焊縫檢驗及評定缺欠質(zhì)量分級指南_第1頁
焊縫檢驗及評定缺欠質(zhì)量分級指南_第2頁
焊縫檢驗及評定缺欠質(zhì)量分級指南_第3頁
焊縫檢驗及評定缺欠質(zhì)量分級指南_第4頁
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文檔簡介

會計學(xué)1焊縫檢驗及評定缺欠質(zhì)量分級指南本標(biāo)準(zhǔn)適用于:第1頁/共33頁非合金鋼和合金鋼鎳和鎳合金鈦和鈦合金手工焊,機械焊接和自動焊接所有的焊接位置所有焊接接頭,例如:對接,角接和支管連接下面所講的與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號一致的焊接方法:無氣體保護的金屬電弧焊;埋弧焊;金屬氣體保護焊;鎢極氣體保護焊;15等離子焊;31氧焰氣焊(僅針對鋼)。2.評定組別第2頁/共33頁B高C中D低3.定義第3頁/共33頁短缺欠:在100mm焊縫長度內(nèi),一個或多個缺欠的總長不大于25mm,或當(dāng)焊縫不足

100mm時,缺欠總長不大于焊縫長度的25%,此時的缺欠稱為短缺欠。4.評定第4頁/共33頁缺欠分組:-表面缺欠-內(nèi)部缺欠-焊縫的幾何形狀缺欠-多重缺欠根據(jù)編ISO缺欠號6520

-

1編號名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB2

0

1

71.表面缺欠1

.11

0

0裂紋——≥0

,

5不允許不允許不允許1

.21

0

4弧坑裂紋——≥0

,

5不允許不允許不允許1

.3表面氣孔單個氣孔最大尺寸–對稱焊縫–角接焊縫0,5至3d≤0

,

3

sd

≤0

,

3

a不允許不允許單個氣孔最大尺寸–對稱焊縫–角接焊縫>

3d≤0,3

s

,最大3

m

md≤0,3

a

,最大3

m

md≤0,2

s

,最大2

m

m

d≤0,2

a

,最大

2

m

m不允許第5頁/共33頁1

.42

0

2

5開口弧坑0,5至3h≤0

,

2

t不允許不允許>

3h≤0,2

t

,最大2

m

mh≤0,1

t

,最大1

m

m不允許1

.54

0

1未熔合(未完全熔接)——≥0

,

5不允許不允許不允許微觀未熔合1

.64

0

2

1根部熔深不足只針對單面焊對接焊縫≥0

,

5短缺欠:h≤0,2

t

,最大2

m

m不允許不允許允許允許不允許編號根據(jù)

ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DC

B第6頁/共33頁根據(jù)編ISO缺欠號6520

-

1編號名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D

C

B1

.75

0

1

15

0

1

2蓋面咬邊要圓滑過渡不能是成簇缺欠0,5至3短缺欠:h

0

,

2

t短缺欠:h

≤0

,

1

t不允許>

3h

0

,

2

t,最大1

m

mh

≤0

,

1

t,最大0.5

m

mh≤0,0

5

t

,最大

0,5

m

m1

.85

0

1

3根部咬邊要圓滑過渡0,5至3h≤

0

,

2

m

m

+

0

,

1t短缺欠:h≤

0

,

1

t不允許>

3短缺欠:

h

≤0,2

t

,最大2

m

m短缺欠:

h

≤0,1

t

,最大1

m

m短缺欠:h

≤0,0

5

t

,最大0

,

5

m

m1

.95

0

2余高過大(對接焊縫)要圓滑過渡≥0

,

5h

≤1

m

m

+

0

,

2

5b

,但最大1

0

m

mh≤

1

m

m

+

0

,

1

5

b

,但最大7

m

mh

≤1

m

m

+

0

,

1

b

,但最大

5

m

m第7頁/共33頁編號根據(jù)

ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D

C

B1

.

105

0

3蓋面余高過大(角焊縫)≥0

,

5h

1

m

m

+

0

,

2

5

b

,最大5

m

mh≤

1

m

m

+

0

,

1

5

b

,最大4

m

mh

≤1

m

m

+

0

,

1

b

,最大3

m

m1

.

115

0

4根部余高過大0,5至3h

1

m

m

+

0

,

6

b

,h

1

m

m+

0

,

3

b

,h

1

m

m

+

0

,

1

b

,>

3h≤

1

m

m

+

1

,

0

b

,最大5

m

mh≥

1

m

m

+

0

,

6

b

,最大4

m

mh≤

1

m

m

+

0

,

2

b

,最大3

m

m第8頁/共33頁根據(jù)編ISO缺欠號6520

-

1名稱編號解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1

.

1

25

0

5焊縫過渡過陡—對接焊縫≥

0

,

9

0

°α

1

1

0

°α

1

5

0

°—角焊縫≥

0

,

9

0

°α

1

0

0

°α

1

1

0

°第9頁/共33頁1

.

1

35

0

6焊縫金屬溢出≥

0

,

5短缺欠:h

0

,

2

b不允許不允許1

.

1

45

0

95

1

1蓋面凹陷根部填充不足要圓滑過渡0,5至3短缺欠:h

0

,

2

5

t短缺欠:h

0

,

1

t不允許>

3短缺欠:

h

≤0,2

5

t但最大2

m

m短缺欠:

h

≤0,1

t但最大1

m

m短缺欠:

h

≤0,0

5

t最大0,5

m

m1

.

1

55

1

0燒穿——≥

0

,

5不允許不允許不允許編號根據(jù)

ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB第10頁/共33頁D根據(jù)編ISO缺欠號6520

-名稱1編號解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值CB1

.

165

1

2角焊縫過度不對稱(焊角過度不等長)在要求對稱角焊縫時≥

0

,

5h≤

2

m

m

+

0

,

2

αh≤

2

m

m

+

0

,

1

5

αh≤

1

,

5

m

m+

0

,

1

5

α,1

.

175

1

5根部凹陷要圓滑過渡0,5至3h≤

0

,

2

m

m+

0

,

1

t短缺欠:h

0

,

1

t不允許>

3短缺欠:

h

≤0,2

t最大2

m

m短缺欠:

h

≤0,1

t最大1

m

m短缺欠:

h

≤0,0

5

t最大0,5

m

m第11頁/共33頁根據(jù)編ISO缺欠號6520

-名稱1編號解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D

C

B1

.

1

85

1

6根部彌散氣孔結(jié)晶時焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔(如根部缺少氣體保護時)≥

0

,

5局部允許不允許不允許1

.

1

95

1

7接頭缺欠——≥

0

,

5欠缺極限值取決于再引弧位置出現(xiàn)的缺欠種類不允許不允許第12頁/共33頁編號根據(jù)IS

O

6

5

2

0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1

.

2

05

2

1

3角焊縫厚度過小不適用于要求較大熔深的工藝0,5至3短缺欠:

h≤0,2

m

m+

0,1

α短缺欠:h≤

0

,

2

m

m不允許>

3短缺欠:

h≤0,3

m

m+

0,1

α最大2

m

m短缺欠:h≤

0

,

3

m

m+

0

,

1

α最大1

m

m不允許1

.

2

15

2

1

4角焊縫厚度過大角焊縫的實際厚度過大≥

0

,

5允許h≤

1

m

m

+

0

,

2

α但最大4

m

mh≤

1

m

m

+

0

,

1

5

α但最大3

m

m第13頁/共33頁編號根據(jù)

ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB1

.

226

0

1引弧點——≥

0

,

5允許,當(dāng)不影響母材的性能時不允許不允許1

.

236

0

2焊接飛濺——≥

0

,

5允許與否取決于實際應(yīng)用,如何種材料,是否有防腐保護要求2.內(nèi)部缺欠2

.

11

0

0裂紋除微觀裂紋和弧坑裂紋之外的所有種類裂紋≥

0

,

5不允許不允許不允許2

.

21

0

0

1微觀裂紋一般在微觀裂紋金相中才能發(fā)現(xiàn)的裂紋(5

0

χ)≥

0

,

5允許允許與否取決于母材的種類,更主要的是裂紋的聚集情況第14頁/共33頁編號根據(jù)

ISO6520-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值DCB2

.

32

0

1

12

0

2

2氣孔

彌散氣孔(均布)下列條件和缺欠的極限必須滿足;見附錄B:a

1)缺欠的最大面積占投影面面積的百分比(包括成簇缺欠)注:投影面中的彌散氣孔取決于焊層的數(shù)量(焊縫的容積)a

2)截面上缺欠的最大面積占(包括成簇的缺欠)占斷裂面面積的百分比(只在生產(chǎn)領(lǐng)域涉及焊工考試及工藝評定時應(yīng)用)b)單個氣孔的最大尺寸—對接焊縫—角接焊縫≥

0

,

5單層:≤2,5%多層:≤5%單層:≤1,5%多層:≤3%單層:≤1%多層:≤2%≥

0

,

5≤

2

,

5≤

1

,

5

%≤

1

%d

0

,

4

s

,d

0

,

3

s

,d

0

,

2

s

,≥

0

,

5最大5

m

md

0

,

4

a

,最大.4

m

md

0

,

3

a

,最大3

m

md

0

,

2

a

,最大5

m

m最大.4

m

m最大3

m

m第15頁/共33頁編號根據(jù)

IS

O

6

5

2

0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D

C

B≤

4

%2

.

42

0

1

3密集氣孔情況1

D>d

A

2

)情況2

D<d

A

2

)每個氣孔群面積相加之和(

A

1

+A

2

+...)與評定區(qū)面積lp

×w

p

比較(情況1

基礎(chǔ)長度lp為100

mm當(dāng)D小于d

A

1

或d

A

2

,即二者之間最小的一個時,畫一包絡(luò)線將A

1

+A

2

包絡(luò)進去作

為一個缺欠面積來看,得出(情況2

)a)缺欠投影面中氣孔總面積的最大尺寸所占的百分比(包括成簇的缺欠)b)單個氣孔的最大尺寸—對接焊縫—角接焊縫≥

0

,

5≥

0

,

5≤

1

6

%≤

8

%d

≤0,4

s

,最大4

m

md

≤0,2

s

,最大2

m

md

≤0,4

a

,最大4

m

md

≤0,3

s

,最大3

m

md

0

,

3a

,最大

3

m

md

≤0,2

a

,最大2

m

m第16頁/共33頁2

.

52014鏈狀氣孔情況1

D>d

2

)情況2

D<d

2

)之和和每個氣孔的面積占評定區(qū)面積lp

×w

p

的百分比(情況1

)當(dāng)D小于相鄰氣孔的最小直徑時,面氣孔的包絡(luò)面積作為缺欠的面積(情況2

)下列所示缺欠的極限值須滿足;見附錄B:a

1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠)占投影面的百分比注:投影面中彌散氣孔取決于焊層的數(shù)量(焊縫的容積)

a

2)缺欠截面上氣孔的最大面積(包括成簇的缺欠)占斷裂面面積的百分比(只在生產(chǎn)領(lǐng)域涉及焊工考試和工藝評定時應(yīng)用)。b)單個氣孔的最大尺寸—對接焊縫—角接焊縫≥

0

,5單層:≤8%多層:≤16%單層:≤4%多層:≤8%單層:≤4%多層:≤8%≥

0

,5≤

8

%≤

4

%≤

2

%≥

0

,5d≤0,4

s,最大

4

mmd≤0,4

a,最大4mmd≤0,3

s,最大3

mmd

0

,3

a

,最大3

mmd≤0,2

s,最大2

mmd

0

,2

a

,最大2

mm第17頁/共33頁編號根據(jù)IS

O

6

5

2

0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D

C

B2

.

62

0

1

52

0

1

6條狀氣孔蟲狀氣孔—對接焊縫≥

0

,

5h≤0,4

s

,最大

4

m

ml

≤s

,最大7

5

m

mh

≤0,3

s

,最大3

m

m

l

≤s

,最大5

0

m

mh≤0,2

s

,最大2

m

m

l

≤s

,最大2

5

m

m—角接焊縫≥

0

,

5h≤0,4

a

,最大

4

m

ml

≤a

,最大7

5

m

mh

≤0,3

a

,最大3

m

ml

≤a

,最大5

0

m

mh

≤0,2

a

,最大2

m

m

l

≤a

,最大2

5

m

m2

.

72

0

2縮孔——≥

0

,

5短缺欠:允許,但不允許至表面—對接焊縫

h

≤0,4

s,最大

4

m

m—角焊縫

h

≤0,4

a

,最大4

m

m不允許不允許2

.

82

0

2

4弧坑縮孔測量h或l尺寸中較大的一個0,5至3h/

l≤0

.

2

th/l≤0.2

t,最大

2

m

m不允許不允許>

3第18頁/共33頁編號根據(jù)IS

O

6

5

2

0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D

C

B2

.

93

0

03

0

13

0

23

0

3固體夾雜夾渣流動介質(zhì)夾雜氧化物夾雜—對接焊縫≥

0

,

5—角接焊縫≥

0

,

5h

0

,

4

s

,最大4

m

m

l

≤s

,

最大7

5

m

mh≤

0

,

3

s

,最大3

m

m

l

≤s

,

最大5

0

m

mh

0

,

2

s

,最大2

m

m

l

≤s

,

最大2

5

m

mh≤

0

,

4

s

,h≤

0

,

3

s

,h≤

0

,

2

a

,最大4

m

m最大3

m

m最大2

m

ml

a

,l

a

,l

a

,最大7

5

m

m最大5

0

m

m最大2

5

m

m2

.

103

0

4除銅以外的金屬夾雜—對接焊縫—角接焊縫h≤

0

,

4

s

,h≤

0

,

3

s

,h≤

0

,

2

s

,最大4

m

m最大3

m

m最大2

m

m≥

0

,

5h≤

0

,

4

a

,h≤

0

,

3

a

,h≤

0

,

2

a

,最大4

m

m最大3

m

m最大2

m

m2

.

113

0

4

2夾銅——≥

0

,

5不允許不允許不允許第19頁/共33頁短缺欠:允許,但不允許至表面—對接焊縫

h

≤0,4

s

,最大4

m

m—角接焊縫h≤0,4

a

,最大4

m

m2

.

124

0

14

0

1

14

0

1

24

0

1

3未熔合(未完全熔接)坡口未熔合層間未熔合根部未熔合≥

0

,

5不允許不允許2

.

134

0

2未焊透T型接頭(角焊縫)>

0

,

5短缺欠:

h≤0,2

a

,最大2

m

m不允許不允許T型接頭(未完全焊透)對接接頭(未完全焊透)≥

0

,

5短缺欠:—對接焊縫

h

≤0,2

s

,最大2

m

m—T型接頭h

≤0,2

a

,最大2

m

m短缺欠:—對接焊縫

h

≤0,1

s

,最大1,5

m

m—T型焊h

≤0,1

a

,最大1,5

m

m不允許編號根據(jù)IS

O6

5

2

0

-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D

C

B第20頁/共33頁3.1

5

0

7

錯邊偏差的極限值基于缺欠的位置。如果沒有規(guī)定其它值,中心線相吻合,只體現(xiàn)無缺欠位置(見第1節(jié))。t是指較小的厚度。給出的極限值內(nèi)的錯邊,不作為成簇缺欠看待(見圖A和圖

B

)圖A:板縱縫0,5至3h≤0,2

5

t

,最大5

m

mh≤

0

,

1

5t

,最大4m

mh≤0,1

t

,最大3

m

m圖B:環(huán)縫≥

0

,

5h≤0,5

t

,最大4

m

mh≤0,5

t

,最大3

m

mh≤0,5

t

,最大2

m

m2

.

134

0

2未焊透對接接頭(完全焊透)≥

0

,

5不允許不允許3.焊縫的幾何形狀缺欠h≤

0

,

2

m

m

+

0

,

2

5

th≤

0

,

2

m

m+

0

,

1

5

th≤

0

,

2

m

m+

0

,

1

t>

3編號根據(jù)IS

O

6

5

2

0-1編號缺欠名稱解釋tmm不同評定組別所允許的缺欠的極限值D短缺欠:

h≤0,2

t

,最大2

m

mC

B第21頁/共33頁編號根據(jù)IS

O

6

5

2

0-1編號缺欠名稱解釋tm

m3

.

25

0

8角變形≥

0

,

5不同評定組別所允許的缺欠的極限值D

C

4

°

β

2

°

β

1

°3

.

36

1

7角焊縫第5節(jié)的限制條件中,關(guān)于成簇缺欠不適合0,5至3h

0

,

5

m

m+

0

,

1

ah

0

,

3m

m

+

0

,

1ah

0

,

2

m

m+

0

,

1

a>

3h

1

m

m+

0

,

3

a最大4

m

mh

0

,

5m

m

+

0

,

2a最大3

m

mh

0

,

5

m

m+

0

,

1

a最大2

m

m4.多重缺欠4.1

無在任意截面中的多種缺欠在最不利的焊縫處的截面(宏觀金相)0,5至3>

3不允許缺欠總高度的最大值Σ

h

0

,

4

t或≤0,2

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