人行道施工方法

人行道施工方法1.1、土方工程施工1)施工力量配備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工期要求、取土場(chǎng)分布及其可取土量情況，計(jì)劃投入兩隊(duì)在全線同時(shí)展開(kāi)施工。2)施工前準(zhǔn)備工作1>路基填筑前，原地面的樹(shù)根、雜草應(yīng)清除干凈。2>填挖交界處必須予以充分壓實(shí)，原地面坡度較陡時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階并用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。3)人行道土方開(kāi)挖使用挖掘機(jī)將灰土用土先甩到外側(cè)，整平基槽，碾壓檢驗(yàn)。4)路基土方填筑施工1>清表：先將用地范圍內(nèi)的樹(shù)木、叢林草莖、草皮清除運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)，清除深度按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，清理后場(chǎng)地翻松、整平并壓實(shí)至規(guī)范要求。2>清表后的場(chǎng)地，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要且不應(yīng)小于1m，臺(tái)階應(yīng)做成2%～4%的內(nèi)傾斜坡。3>檢驗(yàn)壓實(shí)度檢驗(yàn)：碾壓后及時(shí)進(jìn)行自檢，采用環(huán)刀進(jìn)行檢測(cè)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.2、人行道路床平整及夯實(shí)、壓實(shí)1)路床平整與找坡對(duì)挖出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在±2cm內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)人行道施工平面進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度及高程。2)素土夯實(shí)原地面可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。有條件時(shí)可用12T壓路機(jī)碾壓，當(dāng)夯實(shí)或壓實(shí)過(guò)程中如果打夯機(jī)的夯頭印跡或壓路機(jī)輪跡基本看不出時(shí)，可用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。如出現(xiàn)局部土基含水量過(guò)高時(shí)，及時(shí)申請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理，對(duì)其進(jìn)行更換用料，確保達(dá)到路基的強(qiáng)度。1.3、石灰穩(wěn)定土墊層施工方法1)準(zhǔn)備下承層石灰穩(wěn)定土墊層的下承層表面應(yīng)平整、密實(shí)，具有規(guī)定的橫坡度，無(wú)松散材料和軟弱地點(diǎn)。

2)施工放樣

在土基上恢復(fù)中樁，直線段每20米設(shè)一樁，平曲線每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)設(shè)指示樁，用白灰標(biāo)出內(nèi)外側(cè)邊線。進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰穩(wěn)定土基層內(nèi)外邊緣的設(shè)計(jì)高程。

3)原材料的要求

土：塑性指數(shù)控制在15～20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土塊尺寸不應(yīng)大于16mm。

石灰：石灰質(zhì)量達(dá)到三級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并盡量縮短石灰存放時(shí)間。

水：飲用水。

4)石灰土用土可直接備在路床上，根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得壓實(shí)系數(shù)確定土的體積數(shù)。備好后用人工初平，由測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)高程打點(diǎn)，然后用刮板刮到合適高度。為準(zhǔn)確控制灰劑量，石灰土用石灰應(yīng)先碼方后攤鋪。攤鋪石灰時(shí)應(yīng)注意用扣锨鋪灰，鋪灰應(yīng)均勻。

5)灑水悶料

如土過(guò)干應(yīng)現(xiàn)灑水悶料，使土的含水量接近最佳值。灑水悶料應(yīng)在施工前晚上進(jìn)行，并注意灑水均勻，禁止出現(xiàn)漏灑或過(guò)濕的現(xiàn)象。

6)拌和

1>石灰土采用路拌機(jī)拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定土底層。應(yīng)設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和底部留有“素土”夾層，拌和時(shí)應(yīng)略破壞(約1CM左右，不宜過(guò)多)下承層的表面，以利上下層的粘結(jié)。

2>在拌和過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查含水量。用噴管或?yàn)⑺?chē)灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。

7)整形

拌和完畢，迅速用履帶拖拉機(jī)穩(wěn)壓，并用人工粗平。測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高每隔20M在內(nèi)外兩側(cè)放樁，采用掛線打點(diǎn)法控制標(biāo)高，隨后用平地機(jī)進(jìn)行仔細(xì)控平。

8)碾壓

1>整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí)，可進(jìn)行碾壓。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。

2>用8T以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行。碾壓時(shí)，主輪應(yīng)重疊1／2輪寬。主輪必須超過(guò)兩段的接縫處，主輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。同時(shí)表面無(wú)明顯輪跡。

3>嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。

4>碾壓過(guò)程中，石灰穩(wěn)定土表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面蒸發(fā)過(guò)快應(yīng)補(bǔ)灑少量的水。

5>碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

9)養(yǎng)生

1>石灰土碾壓完畢后，先進(jìn)行自檢，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%。

2>對(duì)驗(yàn)收合格的石灰土應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。1.4、混凝土墊層施工通過(guò)對(duì)原材料的試驗(yàn)確定混合料的配合比，提出具體實(shí)施方案，包括技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備，以及施工程序和工藝操作等詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在墊層鋪筑前，先鋪筑試驗(yàn)段，用以檢查拌和、鋪筑設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。1)施工前準(zhǔn)備工作1>材料的選用，需經(jīng)業(yè)主認(rèn)可并符合技術(shù)規(guī)范。2>混凝土墊層的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)滿足強(qiáng)度、工作性、耐久性的要求。2)施工技術(shù)要點(diǎn)1>模板安裝及拆除：ａ在已驗(yàn)收的底基層上進(jìn)行中線恢復(fù)，并進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每10m應(yīng)設(shè)中心樁；每50m宜布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)標(biāo)高、構(gòu)造物位置。測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。ｂ模板采用一塊10cm寬的槽鋼拼裝，拼裝牢固具有足夠的剛性。ｃ曲線路段應(yīng)采用短模板，每塊模板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。ｄ模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿現(xiàn)象。模板應(yīng)能承受攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。ｅ模板安裝檢驗(yàn)合格后，與混凝土拌合物接觸的表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑；接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。ｆ模板安裝完畢，應(yīng)經(jīng)過(guò)測(cè)量人員使用與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板作全斷面檢驗(yàn)，其安裝精確度應(yīng)符合規(guī)范要求。ｇ當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于8.0Mp方可拆模。ｈ模板拆卸宜使用專(zhuān)用拔楔工具，嚴(yán)禁使用大錘強(qiáng)擊拆卸模板。ｉ拆下的模板應(yīng)將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞，矯正精度應(yīng)符合要求。2>混凝土的運(yùn)輸：ａ應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車(chē)型和車(chē)輛總數(shù)?？傔\(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。ｂ運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性。ｃ運(yùn)送混凝土的車(chē)輛裝料前，應(yīng)清凈廂罐，灑水潤(rùn)壁，排干積水。攪拌樓卸料落差不應(yīng)大于2m。ｄ混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。ｅ運(yùn)輸車(chē)輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或錯(cuò)車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基準(zhǔn)線，一旦碰撞，應(yīng)告知測(cè)工重新測(cè)量糾編。ｆ車(chē)輛倒車(chē)時(shí)及卸料時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。卸料應(yīng)到位，嚴(yán)禁碰撞前場(chǎng)施工設(shè)備及測(cè)量?jī)x器。卸料完畢，車(chē)輛應(yīng)迅速離開(kāi)。3>混凝土鋪筑：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況我們采用小型機(jī)具鋪筑。a混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的位置及支撐穩(wěn)固情況，修復(fù)破損基層，并灑水潤(rùn)濕。用厚度標(biāo)尺板全面檢測(cè)板厚與設(shè)計(jì)值相符，方可開(kāi)始攤鋪。b專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)，盡量準(zhǔn)確卸料。人工布料應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。人工攤鋪混凝土拌合物的坍落度應(yīng)控制在5～20mm之間，拌合物松鋪系數(shù)宜控制在K=1.10～1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。c因故造成1h以上停工或達(dá)到2/3初凝時(shí)間，致使拌合物無(wú)法振實(shí)時(shí)，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實(shí)的拌合物。4>插入式振搗棒振實(shí)a在待振橫斷面上使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)，并應(yīng)注意內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。b振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過(guò)振，也不宜少于30s。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板。c振搗棒插入深度宜離基層30～50mm，振搗棒應(yīng)快插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。d振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。5>振動(dòng)板振實(shí)a在振搗棒已完成振實(shí)的部位，可開(kāi)始振動(dòng)板縱橫交錯(cuò)兩遍全面提漿振實(shí)。b振動(dòng)板移位時(shí)，應(yīng)重疊100～200mm，振動(dòng)板在一個(gè)位置的持續(xù)振搗時(shí)間不應(yīng)少于15s。振動(dòng)板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)振動(dòng)。移位控制以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3±1mm為限。6>整平收毛面a配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾扛往返2～3遍提漿整平。第一遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應(yīng)鏟除。b拖滾后的表面應(yīng)宜采用3m刮尺，縱橫各刮1遍整平飾面。c整平后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺角、掉角。應(yīng)使用木抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平，當(dāng)烈日曝曬或風(fēng)大時(shí)，應(yīng)加快表面的修整速度，或在防雨篷遮陰下進(jìn)行。精平飾面后的表面，平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。7>墊層接縫每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫應(yīng)與路中心線垂直。8>混凝土墊層養(yǎng)生a混凝土墊層鋪筑完成后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。b采用覆蓋養(yǎng)生氈保濕養(yǎng)生并及時(shí)灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。c養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，不宜小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，應(yīng)特別注重前7d的保濕養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為14～21d，高溫天不宜少于14d，低溫天不宜少于21d。d混凝土養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后，行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。3)質(zhì)量控制要點(diǎn)1>嚴(yán)把混凝土材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料不進(jìn)場(chǎng)。2>施工要準(zhǔn)確控制施工配合比，通過(guò)每盤(pán)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析及時(shí)調(diào)整施工配合比。3>拌和站應(yīng)做到?jīng)]有通知配合比不得開(kāi)盤(pán)，操作人員無(wú)權(quán)改變配合比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映或停機(jī)；要做好冷料計(jì)量、顆料分析驗(yàn)證，保證計(jì)量準(zhǔn)確；嚴(yán)格掌握混凝土拌和時(shí)間。4>檢驗(yàn)主要機(jī)械的性能和生產(chǎn)能力及攤鋪機(jī)具的適宜工作參數(shù)，包括：松鋪高度、攤鋪速度、振搗時(shí)間與頻率、滾壓遍數(shù)等。5>認(rèn)真按照要求的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目、頻率進(jìn)行檢查控制。6>嚴(yán)格控制墊層與人行道檢查井、路燈的順接。7>嚴(yán)格控制切縫及養(yǎng)生時(shí)間。1.5、荷蘭磚施工荷蘭磚鋪裝前，先將穩(wěn)定層清理干凈并澆水濕潤(rùn)，拉線找平后用干拌砂漿鋪貼。荷蘭磚鋪裝前應(yīng)進(jìn)行模數(shù)計(jì)算或預(yù)排，不得出現(xiàn)小于1/2的磚。鋪貼時(shí)要用水平尺和靠尺隨貼隨找平，隨隙大小以3～5mm為宜，要求大小一致縫隙順通。溢出縫隙的水泥砂漿要及時(shí)清擦干凈，做到表面潔凈。1)施工工藝流程清理穩(wěn)定層→彈線分格→鋪裝荷蘭磚→剔縫→干拌泥漿擦縫→清洗表面→養(yǎng)護(hù)。2)施工要點(diǎn)1>在完成的素砼基層上放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，橫向線按施工進(jìn)展向下移。2>在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干無(wú)積水后先將1：3的水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪，鋪好后抹平。然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪砌，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的磚的底面均保持在一個(gè)持力面上，這樣可使人行道鋪裝十分穩(wěn)固及表面平整。3>路面鋪好后，再用干燥的1：1水泥沙漿撒在路面上并掃入磚縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰沙清掃干凈。以后，同質(zhì)磚下面的水泥砂漿慢慢硬化，與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。4>施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.6、鋸面樹(shù)坑側(cè)石的施工1)施工準(zhǔn)備工作根據(jù)路邊邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩，彎道及交叉路段須按設(shè)計(jì)半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。本工程采用鋸面青石樹(shù)坑側(cè)石100*200*1480。2)施工工藝流程基層清理→測(cè)量放線釘樁→開(kāi)挖、整平槽底→臥底水泥砂漿→鋪裝側(cè)石→標(biāo)高、順直度調(diào)整→勾縫、養(yǎng)護(hù)。3)鋸面青石樹(shù)坑側(cè)石施工1>基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)有路面進(jìn)行邊線放樣，定出邊線樁。直線部分樁距10～15m，彎道部分樁距5～10m，路口處樁距1～5m。放線定樁完成后，清理、整平夯實(shí)槽底，攤鋪碎石墊層或用相應(yīng)的路面材料代替。2>排砌側(cè)石施工側(cè)石前，澆筑細(xì)石砼，砌筑時(shí)臥底2cm厚M7.5水泥砂漿，砂漿飽滿。砌筑側(cè)石時(shí)，必須掛線砌筑。3>養(yǎng)護(hù)、灌縫側(cè)石砌筑完成后，接縫處進(jìn)行濕治養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)不得少于3d。養(yǎng)生期間禁止一切車(chē)輛通行，防止行人踩踏。側(cè)石后背回填達(dá)到要求密實(shí)度。在路面鋪裝完成后再進(jìn)行勾縫。側(cè)石勾凹縫。灌縫用水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不小于10Mpa。1.7、鋸面青石板施工施工前應(yīng)放出施工大樣，并做出樣板，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查認(rèn)定合格后組織施工。1)施工工藝流程基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→鋪裝鋸面青石板→剔縫→表面勾縫與擦縫、清理。2)施工要點(diǎn)1>鋸面青石材安裝好后要用水平尺找平整。2>安裝必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫。3>全部石板安裝完畢后，清除所