供應(yīng)商管理考核

1/24供貨商管理考核供貨商管理部陳崇永2003.05.272/24質(zhì)量經(jīng)營(yíng)中心王志勝設(shè)計(jì)品質(zhì)處處長(zhǎng)呂紹維T1廠品保經(jīng)理陳基升T2廠品保經(jīng)理張友松L1廠品保經(jīng)理陳漢昌評(píng)價(jià)工程部經(jīng)理魏樂(lè)利可靠度工程部經(jīng)理?xiàng)铄\瑤品質(zhì)系統(tǒng)發(fā)展處游健鋒教育訓(xùn)練發(fā)展部副理汪文泉系統(tǒng)企劃部經(jīng)理黃拓中客服部經(jīng)理陳崇永供應(yīng)商管理部經(jīng)理郭澤翰中小尺寸品保經(jīng)理處長(zhǎng)2經(jīng)理9副理26工程師89組長(zhǎng)20K/P89QATFT28538167.5%TFT質(zhì)量經(jīng)營(yíng)中心組織體系圖3/24SQE愿景（VISION）追求PDCA持續(xù)改善機(jī)制，使供貨商均成為卓越廠商，全材料免驗(yàn)上線(xiàn)。

4/24SQE使命（MISSION）強(qiáng)化供貨商管理、確保質(zhì)量系統(tǒng)有效性。落實(shí)供貨商源流管理，前除后略，不良不后流。5/24TOTALCOST保固期由18個(gè)月→36個(gè)月。五年保修。一個(gè)零件失效回收一臺(tái)成本→US$350。質(zhì)量合約書(shū)訂定。6/24JQE制度

目的：

1.希望透過(guò)JointQualityEngineer(JQE)之功能，讓Vendor廠內(nèi)與

CPT間有熟悉的共通語(yǔ)言，將CPT的質(zhì)量要求在Vendor廠內(nèi)轉(zhuǎn)換成管 理方案，逐行質(zhì)量改善，達(dá)到確實(shí)改善的目的。

2.推動(dòng)JQE制度與Dell有共通語(yǔ)言，利于Dell驗(yàn)證。課程規(guī)劃：

7/24JQENetworkUrgentcaseoncallCPTSQESupplierJQECPTTeam(Vendor)生產(chǎn)工程品保8/24QMP內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)(Qualitygoals) 1-1.在線(xiàn)不良率(Totallinefalloffdppm) 1-2.Cpk(Processcapabilityindex)通則：

2-1.供貨商資料(公司概況含組織、地圖、主要設(shè)備、產(chǎn)品) 2-2.連系窗口資料(相關(guān)單位、人員) 2-3.關(guān)鍵材料明細(xì)

2-4.質(zhì)量系統(tǒng)稽核

2-5.制程稽核9/24QMP內(nèi)容規(guī)格

3-1.材料規(guī)格(材質(zhì)、尺寸、特性) 3-2.規(guī)格變更管理審查

4-1.新料件與原料件之差異分析

4-2.首件檢查管理

4-3.材料供貨商質(zhì)量經(jīng)營(yíng)計(jì)劃(SUB-Supplier) 4-4.IQC關(guān)鍵材料Data 4-5.合格供貨商名冊(cè)

4-6.制造流程

4-7.制程能力(Cp/Cpk)10/24QMP內(nèi)容工程變更

5-1.工程、制程變更管理質(zhì)量管理：

6-1.IQC 6-2.IPQC 6-3.OQC 6-4.不良解析(退料) 6-5.CLCA 6-6.AGING/BURNINTEST 6-7.可靠度檢查

6-8.量規(guī)儀器管理

6-9.客訴及不良處理11/24QMP內(nèi)容評(píng)鑒

7-1.經(jīng)營(yíng)管理

7-2.技術(shù)能力

7-3.制造設(shè)備

7-4.生產(chǎn)管理

7-5.質(zhì)量管理考核

8-1.技術(shù)水準(zhǔn)(T) 8-2.品質(zhì)(不良率、批退率、材料抱怨)(Q) 8-3.配合度(R) 8-4.交期(D) 8-5.價(jià)格(C)12/24供貨商改正機(jī)制對(duì)策Lot及出貨日期通知SQE

三天內(nèi)提解析報(bào)告五天內(nèi)提CLCA報(bào)告Y列入Audit項(xiàng)目N(發(fā)生源＆流出源)追查真因短期對(duì)策改善計(jì)劃措施執(zhí)行預(yù)防矯正成效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化13/24QualityGoalforCriticalComponents–2tiermanagementDefectRateGoalProductVendor2002Q12003Q22003Q32003Q42003RemarksB/LGoal10000800060002000ActualdataFH4004114525ROE3015436001PolGoal500500500500ActualdataOPTIMAX10817NITTO1328213TCPGoal1000100010001000ActualdataNOVATEK1120649HITACHI1082874PCBGoal500500500500ActualdataKENLEC30537CFGoal500500500500ActualdataTPN60ACTI2140Unit[dppm]ActualdataisaveragedataforallQuantaprojectsthatqualityperformanceinyourinternalprocess.14/24SupplierAuditPlan&RankingAuditSchedulein2003/ForoverallQuantaprojects15/24CIP持續(xù)改善計(jì)劃針對(duì)前五大不良訂定改善計(jì)劃：改善項(xiàng)目改善計(jì)劃（短、中、長(zhǎng)期）執(zhí)行細(xì)則（如何執(zhí)行）執(zhí)行及成效驗(yàn)證（如何落實(shí)？有效性？）TrendChart管理16/24量產(chǎn)前首件檢查需求項(xiàng)目AreFirstArticleInspectionsconductedinaproductionenvironmenttoensurerequirementsaremetpriortomassproduction?

DoestheFirstArticlereportincludeverificationof:

在量產(chǎn)之前是否在生產(chǎn)環(huán)境執(zhí)行首件檢查來(lái)符合所有需求,首件檢查是否含下列項(xiàng)目:Qualitydocuments?質(zhì)量文件(樣品承認(rèn)書(shū)、QMP、品質(zhì)協(xié)議)Processcontrolparameters/documents?制成控制參數(shù)/文件

Conditionofmanufacturingequipmentandtooling?

制造設(shè)備和工具的條件

Criticalparameters/dimensions?(includingcapabilityindex)

重要的參數(shù)/尺寸?(包括制成能力)(e)Traceabilityofcavity#,tooling#,andmanufacturingsite?

區(qū)域#,工具#和制造場(chǎng)所的可追溯性?Inspection/testyield?

檢查/測(cè)試良率?17/242’ndSource材料導(dǎo)入檢證數(shù)據(jù)

Supplier(上游)端差異分析：材料制程品質(zhì)系統(tǒng)BOM表信賴(lài)性測(cè)試Data

Supplier端差異分析：IQC檢證資料制程差異分析(Yield….)成品質(zhì)量差異信賴(lài)性測(cè)試報(bào)告18/24中華映管供貨商月考核記錄表19/24質(zhì)量成績(jī)計(jì)算方法

1.目的：

明確訂定質(zhì)量成績(jī)計(jì)算方法，以利評(píng)分。2.范圍：

依協(xié)力廠考核管理辦法規(guī)定之材料作業(yè)。

3.質(zhì)量成績(jī)考核之基準(zhǔn)：

3.1IQC入檢批退率質(zhì)量實(shí)績(jī)占第三方質(zhì)量總成績(jī)之30%。

3.2材料使用不良率質(zhì)量實(shí)績(jī)占第三方質(zhì)量總成績(jī)之50％。

3.3客訴不良件數(shù)質(zhì)量實(shí)績(jī)占第三方質(zhì)量總成績(jī)之20％。

3.4質(zhì)量成績(jī)之項(xiàng)目以及計(jì)算方法共七項(xiàng)成績(jī)總合構(gòu)成， 其計(jì)算方法如下：20/24質(zhì)量成績(jī)計(jì)算方法

3.4.1評(píng)量分?jǐn)?shù)規(guī)劃：21/24質(zhì)量成績(jī)計(jì)算方法

22/24GLOSSARYCA CorrectiveActionCIP ContinuousImprovementPlanCLCA ClosedLoopCorrectiveActionDVT DesignVerificationTestECN EngineeringChangeNotificationEVT EngineeringVerificationTestFAE FieldApplicationEngineerFAI FirstArticleInspection23/24GLOSSARYFMEA FailureModeEffectAnalysisGQAM GlobalQualityAccountManagerGR&R GaugeRepeatabilityandReproducibilityIFIR InitialFieldIncidentRateIQC IncomingQualityControlJQE JointQualityEngineerMSA MeasureSystemAnalysisMTBF MeanTimeBetweenFailures24/24GLOSSARYOQC OutgoingQualityControlPCN ProcessChangeNotificationQIP Qu