鋼筋結構工程質量保證措施

...WD......WD......WD...工程質量保證措施按照本工程招標文件的要求及我公司的實力,我們確保該工程到達優(yōu)良標準,為此特制定如下措施:一、質量保證體系質量體系（見附頁）公司結合施工生產管理實際，編制了企業(yè)質量體系文件，并保持其運行中的適應性、有效性，確保公司的各項質量活動始終處于受控狀態(tài)，不斷提高企業(yè)的質量保證能力和工程質量、服務質量水平。過程控制（1）施工過程中使用適宜和合格的施工設備，對設備進展保養(yǎng)、維護，使其處于完好狀態(tài)。（2）根據(jù)工程合同的要求，按照《鋼構造施工驗收標準》（GB50205—2001）和《公司質量管理內控標準》在施工組織設計中制定工程質量方案，對施工過程進展重點控制。A、施工圖紙會審：與本工程有關人員對設計圖紙認真審閱，盡快熟悉掌握圖紙內容。首先由技術部組織有關技術人員對圖紙進展預審，然后會同本工程業(yè)主、設計單位的有關人員進展圖紙會審，由技術部填寫出圖紙會審記錄，記錄必須由建設方、設計方、施工方三方簽字蓋章后生效，發(fā)至技術部、生產部、質檢部、工程部各一份，由工地技術負責人存放并根據(jù)圖紙會審記錄的內容修改圖紙，組織施工。B、編制施工組織設計：由工程部經理組織有關人員編制《施工組織設計》由技術總負責人審批后，交建設方審批后，付儲實施。C、施工現(xiàn)場準備：工地負責現(xiàn)場準備工作按照建筑總平面圖定位放線，設置永久性標志；建設健全工程部崗位責任制，明確職責，所有施工、質量、安全人員必須經過培訓，并持證上崗。D、技術交底：技術負責人負責編寫分項工程技術交底，簽發(fā)給生產部、工程部，并嚴格按技術要求生產施工，做好施工日志的填寫和存放。本工程質量保證體系除銹防腐C型鋼生產鋼構件生產裝飾工程鋼構安裝組復合板生產質量檢驗部總經理除銹防腐C型鋼生產鋼構件生產裝飾工程鋼構安裝組復合板生產質量檢驗部總經理工程施工部工程施工部屋面墻面施工屋面墻面施工技術交底的編寫依據(jù)為圖紙、標準、規(guī)程、國家有關規(guī)定及施工組織設計。（3）新技術、新工藝、新材料采用的規(guī)定采用新工藝、新技術、新材料，如無相應的標準，規(guī)程及操作手冊，施工前應由技術總負責人或技術部組織有關人員編制工藝流程、操作規(guī)程，作為操作依據(jù)。采用新工藝、新技術、新材料的過程中，技術部、工程經理必須深入施工現(xiàn)場嚴格監(jiān)視執(zhí)行操作程序，施工中如出現(xiàn)問題應會同技術部有關人員共同研究，采取相應措施，施工過程中應做好現(xiàn)場記錄。（4）特殊過程的控制施工中經常出現(xiàn)的特殊過程有原材料采購、砼澆筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。特殊過程的施工人員須持證上崗，并進展崗前培訓。特殊過程的檢驗、試驗按照有關規(guī)定執(zhí)行。特殊過程在試用期間出現(xiàn)質量問題，工程部負責人要及時向公司報告，并做好記錄。二、原材料控制１、鋼材：采購經發(fā)包人批準的大廠材料，均有符合設計文件要求的質量證明書，貨到后抽樣，到市質檢站實驗室進展物理性能檢驗合格后，提供檢驗報告。２、焊接材料：E50XX型電焊條，H08A埋弧焊絲，431焊劑，H08MnBIA1.2mm氣保焊絲，機械性能應符合GB5117—85的規(guī)定，有合格證，經烘干前方可使用。三、鋼構造分局部項工程質量保證控制（一）鋼構件制作的質量控制１、為確保構件制作質量，對制作的工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產技術問題（包括工程概況、構件數(shù)量、關鍵部件的說明、節(jié)點情況、驗收標準）進展層層技術交底，每周召開一次質量專題會議。２、各崗位操作人員必須經過培訓合格后持證上崗。３、生產過程中實行全過程質量控制，嚴格按照ISO9000標準的要求，做好各個工序的自檢、互檢、交接檢。４、鋼構件制作完成，除銹前進展半成品檢測，用磁軛探傷儀和超聲波探測儀對焊縫進展無損探傷，不合格處進展返修或者返工。合格前方可進展除銹、噴涂。（二）、鋼構件運輸及存放的質量保證措施１、構件應根據(jù)構造的安裝順序成套供給。２、構件運輸時，應根據(jù)構件的長度、重量選用車輛，在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形，不損傷涂層。３、構件存放場地應平整堅實、無積水，按種類、型號、安裝順序分別存放。構件底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉，壓壞和變形。（三）、鋼構件安裝質量保證措施１、鋼構造安裝前，應對鋼構件的質量進展檢查，查對產品質量證明書。２、對建筑物的定位軸線、根基軸線和標高，地腳螺栓位置等進展檢驗，并應辦理交接驗收。３、對施工人員進展安裝前的圖紙、施工方案、施工技術交底，合理組織施工人員，根據(jù)施工部位對工人進展書面鋼構造工程施工質量標準交底，安全技術交底。４、墊板采用刨床加工的楔鐵，規(guī)格、位置準確，與柱底面和根基接觸緊貼平穩(wěn)，焊接結實。５、對容易變形的鋼構件應進展強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。６、鋼構造的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進展校正、固定。當天鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。７、鋼構造安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和安裝焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。８、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查。９、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天擰完畢。高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩，并填制檢查記錄。（四）、屋面板、墻面板安裝質量控制措施1、在安裝面板前，應將檁條的垂直度和整體平整度調整好。2、屋面板用吊車吊至屋面后，采用人工水平搬運，不準在已安裝好的屋面板上拖拉運輸，以免損壞涂層。3、吊到屋面未安裝的屋面板，應采取有效的固定措施，防止屋面板滑落損壞。4、屋面板安裝時，應去除干凈外表的污物，安裝人員應穿軟膠底鞋，工具擱置處應鋪毛布。5、自攻鉆尾釘固定應沿檁條長度方向彈出控制線，防止鉆偏，如果鉆偏，也不準拔出，應在周圍注滿密封膠。自攻鉆尾釘法蘭周圍打滿密封膠后蓋防水蓋帽。6、面板搭接縫應設置在雙檁條上，搭接長度大于250mm，接茬處注滿密封膠。7、瓦寬度大于1000mm，脊瓦的下邊應設置海綿壓條，防止雨水倒灌和灰塵浸入。8、底層板隅撐開洞應位置準確。9、玻璃絲棉應鋪設均勻，搭接處拼縫嚴密、訂孔均勻。（五）、涂裝質量保證措施１、選用高質量的防腐涂料和防火涂料，依據(jù)施工標準制定合理的噴涂工藝。２、鋼構件涂裝應在構件制作質量經檢驗符合標準后進展。３、外表除銹處理后到涂底漆的時間間隔不超過6小時，在此期間應保持構件外表干凈，嚴禁沾水和油污等。４、涂裝固化溫度應符合涂料產品說明書的要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構件外表有結露時不得涂裝。５、涂裝底漆后，應在明顯位置標注構件代號。施工進度方案及工期保證措施工期方案：接到開工通知后100天內完工施工進度方案表（見附頁）二、工期保證措施：根據(jù)我們施工類似工程的經歷和本工程的實際情況，我們?yōu)楸ＷC該工期目標的順利實現(xiàn)，特提出如下保證措施：（一）組織及技術保證措施1、將本工程列為公司的重點工程，實行方案、勞動力、材料、資金四個單列，勞力、材料、資金、機械、工具用具供給五個優(yōu)先。2、編制切實可行的施工總進度方案和階段性控制方案，并做好相應的施工作業(yè)方案，使施工生產上下協(xié)調、長短方案銜接，建設現(xiàn)場例會制度，堅持日平衡、周調度，保證總進度方案的實現(xiàn)。3、與建設主管部門和質檢部門協(xié)調聯(lián)系，構造分段驗收，及時插入裝飾裝修工程施工，合理安排穿插作業(yè)。4、推廣運用新技術，提高機械化施工程度，保證總工期實現(xiàn)?；炷林袚郊拥耐饧觿?，優(yōu)先使用國家及省市有關行業(yè)主管部門的推薦產品。5、做好施工前的準備工作：認真閱讀施工圖紙，做好圖紙會審工作，編制切實可行的施工組織設計，提前加工工程所用的構件，按方案組織人員、材料、機具進場；搞好現(xiàn)場內外各項臨設，認真執(zhí)行季節(jié)性施工技術措施，減少因氣候因素所造成的影響，保證施工的順利進展。（二）、施工過程中工期保證措施1、構件從車間加工制作到工地安裝做到流水作業(yè)，盡量縮短當中停頓時間。2、工地安裝時加強專業(yè)安裝隊伍的調配，優(yōu)化工種組合和工序穿插，前道工序為下道工序創(chuàng)造工作面。杜絕各工種的窩工浪費現(xiàn)象發(fā)生，設立主要形象控制點來控制工程進