)——≥0
,
5不允許不允許不允許微觀未熔合1
.64
0
2
1根部熔深不足只針對單面焊對接焊縫≥0
,
5短缺欠:h≤0,2
t
,最大2
m
m不允許不允許允許允許不允許編號根據(jù)
ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DC
B第6頁/共33頁根據(jù)編ISO缺欠號6520
-
1編號名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D
C
B1
.75
0
1
15
0
1
2蓋面咬邊要圓滑過渡不能是成簇缺欠0,5至3短缺欠:h
≤
0
,
2
t短缺欠:h
≤0
,
1
t不允許>
3h
≤
0
,
2
t,最大1
m
mh
≤0
,
1
t,最大0.5
m
mh≤0,0
5
t
,最大
0,5
m
m1
.85
0
1
3根部咬邊要圓滑過渡0,5至3h≤
0
,
2
m
m
+
0
,
1t短缺欠:h≤
0
,
1
t不允許>
3短缺欠:
h
≤0,2
t
,最大2
m
m短缺欠:
h
≤0,1
t
,最大1
m
m短缺欠:h
≤0,0
5
t
,最大0
,
5
m
m1
.95
0
2余高過大(對接焊縫)要圓滑過渡≥0
,
5h
≤1
m
m
+
0
,
2
5b
,但最大1
0
m
mh≤
1
m
m
+
0
,
1
5
b
,但最大7
m
mh
≤1
m
m
+
0
,
1
b
,但最大
5
m
m第7頁/共33頁編號根據(jù)
ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D
C
B1
.
105
0
3蓋面余高過大(角焊縫)≥0
,
5h
≤
1
m
m
+
0
,
2
5
b
,最大5
m
mh≤
1
m
m
+
0
,
1
5
b
,最大4
m
mh
≤1
m
m
+
0
,
1
b
,最大3
m
m1
.
115
0
4根部余高過大0,5至3h
≤
1
m
m
+
0
,
6
b
,h
≤
1
m
m+
0
,
3
b
,h
≤
1
m
m
+
0
,
1
b
,>
3h≤
1
m
m
+
1
,
0
b
,最大5
m
mh≥
1
m
m
+
0
,
6
b
,最大4
m
mh≤
1
m
m
+
0
,
2
b
,最大3
m
m第8頁/共33頁根據(jù)編ISO缺欠號6520
-
1名稱編號解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1
.
1
25
0
5焊縫過渡過陡—對接焊縫≥
0
,
5α
≥
9
0
°α
≥
1
1
0
°α
≥
1
5
0
°—角焊縫≥
0
,
5α
≥
9
0
°α
≥
1
0
0
°α
≥
1
1
0
°第9頁/共33頁1
.
1
35
0
6焊縫金屬溢出≥
0
,
5短缺欠:h
≤
0
,
2
b不允許不允許1
.
1
45
0
95
1
1蓋面凹陷根部填充不足要圓滑過渡0,5至3短缺欠:h
≤
0
,
2
5
t短缺欠:h
≤
0
,
1
t不允許>
3短缺欠:
h
≤0,2
5
t但最大2
m
m短缺欠:
h
≤0,1
t但最大1
m
m短缺欠:
h
≤0,0
5
t最大0,5
m
m1
.
1
55
1
0燒穿——≥
0
,
5不允許不允許不允許編號根據(jù)
ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB第10頁/共33頁D根據(jù)編ISO缺欠號6520
-名稱1編號解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值CB1
.
165
1
2角焊縫過度不對稱(焊角過度不等長)在要求對稱角焊縫時≥
0
,
5h≤
2
m
m
+
0
,
2
αh≤
2
m
m
+
0
,
1
5
αh≤
1
,
5
m
m+
0
,
1
5
α,1
.
175
1
5根部凹陷要圓滑過渡0,5至3h≤
0
,
2
m
m+
0
,
1
t短缺欠:h
≤
0
,
1
t不允許>
3短缺欠:
h
≤0,2
t最大2
m
m短缺欠:
h
≤0,1
t最大1
m
m短缺欠:
h
≤0,0
5
t最大0,5
m
m第11頁/共33頁根據(jù)編ISO缺欠號6520
-名稱1編號解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D
C
B1
.
1
85
1
6根部彌散氣孔結(jié)晶時焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔(如根部缺少氣體保護時)≥
0
,
5局部允許不允許不允許1
.
1
95
1
7接頭缺欠——≥
0
,
5欠缺極限值取決于再引弧位置出現(xiàn)的缺欠種類不允許不允許第12頁/共33頁編號根據(jù)IS
O
6
5
2
0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1
.
2
05
2
1
3角焊縫厚度過小不適用于要求較大熔深的工藝0,5至3短缺欠:
h≤0,2
m
m+
0,1
α短缺欠:h≤
0
,
2
m
m不允許>
3短缺欠:
h≤0,3
m
m+
0,1
α最大2
m
m短缺欠:h≤
0
,
3
m
m+
0
,
1
α最大1
m
m不允許1
.
2
15
2
1
4角焊縫厚度過大角焊縫的實際厚度過大≥
0
,
5允許h≤
1
m
m
+
0
,
2
α但最大4
m
mh≤
1
m
m
+
0
,
1
5
α但最大3
m
m第13頁/共33頁編號根據(jù)
ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1
.
226
0
1引弧點——≥
0
,
5允許,當(dāng)不影響母材的性能時不允許不允許1
.
236
0
2焊接飛濺——≥
0
,
5允許與否取決于實際應(yīng)用,如何種材料,是否有防腐保護要求2.內(nèi)部缺欠2
.
11
0
0裂紋除微觀裂紋和弧坑裂紋之外的所有種類裂紋≥
0
,
5不允許不允許不允許2
.
21
0
0
1微觀裂紋一般在微觀裂紋金相中才能發(fā)現(xiàn)的裂紋(5
0
χ)≥
0
,
5允許允許與否取決于母材的種類,更主要的是裂紋的聚集情況第14頁/共33頁編號根據(jù)
ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB2
.
32
0
1
12
0
2
2氣孔
彌散氣孔(均布)下列條件和缺欠的極限必須滿足;見附錄B:a
1)缺欠的最大面積占投影面面積的百分比(包括成簇缺欠)注:投影面中的彌散氣孔取決于焊層的數(shù)量(焊縫的容積)a
2)截面上缺欠的最大面積占(包括成簇的缺欠)占斷裂面面積的百分比(只在生產(chǎn)領(lǐng)域涉及焊工考試及工藝評定時應(yīng)用)b)單個氣孔的最大尺寸—對接焊縫—角接焊縫≥
0
,
5單層:≤2,5%多層:≤5%單層:≤1,5%多層:≤3%單層:≤1%多層:≤2%≥
0
,
5≤
2
,
5≤
1
,
5
%≤
1
%d
≤
0
,
4
s
,d
≤
0
,
3
s
,d
≤
0
,
2
s
,≥
0
,
5最大5
m
md
≤
0
,
4
a
,最大.4
m
md
≤
0
,
3
a
,最大3
m
md
≤
0
,
2
a
,最大5
m
m最大.4
m
m最大3
m
m第15頁/共33頁編號根據(jù)
IS
O
6
5
2
0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D
C
B≤
4
%2
.
42
0
1
3密集氣孔情況1
(
D>d
A
2
)情況2
(
D<d
A
2
)每個氣孔群面積相加之和(
A
1
+A
2
+...)與評定區(qū)面積lp
×w
p
比較(情況1
)
基礎(chǔ)長度lp為100
mm當(dāng)D小于d
A
1
或d
A
2
,即二者之間最小的一個時,畫一包絡(luò)線將A
1
+A
2
包絡(luò)進去作
為一個缺欠面積來看,得出(情況2
)a)缺欠投影面中氣孔總面積的最大尺寸所占的百分比(包括成簇的缺欠)b)單個氣孔的最大尺寸—對接焊縫—角接焊縫≥
0
,
5≥
0
,
5≤
1
6
%≤
8
%d
≤0,4
s
,最大4
m
md
≤0,2
s
,最大2
m
md
≤0,4
a
,最大4
m
md
≤0,3
s
,最大3
m
md
≤
0
,
3a
,最大
3
m
md
≤0,2
a
,最大2
m
m第16頁/共33頁2
.
52014鏈狀氣孔情況1
(
D>d
2
)情況2
(
D<d
2
)之和和每個氣孔的面積占評定區(qū)面積lp
×w
p
的百分比(情況1
)當(dāng)D小于相鄰氣孔的最小直徑時,面氣孔的包絡(luò)面積作為缺欠的面積(情況2
)下列所示缺欠的極限值須滿足;見附錄B:a
1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠)占投影面的百分比注:投影面中彌散氣孔取決于焊層的數(shù)量(焊縫的容積)
a
2)缺欠截面上氣孔的最大面積(包括成簇的缺欠)占斷裂面面積的百分比(只在生產(chǎn)領(lǐng)域涉及焊工考試和工藝評定時應(yīng)用)。b)單個氣孔的最大尺寸—對接焊縫—角接焊縫≥
0
,5單層:≤8%多層:≤16%單層:≤4%多層:≤8%單層:≤4%多層:≤8%≥
0
,5≤
8
%≤
4
%≤
2
%≥
0
,5d≤0,4
s,最大
4
mmd≤0,4
a,最大4mmd≤0,3
s,最大3
mmd
≤
0
,3
a
,最大3
mmd≤0,2
s,最大2
mmd
≤
0
,2
a
,最大2
mm第17頁/共33頁編號根據(jù)IS
O
6
5
2
0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D
C
B2
.
62
0
1
52
0
1
6條狀氣孔蟲狀氣孔—對接焊縫≥
0
,
5h≤0,4
s
,最大
4
m
ml
≤s
,最大7
5
m
mh
≤0,3
s
,最大3
m
m
l
≤s
,最大5
0
m
mh≤0,2
s
,最大2
m
m
l
≤s
,最大2
5
m
m—角接焊縫≥
0
,
5h≤0,4
a
,最大
4
m
ml
≤a
,最大7
5
m
mh
≤0,3
a
,最大3
m
ml
≤a
,最大5
0
m
mh
≤0,2
a
,最大2
m
m
l
≤a
,最大2
5
m
m2
.
72
0
2縮孔——≥
0
,
5短缺欠:允許,但不允許至表面—對接焊縫
h
≤0,4
s,最大
4
m
m—角焊縫
h
≤0,4
a
,最大4
m
m不允許不允許2
.
82
0
2
4弧坑縮孔測量h或l尺寸中較大的一個0,5至3h/
l≤0
.
2
th/l≤0.2
t,最大
2
m
m不允許不允許>
3第18頁/共33頁編號根據(jù)IS
O
6
5
2
0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D
C
B2
.
93
0
03
0
13
0
23
0
3固體夾雜夾渣流動介質(zhì)夾雜氧化物夾雜—對接焊縫≥
0
,
5—角接焊縫≥
0
,
5h
≤
0
,
4
s
,最大4
m
m
l
≤s
,
最大7
5
m
mh≤
0
,
3
s
,最大3
m
m
l
≤s
,
最大5
0
m
mh
≤
0
,
2
s
,最大2
m
m
l
≤s
,
最大2
5
m
mh≤
0
,
4
s
,h≤
0
,
3
s
,h≤
0
,
2
a
,最大4
m
m最大3
m
m最大2
m
ml
≤
a
,l
≤
a
,l
≤
a
,最大7
5
m
m最大5
0
m
m最大2
5
m
m2
.
103
0
4除銅以外的金屬夾雜—對接焊縫—角接焊縫h≤
0
,
4
s
,h≤
0
,
3
s
,h≤
0
,
2
s
,最大4
m
m最大3
m
m最大2
m
m≥
0
,
5h≤
0
,
4
a
,h≤
0
,
3
a
,h≤
0
,
2
a
,最大4
m
m最大3
m
m最大2
m
m2
.
113
0
4
2夾銅——≥
0
,
5不允許不允許不允許第19頁/共33頁短缺欠:允許,但不允許至表面—對接焊縫
h
≤0,4
s
,最大4
m
m—角接焊縫h≤0,4
a
,最大4
m
m2
.
124
0
14
0
1
14
0
1
24
0
1
3未熔合(未完全熔接)坡口未熔合層間未熔合根部未熔合≥
0
,
5不允許不允許2
.
134
0
2未焊透T型接頭(角焊縫)>
0
,
5短缺欠:
h≤0,2
a
,最大2
m
m不允許不允許T型接頭(未完全焊透)對接接頭(未完全焊透)≥
0
,
5短缺欠:—對接焊縫
h
≤0,2
s
,最大2
m
m—T型接頭h
≤0,2
a
,最大2
m
m短缺欠:—對接焊縫
h
≤0,1
s
,最大1,5
m
m—T型焊h
≤0,1
a
,最大1,5
m
m不允許編號根據(jù)IS
O6
5
2
0
-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D
C
B第20頁/共33頁3.1
5
0
7
錯邊偏差的極限值基于缺欠的位置。如果沒有規(guī)定其它值,中心線相吻合,只體現(xiàn)無缺欠位置(見第1節(jié))。t是指較小的厚度。給出的極限值內(nèi)的錯邊,不作為成簇缺欠看待(見圖A和圖
B
)圖A:板縱縫0,5至3h≤0,2
5
t
,最大5
m
mh≤
0
,
1
5t
,最大4m
mh≤0,1
t
,最大3
m
m圖B:環(huán)縫≥
0
,
5h≤0,5
t
,最大4
m
mh≤0,5
t
,最大3
m
mh≤0,5
t
,最大2
m
m2
.
134
0
2未焊透對接接頭(完全焊透)≥
0
,
5不允許不允許3.焊縫的幾何形狀缺欠h≤
0
,
2
m
m
+
0
,
2
5
th≤
0
,
2
m
m+
0
,
1
5
th≤
0
,
2
m
m+
0
,
1
t>
3編號根據(jù)IS
O
6
5
2
0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D短缺欠:
h≤0,2
t
,最大2
m
mC
B第21頁/共33頁編號根據(jù)IS
O
6
5
2
0-1編號缺欠名稱解釋tm
m3
.
25
0
8角變形≥
0
,
5不同評定組別所允許的缺欠的極限值D
C
Bβ
≤
4
°
β
≤
2
°
β
≤
1
°3
.
36
1
7角焊縫第5節(jié)的限制條件中,關(guān)于成簇缺欠不適合0,5至3h
≤
0
,
5
m
m+
0
,
1
ah
≤
0
,
3m
m
+
0
,
1ah
≤
0
,
2
m
m+
0
,
1
a>
3h
≤
1
m
m+
0
,
3
a最大4
m
mh
≤
0
,
5m
m
+
0
,
2a最大3
m
mh
≤
0
,
5
m
m+
0
,
1
a最大2
m
m4.多重缺欠4.1
無在任意截面中的多種缺欠在最不利的焊縫處的截面(宏觀金相)0,5至3>
3不允許缺欠總高度的最大值Σ
h
≤
0
,
4
t或≤0,2
5
a不允許缺欠總高度的最大值Σ
h
≤
0
,
3
t或≤0,2
a不允許缺欠總高度的最大值Σ
h
≤
0
,
2
t或≤0,1
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- RL02、集團培訓(xùn)與發(fā)展制度
- 2025年度版權(quán)轉(zhuǎn)讓合同標(biāo)的及交易條件3篇
- 二零二五年度人工智能語音識別技術(shù)保密及授權(quán)協(xié)議3篇
- 2025版影視剪輯師實習(xí)聘用合同正范3篇
- 2024版技術(shù)開發(fā)合同書
- 2024年項目部施工班組安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合同版B版
- 項目經(jīng)理或管理求職信
- 藥品gmp管理課程設(shè)計
- 2025版酒類專賣店加盟總部品牌授權(quán)經(jīng)營合同3篇
- 2024濕地草地生態(tài)修復(fù)與生態(tài)補償政策研究合同3篇
- 2025年中小學(xué)春節(jié)安全教育主題班會課件
- 醫(yī)院消防安全知識培訓(xùn)課件
- 抽獎券模板(可修改)
- 高壓蒸汽滅菌效果監(jiān)測記錄簿表(完整版)
- 人教版物理八年級上冊全冊知識點總結(jié)
- 編織密度自動計算
- 硝酸及液體硝酸銨生產(chǎn)行業(yè)風(fēng)險分級管控體系實施指南
- 瑤醫(yī)目診圖-望面診病圖解-目診
- 染色體標(biāo)本的制作及組型觀察
- 導(dǎo)游實務(wù)課件
- 藝術(shù)類核心期刊目錄
評論
0/150
提交評論