完整版工程質量缺陷處理方案

完整版)工程質量缺陷處理方案

工程質量缺陷處理方案工程施工中常出現(xiàn)各種質量缺陷，因此我們要從“人、材、機、法、環(huán)”五個方面嚴格管理，提倡預防為主，做好事前控制，盡可能避免質量缺陷的發(fā)生。如果確實發(fā)生質量缺陷，對于小的缺陷，不影響建筑安全及使用功能的，可以按照本方案所述方法進行處理。對于重大質量缺陷，影響到結構安全使用功能的，應請設計單位對結構安全重新進行核算、評定，降級使用或拆除重做。主體結構工程質量缺陷及處理方法模板工程軸線偏位現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。原因分析：軸線放線錯誤；墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差；支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施；模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大；混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。預防措施：模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析：支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差；墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉；門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；梁、柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模；澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。預防措施：模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重、施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。1.梁底支撐應保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。如果支撐底部為泥士地基，應先夯實并設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。2.當使用卡具時，梁、柱模板的間距應按規(guī)定設置，并且要卡緊模板，寬度比截面尺寸略小。3.在澆搗混凝土時，要均勻對稱地下料，控制澆灌高度。特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。4.梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。5.當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰。6.在測量樓層標高時，應設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部應設標高標記，并嚴格按標記施工。在安裝樓梯踏步模板時，應考慮裝修層厚度。7.由于模板間接縫不嚴有空隙，混凝土澆搗時會漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩。木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過多，制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。為預防這些問題，應嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。8.在澆筑混凝土前，應檢查平板中鋼筋的混凝土保護層厚度是否達到規(guī)范要求。保護層砂漿墊塊厚度不準或墊塊墊得太少，澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。為預防這些問題，應檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。鋼筋網片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳。9.治理方法：根據(jù)具體情況采取相應的措施，例如夯實泥士地基、鋪放墊木或型鋼、設立臨時撐頭、起拱、設立標高控制點、檢查保護層砂漿墊塊厚度、采用大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳等。發(fā)現(xiàn)鋼筋網主、副筋位置放反時，應立即停止施工并通知相關人員。如果施工還未開始，可以及時更正；如果已經開始，需要拆除有問題的鋼筋并重新布置。同時，要對操作人員進行再次培訓，強化對主、副筋位置的認識和區(qū)分，確保以后不再出現(xiàn)這種錯誤。在鋼筋焊接中，電渣壓力焊是一種常用的焊接方式。它具有操作簡單、用料省、工效高、接頭質量優(yōu)良等優(yōu)點，是一種技術經濟效果良好的焊接方式。然而，如果在焊接過程中操作不當或選擇不合適的焊接工藝參數(shù)，也會產生各種缺陷。因此，在進行電渣壓力焊時，需要注意焊接過程中的偏心和傾斜問題。鋼筋網的主、副筋位置放反可能會導致承載能力不足，需要進行加固措施或減輕外加荷載。在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網所含兩向鋼筋在上下方向的擺放未明確，導致施工管理人員無所適從。為避免此類問題，設計部門應提供明確的說明，并在施工前進行預防措施，如向設計部門提前提出問題，以避免施工延誤。電渣壓力焊是一種常用的焊接方式，具有許多優(yōu)點，如操作簡單、用料省、工效高、接頭質量優(yōu)良等。然而，如果操作不當或選擇不合適的焊接工藝參數(shù)，也會產生各種缺陷。因此，在進行電渣壓力焊時，需要注意焊接過程中的偏心和傾斜問題，以保證焊接質量。1)現(xiàn)象：焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm（圖2-14a）；接頭彎折角度大于4°（圖2-14b）。2)原因分析：鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。3)防治措施：焊前應采用氣割或矯正鋼筋端部歪扭和不直部分，端部歪扭的鋼筋不得焊接。夾具內夾持的兩鋼筋上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。如有較大間隙造成夾具上下不同心，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。1)現(xiàn)象：咬邊的缺陷癥狀如圖2-14(c)所示，主要發(fā)生于上鋼筋。2)原因分析：焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。停機太晚，通電時間過長。3)防治措施：鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。1)現(xiàn)象：上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖2-14d）。2)原因分析：焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。3)預防措施：在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時修理焊接設備，保證正常使用。4)治理方法：發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應切除重新焊接。1)現(xiàn)象：焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻，如圖2-14(e)所示。另一種情況是焊接電流過小，通電時間過長，熔化金屬不足，頂壓時用力不夠，上鋼筋端頭未能完全壓入熔池，導致焊包下流。3)、防治措施應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間，保證熔化金屬量適當。頂壓時用力適中，避免過度或不足。2.2.5.9裂紋1)、現(xiàn)象焊接后在接頭處出現(xiàn)裂紋（圖2-14k)。2)、原因分析焊接過程中，熱應力和冷卻應力使接頭處產生應力集中，導致裂紋產生。焊接電流過大或過小，熔化金屬量不足或過多。鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。3)、防治措施應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間，保證熔化金屬量適當。焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.10未熔透1)、現(xiàn)象焊接后，接頭處未完全熔化，呈現(xiàn)出未熔透的現(xiàn)象（圖2-14l)。2)、原因分析焊接電流過小，通電時間過短，熔化金屬不足。鋼筋端部銹蝕嚴重或表面不清潔，影響熔化金屬的流動。3)、防治措施根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間，保證熔化金屬量適當。焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和油污清除干凈。在焊接過程中，焊劑泄漏會導致熔化的鐵水失去約束并隨著焊劑下流。為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。同時，應該用石棉墊塞好焊劑盒的下口及其間隙，以防止焊劑泄漏。另外，應避免焊后過快回收焊劑。露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。造成露筋的原因有多種，如鋼筋保護層墊塊位移或太少甚至漏放、混凝土保護層太小或處混凝土漏振、鋼筋成型尺寸不準確或骨架綁扎不當、混凝土配合比不當?shù)鹊?。為了預防露筋問題，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。另外，根據(jù)不同的構件和鋼筋種類，應按照表2-5的要求執(zhí)行相應的保護層厚度。同時，砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋可以采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側。在鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，并保證混凝土的配合比準確和良好的和易性。澆筑高度超過2m時，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。最后，模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。混凝土振搗時應注意避免撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可以使用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗。保護層處的混凝土也需要仔細振搗密實。同時，要避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等情況應及時調整。拆模時間應根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，避免過早拆裝，損壞梭角。對于表面露筋的情況，需要先刷洗干凈，然后使用1：2或1：2.5的無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真進行養(yǎng)護。如果露筋較深，需要將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，使用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真進行養(yǎng)護。如果露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點，應沿周圍敲開或鑿掉，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下修補。對于重要受力部位的露筋，應經過技術鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固?？p隙和夾層是混凝土內層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞的問題。其原因可能是施工縫或后澆縫帶未經過接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。也可能是大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。另外，混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析，底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實，或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足，柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。為避免縫隙和夾層的問題，應認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面。接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。在混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意間歇時間不要超過規(guī)定，并在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。如果混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定?；炷帘砻婊騼炔砍霈F(xiàn)裂縫。2)、原因分析：混凝土內部應力超過了其承載能力，或者環(huán)境溫度變化引起的收縮、膨脹等因素導致混凝土產生裂縫。3)、預防措施：控制混凝土內部應力，避免過度振搗或過早脫模；在混凝土澆筑前充分濕潤模板，保持適宜的養(yǎng)護環(huán)境；在混凝土中添加適量的控制裂縫劑。4)、治理方法：對于較小的裂縫，可用1:2或1:2.5的水泥砂漿進行填補；對于較大的裂縫，需要先清理干凈，然后進行支模，使用高強度細石混凝土填充并充分養(yǎng)護。在治理前需要確定裂縫的原因，以避免治理后再次出現(xiàn)裂縫。在混凝土構件中，出現(xiàn)了各種不同類型的裂縫，包括底板、樓板、梁和墻體等部位。這些裂縫的產生原因、位置、長度、寬度和深度各不相同，性質也不同。因此，在發(fā)現(xiàn)裂縫時，首先應該請項目技術部門與甲方、監(jiān)理一起對其進行初步分析，以確定其性質并商議處理方案。對于有可能涉及結構安全的裂縫，應請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產生的原因包括底板等大體積混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫、夏天氣溫高、跨度大的梁、陽臺、雨棚等懸挑結構，以及由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫等。為了預防和控制這些裂縫的產生，需要制定專項的施工方案、加強養(yǎng)護、控制施工溫度和施工荷載、嚴格按照設計要求放置鋼筋等。一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，應對其進行分析，確定其性質后再進行處理。對于不影響使用的細微裂縫，可以不進行處理，而對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫，可以通過二次壓光的方法使其愈合，并加強養(yǎng)護。對于影響結構安全的裂縫，則需要請設計或專家考察后商議確定處理方案，包括注漿、灌環(huán)氧樹脂等方法，或進行結構加固，采用粘鋼、碳纖維加固等。對于需要結構加固的裂縫，需要編制專項的結構加固方案，并由專業(yè)隊伍進行施工。另外，混凝土強度不足也是常見的問題，可以通過加強質量控制、優(yōu)化混凝土配合比、加強養(yǎng)護等措施來預防和解決。在試塊試驗中，如果發(fā)現(xiàn)混凝土強度等級沒有達到設計強度要求，則需要重新制定施工方案并進行加強措施。在結構驗收時，發(fā)現(xiàn)混凝土構件的強度等級沒有達到設計要求。造成這個問題的原因是混凝土沒有攪拌均勻，沒有嚴格按照配合比下料，試塊制作時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實，以及施工時混凝土發(fā)生離析。局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。為了預防這個問題，要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。如果出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可以通過對結構進行回彈，對結果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。如果回彈中發(fā)現(xiàn)構件的強度不足的，需要通知設計單位對結構進行復算，看是否需要采取加固措施。在砌體工程方面，出現(xiàn)了磚層間豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯縫的問題。同時，里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。這個問題主要是由于組砌方法錯誤造成的。碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度。磚柱采用包心砌法。打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內外磚墻豎縫相互搭砌的要求。為了預防這個問題，應該使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。磚柱不得采用包心砌法。另外一個問題是砌磚留搓錯誤，接搓不嚴。在縱橫墻交接處、轉角處留直搓。在120mm磚墻留陰搓或只放拉結筋不留搓。構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。拉結筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結筋只理一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。造成這個問題的原因是施工組織不當，操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數(shù)量不夠。為了預防這個問題，應該加強對操作人員的培訓，提高他們對留搓問題的重視程度。同時，要按照規(guī)范要求進行留搓，不得隨意留搓。拉結筋的長度、間距、數(shù)量也要符合規(guī)范要求。接搓縫要平、直、通順，塞砂漿要嚴實。砌墻時，退搓方法不統(tǒng)一，導致接搓部位不順直，上部灰縫難以塞嚴，平直度不易控制。為了解決這一問題，在施工組織計劃中應統(tǒng)一安排留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，不能同時砌筋時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋。非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結筋，但每道不少于兩根。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。墻與構造柱沿墻高每500mm設置2φ6水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內不少于lm，大馬牙搓應選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。砌磚墻體裂縫是常見的問題，主要表現(xiàn)為在縱墻的兩端、窗口墻的上下對角處和縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)裂縫。產生裂縫的原因主要是地基不均勻下沉、墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，以及結構剛度較差、施工質量和材料質量不能滿足要求。為了預防砌磚墻體裂縫的出現(xiàn)，應合理設置沉降縫，并且應有足夠寬度。沉降縫都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產生。加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調整地基的不均勻下沉。施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內的雜物應及時清除。砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。地基軟弱部位應按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎施工。設計不合理，結構不穩(wěn)定，荷載過大或不均勻受力。砌塊排列不合理，組砌方法不對，砌體強度不足。施工質量不好，砂漿不飽滿，砌塊濕潤程度不夠，灌縫不實。3)、預防措施設計部門應根據(jù)實際情況提出合理的加固方案，確保墻體穩(wěn)定。砌塊排列應按照排列圖施工，采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。砂漿配合比應準確，稠度控制在5～7cm，應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，砌塊在砌筑前要充分澆水或浸水濕潤，灌縫應均勻，勒縫密實。加強施工管理，確保施工質量，避免墻體裂縫的出現(xiàn)。為