零件圖技術(shù)要求 (1)

零件圖上技術(shù)要求的注寫直接指導生產(chǎn)和檢驗零件的圖樣稱為零件圖。零件圖的內(nèi)容：一組視圖、全部尺寸、技術(shù)要求、標題欄零件的技術(shù)要求一般包括下列幾方面：1.尺寸偏差、表面形狀和位置偏差；2.零件表面結(jié)構(gòu)要求；3.關(guān)于熱處理和表面修飾的說明；4.零件的材料；5.關(guān)于特殊加工和檢驗、實驗的說明。表面粗糙度---把加工表面上具有較小間距以及由峰谷所構(gòu)成的微觀幾何形狀特征。基本概念和術(shù)語表面波紋度---在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時生成并存在于同一表面上?；靖拍詈托g(shù)語評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)☆輪廓參數(shù)（由GB/T3505-2000定義）☆圖形參數(shù)（由GB/T18618-2002定義）☆支承曲率參數(shù)（GB/T18778.2-2003和GB/T18778.3-2006定義）零件表面結(jié)構(gòu)的狀況，可由三大類參數(shù)加以評定：

以上三大類參數(shù)，其中輪廓參數(shù)是我國機械圖樣中目前最常用的參數(shù)。評定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個高度參數(shù)：算術(shù)平均偏差（Ra）和輪廓最大高度（Rz）。

評定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個高度參數(shù)1.算術(shù)平均偏差（Ra）

在零件表面的一段取樣長度內(nèi)，縱坐標值z(x)絕對值的算術(shù)平均值

。Ra=

|y(x)|dxl01l(l)評定粗糙度輪廓（R輪廓）中的兩個高度參數(shù)1.算術(shù)平均偏差（Ra）

在零件表面的一段取樣長度內(nèi)，縱坐標值z(x)絕對值的算術(shù)平均值

。Ra=

|y(x)|dxl01l2.輪廓最大高度（Rz）

Rz是在取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。(l)

表面粗糙度的選用，既要滿足功用要求，又要考慮經(jīng)濟性。Ra(μm)

表面外觀情況主要加工方法應用舉例不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕可見刀痕微見刀痕可見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應用粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精細研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.012沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語

(1)取樣長度和評定長度

由于表面輪廓的不規(guī)則，測量結(jié)果與測量段的長度密切相關(guān)，在基準線（X軸）上選取一段適當長度進行測量，這段長度稱為取樣長度。

取幾個連續(xù)的取樣長度進行測量，并以各取樣長度內(nèi)測量值的平均值作為測得的參數(shù)值。這段在x軸方向上用于評定輪廓的、包含著一個或幾個取樣長度的測量段的稱為評定長度。

評定長度默認值為5個取樣長度

例：Rz0.4（評定長度為5個（默認）取樣長度）例：Ra30.8（評定長度為3個取樣長度）例：Rz13.2（評定長度為1個取樣長度）有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語

(2)輪廓濾波器和傳輸帶

將輪廓分成長波和短波的儀器稱為輪廓濾波器。

由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶。按濾波器的不同截止波長值，由小到大順次分為

s、

c、

f三種：原始輪廓（P輪廓）——應用

s濾波器修正后的輪廓；粗糙度輪廓（R輪廓）——在原始輪廓上再應用c濾波器修正后形成的輪廓；波紋度輪廓（W輪廓）——對原始輪廓連續(xù)應用f和c濾波器后形成的輪廓。物體表面輪廓分為三類，原始輪廓、粗糙度輪廓、波紋輪廓…有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語

(3)極限值判斷規(guī)則

16%規(guī)則：當被檢表面測得的全部參數(shù)值中，超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的16%時，該表面是合格的。此規(guī)則一般是所有表面結(jié)構(gòu)要求標注的默認規(guī)則

最大規(guī)則：被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應超過給定的極限值。當采用最大規(guī)則時，要求參數(shù)代號后注寫“max”字樣，例：Ramax0.8例：Ra0.8表面結(jié)構(gòu)符號----位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；----位置a和b：注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求；----位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層等工藝要求，如車、磨、鍍等；----位置d：注寫要求的表面紋理方向；----位置e：注寫加工余量，加工余量以mm

為單位。圖形符號的畫法及表面結(jié)構(gòu)要求的注寫位置c60°H1d

60°abdeH2h高度H2高度H1字母線寬符號線寬d′201410753.5604230211510.57.528201410753.521.410.70.50.350.252.5數(shù)字和字母高度h圖形符號和附加標注的尺寸(mm)123456表面紋理的標注紋理呈多方向紋理呈相交方向紋理垂直于標注代號的視圖投影面紋理平行于標注代號的視圖投影面紋理呈近似同心圓紋理呈近似放射狀紋理無方向或凸起細粒狀符號解釋和示例符號解釋和示例=⊥×MCRP

表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2

m，評定長度為5個取樣長度(默認)，“最大規(guī)則”。

表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，算術(shù)平均偏差0.8

m

，評定長度為5個取樣長度(默認)，“l(fā)6％規(guī)則”(默認)。

表示去除材科，單向上限值，傳輸帶0.008-0.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2

m

，評定長度為5個取樣長度(默認)，“l(fā)6％規(guī)則”(默認)。

表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2

m

，評定長度為5個取樣長度(默認)，“最大規(guī)則”，下限值：算術(shù)平均偏差0.8

m

，評定長度為5個取樣長度(默認)，“l(fā)6％規(guī)則”(默認)。

表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)GB/T6062，取樣長度0.8mm，(

s默認0.0025

mm)，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2

m

，評定長度包含3個取樣長度，“l(fā)6％規(guī)則”(默認)。

Ra0.8Rzmax0.20.008-0.8/Ra3.2-0.8/Ra3

3.2URamax3.2LRa0.8符號含義/解釋表面結(jié)構(gòu)代號表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標注(1)表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。(2)表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。表面結(jié)構(gòu)代號只能水平向上或垂直向左表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標注(1)表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。(2)表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。(3)在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在給定的尺寸線上。(4)表面結(jié)構(gòu)要求可標注在形位公差框格的上方。表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標注(5)

圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次。表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標注

每個棱柱表面有不同的表面要求，則應分別單獨注。表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法(1)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。（）（）表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法(2)多個表面有共同要求的注法

用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化標注。(3)只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法未指定工藝方法要求去除材料不允許去除材料

用表面結(jié)構(gòu)符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法(4)兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求

三個連續(xù)的加工工序的表面結(jié)構(gòu)、尺寸和表面處理的標注第二道工序，鍍鉻

第三道工序，僅對50mm的圓柱表面有效，磨削

第一道工序，去材料基體材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍互換性：一批規(guī)格相同的零件，不經(jīng)任何挑選和修配就能裝到機器上去，并能滿足設(shè)計要求的性能。一、公差的概念1.基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸：根據(jù)零件強度，工藝性要求所設(shè)計的尺寸。實際尺寸：零件制成后實際測量的尺寸。極限尺寸：允許零件實際尺寸變化的兩個界限值；最大極限尺寸：允許實際尺寸的最大值；最小極限尺寸：允許實際尺寸的最小值。例：一根軸的直徑為

400.008軸的基本尺寸：40最大極限尺寸：40.008最小極限尺寸：39.992一、公差的概念2.尺寸偏差和尺寸公差例：一根軸的直徑為

400.008軸的基本尺寸：40最大極限尺寸：40.008最小極限尺寸：39.992上偏差es=40.008-40=0.008下偏差ei=39.992-40=-0.008公差=40.008-39.992=0.016尺寸偏差：某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸)與基本尺寸的差值上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸代號：孔為ES軸為es下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸代號：孔為EI軸為ei尺寸公差：（簡稱公差）：零件所允許的誤差范圍公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差互換性：一批規(guī)格相同的零件，不經(jīng)任何挑選和修配就能裝到機器上去，并能滿足設(shè)計要求的性能?？烧韶撈渲禐檎境叽?0.009-0.025+0.033+0.01740-0.009-0.02540+0.033+0.017公差帶：在公差帶圖中由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準直線，即零偏差直線。表示基本尺寸。例：一根軸的直徑為

400.008軸的基本尺寸：40最大極限尺寸：40.008最小極限尺寸：39.992上偏差es=40.008-40=0.008下偏差ei=39.992-40=-0.008公差=40.008-39.992=0.016一、公差的概念3.標準公差和基本偏差（1）標準公差I(lǐng)T01、IT0、IT1、IT2、……IT18

公差數(shù)值小，精度高

公差數(shù)值大，精度底（2）基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置，一般為靠近零線的位置?；酒钕盗校ń滩腜259）一、公差的概念3.標準公差和基本偏差（3）公差代號孔和軸的公差帶號由基本偏差代號和公差等級代號組成例：

50H8孔的公差代號H孔的基本偏差代號8公差等級例：

50f7軸的公差代號f軸的基本偏差代號7公差等級二、配合的概念1.配合的種類

基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分三類，即間隙配合、過盈配合、過渡配合。（1）間隙配合孔與軸裝配時有間隙的配合孔的公差帶在軸的公差帶之上最小間隙最大間隙二、配合的概念1.配合的種類（2）過盈配合孔與軸裝配時有過盈的配合孔的公差帶在軸的公差帶之下最大過盈最小過盈

基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分三類，即間隙配合、過盈配合、過渡配合。二、配合的概念1.配合的種類（3）過渡配合孔與軸裝配時可能有間隙或過盈的配合孔的公差帶與軸的公差帶相互交錯最大過盈最大間隙最大間隙最大過盈2.配合的基準制基孔制基軸制二、配合的概念2.配合的基準制（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合的一種制度。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度?；字迫⒐钆c配合在圖樣上的標注1.在裝配圖上的標注基孔制基本尺寸基準孔代號（H），公差等級軸的基本偏差代號，公差等級基軸制基本尺寸孔的基本公差代號，公差等級基準軸代號(h)，公差等級18H7p614F8h7基孔制過盈配合基軸制間隙配合三、公差與配合在圖樣上的標注2.在零件圖上的標注3.查表方法例：

18的極限偏差數(shù)值H8f718H8()+0.0270解：18f7()-0.016-0.034例：

80的極限偏差數(shù)值P7h60-0.01980h6()80P7()解：-0.021-0.051基孔制間隙配合基軸制過盈配合一、形位公差的基本概念形狀公差：零件表面(或線)的實際形狀對理想形狀的變動量。位置公差：零件上有關(guān)聯(lián)的表面、軸線之間實際位置對理想位置的變動量。對單一要素對兩個以上要素二、形位公差的特征項目和代號三、形位公差標記（1）代號的組成指引線(a)形狀公差代號（二項）(b)位置公差代號（三項）基準代號字母公差數(shù)值及有關(guān)符號公差項目符號基準符號畫法：三、形位公差標記