大體積混凝土施工方案(最終版)

津縣新平鎮(zhèn)太平場社區(qū)〔三期〕建設工程大體積混凝土專項施工方案工程總工：工程經(jīng)理：中鐵九局集團新津縣新平鎮(zhèn)太平場社區(qū)〔三期〕建設工程工程經(jīng)理部二〇一五年八月二十一日新津縣新平鎮(zhèn)太平場社區(qū)〔三期〕建設工程大體積混凝土專項施工方案編號：版本號：發(fā)放編號：復核：有效狀態(tài)：中鐵九局集團新津縣新平鎮(zhèn)太平場社區(qū)〔三期〕建設工程工程經(jīng)理部二〇一五年八月二十一日目錄目錄3第一章編制說明11.1編制目的11.2編制依據(jù)1第二章工程概況及特點112.2筏板根底混凝土施工的特點2第三章施工準備及部署23.1施工準備23.1.1技術準備23.1.2材料物資準備33.1.3機械設備準備33.1.4勞動力準備43.1.5現(xiàn)場準備53.2施工部署53.2.1筏板根底混凝土施工流程：553.3混凝土澆筑施工63.3.1澆筑前準備工作663.4大體積混凝土泌水浮漿處理83.5不同標號混凝土澆筑時的控制措施893.7混凝土澆筑考前須知10第四章混凝土測溫方案114.1混凝土澆筑內(nèi)外溫差估算114.2測溫方法及布點方案12124.2.2溫度監(jiān)測134.2.3測溫考前須知13第五章混凝土養(yǎng)護141、混凝土養(yǎng)護的作用及其目的：142、混凝土養(yǎng)護要把握三個環(huán)節(jié)：143、混凝土養(yǎng)護注意細節(jié)：14第六章混凝土裂縫控制技術措施156.1降低水泥水化熱和變形156.2降低混凝土溫度差15第七章質(zhì)量管理167.1質(zhì)量目標167.2質(zhì)量標準167.3質(zhì)量管理17第八章成品保護19第九章平安文明施工199.1平安施工1919209.2文明施工209.3其它20第十章應急救援處理措施21第一章編制說明1.1編制目的本方案旨在為新津縣新平鎮(zhèn)太平場社區(qū)〔三期〕建設工程大體積混凝土施工提供較完整的技術指導，便于根底及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、速、高效地完成大體積混凝土施工任務，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。1.2編制依據(jù)1、《大體積混凝土施工標準》GB50496-2023；2、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2023；3、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50170-2023；4、《建筑地基根底施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2002；5、《混凝土泵送技術規(guī)程》JGJ/T10-2023；6、《混凝土外加劑應用技術標準》GB50119-2023；7、《混凝土結構工程施工標準》GB50666-2023；8、建設單位提供的新津縣新平鎮(zhèn)太平場社區(qū)〔三期〕建設工程施工圖紙。9、國家現(xiàn)行有關技術標準、施工驗收標準，工程檢驗及評定標準。10、行業(yè)標準及操作方法。11、中華人民共和國新津市人民政府有關工程管理、市政建設及環(huán)境保護等地方性的法規(guī)及規(guī)定。12、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況；13、建設單位提供的其他有關資料。第二章工程概況及特點新津縣新平鎮(zhèn)太平場社區(qū)〔三期〕建設工程屬新建居民安置房工程，工程中標價為4.93億元，合同工期20個月。建設宗地位于新津縣新平鎮(zhèn)，緊鄰新邛路。工程規(guī)劃用地面積103畝，總建筑面積23.03萬㎡，其中地下一層建筑面積5.93萬㎡，地上住宅建筑面積17.09萬㎡。地上住宅多層9棟〔5～6層〕、高層10棟〔14～18層〕，根底形式為筏板根底與獨立根底，結構類型為框架剪力墻結構。工程建設單位為成都市新津縣城鄉(xiāng)建設投資有限責任公司;設計單位為四川省建筑科學研究院;監(jiān)理單位為成都衡泰工程管理有限責任公司。2.2筏板根底混凝土施工的特點本工程主樓根底均為整體筏板根底，筏板厚度為800mm，900mm，1000mm，混凝土強度為C30，抗?jié)B等級為P6，均屬大體積混凝土范疇。本工程筏板根底混凝土施工的主要難點為：1、混凝土結構物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比擬高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂〔通過優(yōu)化配合比，用水冷卻碎石以降低澆筑時的溫度，加緩凝劑等措施方法來解決〕。4、在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。而當混凝土溫度高于氣溫時應合理考慮拆模時間，以免內(nèi)外溫差引起混凝土外表裂縫。新澆混凝土早期拆模，易在外表引起很大的拉應力，出現(xiàn)“溫度沖擊〞現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，外表引起相當大的拉應力，此時外表溫度較氣溫高，此時撤除模板，外表溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在外表附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，外表的拉應力到達很大的數(shù)值，就有導致裂縫的危險，此時在混凝土外表覆蓋保溫材料對于防止混凝土外表產(chǎn)生過大的拉應力，具有顯著的效果。第三章施工準備及部署3.1施工準備3.1.1技術準備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位尺寸。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計，配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量、滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前，由工程技術負責人組織相關專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負責人等人員，進行全面詳細的技術交底，并將本方案下發(fā)到相關部門和個人。4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術交底，并形成書面記錄，簽字齊全。3.1.2材料物資準備1、本工程筏板根底混凝土施工所需材料物資方案如下表：表1材料物資需用方案序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m210500防雨、保溫、養(yǎng)護用途2麻袋個300保溫、養(yǎng)護用途3彩條布m23000防雨備用途4電子測溫儀套1根據(jù)測溫點布置足夠的測溫導線2、對于筏板根底混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及電子測溫儀等提前采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班頂峰期。3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。3.1.3機械設備準備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，澆筑過程中要求連續(xù)施工等難點，為了確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。我部將提前組織好各種施工機械設備。表2機械設備需用方案序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT80地泵4臺商品混凝土泵送〔一臺備用〕2汽車泵臂長48米1臺商品混凝土泵送〔備用〕3混凝土罐車10輛商品混凝土輸送4振動棒L=3m20套混凝土振搗5塔吊吊斗32個吊運零星混凝土6對講機4部混凝土澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系7污水泵3-4KW揚程>15m4臺浮漿抽排8潛水泵3-4KW揚程>15m4臺坑內(nèi)積水抽排2、各種機械設備進場后，工程物機部必須對各種機械設備進行檢查驗收，合格后才可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建立機械設備臺帳，隨時對機械設備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。3.1.4勞動力準備1、記錄每次澆筑的工作量所用澆筑時間，用來確定勞動力需用方案。因各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。表3勞動力需用方案序號工種數(shù)量〔班×人〕工作內(nèi)容1鋼筋工2×5看護鋼筋，必要的鋼筋校正2木工2×5看護模板，必要的模板校正、關澆筑口3混凝土工2×25安拆、清洗泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、澆筑混凝土4塔吊操作工2×2吊運混凝土、材料機具等5泵車工2×2調(diào)整來料速度等6值班水電工2×1用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域混凝土澆筑量作適當調(diào)整；2、勞動力進場后，工程安質(zhì)部必須對各工種人員進行平安教育及平安交底，并與相關施工隊伍簽定平安生產(chǎn)合同，工程工程部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術交底，并作好書面記錄。3.1.5現(xiàn)場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收，同時辦理隱蔽驗收和混凝土澆筑令；2、泵車、泵管就位，各種人員到位；3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用；4、現(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱；5、應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢；6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、木工、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受相應的各種書面交底；7、辦理完與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關單位的各種手續(xù)；8、各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收通過；9、相應的應急物資到位〔備用人員及施工機械物資〕；10、底板混凝土澆筑前應將露出底板的管井外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)；11、安排好職工的食宿，特別是解決好備用人員的食宿問題；12、保證開水、熱飯、菜的供給，一線員工全部在現(xiàn)場用飯；13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。3.2施工部署本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為施工區(qū)域，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨作為一個區(qū)進行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個工區(qū)盡量錯開混凝土澆筑時間。各樓棟筏板澆筑部署按照施工總進度方案進行調(diào)整：3.2.1筏板根底混凝土施工流程：施工準備→確定混凝土配合比→清理模板〔鋼筋加工安裝完畢、管線預埋完畢且通過監(jiān)理驗收〕→埋設測溫裝置→商混站混凝土制作攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑〔分層〕→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護→測溫。表4混凝土澆筑量、澆筑時間、方案布置地泵數(shù)量樓號混凝土量〔m3〕方案地泵數(shù)〔臺〕澆筑時間〔小時〕說明：1、本方案只作為施工方案依據(jù)，不作為工程結算依據(jù)；2、澆筑速度按照25~30m3/h·臺計算。3.3混凝土澆筑施工3.3.1澆筑前準備工作澆筑前應將筏板鋼筋內(nèi)雜物進行清理，對模板應澆水潤濕，但模板外表不應留有積水。工程測量員密切關注，及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，完成混凝土澆筑施工任務。1、底板混凝土澆筑采用斜向推移、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度，及振搗棒與混凝土有充分的時間接觸來振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400～500mm進行控制。振搗時間控制具體以混凝土不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求屢次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意振搗時間不宜過長，否那么易產(chǎn)生混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原那么，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時復核軸線，假設有異常，應在混凝土初凝之前及時校正；4、容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位有：靠近結構板的墻體位置以及梁、板面粗筋上方。防止措施為二次振搗〔大量實踐說明，混凝土的二次振搗時間應在混凝土初凝前1～4h左右進行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進行效果最理想〕；1〕凡板面上有墻體“吊腳模板〞部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆“吊腳模板〞內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板〞附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板〞外側(cè)，使可能存在的裂縫閉合；2〕有埋管部位及外表有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土外表出現(xiàn)沉縮裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除；3〕混凝土外表水分散失，接近初凝時會在外表形成不規(guī)那么裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土外表干縮，應及時進行蓄水養(yǎng)護；5、混凝土板面標高控制采用每隔2m設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，外表還留有局部水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因外表水分散失過快導致干縮裂縫。7、混凝土澆筑要按信息化施工的原那么加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫〞。3.4大體積混凝土泌水浮漿處理大體積混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結構部位混凝土嚴重，為保證混凝土質(zhì)量，采取以下措施：1、底板混凝土澆筑過程中由底到頂斜向分層，混凝土澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以保證混凝土泌水、浮漿流向一致，便于混凝土澆筑過程中有組織地抽排；2、混凝土泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中假設遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3、混凝土浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及混凝土外表抽排；3.5不同標號混凝土澆筑時的控制措施根據(jù)本工程特點：剪力墻、柱混凝土強度等級與梁板強度等級不一致，為了杜絕低標號混凝土澆灌入高標號構件，因此視現(xiàn)場實際情況采取如下施工措施:1、砼澆筑前，要求對施工班組進行詳細的技術交底，明確各砼構件的標號、澆筑順序、澆筑方法以及不同標號處的節(jié)點處理方式。2、施工時采用對講機保持聯(lián)系，更換砼標號要提前通知，工程部安排專職管理人員值班。3、為了杜絕低標號混凝土澆灌入高標號構件，現(xiàn)場采用專用鋼絲網(wǎng)將不同標號的構件事先隔開。4、澆筑砼時，先澆筑四周剪力墻和柱，待豎向構件澆筑滿后再澆筑水平構件。5、在澆筑過程中，派專人現(xiàn)場旁站，防止鋼絲網(wǎng)移位、變形等類似情況。6、砼振搗時，做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20~30秒，振搗間距不大于300mm，對梁、柱墻相交部位振搗時要注意振搗密實，振搗以混凝土不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，外表不再泛出灰漿為準。1、在加強膨脹帶的兩側(cè)鋪設密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋φ8@400加固，以防止外側(cè)混凝土流入加強帶內(nèi)。2、在其余后澆帶外鋪設密孔鐵絲網(wǎng)，為后澆帶封閉提供條件。不同部位后澆帶隔離見以下圖：當?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用高標號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空隙，以防底部漏漿。主樓后澆帶閘槎采用多層板背楞木龍骨及鋼筋加固支撐；裙房后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，用φ14鋼筋做龍骨，間距300mm進行固定，以確保砼澆筑時鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。詳見以下圖：3、后澆帶的上口處理：統(tǒng)一用木方子閘槎，施工前先對后澆帶處的上層鋼筋抄平后糾正不水平鋼筋確保上口保護層一致。將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，必須拉直線校直。4、后澆帶的覆蓋保護：在澆筑后澆帶兩側(cè)構件后，在后澆帶邊澆高30㎜的砼帶用于攔住養(yǎng)護水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹夾板，以保持后澆帶內(nèi)無雜物。3.7混凝土澆筑考前須知1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入該部位同標號的水泥砂漿進行潤滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在160~200mm，假設遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途假設停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵〔超過30min〕，因氣溫、時間原因而使得混凝土坍落度變小，可能造成塞管時，應將混凝土從泵和輸送管中去除去掉〔重新清管〕。4、假設遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結構中。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結構強度偏低。6、在澆筑過程中，工長應做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕中途出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。7、為確保混凝土澆筑質(zhì)量，澆筑施工過程中，假設遇到問題應及時向工長匯報，假設工長不能解決時應及時向上級反映。8、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵，布料機和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第四章混凝土測溫方案本工程底板混凝土厚度最大到達為1000mm，一次性澆筑面積大，混凝土硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)外會產(chǎn)生一定的溫差，可能導致底板混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積混凝土在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積混凝土施工中一個非常關鍵的問題。對澆筑后的混凝土進行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導混凝土的養(yǎng)護工作，及時做好混凝土覆蓋、養(yǎng)護工作，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。4.1混凝土澆筑內(nèi)外溫差估算表5混凝土澆筑內(nèi)外溫差估算1、最大絕熱溫升Th代號意義取值單位mc混凝土中水泥用量335kg/m3F混凝土中活性摻合料用量85kg/m3K摻合料折減系數(shù)Q水泥28天水化熱370KJ/kgC混凝土比熱KJ/kg*kΡ混凝土密度2400kg/m3Th=(mc＋k×F)Q/〔C×ρ〕℃2、混凝土中心溫度T1代號意義取值單位Tj澆筑時的溫度〔10月〕10℃ξ(t)降溫系數(shù)第3天T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t)℃3、覆蓋材料初始值塑料薄膜1層＋麻袋1層＋彩條布1層4、混凝土表層溫度計算代號意義取值單位λ1塑料薄膜的導熱系數(shù)w/(m*k)λ2麻袋的導熱系數(shù)w/(m*k)δ2麻袋的厚度15mmβq空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2*k)k折減系數(shù)2/3λ混凝土導熱系數(shù)w/(m*k)保溫層傳熱系數(shù)β=1/〔Σδi/λi+1/βq〕w/(m2*k)混凝土虛厚度h′k*λ/βmTq施工時大氣溫度15℃h混凝土實際厚度m混凝土計算厚度HHH=h+2h′m表層溫度T2(t)=Tq+4h′(H-h′)(T1(t)-Tq)/H2℃5、內(nèi)外溫差計算△T=T1(t)-T2(t)℃4.2測溫方法及布點方案底板混凝土測溫采用JDC-Ⅱ型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導線、測溫探頭使用。預埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，防止潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板外表50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設測溫點，各樓棟測溫點滿足測溫需要進行布置。插圖STYLEREF1\s0SEQ插圖\*ARABIC\s11測溫點布置詳圖4.2.2溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑開始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次〔具體時間間隔可根據(jù)現(xiàn)場測的溫度確定〕，7天～14天每6小時測溫一次〔力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量〕測至溫度穩(wěn)定為止。測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反應，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見以下圖。表6混凝土測溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑時間〔h〕測溫時間混凝土溫度〔℃〕大氣溫度〔℃〕上中下測溫人：技術負責人：〔簽章〕記錄時間：4.2.3測溫考前須知預埋的鋼筋頭上面應懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持枯燥以防短路?；炷琉B(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護的作用及其目的：混凝土澆筑后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用那么需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂紋等破損現(xiàn)象。2、混凝土養(yǎng)護要把握三個環(huán)節(jié)：保證濕度、調(diào)控溫度、控制養(yǎng)護期限。3、混凝土養(yǎng)護注意細節(jié)：①在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，具體而言，初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水?；炷翉姸任吹竭_1.2N／mm2以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。②覆蓋物可用麻袋片、草簾、竹簾、鋸末、砂及爐渣等，澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可以蓄水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。③混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7d；對摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B性要求、摻加礦渣及粉煤灰拌制的混凝土不少于14d。④有條件時可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，混凝土敞露的外表應全部覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。⑤混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水缺乏，以致外表泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。4、現(xiàn)場澆筑混凝土完畢后，應安排相應人員嚴格按照以上養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護。第六章混凝土裂縫控制技術措施溫度收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土外表的溫差過大，因此大體積混凝土裂縫控制主要是控制大體積混凝土的溫度裂縫。混凝土裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行：6.1降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復合水泥等；充分利用混凝土的后期強度，減少混凝土中用水泥用量，減少水化熱；使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好，和易性較好，抗壓強度較高的粗骨料，控制砂石含泥量，摻加粉煤灰等摻合料，其中粉煤灰中含有70%以上的玻璃微珠，粒形完整，外表光滑，質(zhì)地致密。這種形態(tài)對混凝土而言，無疑能起到減水、致密和勻質(zhì)作用，能有效促進初期水泥水化的解絮作用，改變拌和物的流變性質(zhì)、初始結構以及硬化后的多種功能，尤其對泵送混凝土，能起到良好的潤滑作用。其次摻加相應的減水劑、緩凝劑有助于改善和易性、降低水灰比，最終到達減少水泥用量、降低水化熱，降低混凝土溫升的目的。6.2降低混凝土溫度差1、立秋過后，結合工期及現(xiàn)場選擇較適宜的天氣進行大體積混凝土澆筑，并且盡量避開雨雪天氣澆筑混凝土。2、由商混站根據(jù)標準及圖紙要求摻加相應的緩凝劑，減水劑。3、加強施工中的溫度控制：1〕在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，冬季注意保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。2〕采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應〞。3〕加強溫度監(jiān)測和管理，隨時控制混凝土內(nèi)外溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，控制有害裂縫的出現(xiàn)。4〕合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，防止混凝土拌合物堆積，造成高差過大。5〕采取二次振搗法，不僅可以提高混凝土的強度，也可在保證強度的前提下節(jié)約水泥用量，還可以增加混凝土的密實度，提高防滲性，利于消除混凝土由于沉降而產(chǎn)生的裂紋和細縫。第七章質(zhì)量管理7.1質(zhì)量目標進行混凝土澆筑時，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量防止混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求；3、混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、預埋件等設置和構造必須符合設計要求；4、大體積混凝土的含堿量應符合設計要求()。7.2.2一般工程1、大體積防水混凝土結構外表應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩、麻面等缺陷；預埋件位置應準確。2、防水混凝土結構外表的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫穿。3、防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度為40mm。4、底板結構允許偏差〔mm〕：表7根底筏板結構允許偏差工程允許偏差〔mm〕檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查標高±5水準儀、鋼尺檢查外表平整32m靠尺、塞尺7.3質(zhì)量管理表8大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責分配工程名稱目標工程檢查工程質(zhì)量標準質(zhì)量保證關聯(lián)部門技術材料工長試驗班組大體積混凝土工程垂直度外表平整度支模板位置準確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴密√操作工具選用適當√操作嚴格執(zhí)行工藝標準△√成品保護防止上下工序之間相互破壞√△無蜂窩麻面模板外表混凝土渣摸板加工安裝前應清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷△√振搗按施工工藝標準、無漏振△√無孔洞下料超過2m高度時使用串筒△√振搗按施工工藝標準、無漏振△√無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度適宜，分布均勻√△拆模時間按標準規(guī)定的時間并結合實際抗壓強度確定△√△△無冷縫混凝土澆筑順序按標準及行業(yè)準那么進行△√△配合比準確，并控制外加劑的摻量√△△無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑√△澆筑厚度澆筑厚度△√溫度控制加強測溫工作，以測溫結果調(diào)整養(yǎng)護方法，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)△√△混凝土拌合物質(zhì)量符合設計要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標準√△上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行△√商品混凝土質(zhì)量符合施工及標準要求√△強度及耐久性取樣制作試件并送檢△√√：主管；△：相關實行質(zhì)量負責人負責制和質(zhì)量一票否決制。工程各人員各盡其職，嚴把質(zhì)量關。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關人員的職責，確?；炷翝仓黜椆ぷ魈幱谑芸貭顟B(tài)。1、防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。2、用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：1〕根據(jù)筏板根底混凝土施工特點，筏板根底混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2〕底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按混凝土瑕疵〔露筋、蜂窩、麻面〕面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細部構造應按全數(shù)檢查，具體處理方法為：、〔1〕麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平；〔2〕將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈，再用1:2水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，清理干凈，用高一級的混凝土搗實，并認真養(yǎng)護；〔3〕小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級混凝土搗實后認真養(yǎng)護。第八章成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。4、筏板根底地下室施工完畢后，應及時進行基坑回填。5、埋植于筏板中的高強螺栓應采用塑料紙包裹，防止混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。第九章平安文明施工9.1平安施工1、所有用電機械設備必須設漏電保護器，所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常前方可投入使用。2、基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時予以恢復。3、現(xiàn)場夜間施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位。4、馬道應牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。5、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。6、施工前，應對所有的機械設備和工具進行檢查，假設存在平安隱患者，杜絕使用。7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。8、基坑周圍應留置適當數(shù)量的干粉滅火器。1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應墊木板，支撐腳距基坑邊線最小平安距離為2米。2、泵送混凝土作業(yè)時，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。3、檢修設備時必須先進行卸壓，撤除管道接頭應先進行屢次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時，管端應設平安擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。4、清洗泵管不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢加壓。9.2文明施工1、各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意裝載數(shù)量，以免灑落。2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做到工完場清。3、隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。4、對于澆筑過程中污染的鋼筋應及時用鋼絲刷去除干凈。9.3其它1、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴平安帽，人員以及材料上下基坑必須利用專用通道，嚴禁隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人。2、在施工期間要安排專人進行邊坡監(jiān)測，在邊坡底部施工時，要特別注意上部土方穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題立即撤出危險地段，并將情況上報。第十章應急救援處理措施行走路線圖：工作組組成人員和職責組長：陳瑜副組長：彭潤元、董琪成員：向彪、胥宇飛、張紅艷、秦輝學、徐龍、季玲、姚科工作組主要職責：負責事故救援的整體、全面指揮，負責向上級主管部門的匯報工作；負責成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進行監(jiān)督；負責所需救援物資的落實；負責與相鄰可依托力量的聯(lián)絡求救等。.1事故報告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應立即將事故發(fā)生地點、時間、根本情況報告應急救援領導小組。.2應急搶險救援1、機械傷人1〕輕傷事故①立即關閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，向應急小組匯報。②對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施。③盡快將傷者送醫(yī)院進行防感染和防破傷風處理,或根據(jù)醫(yī)囑作進一步檢查。2〕發(fā)生重傷事故①立即關閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，及時向現(xiàn)場應急指揮小組及有關部門匯報，應急指揮部門接到事故報告后，迅速趕赴事故現(xiàn)場，組織事故搶救。②立即對傷者進行包扎、