產(chǎn)品研發(fā)管理制度（3篇）

第產(chǎn)品研發(fā)管理制度（3篇）

產(chǎn)品研發(fā)管理制度（通用3篇）

產(chǎn)品研發(fā)管理制度篇1

目的和作用

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)中賴(lài)以生存和發(fā)展的命脈，它對(duì)企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、開(kāi)拓新市嘗提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性作用，研發(fā)部管理制度。為了使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能夠嚴(yán)格遵循科學(xué)管理程序進(jìn)行，取得較好的效果，特制定本制度。

管理職責(zé)

統(tǒng)籌規(guī)劃部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的調(diào)研分析與立項(xiàng)等方面的工作。

技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、試制、鑒定、移交投產(chǎn)等方面的管理。

物控部、生產(chǎn)部、質(zhì)管部應(yīng)在整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程中給予支持和配合。

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的前期調(diào)研分析工作

新產(chǎn)品的`可行性分析是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不可缺少的前期工作，必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場(chǎng)調(diào)查后，對(duì)產(chǎn)品的社會(huì)需要、市場(chǎng)占有率、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)以及資源效益等五個(gè)方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)及經(jīng)濟(jì)性的分析論證。

調(diào)查研究：

調(diào)查國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和重要用戶(hù)以及國(guó)際重點(diǎn)市場(chǎng)的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求。

以國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高的前三名以及國(guó)際名牌產(chǎn)品為對(duì)象，調(diào)查同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格及使用情況。

廣泛收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)情報(bào)和專(zhuān)利，然后進(jìn)行可行性分析研究。

可行性分析：

論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動(dòng)向。

論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

論證該產(chǎn)品發(fā)展所具備的資源條件和可行性（含物資、設(shè)備、能源、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)配套等）。

初步論證技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

寫(xiě)出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報(bào)告。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理

產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理，是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格遵循"三段設(shè)計(jì)"程序。

技術(shù)任務(wù)書(shū)：

技術(shù)任務(wù)書(shū)市產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi)，由設(shè)計(jì)部門(mén)向上級(jí)提出的體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)性和推存性意見(jiàn)的文件，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品的最佳總體設(shè)計(jì)方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫(xiě)（其中標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)則要求會(huì)同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬定）?，F(xiàn)對(duì)其編寫(xiě)內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：

設(shè)計(jì)依據(jù)（根據(jù)具體情況可以包括一個(gè)或數(shù)個(gè)內(nèi)容）：

國(guó)內(nèi)外技術(shù)情報(bào)：在市場(chǎng)的性能和使用性方面趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，或在產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國(guó)內(nèi)"空白"。

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)情報(bào)：在產(chǎn)品功能、特點(diǎn)、形式（新穎性）等方面滿足用戶(hù)要求，適應(yīng)市場(chǎng)需要，具有競(jìng)爭(zhēng)能力。

產(chǎn)品用途及使用范圍。

對(duì)計(jì)劃任務(wù)書(shū)提出有關(guān)方面的改進(jìn)意見(jiàn)。

基本參數(shù)和主要性能指標(biāo)。

總體布局及主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)敘述。

產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：需簡(jiǎn)略勾畫(huà)出產(chǎn)品原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說(shuō)明。

國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平分析比較。

新產(chǎn)品試制的管理

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成"三段設(shè)計(jì)"的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作。試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。

樣品試制：

是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制：

在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行小批試產(chǎn)，其主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性，檢驗(yàn)全部工藝文件和工藝設(shè)備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件的編制和工裝設(shè)計(jì)圖紙的完成，部分試制工作擴(kuò)散到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。

編制技術(shù)文件：

在樣品試制和小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對(duì)考核情況進(jìn)行總結(jié)，并編制下列文件：

進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)。根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書(shū)，安排利用廠房、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想簡(jiǎn)略的工藝路線。

進(jìn)行工藝分析。根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制、元件改裝、復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)的工藝分析。

產(chǎn)品工作圖的工藝性審查。

編制試制用工藝卡片。

設(shè)計(jì)產(chǎn)品試驗(yàn)的工裝。

計(jì)算試制用材料消耗和加工工時(shí)。

產(chǎn)品研發(fā)管理制度篇2

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

一、設(shè)立行政部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、購(gòu)銷(xiāo)部相結(jié)合的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人指揮。

二、由質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)制定原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。

三、原材料購(gòu)入時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)需檢驗(yàn)的原材料，開(kāi)立需檢單，通知質(zhì)量管理部門(mén)完成檢驗(yàn)。

四、質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)制造過(guò)程的在制品均應(yīng)依“工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施全套質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。

五、車(chē)間主管必須督促員工對(duì)所制品進(jìn)行自主檢驗(yàn)，遇質(zhì)量異常時(shí)予以挑出、改進(jìn)和處理。

六、質(zhì)量管理部門(mén)必須嚴(yán)格按照“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格以后才能出貨，以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

七、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)有異常時(shí)，質(zhì)檢主管均在說(shuō)明欄內(nèi)說(shuō)明異常原因。異常的原材料經(jīng)核決試用后，要通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并記錄使用情況與供應(yīng)廠商交涉。

八、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)預(yù)定交庫(kù)產(chǎn)成品作最后指標(biāo)檢驗(yàn)，合格的辦理交庫(kù)手續(xù)，不合格的不能交庫(kù)，按“異常處理單”對(duì)相關(guān)人員追究責(zé)任。

九、為培養(yǎng)基層管理人員的質(zhì)檢管理，各部門(mén)應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

十、制定工藝質(zhì)量評(píng)比和激勵(lì)制度，堅(jiān)持工藝質(zhì)量檢查整改制度。

20__年3月1日

產(chǎn)品研發(fā)管理制度篇3

一、目的

為控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保不合格品得以控制，防止其非預(yù)期使用或交付，特制定本規(guī)定，各相關(guān)部門(mén)遵照?qǐng)?zhí)行。

二、不合格品的處理方法

（一）外購(gòu)、外協(xié)件不合格品處理管理規(guī)定

1·不合格品的判定

（1）·檢驗(yàn)員對(duì)外購(gòu)、外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)不合格品告知相關(guān)負(fù)責(zé)人將不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離存放以防止誤用，填寫(xiě)≤不合格品處置單≥，相應(yīng)責(zé)任人分別填寫(xiě)其內(nèi)容：

①·質(zhì)檢部經(jīng)理負(fù)責(zé)判定并決定處置不合格品的方法，以及批準(zhǔn)不合格品是否讓步使用。

②·生產(chǎn)部對(duì)外協(xié)的不合格品提出處置建議，執(zhí)行質(zhì)檢部的處置意見(jiàn)。

③·供應(yīng)部對(duì)采購(gòu)的不合格品提出處置建議，執(zhí)行質(zhì)檢部評(píng)審意見(jiàn)。

（2）·檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)將不合格品責(zé)任部門(mén)填寫(xiě)處理建議后的≤不合格品處置單≥送質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢部提出對(duì)不合格品進(jìn)行返工、返修、報(bào)廢或退貨的處理意見(jiàn)。檢驗(yàn)員對(duì)評(píng)審意見(jiàn)跟蹤落實(shí)，并將不合格品的處置情況填寫(xiě)在“不合格品處置記錄欄”中。

2·不合格品的處理

（1）·需返工的不合格品，由技術(shù)部下發(fā)《返工單》，責(zé)任單位根據(jù)《返工單》技術(shù)要求進(jìn)行返工。返工后的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員應(yīng)重新對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，以證實(shí)其是否符合有關(guān)技術(shù)要求。

（2）·經(jīng)評(píng)審確定退貨的不合格品，檢驗(yàn)員填寫(xiě)“退貨通知單”交供應(yīng)部辦理。

（3）·評(píng)審確定的廢品，檢驗(yàn)員填寫(xiě)“廢品通知單”，質(zhì)檢部經(jīng)理簽字后按要求將廢品轉(zhuǎn)移至廢品庫(kù)并標(biāo)識(shí)。

3·不合格檢驗(yàn)記錄所有不合格品的檢驗(yàn)記錄，以及重新檢驗(yàn)的記錄均由質(zhì)檢部收集、整理保存，保存期為五年。

（二）車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)生的不合格品處理管理規(guī)定

1·不合格品區(qū)域的規(guī)劃

①、操作工當(dāng)場(chǎng)檢測(cè)出來(lái)的不合格品和質(zhì)檢員檢測(cè)出來(lái)的不合格品，都集中存放在規(guī)定的不合格品存放區(qū)。各車(chē)間不合格品存放區(qū)由車(chē)間主任負(fù)責(zé)根據(jù)車(chē)間所生產(chǎn)產(chǎn)品種類(lèi)、特點(diǎn)具體規(guī)劃。

②、在不合格品存放區(qū)附近應(yīng)有明顯的“不合格品存放區(qū)”標(biāo)牌指示。

③、不合格品存放區(qū)應(yīng)分區(qū)為返修件區(qū)、工廢件區(qū)、料廢件區(qū)。

2·不合格品標(biāo)識(shí)

①·生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品必須用不合格品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清班次、生產(chǎn)日期、班次、操作人及原因；

②·不合格品標(biāo)識(shí)分料廢、工廢和返修三種，使用紅色記號(hào)筆在工件顯眼部位標(biāo)出。其標(biāo)識(shí)符號(hào)分別為：料廢“_”，工廢，返修“○”，料廢件應(yīng)用記號(hào)筆將料廢處圈出，工廢和返修標(biāo)識(shí)符號(hào)后面應(yīng)寫(xiě)出不合格尺寸值。標(biāo)識(shí)好后應(yīng)將不合格品放入相應(yīng)的不合格品存放區(qū)。應(yīng)用舉例：某工件外圓要求尺寸φ30+0·02—0·01，實(shí)際檢驗(yàn)尺寸φ30·05時(shí)，則應(yīng)標(biāo)識(shí)“○φ30+0·05”，若實(shí)際檢驗(yàn)尺寸為φ29·97時(shí)，則應(yīng)標(biāo)識(shí)“φ30—0·03”。

3·不合格品的處理

①·每班生產(chǎn)結(jié)束前由操作責(zé)任人將所產(chǎn)生的不合格品送到車(chē)間的不合格品收集區(qū)。由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)處理，如果質(zhì)檢員不能處理的問(wèn)題由質(zhì)檢員匯報(bào)車(chē)間主任召集生產(chǎn)、技術(shù)共同解決。

②·確認(rèn)可返修的工件由當(dāng)事操作工負(fù)責(zé)返修，確認(rèn)報(bào)廢的工件在質(zhì)檢員開(kāi)了報(bào)廢單后（當(dāng)事操作工簽字）由當(dāng)事操作工將其運(yùn)至廢料區(qū)。

4·待處理區(qū)產(chǎn)品的管制規(guī)定

①·待處理區(qū)內(nèi)的不合格品，在沒(méi)有質(zhì)量管理部的書(shū)面