2023市政給排水管道施工方案

2023市政給排水管道施工方案一.編制依據(jù)1、1施工圖紙：1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2002）。1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。二.工程概況及特點(diǎn)本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(zhǎng)度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120?；炷?，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為***米，管材為焊接鋼管。三.主要施工工序施工方法3.1施工工序：3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填3.2施工方法：排水管道：3.2.1土方工程本工程土方工程，排水溝道總長(zhǎng)約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。3.2.2墊層：a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車澆筑。b、機(jī)械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。c、人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。3.2.3砼管安裝a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。3.2.4砼檢查井：a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋b、檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。c、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制，井身拆?；靥詈蟋F(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，d、砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。3.2.5回填土：a、閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。b、回填土每層厚度200㎜。c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。給水管道：3.2.6土方工程：給水溝道長(zhǎng)為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。3.2.9管道安裝：3.2.9.1鋼管的安裝管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄?；靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土?；靥钔林胁坏脫接谢炷?，碎石，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。四.勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表五.機(jī)械、工器具計(jì)劃詳見機(jī)械、工器具計(jì)劃表六.安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。6.5施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴(yán)禁開挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。6.7入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。6.11電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。6.12在進(jìn)行土方開挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。6.15參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。6.18工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。6.19工程所需的周轉(zhuǎn)工具、材料等應(yīng)有計(jì)劃有步驟地進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，剩余材料及時(shí)返回，凡已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、周轉(zhuǎn)工具等分明類地?cái)[放整齊，并每一項(xiàng)都掛好標(biāo)識(shí)牌，做到有條不紊。6.20每天清理現(xiàn)場(chǎng)一次，做到工完料凈場(chǎng)地清，工地上杜絕十頭。6.21其他未盡事宜嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)范的規(guī)定。七.防火及用電管理：7.1工地防火安全人員建立三級(jí)防火責(zé)任制。7.2重點(diǎn)部位建立安全制度且制度上墻。7.3嚴(yán)格三級(jí)防火制度，備齊各類防火工具、設(shè)備，材料放置使用方便地點(diǎn)，不得隨意拿動(dòng)、轉(zhuǎn)移，落實(shí)監(jiān)護(hù)人、防火組織機(jī)構(gòu)健全，設(shè)專人主管，責(zé)任到人。7.4焊、割作業(yè)，氧氣瓶與乙炔瓶距離不少于10m，與易燃易爆物的距離不小于30m，氧氣、乙炔等設(shè)專庫(kù)，用完瓶入庫(kù)，不得散堆亂放。7.5加強(qiáng)電氣管理、防止發(fā)生電氣火災(zāi)。八.機(jī)械設(shè)備安全措施：8.1按設(shè)備管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程，和安全規(guī)程及安全操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備按原機(jī)技術(shù)性能規(guī)定正確使用。8.2必須嚴(yán)格執(zhí)行條列制度和定期保養(yǎng)制度。作好操作前、操作中、操作后設(shè)備的清潔，潤(rùn)滑緊固調(diào)整和防腐工作，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時(shí)時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)中進(jìn)行維修。機(jī)械工器具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼腳手Ф48T82扣件綜合個(gè)10003木模板㎡1004跳板塊305蛙式打夯機(jī)臺(tái)26平板振搗器套17棒式振搗器套18鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)19鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)110木工電鋸ф600套111鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)112電焊機(jī)臺(tái)413挖掘機(jī)臺(tái)114自卸卡車臺(tái)4勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量高峰期數(shù)量1電焊工252木工8133管工5104鋼筋工9125力工1320室外給排水管道施工方案一、概述雅?；ぃ暇┯邢薰綪AM1項(xiàng)目，位于南京化學(xué)工業(yè)園內(nèi)，我公司工作范圍為PAM1項(xiàng)目的裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。本工程室外給水排水包括：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)以及生活生產(chǎn)污水系統(tǒng)。管道材質(zhì)主要有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋砼；管道連接形式主要為焊接、熔接、承插粘接。除脫鹽水不銹鋼管試驗(yàn)壓力為3.9MPa，其余管試驗(yàn)壓力均不大于1.2MPa。主要工程量如下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1不銹鋼管DN25米1902碳鋼焊管DN100~150米7003碳鋼螺旋焊管DN200~800米9204HDPE管DN100米4305HDPE雙壁波紋管DN200米3506鋼筋砼管DN300~600米8807管件DN25~400個(gè)808閥門DN100~800個(gè)189消防栓（炮）個(gè)1110閥門井個(gè)2011檢查井個(gè)4312雨水口個(gè)42二、編制依據(jù)1．設(shè)計(jì)的給排水圖紙（圖號(hào)：2006088-700-80）2．《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-973．《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013-1995，4．《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CECS18:90，5．《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002，6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98，7．《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-308-2002，8．《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004，9．《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-200310．標(biāo)準(zhǔn)圖S系《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。三、施工準(zhǔn)備3.1圖紙資料的準(zhǔn)備3.1.13.1.2參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底工作,澄清設(shè)計(jì)圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；3.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要,編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.1.4考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具材料；3.1.5對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證,其合格項(xiàng)目與管道焊接相適應(yīng)，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機(jī)等特殊工種必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；3.1.6制定質(zhì)量控制點(diǎn),嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工；3.1.7組織工程技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。3.2材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)及保管3.2.1根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；3.2.2施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu)，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3.2.3材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果及時(shí)向業(yè)主報(bào)驗(yàn)；3.2.3.1管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件要求；3.2.3.2管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用；3.2.3.3鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85~0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%~50%；剛性接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為425，砂宜為0.5mm~2mm的清潔中砂，油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長(zhǎng)纖維的無皮質(zhì)麻；3.2.3.5閥門檢驗(yàn)：A、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并對(duì)閥門外表面進(jìn)行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀；B、到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)，對(duì)于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；C、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”；D、公稱壓力不大于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.2.4材料保管：3.2.4.1材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2在材料堆放時(shí),所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4.1施工前應(yīng)具備條件4.1.1施工用人、材、機(jī)已準(zhǔn)備齊全，材料、機(jī)具檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；4.1.2施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實(shí)施；4.1.3需開挖的部位開挖時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)土證，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可開挖；4.2土方施工4.2.1給水排水管道工程的放線與測(cè)量前完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；4.2.2管溝開挖深度按設(shè)計(jì)圖管線標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計(jì)算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150~200mm本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況按以下方法開挖：對(duì)成排管（間距1米內(nèi)）根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作部分可在地面進(jìn)行，在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整；表1（管道一側(cè)工作面寬度）：?jiǎn)挝唬簃m管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300500＜Dh≤10005004004.2.4本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過1.25米可設(shè)置1：0.33（高：寬）的邊坡；4.2.5溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；4.2.6壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時(shí)回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再加回填溝槽；4.2.7土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。4.3井室施工4.3.1閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。4.3.2穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制作。4.3.3磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A．砌筑用磚宜采用機(jī)制普通磚，其強(qiáng)度不應(yīng)低于GB5101的MU10；B．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。4.3.4現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A．管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理；C．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。4.3.5磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A．井身長(zhǎng)度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標(biāo)高：±10mm；C．路面井蓋標(biāo)高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；4.3.6有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。4.4管道敷設(shè)組裝4.4.1管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。4.4.2管道敷設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；4.4.3管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。4.4.4排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；4.4.5鋼管：A．本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)）；焊條選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定；C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖：D．設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無損探傷檢測(cè)比例不得低于5%，且不少于一個(gè)接頭，設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。E．鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差）單位：mm項(xiàng)目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長(zhǎng)度4.4.6塑料管A.本工程的塑料管在敷設(shè)時(shí),管底部墊150mm厚5~40mm碎石,再墊50mm厚細(xì)砂,并用細(xì)砂填至半管處,夯實(shí),再用素土回填至地面；B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C．HDPE管熱熔連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗(yàn)，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：

（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25～30mm）。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mmD．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時(shí)應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時(shí)阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。4.4.7鋼筋混凝土管A．本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600，參照標(biāo)準(zhǔn)圖04S516，120°混凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；B．管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；C．鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應(yīng)大于管子端面對(duì)軸線的允許傾斜值（不大于10mm）加上2mm；D．抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm~150mm；當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時(shí)，應(yīng)分兩次抹成；當(dāng)管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；抹帶完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，3h~4h后灑水養(yǎng)護(hù)；E．鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為eq\o(\s\up6(+5),\s\do2(0))mm；F．非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3（非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝允許偏差）單位：mm項(xiàng)目允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)高0-15管道基礎(chǔ)混凝土管座中線每側(cè)寬度+100標(biāo)高0-15厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定管座肩寬+10-5肩高±20抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側(cè)不大于1%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標(biāo)高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口DN≤100033DN＞1000554.4.8閥門及附件安裝A．各種閥門、消火栓、計(jì)量表（計(jì)量表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格；B．蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；B．消火栓、計(jì)量表宜在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。4．5管道試驗(yàn)及沖洗4.5.1管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)；排水管道做密閉試驗(yàn)；4.5.2管道試驗(yàn)前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；4.5.3管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；4.5.4埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫測(cè)量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)回填并夯實(shí)；4.5.5強(qiáng)度壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)：A．所有給水管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)均采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.9MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力；B．壓力試驗(yàn)時(shí)，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C．試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍至1.5倍；D．管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓（10%，50%），每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；E．管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；4.5.6密閉性試驗(yàn)A．試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B．管道閉水試驗(yàn)水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)超出高端檢查口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲水量；C．閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，閉水試驗(yàn)為合格；[公式（2）為混凝土管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算公式]qS=W0/（T0×L0）…………（1）Q=1.25(Di)1/2……(2)Q=0.0046Di………(3)式中:qS……………實(shí)測(cè)滲水量，L/min*m；Q……………允許滲水量,m3/d.km（d以24h計(jì)）Di……………管道內(nèi)徑，mm；L0……………試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，m；T0……………實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，min；W0……………補(bǔ)水量，L；4.5.7所有地管在試驗(yàn)前另行編制管道試驗(yàn)系統(tǒng)圖（含進(jìn)水點(diǎn)、壓力表點(diǎn)、盲板點(diǎn)、排氣點(diǎn)、放水點(diǎn)等）；4.5.8給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。4.6管道防腐4.6.1本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強(qiáng)級(jí)防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動(dòng)砂輪機(jī)除銹，除銹等級(jí)st3：管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.6.2鋼管在敷設(shè)前可進(jìn)行先防腐，管兩端各留100mm~150mm長(zhǎng)度，待水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)口防腐；4.6.3PE膠粘帶特強(qiáng)防腐施工要求：A．PE特加強(qiáng)級(jí)防腐的結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層PE內(nèi)帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補(bǔ)口帶；PE特強(qiáng)級(jí)防腐的總厚度不得小于2mm；B．底漆與PE帶應(yīng)有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應(yīng)，底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，在除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、清潔，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應(yīng)不小于30μm。C．PE帶纏繞應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具按搭接寬要求纏繞（內(nèi)外帶搭接寬度為50~55%），纏繞時(shí)膠帶邊緣應(yīng)平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應(yīng)錯(cuò)開，膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/4管周長(zhǎng)，且不小于100mm；D．防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后焊縫補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補(bǔ)口帶時(shí)采用纏繞法，使用專用膠粘帶時(shí)采用貼補(bǔ)法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；纏繞膠帶時(shí)，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩?zhàn)踊蛱畛淞咸畛?，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85%；4.6.4管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工；防腐好的管道，不宜長(zhǎng)期在炎熱的陽(yáng)光曝曬；4.6.5防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4小時(shí)后進(jìn)行，檢查項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質(zhì)量用目測(cè)方法逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B．粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個(gè)寬10mm、長(zhǎng)不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對(duì)鋼材）或等于5N~10N（對(duì)背材）為合格；C．厚度用測(cè)厚儀檢查，應(yīng)符合厚度（2mm）要求；漏點(diǎn)檢查用火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移動(dòng)，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點(diǎn)檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點(diǎn)，厚度檢查3個(gè)截面，每個(gè)截面上均勻布4點(diǎn)，電火花檢漏從一端連續(xù)測(cè)至另一端，若有不合格時(shí)，再抽查兩根，仍有不合格時(shí)，全部檢查；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處抽查率為10%，且不少于2處。5．質(zhì)量控制措施5.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施5.1.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，編寫施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及進(jìn)行技術(shù)交底工作等。5.1.2根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，并上報(bào)業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。5.1.3施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)證工作按程序文件要求進(jìn)行。5.2施工過程質(zhì)量控制5.2.1加強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。5.2.2在施工中，施工隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。5.2.3加強(qiáng)工序管理和過程控制，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動(dòng)。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評(píng)”制度，認(rèn)真按ABC三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)可，凡屬A級(jí)或B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，均由項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進(jìn)行。附表1工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)共檢項(xiàng)目共檢等級(jí)ABC1管材、管件合格證及復(fù)查√2閥門試壓√3土方開挖√4井砌筑√5管道敷設(shè)√6試壓前檢查√7管道試壓√8管道沖洗√9防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗(yàn)√10管道防腐、保溫檢查√說明：表中 A——由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查； B——由監(jiān)檢部門、、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查； C——由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊(duì)（組）聯(lián)合檢查。6．施工機(jī)具計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱規(guī)格（功率）數(shù)量（臺(tái)）挖掘機(jī)2汽車吊16T1載重汽車紅巖CQ19.210/C5610.5t1工具車1T1手動(dòng)葫蘆1T4手動(dòng)葫蘆3T2交流電焊機(jī)WS-3156逆變氬弧焊機(jī)ZX7-400ST1熱熔焊機(jī)1自控遠(yuǎn)紅外焊條烘箱ZYH-20型1恒溫干