壓濾車間壓濾機單體試車方案

壓濾機

單體試車方案編制： 審核： 批準： 二0一三年九月五日慨述單臺過濾面積500m2屬明流、自動控制式。其最大壓緊壓力為18MPa,過濾壓力小于0.8MPa,帶自動拉板裝置，操作簡便。工作原理油泵將液壓缸內(nèi)的油送入液壓站，推動活塞，壓緊濾板。料漿進入慮室形成濾餅，經(jīng)洗滌、吹掃后，卸壓，松開壓緊板啟動拉板器，自動拉板，卸出濾餅。主要技術(shù)參數(shù)過濾壓力V0.8MPa液壓工作壓力：18MPa壓緊壓力：0.8?L25MPa最高使用溫度＜120℃配板數(shù)量：72片4、試車前的準備工作主要部件安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。電源及電機等接線正確無誤，電機運轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加滿清潔的液壓油。安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。輔助設(shè)備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機等）均安裝齊全完好。應(yīng)準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車要求。根據(jù)濾漿的過濾要求，應(yīng)準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。壓濾機及其管道已清掃、清洗完畢。濾布無破損或折疊。壓濾廠房已清掃干凈，無操作障礙物。試車前壓濾機機械、液壓、電氣、鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)等部分必須驗收合格。備有一般工具，如小型千斤頂、活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內(nèi)六角扳手等，并備有少量機油、潤滑油、面紗等輔助材料已共使用。5、試車人員5.1,廠家的有關(guān)技術(shù)人員安裝方的負責人、技術(shù)人員、操作人員。建設(shè)方的相關(guān)負責人和現(xiàn)場監(jiān)理工程師。6、試車步驟首先檢查油缸上的電接點壓力表的上限指針是否已調(diào)至18MPa.然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)(SB8)旋至“手動”，按下“手動壓緊”按鈕(SB4),壓緊板開始壓緊，并自動保壓(18MPa)15分鐘，檢查油壓表是否維持在18MPa,以及濾板之間是否泄漏。打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹風閥門，進料閥門打開四分之一左右,啟動上料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需要打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許渾濁。過濾3?10分鐘后，可將進料閥門開大。開始進料(進料壓力不可超過l.OMPa)時,設(shè)置過濾壓力0.6?0.7MPa。在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾布開始過濾，當油缸壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機自動補壓。過濾完成時，按下“手動松開按鈕”(SB5),電磁球閥得電，進行泄壓，延時15s后壓緊板自動后退，與行程開關(guān)接觸后(SQ1),電機自動停止。啟動卸壓按鈕，卸去壓緊壓力，松開壓緊板至規(guī)定位置，檢查壓緊壓力表指針是否回零，壓緊板在松開的過程有無明顯振動。按下手動取板按鈕(SB6),拉板小車自動取板，取完板之后，再按下手動拉板按鈕(SB7),拉板小車自動拉板，在此過程中把兩塊濾板之間的濾餅卸掉,進過小車反復取板、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到限位開關(guān)(SQ2),取拉板電機停止運轉(zhuǎn)，這樣完成一個工作循環(huán)。拉板器工作時要調(diào)節(jié)拉板調(diào)速閥，調(diào)節(jié)拉板速度，檢查拉板器是否按設(shè)置的速度自動拉開濾板。檢查濾板有無明顯振動及脫軌，鏈條有無卡緊現(xiàn)象。7、注意事項7.1,在壓緊濾板過程中，手不得伸進濾板間，以防夾手。濾板處于壓緊狀態(tài)時，操作人員不得站立在液缸后面。在試車過程中操作人員的勞保用品要佩戴齊全，注意安全。7.4,在試車過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時應(yīng)立即停車，并通知檢修人員檢修。7.5,做好單試記錄（見表1）壓濾機試車記錄壓緊壓力過濾壓力拉板速度備注壓濾機單體試車檢查表

年月日序號檢查內(nèi)容簽名1相關(guān)動設(shè)備單試合格，并處于備用狀態(tài)2相關(guān)管線安裝完畢，水壓試驗合格3相關(guān)工藝管線及壓濾機清洗完畢4合格水、電進入界區(qū)5界區(qū)內(nèi)廠房地坪及設(shè)備、地面、環(huán)境衛(wèi)生干凈、整潔。6儀表系統(tǒng)冷