鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制探析

鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制探析

鍋爐作為一種關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)和人民生活的特種設(shè)備，具有肯定的爆炸危急性，其制造質(zhì)量的好壞，直接影響到日后運(yùn)行的平安性和使用壽命。因此鍋爐制造過程中的質(zhì)量掌握尤其重要，可以為以后鍋爐的高效平安運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。本文重點(diǎn)分析了鍋爐在制造過程中的常見質(zhì)量問題，并在此基礎(chǔ)上提出了鍋爐制作當(dāng)中的詳細(xì)質(zhì)量掌握要點(diǎn)，提出了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，可利用燃料中所含的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽以達(dá)到供暖供水的目的，因此鍋爐必需同時(shí)具備承壓和受熱兩種功能。鍋爐制造過程的質(zhì)量掌握極其重要，是打算鍋爐日后能否平安運(yùn)行的關(guān)鍵。在鍋爐制造的過程中，如若不能采納科學(xué)合理的施工方法和嚴(yán)格的質(zhì)量掌握措施，很簡單造成質(zhì)量隱患，使鍋爐在使用過程中消失故障，不能平安運(yùn)行。因此，必需加強(qiáng)對鍋爐制造過程的質(zhì)量掌握，才能確保人民生命以及財(cái)產(chǎn)的平安。

1．鍋爐在制造過程中的常見問題

鍋爐是較為常見的供熱供水設(shè)備，因其具有肯定危急性，人們對鍋爐產(chǎn)品的質(zhì)量尤為重視。隨著研發(fā)和應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步，其在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行等方面的規(guī)范不斷完善?！短胤N設(shè)備平安監(jiān)察條例》明確規(guī)定，鍋爐產(chǎn)品出廠前必需經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格。但在鍋爐制造過程中仍舊存在一些問題，給日后平安運(yùn)行留下隱患。

1.1.人為緣由：

1.1.1.鍋爐制作人員技術(shù)水平較低，制造過程中不能嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作；

1.1.2.無損檢測，焊接等工序由無持證操作工操作；

1.1.3.制造過程中監(jiān)督檢驗(yàn)不到位，責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏有限的監(jiān)督檢驗(yàn)管理，造成鍋爐質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；

1.1.4.相關(guān)資質(zhì)缺乏，原始資料混亂，設(shè)計(jì)存在缺陷等，制造質(zhì)量自然得不到保證。

材料緣由：

1.1.5.制作鍋爐的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)及無相關(guān)質(zhì)量保證書直接使用；

1.1.6.燃燒器、爐排、儀表閥門等配套設(shè)備非專業(yè)廠家制作，未經(jīng)調(diào)試即使用；

1.1.7.耐火混凝土質(zhì)量未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)未針對不同規(guī)格，不同型號的鍋爐進(jìn)行設(shè)計(jì)；

1.1.8.制造鍋爐所使用的板材、管材等材料非正規(guī)廠家制作。

1.2.施工緣由：

1.2.1.管口鉆孔質(zhì)量不合格，導(dǎo)致工質(zhì)安排不勻稱，加熱自然不勻稱；

1.2.2.管口的焊接（脹接）未能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，焊接（脹接）時(shí)管子插入鍋筒或集箱的長短不符合規(guī)定等；

1.2.3.測試鍋爐水壓前未能對鍋爐內(nèi)外表面進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，試壓過程中常消失保壓時(shí)間過長（或過短），升壓太快，帶壓焊補(bǔ)漏點(diǎn)等；

1.2.4.耐火混凝土未按要求進(jìn)行施工導(dǎo)致使用中混凝土脫落；

1.2.5.保溫材料設(shè)計(jì)、使用不合格導(dǎo)致鍋爐使用中外表面過熱等。

由上述問題的分析可以