環(huán)氧地坪漆施工工藝及質(zhì)量控制要點

環(huán)氧地坪漆施工工藝及質(zhì)量控制交流目錄三一二環(huán)氧地坪漆簡介施工工藝及流程質(zhì)量控制要點在此輸入你想要闡述的觀點。

環(huán)氧地坪也被稱為環(huán)氧樹脂地坪漆，環(huán)氧樹脂地板漆。大致分為環(huán)氧聚氨酯地坪、環(huán)氧自流平地坪、環(huán)氧薄涂地坪、環(huán)氧砂漿地坪、無振動止滑坡道專用地坪、環(huán)氧樹脂彩砂地坪等諸多種類。根據(jù)不同場合及使用需求又分為防滑、超耐磨、防腐、戶外、防靜電等一系列類型。環(huán)氧地坪漆簡介優(yōu)點;環(huán)氧地坪漆簡介

1.環(huán)氧地坪整體無縫，完全不起塵，極易清潔，可滿足較高的潔凈度要求。2.環(huán)氧地坪顏色可任意選擇、搭配，美觀度極佳。3.防水、防霉、抗?jié)B。4.高度耐磨，具有較好的韌性，受到撞擊不脫層.5.環(huán)氧樹脂地坪與基層（混凝土、瓷磚、金屬等）粘結(jié)牢固，在施工質(zhì)量保證的前提下，不脫層、不開裂。缺點；環(huán)氧地坪漆簡介

1、環(huán)氧樹脂地坪不能抵抗較重的地下潮氣，環(huán)氧地坪因其分子結(jié)構(gòu)極為密實，地下潮氣無法透過，一旦地下潮氣太重，容易將環(huán)氧地坪涂層頂起，前期會形成一個鼓包，隨后就會破裂、脫落。2、環(huán)氧樹脂地坪抗劃傷性能較差。對于抵抗砂粒、鐵屑等各類尖銳、堅硬物體的劃傷能力較差。因此施工環(huán)氧地坪場地必須經(jīng)常保持地面潔凈。3、環(huán)氧樹脂地坪耐高溫性能較差，耐候性差，抗紫外線能力較差，不能長期應(yīng)用于室外。（聚氨酯環(huán)氧地坪適合戶外）二、施工工藝及流程施工工藝公司建筑標(biāo)準(zhǔn)做法確定合同施工工序，做法要求、厚度要求等。參與技術(shù)交底，熟悉工序流程。環(huán)氧砂漿地坪啞光）1、基層清理用掃把、拖布與工業(yè)吸塵器將灰塵完全清潔干凈，表面須平整，堅固且經(jīng)充分干燥。表面之油脂、泥土等須充分清除底涂、中涂、面層材料必須為同一品牌、同一體系2、高倍砂漿無溶劑底涂施工二遍將底涂依比例攪拌均勻混合后，用滾筒均勻輥涂于素地上，墻腳用毛刷刷涂，二次底涂施工后約4—8小時自然固化后進行砂漿中涂施工，檢視底涂涂布情況，如有被基材完全吸收之情況可重復(fù)涂布，要求均勻、無漏涂、滲透2mm以上。3、無溶劑有色中涂粗砂（1）將環(huán)氧復(fù)合材料按比例加入石英砂填充料攪拌均勻后，采用鏝刀進行鏝涂施工，施工至完整平滑之表面。4、無溶劑有色中涂細砂（2）同樣方法將環(huán)氧復(fù)合材料按比例加入石英砂填充材料攪拌后，采用鏝刀進行鏝涂施工，待固化后針對鏝刀痕等缺陷處進行局部打磨，吸塵并清理干凈，施工至完整平滑之表面。5、環(huán)氧膩子批涂用環(huán)氧復(fù)合材料按比例加入填充料攪拌均勻后，采用批刀進行批刮環(huán)氧膩子層，抹平、抹光，施工至完整平滑之表面后自然固化，在采用環(huán)氧精細打磨機去除批刀痕跡與突起點，把面層拋至毛面可進行下一道工序。6、環(huán)氧平涂面涂將面涂A/B劑依配比均勻混合，采用環(huán)氧施工專用滾筒進行滾涂涂布，滾涂時用“+”字交叉法令涂料均勻分布。第一次面涂完成干燥后，同樣方法施工第二次面涂，自然養(yǎng)護48小時。7、水性啞光漆罩面將水性聚氨酯啞光面涂A/B劑依配比均勻混合，采用環(huán)氧施工專用滾筒進行滾涂涂布，滾涂時用“+”字交叉法令涂料均勻分布。第一次面涂完成干燥后，同樣方法施工第二次面涂，自然養(yǎng)護48小時。一般適用于中高檔小區(qū)車庫的地面一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝名稱環(huán)氧砂漿地坪特性施工材料施工工序其它環(huán)氧砂漿地坪厚度一般為1-3mm（公司建筑標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm),超過2mm需要鏝砂（封閉漆混合）?？捎糜谥械燃耙韵潞奢d具有耐水/耐油、耐腐蝕等特性硬度高、耐磨性好、易清潔固化劑、

樹脂、稀釋劑、

80-120目石英砂、800-1000目石英粉或膩子粉、

環(huán)氧彩色A;B組面漆1.基層地面；打磨修補。2.底涂層；固化劑、稀釋劑、樹脂混合刮涂。3.砂漿層；固化劑、樹脂.石英砂，根據(jù)厚度要求混合刮涂。4.膩子層；固化劑、樹脂.石英粉混合刮批。5.面涂層；一遍環(huán)氧封閉漆刮涂，一遍環(huán)氧面漆滾涂。施工時溫度要求；5℃以下，濕度85%以上禁止施工以25℃為標(biāo)準(zhǔn)；施工完成24小時方可上人，72小時后方可重壓。一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝涂層結(jié)構(gòu)素地底涂層(底漆一遍)中涂層(一遍中涂砂漿層，一遍中涂膩子層)面涂層(刮涂環(huán)氧封閉面漆一遍，滾涂環(huán)氧面漆一遍)一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝

施工機具；研磨機1.1基層表面；需要把原地面進行處理，脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象徹底鏟除。使用研磨機清除地面損壞的部分，清除地面不堅實物和浮漿，露出堅實的地面，提高地面粗糙度，加強基層結(jié)合附著力。并保證施工期間無粉塵。當(dāng)遇到墻柱根部、井蓋、地漏或狹窄施工作業(yè)面時，應(yīng)當(dāng)采用銑刨機或手持角磨機進行基層打磨處理。1.地面處理一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝

施工機具；研磨機65研磨機轉(zhuǎn)盤120目金剛石片刀頭磨30目金剛石刀頭磨片120目金剛石刀頭磨片50目金剛石刀頭磨片一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝手持角磨機手持角磨機金剛磨片一.環(huán)氧砂漿地坪1.2地面缺陷；地面開裂部分需要做V型擴展切割，然后用環(huán)氧砂漿填補，再用玻璃纖維布貼在裂縫表面，起到拉伸的作用，確保以后使用期間不再開裂。地面有輕微凹陷不做處理。施工工藝一.環(huán)氧砂漿地坪1.2地面缺陷；施工縫填嵌按施工縫的切割深度，需進行多次施工?？p內(nèi)垃圾清理干凈后，第一次填嵌深度約為施工縫深度的1/2，待其固化后再進行第二次填嵌，其深度為距地坪表面下凹約2mm左右。待其固化后再進行第三次填嵌，第三次填嵌至與原地坪基本平整或略高出一點即可。待其固化并打磨平整后進行下道工序操作。施工工藝一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝2.底涂層施工2.1、將環(huán)氧底漆主劑（樹脂與稀釋劑）和固化劑混合,主劑和固化劑的比例為2比1；底漆用量根據(jù)新舊地面決定。硬度較好的新地面用量每平米約0.25公斤，起灰起砂地面用量每平米約0.5-0.8公斤；用手提攪拌機攪拌均勻。攪拌大約3-5分鐘。常溫下配好的材料1h之內(nèi)一次用完。樹

脂固化劑一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝2.2、刮涂前地面表面濕度不得大于15%（清掃時有粉塵漂?。?。濕度較大不得施工，刮涂后容易起泡。清掃干凈后將混合好的底漆，用刮板或?qū)Ｓ脻L筒刮平，刮料飽滿，要求不得漏涂，使底漆充分滲透于原來水泥地面中。厚度約0.15mm.如有被基層完全吸收的情況可重復(fù)刮涂。2.底涂層施工一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝2.3、底漆干燥時間一般為4-8個小時，也根據(jù)天氣情況而定，確認硬化狀態(tài)，進行下一道涂抹工序。如果地面不干，需要推遲下一步操作，這很關(guān)鍵。一.環(huán)氧砂漿地坪3.中間涂層施工施工工藝1、將中涂樹脂和固化劑、用手提攪拌機攪拌均勻。主劑和固化劑的比例為4比1；用量每平米0.6公斤，然后將80-100目石英砂倒入其中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止，確保攪拌均勻。拌合物應(yīng)30分鐘內(nèi)使用完。3.1中涂砂漿層施工100目石英砂一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝3.中間涂層施工3.1中涂砂漿層施工2、將混合好的環(huán)氧砂漿，使用鏝刀均勻刮涂于底涂層上，在涂裝過程中應(yīng)充分修復(fù)凹陷、坑洞處，裂縫明顯處進行二次修補。刮涂過程中應(yīng)薄厚均勻、無明顯刮痕。刮涂厚度約1.0mm.施工完畢后使其充分固化。.一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝3.中間涂層施工3.1中涂砂漿層施工3、中涂砂漿層根據(jù)設(shè)計厚度要求，可多遍刮涂或采用粒徑較大石英砂拌和。多遍施工時必須保證前道施工砂漿層強度達到設(shè)計要求。一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝3.中間涂層施工3.1中涂砂漿層施工4.中涂砂漿層夏季養(yǎng)護24小時以上，冬季更長。

待地面砂漿中涂充分硬化后，開始局部修整、用打磨機具進行打磨、磨具目數(shù)為50-150目不等。先根據(jù)砂漿層平整度用50目樹脂磨片粗打磨，然后用150目樹脂磨片進行細部處理。打磨完以后要進行清理，吸塵，進行下道工序膩子層施工。樹脂磨片一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝3.中間涂層施工3.2中涂膩子層施工1、將中涂樹脂和配套固化劑、用手提攪拌機攪拌均勻。主劑和固化劑的比例為4比1；用量每平米約為0.2公斤；然后將800目-1000目石英粉或滑石粉與樹脂以1比2的配比倒入樹脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止，確保攪拌均勻、無塊狀顆粒狀?；垡?環(huán)氧砂漿地坪施工工藝3.中間涂層施工3.2中涂膩子層施工2.將混合好的環(huán)氧砂漿膩子，用專用刮板將環(huán)氧膩子粉刮平。厚度約0.2mm要涂抹均勻平整，不得漏涂?？梢晫嶋H需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞,無刮刀印及砂磨印為準(zhǔn)。一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝3.中間涂層施工3.2中涂膩子層施工3.為提高地坪的平整度及表面效果，膩子層刮涂12小時后，使用輕型和轉(zhuǎn)速慢的打磨機配合砂紙磨盤進行打磨。主要針對涂刮刀痕、墻柱根部等部位進行細部處理。30研磨機800目砂紙磨片一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝4.面漆層施工4.1封閉底漆層施工1.將彩色面漆、主劑和固化劑混合，用手提攪拌機攪拌均勻。主劑和固化劑的比例為4比1；用量每平米為0.3公斤.材料有效使用時間30分鐘。

環(huán)氧面漆一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝4.面漆層施工4.1封閉底漆層施工2、將混合好的物料倒入于基面，用刮刀將拌和材料輕輕刮開，厚度約為0.1mm.最終要求不得漏涂，面層表面光滑、平整、無接縫，無明顯缺陷。并處理好色差交接處的劃分。一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝4.面漆層施工4.2面漆滾涂層施工1.將彩色面漆、主劑和固化劑混合，用手提攪拌機充分攪拌均勻，無塊狀混合物。主劑和固化劑的比例為4比1；用量每平米為0.8公斤.材料有效使用時間45分鐘。

一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝4.面漆層施工4.2面漆滾涂層施工2.將混合面漆，以專用輥子滾涂，厚度約為0.2mm.墻柱根部優(yōu)先采用排刷進行細部處理。大面積滾涂應(yīng)采用十字交叉法均勻涂布。要求滾涂顏色均勻，刷紋通順，無漏涂、漏底現(xiàn)象。一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝4.面漆層施工4.2面漆滾涂層施工3.涂層施工結(jié)束后應(yīng)固化保養(yǎng)不少于24小時才能行走人。（嚴(yán)禁拖、拉物品）保養(yǎng)72小時后才能承重正常使用。一.環(huán)氧砂漿地坪施工工藝環(huán)氧薄涂地坪1、基面處理1)首先清除混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。2)對清除垃圾后的混凝土基層，利用無塵打磨的方法，以清除浮漿和形成毛糙的表面。如果局部區(qū)域有油脂污染，使用清潔劑清洗。3)伸縮縫的處理:(b)伸縮縫填補：清理縫內(nèi)垃圾---用環(huán)氧砂漿填補---沿縫貼一層纖維布。4)裂縫的處理：(a)細小的龜裂:使用環(huán)氧底漆和中涂進行封閉。(b)不規(guī)則沉降造成的地面裂及空鼓:用切割機在裂縫處切割出V型槽，并清除雜物，然后灌入砂漿，切割寬度為切割深度的2倍。5)地漏周邊的處理：將地漏遮蓋，用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面，然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封，進行正常施工，待環(huán)氧地面固化后，撕去膠帶，并將邊緣處理光滑，以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接平整、光滑，成為一體。6)踢腳：為使基層更整潔，利于底漆施工，用角磨機等工具處理邊角細部的地方，再用真空吸塵器將地面清理干凈。用專用膩子找平，踢腳高度為120mm2、涂刷封閉底漆將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內(nèi)滾涂(30分鐘之內(nèi))，滾涂時要做到薄而勻，滾涂有光澤，無光澤之處(粗糙水泥地面)在適當(dāng)時候進行補涂。12小時之后可進行下道工序。3、刮涂中涂層四遍膩子找平,將色漆與固化劑混合攪拌均勻后，在可使用時間內(nèi)滾涂(30分鐘之內(nèi))，待其固化后，進行打磨、清潔處理。4、環(huán)氧面漆層封閉施工區(qū)域,不允許閑雜人員進入,重新清理地面,仔細檢查,鏟除表面顆粒,修補地面缺陷、清潔地面進行第一遍面漆施工，養(yǎng)護兩天，進行第二遍面漆施工。公司建筑標(biāo)準(zhǔn)做法一般適用于連廊或電梯前室等無重荷載公共區(qū)域二.環(huán)氧薄涂地坪施工工藝工藝名稱工藝特性施工材料施工工序環(huán)氧薄涂地坪厚度一般為0.3-0.8mm；高耐磨性、高韌性、抗?jié)B性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；啞光系統(tǒng)感官平整度良好固化劑、樹脂、稀釋劑

、800-1000目石英粉或膩子粉、

環(huán)氧彩色面漆1.基層地面；打磨修補。2.底涂層；固化劑稀釋劑、樹脂混合刮涂。3.膩子層；固化劑、樹脂、石英粉刮批。4.面涂層；一遍環(huán)氧封閉漆刮涂，一遍環(huán)氧面漆滾涂。相比環(huán)氧砂漿地坪缺少一遍砂漿層施工，膩子層施工最少要求兩遍二.環(huán)氧薄涂地坪施工工藝工藝名稱工藝特性施工材料施工工序聚氨酯超耐磨地坪厚度一般為1.0-3.0mm；高耐磨性、高韌性、良好的抗陰極剝離性；抗?jié)B性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；抗紫外線能力、耐候性較好適用于室外地坪啞光系統(tǒng)感官平整度良好固化劑、樹脂、稀釋劑、80-120目石英砂、800-1000目石英粉或膩子粉、

聚氨酯彩色面漆1.基層地面；打磨修補。2.底涂層；固化劑、稀釋劑、樹脂混合刮涂。3.砂漿層；固化劑、樹脂、石英砂，根據(jù)厚度要求刮涂。4.膩子層；固化劑、樹脂、石英粉刮批。

5.面涂層；一遍聚氨酯封閉漆刮涂，一遍聚氨酯面漆滾涂。相比環(huán)氧砂漿地坪除面漆材料不同，其它工序不變.三.聚氨酯超耐磨地坪一般適用于工礦車間、室外運動場施工工藝方案名稱環(huán)氧自流平材料特性施工材料施工工序無溶劑環(huán)氧自流平地坪厚度一般為1.2-3.0mm可用于中等及以上載荷表面光潔適用于凈化環(huán)境硬度高、耐磨性好固化劑、樹脂、稀釋劑、80-120目石英砂、800-1000目石英粉或膩子粉、環(huán)氧彩色面漆1.基層地面；打磨修補。2.底涂層；固化劑、稀釋劑、樹脂混合刮涂。3.砂漿層；固化劑、樹脂、石英砂，根據(jù)厚度要求刮涂。4.膩子層；固化劑、樹脂、石英粉刮批。5.面涂層；一遍環(huán)氧封閉漆刮涂，一遍環(huán)氧面漆用專用帶齒刮刀刮涂。相比環(huán)氧砂漿地坪只有面涂層施工較為不同，面涂層改為帶齒刮刀輕輕刮開，其自流性恢復(fù)平整。應(yīng)保證分段連續(xù)作業(yè)四.無溶劑環(huán)氧自流平地坪施工工藝公司建筑標(biāo)準(zhǔn)做法一般適用于車庫坡道水性無震動止滑坡道地坪1、地面清潔使用地坪打磨機將混凝土基面進行清潔打磨，確保沒有油污、污泥、水泥塊屑和其他附著物，并對高低不平的地方進行找平處理，表面應(yīng)清潔、無空鼓并用水清洗。總厚度5mm2、界面層使用無震動防滑車道液料加1倍的水?dāng)嚢杈鶆?，用滾筒或噴霧器均勻涂布于基層之上，形成界面層。3、底層施工先用無震動防滑車道液料與無震動防滑車道粉料按1:5的比例配好攪拌均勻后并施工于界面層上（一般底層為黃色）。4、粘貼分界線按設(shè)計要求劃線，粘貼膠帶紙。常用色彩為黃色底層，綠色面層，黃底寬為15-30公分，綠面寬為30公分，鈍角約為150°左右。5、面層施工先用加強高固型無震動防滑車道液料與加強高固型無震動防滑車道粉料按1:5.5的比例配好攪拌均勻后并施工于底層上（一般面層為綠色）。6、清理面層清理多余材料，使面層干凈無污染。7、養(yǎng)護使用無震動防滑車道液料保護劑加水用噴霧器均勻涂布于產(chǎn)品表面以養(yǎng)護成品。8、現(xiàn)場清潔做到施工現(xiàn)場干凈、整潔、把灑落油漆、配漆的操作場地超出施工范圍的涂層清潔干凈，施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。五.水性無震動止滑坡道地坪施工工藝水性環(huán)氧無震動止滑坡道的性能特點：

1、耐磨、耐壓、耐沖擊，有效延長道路使用壽命。2、防滑性能好、平穩(wěn)舒適無震動。3、圖案美觀鮮明、導(dǎo)向性強，醒目安全，美化環(huán)境。4、降低車輛行駛噪音，改善行車條件。5、排水性能好，不積水降低乃至消除濺水和水霧，增加雨天行車安全性。6、耐低溫性能好，且抗熱老化。7、表面無縫、不易剝落和開裂。五.水性無震動止滑坡道地坪施工工藝一.素地清理清理原地面油污與雜質(zhì)，用研磨機對路面基礎(chǔ)進行打磨處理。修補孔洞、查找清除現(xiàn)有基礎(chǔ)的空鼓部分進行修補。并全面徹底清理、清潔地面；用吸塵器或吹風(fēng)機將路面雜質(zhì)和灰塵清除干凈?；鶎拥孛嬲辰Y(jié)層0.15mm抗壓層黃色2.0mm防滑層綠色3.0mm表面養(yǎng)護劑五.水性無震動止滑坡道地坪施工工藝二.黏結(jié)層（滲透底涂層）施工1.材料配比：1份樹脂：1份固化劑：3份水。地坪強度較差部位用量加重）充分攪拌均勻。2.滲透底宜采用滾涂，滲入混凝土并封閉毛孔，使混凝土地面牢固整合、以提高地面防腐、防水性能，確保后道抗壓層與地面的粘接力。五.水性無震動止滑坡道地坪施工工藝1.材料配比；1份樹脂：1.份固化劑：3份水：25-30份黃色抗壓骨料（40-70目石英砂或金剛砂）。每平方米使用的抗壓骨料為4KG）。將抗壓層骨料料與改性環(huán)氧樹脂按要求配比后充分攪拌后。五.水性無震動止滑坡道地坪三.抗壓層施工施工工藝三.抗壓層施工五.水性無震動止滑坡道地坪2.將充分攪拌后黃色抗壓層骨料，用鋸齒鏝刀均勻、平整、密實的攤鋪，在工作面，形成約2㎜厚的抗壓層，提高平整度，增強車道成品的抗壓、耐沖擊性；施工工藝抗壓層施工過程檢查。目視刮痕明顯，平整度差，要求立即整改。采用游標(biāo)卡尺對厚度進行檢查。五.水性無震動止滑坡道地坪施工工藝待抗壓層固化后按設(shè)計要求劃線，沿線邊貼好美紋紙或粘貼膠帶紙。常用色彩為黃色底層，綠色面層，黃底寬為15-30公分，綠面寬為30公分，鈍角約為150°左右。五.水性無震動止滑坡道地坪四.布局劃線施工工藝材料配比：1份樹脂面漆（一般為綠色）：1.份固化劑：3份水：：15-20份80-120目防滑骨料）整體鏝涂3mm，然后撒砂清理養(yǎng)護，保護成品地面，延長使用壽命；將罩面清漆充分攪拌，均勻涂布在面層表面，保養(yǎng)周即可使用。

五.水性無震動止滑坡道地坪五.防滑層施工施工工藝防滑層施工過程檢查。平整度差，刮痕明顯，顏色分界細部處理不到位，交叉污染。五.水性無震動止滑坡道地坪施工工藝公司建筑標(biāo)準(zhǔn)做法

適用于一般小區(qū)車庫地面金剛砂

+固化劑地坪

1、基面混凝土找平層混凝土的砂、石和水的重量份比例為1：1：1，基面混凝土找平層的厚度不低于50mm，強度C25以上，現(xiàn)場塌落度75-100mm，混凝土表面應(yīng)密實、平整和無泌水2、基層收平提漿在基面混凝土找平層初凝時，用裝有圓盤的抹光機對混凝土表面進行整體打磨，并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，以達平整和提漿3、第一次鋪撒金剛砂沿一個方向平行鋪撒，并用刮板刮勻，待材料吸收混凝土中水分，表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，進行第一次抹平4、揉壓、抹平用裝有圓盤的抹光機碾磨分散，使金剛砂材料與基面混凝土找平層結(jié)合在一起5、第二次鋪設(shè)金剛砂將余下的金剛砂材料沿與第一次鋪撒方向垂直的方向均勻鋪撒到基面混凝土找平層表面,并依第一次抹平的方式抹平，抹平后用裝有刀片的抹光機完成抹光；（灰色金剛砂4KG/M2,彩色金剛砂5KG/M2）6、表面剖光根據(jù)混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度進行碾抹，作業(yè)時抹光機按縱橫兩個方向先后交錯進行3次以上，邊角處用人工鋼抹子有序同向壓光，避免抹紋出現(xiàn)7、基面養(yǎng)護施工完成后4小時，噴灑金剛砂地坪專用養(yǎng)護劑養(yǎng)護7天。專用養(yǎng)護劑由按重量份計的下列材料組配而成：硅酸鹽7份；硅烷偶聯(lián)劑5份；納米二氧化鈦20份；水10份；水泥58份8、基面處理清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵等）。用水徹底清洗地面，待地面八成干以上9、混凝土密封固化劑將混凝土密封固化劑（鋰基）直接均勻地灑于地坪表面，用長毛推刷來回推動，使固化劑均勻滲透約30-45分鐘(具體視當(dāng)時氣溫等情況而定)。在施工1~2小時后，若檢查發(fā)現(xiàn)低處還存有殘留的固化劑，應(yīng)從低處推到干燥區(qū)域或是從表面完全清除掉10、研磨拋光待固化劑反應(yīng)3-7天后，用多功能研磨機加配重配上1000、2000、3000目樹脂片進行研磨拋光六.金剛砂

+固化劑地坪質(zhì)量控制1.工序交接及明確環(huán)氧地坪類型地坪漆施工前辦理工序交接單，驗收地面混凝土平整度，以及地面空鼓情況，否則會對后續(xù)地坪漆施工造成觀感及強度耐久等質(zhì)量問題確定合同施工工序，做法要求、厚度要求等。參與技術(shù)交底，熟悉工序流程。如未明確工序做法，厚度參數(shù)，嚴(yán)禁施工。質(zhì)量控制除潮措施。流通風(fēng)機專業(yè)除潮機，效果明顯專業(yè)烘干機環(huán)境溫度低于5℃，以及空氣濕度大于85%的情況下避免施工。2.施工氣候質(zhì)量控制3.材料驗收3.1原料、半成品進場時必須附有齊全有效的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等各項質(zhì)量保證資料，拒收檢測驗收不符合要求的或無封樣的材料。3.2監(jiān)督工程中所使用的材料，施工班組在施工過程中為了節(jié)約成本可能會調(diào)換或使用假冒偽劣產(chǎn)品、以次充好進行施工,我們及時對存在問題的材料品牌,規(guī)格,數(shù)量進行聯(lián)合鑒認質(zhì)量控制溫4.基層處理1.檢查基層表面無異物、無積水、無明顯凹陷、無影響平整度的突出物。目視檢查是否存在漏磨。裂縫是否V型擴展切割及清理干凈。填封是否密實。表面濕度大于15%禁止施工?？諝?、基層濕度過大，不可盲目搶工V型切縫清理不干凈。溫濕計現(xiàn)場檢測質(zhì)量控制除潮措施

明火烘干。人工清理明水質(zhì)量控制4.基層處理2.重點檢查地漏、井蓋與基層結(jié)合處的平整度。以及地漏、井蓋、墻柱根部、狹窄空間周邊的細部處理。井蓋周圍細部打磨處理差墻柱根部細部漏打磨。人防門底坎細部處理差質(zhì)量控制5.底涂層驗收目視檢查刮涂應(yīng)均勻、連續(xù)。無泛白、漏涂、針眼、起皮、脫落等。完全滲透吸收的要二次刮涂?；鶎拥淄抗瓮坎痪鶆蚧蛘呋鶎游詹痪鶆蛟斐陕兜?，這種情況必須針對露底部位重新刮涂。質(zhì)量控制6.中涂層驗收6.1目視檢查表面密實、平整、刮涂均勻不得露底，不得有刮痕及裂縫。6.2平整度靠尺檢查，2米內(nèi)允許空隙0.3-2mm。厚度檢查濕膜可用濕膜梳規(guī)檢查，干膜可破壞性檢查。硬度檢測可采用沖擊法（一般采用1kg