注塑上下模工作指引 換模作業(yè)指導(dǎo)書全套

注塑上下模工作指引換模作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的使上下模具及時(shí)高效，分工清楚，責(zé)任明確，最終保證生產(chǎn)的順暢運(yùn)行2.0范圍適用于注塑部所有生產(chǎn)期間的上下模及修模，試模等換模作業(yè)3.0定義：無4.0職責(zé)4.1上下模工具如扳手、加力桿的保管由指定的責(zé)任人負(fù)責(zé)4.2上模用的輔助用品如油管、水管、碼模塊及碼模螺桿、吊環(huán)、吊帶由指定的責(zé)任人負(fù)責(zé)4.3溫控箱、模溫機(jī)、頂桿由指定的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)5.0作業(yè)內(nèi)容5.1上模5.1.1上下模組接到轉(zhuǎn)模信息時(shí)，準(zhǔn)備上下模具的工具：扳手、電筆、螺絲刀、鉗子等。5.1.2依照轉(zhuǎn)模通知單確認(rèn)模具擺放位置，確認(rèn)吊環(huán)、油咀、水咀及模具與注塑機(jī)臺(tái)匹配。5.1.3檢查吊帶、吊環(huán)、行車、剎車鏈條是否安全牢固。5.1.4先將需要上機(jī)的模具吊到機(jī)器邊上,并將需上機(jī)模具的水嘴及水管提前接好。5.1.5吊模操作時(shí)，模具運(yùn)行下方不能站人，吊移過程中行車需保持平穩(wěn)運(yùn)行，禁止高速移動(dòng)與急停。5.1.6將下來的模具放在機(jī)器邊上,馬上將需上機(jī)的模具吊起。5.1.7模具吊入機(jī)器過程中不能與注塑機(jī)及周邊設(shè)備發(fā)生碰撞。模具吊入機(jī)臺(tái)內(nèi)以后，按注塑機(jī)操作順序調(diào)整模厚大小，模具與射咀中心點(diǎn)對(duì)應(yīng)。5.1.8調(diào)模時(shí)設(shè)備過行控制在中速以內(nèi).模具如沒有定位環(huán),必須對(duì)咀.對(duì)咀時(shí)須用薄紙片檢杳中心點(diǎn)完全對(duì)準(zhǔn).操作后將機(jī)器起高壓合緊模具,關(guān)掉馬達(dá)打開安全門開始打緊螺絲,螺絲打入螺絲孔為螺絲直徑的1.5倍.5.1.9啟動(dòng)馬達(dá)打開模具，打開模具時(shí)速度設(shè)定在低速低壓，開模距離根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)，對(duì)于帶邊桿或拉桿的模具要逐步調(diào)整大小，避免過大開模導(dǎo)致模具損壞。5.1.10頂針行程及壓力速度調(diào)整必須從小進(jìn)行調(diào)整，通過3-4次連續(xù)頂出檢查頂針是否順暢。5.1.11經(jīng)檢查前期工作無誤，進(jìn)行模具運(yùn)水連接。連接方式參照《模具運(yùn)水圖》或《標(biāo)準(zhǔn)成型工藝卡》，運(yùn)水連接前須用風(fēng)槍檢查各運(yùn)水孔是否通暢。連接后試水（油）檢查是否存在漏泄。5.1.12以上工作經(jīng)檢查無誤，清理好注塑機(jī)及周邊衛(wèi)生，通知領(lǐng)班或技術(shù)員。5.2下模5.2.1.接到下模信息時(shí),準(zhǔn)備下模所需工具。5.2.2.先將需下模具的凍水機(jī)或模溫機(jī)電源關(guān)閉，并關(guān)閉運(yùn)水閥門開關(guān)。使用運(yùn)水或凍水的模具需關(guān)閉運(yùn)水閥門后繼續(xù)生產(chǎn)8—10模，以提高模具溫度，防止模溫過低時(shí)造成生銹。5.2.3.拆除水管并將模具水管內(nèi)積水吹出，確認(rèn)模內(nèi)清潔無異物。5.2.4.啟動(dòng)注塑機(jī)馬達(dá)將模具完全合上，注意不能起高壓。5.2.5選用適用的吊環(huán)或加上吊帶將模具先吊裝在行車上,同時(shí)檢查吊裝是否安全。5.2.6確認(rèn)吊裝安全后，關(guān)閉機(jī)器馬達(dá)拆卸模具固定碼仔。5.2.7拆完碼仔后啟動(dòng)機(jī)器馬達(dá)將機(jī)器模板慢慢打開，切記開模速度不能過，快吊出模具，吊出過程中模具不能與機(jī)器哥林柱發(fā)生碰撞。5.2.8模具吊運(yùn)到拖車上的過程中其