DB34-T 4627-2023 人民防空工程防護(hù)質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程

ICS

19.020CCS

P

15/1934 DB34/T

4627—2023人民防空工程防護(hù)質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程Technical

specification

quality

engineeringprotection

發(fā)布

實施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)

布DB34/T

4627—2023 前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語和定義

.........................................................................

24 基本規(guī)定

...........................................................................

4檢測儀器、設(shè)備要求

.............................................................

4防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)定

.......................................................

4防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測規(guī)定

.......................................................

4戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測規(guī)定

...................................................

5防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測規(guī)定

...........................................................

5檢測報告

.......................................................................

55 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測

...............................................................

6一般規(guī)定

.......................................................................

6基本核查內(nèi)容

...................................................................

6檢測內(nèi)容

.......................................................................

7檢測方法

.......................................................................

76 防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測

..............................................................

21一般規(guī)定

......................................................................

21基本核查內(nèi)容

..................................................................

21檢測內(nèi)容

......................................................................

22檢測方法

......................................................................

227 戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測

..........................................................

26一般規(guī)定

......................................................................

26基本核查內(nèi)容

..................................................................

26檢測內(nèi)容

......................................................................

28檢測方法

......................................................................

288 工程密閉性能檢測

..................................................................

36一般規(guī)定

......................................................................

36密閉類防護(hù)設(shè)備的密閉性能檢測

..................................................

36工程口部的密閉性能檢測

........................................................

39防護(hù)單元的密閉性能檢測

........................................................

419 防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測

..................................................................

43混凝土抗壓強度

................................................................

43鋼筋的配置

....................................................................

43混凝土構(gòu)件缺陷

................................................................

44構(gòu)件尺寸偏差

..................................................................

44DB34/T

4627—2023防護(hù)厚度.......................................................................

44附錄

A（資料性） 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)...................................

46附錄

B（資料性） 防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)...................................

63附錄

C（規(guī)范性） 自動排氣活門通風(fēng)性能測試.............................................

70附錄

D（規(guī)范性） 密閉閥門、自動排氣活門密閉性能試驗測試...............................

75附錄

E（規(guī)范性） 門類防護(hù)設(shè)備密閉性能試驗測試.........................................

77附錄

F（資料性） 戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量檢測項目及合格指標(biāo)...................................

79附錄

G（規(guī)范性） 焊縫質(zhì)量檢測

........................................................

81附錄

H（規(guī)范性） 防護(hù)構(gòu)件鋼筋混凝土保護(hù)層厚度檢驗.....................................

82附錄

I（規(guī)范性） 防護(hù)構(gòu)件尺寸偏差檢驗

................................................

83附錄

J（規(guī)范性） 主要防護(hù)構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷檢驗.........................................

84附錄

K（規(guī)范性） 防護(hù)構(gòu)件防護(hù)厚度檢驗

................................................

85IIDB34/T

4627—2023 本文件按照

GB/T

—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由安徽省國防動員辦公室提出并歸口。智工程檢測有限公司。曉東、徐龍玉、汪必濤。IIIDB34/T

4627—20231 范圍其配套設(shè)備安裝質(zhì)量、工程密閉性能和防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測。密閉性能及防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

硫化橡膠或熱塑性橡膠

拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T

531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠

壓入硬度試驗方法

第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T

熱軋型鋼GB/T

熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T

1236 工業(yè)通風(fēng)機

用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗GB/T

鋼筋混凝土用鋼

第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T

鋼筋混凝土用鋼

第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T

2941 橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T

硫化橡膠或熱塑性橡膠

壓縮永久變形的測定

第2部分：在低溫條件下GB/T

7760 硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定

90°剝離法GB/T

9286 色漆和清漆

劃格試驗GB/T

11345 焊縫無損檢測

超聲檢測

技術(shù)、檢測等級和評定GB/T

26951 焊縫無損檢測

磁粉檢測GB

50038 人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB

GB

50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB

50225 人民防空工程設(shè)計規(guī)范GB

50275 風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T

50344 建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB

50661 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T

50784 混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T

2198 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求JB/T

8689 通風(fēng)機振動檢測及其限值JB/T

9218 無損檢測

滲透檢測方法JG/T

鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JGJ/T

23 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程DB34/T

4627—2023JGJ/T

152 混凝土中鋼筋檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T

384 鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程

RFJ

人民防空醫(yī)療救護(hù)工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)RFJ

人民防空工程防化設(shè)計規(guī)范CECS

超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程DB34/T

5012 回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。防護(hù)單元 protective

在人防工程中，其防護(hù)設(shè)施和內(nèi)部設(shè)備均能自成體系的使用空間。防護(hù)設(shè)備 protective

消弱沖擊波、阻擋生化毒劑進(jìn)入的設(shè)備。防護(hù)門 blast

door能阻擋沖擊波，但不能阻擋毒劑進(jìn)入的門。防護(hù)密閉門airtight

door既能阻擋沖擊波，又能阻擋毒劑進(jìn)入的門。密閉門 airtight

door能阻擋毒劑，但不能阻擋沖擊波進(jìn)入的門。防爆波活門 blast

valve設(shè)于工程進(jìn)(排)門、膠管式防爆波活門等。密閉閥門 airtight

保障通風(fēng)系統(tǒng)密閉防毒的專用閥門。包括手動式和手、電動兩用式密閉閥門。過濾吸收器

器合為一體的過濾器。自動排氣活門 automatic

exhaust

valve直接抗沖擊波作用壓力的自動排氣活門，稱防爆自動排氣活門。DB34/T

4627—2023密閉觀察窗 airtight

window既有密閉功能又有透視功能的窗。防爆地漏 blastproof

drain戰(zhàn)時能防止沖擊波和毒劑等進(jìn)入人防工程室內(nèi)的地漏。防護(hù)密閉封堵板

blast

plate臨戰(zhàn)安裝、具有防護(hù)密閉功能的封堵組件。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 standard

環(huán)境溫度為

293.15

K（℃）、大氣壓力為

kPa（760

mmHg清潔通風(fēng) clean

室外空氣未受毒劑等物污染時的通風(fēng)。濾毒通風(fēng) gas

ventilation室外空氣受毒劑等物污染，需經(jīng)特殊處理時的通風(fēng)。清潔區(qū) airtight

space人防工程中能抵御預(yù)定的爆炸動荷載作用，且滿足防毒要求的區(qū)域。染毒區(qū) airtightless space人防工程中能抵御預(yù)定的爆炸動荷載作用，但允許染毒的區(qū)域。超壓排風(fēng) overpressure

exhaust靠室內(nèi)正壓排除其室內(nèi)廢氣的排風(fēng)方式。有全室超壓排風(fēng)和室內(nèi)局部超壓排風(fēng)兩種。防毒通道 air-lock劑侵入室內(nèi)的空間。在室外染毒情況下，通道允許人員出入。密閉通道 airtight

由防護(hù)密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構(gòu)成的，并僅依靠密閉隔絕作用阻擋毒劑侵入室內(nèi)的密閉空間。在室外染毒情況下，通道不允許人員出入。漏氣量

通風(fēng)系統(tǒng)中，在某一靜壓下單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣量?？诓?gateway(簡易洗消間)室和豎井、防護(hù)密閉門以外的通道等。DB34/T

4627—20234基本規(guī)定檢測儀器、設(shè)備要求4.1.1檢測采用的儀器、設(shè)備、量具和檢測平臺，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其精度應(yīng)不低于被檢測項目的精度要求。4.1.2 檢測釆用的儀器、設(shè)備和量具應(yīng)處于計量檢定校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)。4.1.3 檢測時，儀器、設(shè)備和量具的表面溫度與被檢防護(hù)設(shè)備的表面溫度偏差應(yīng)不大于

4℃。防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測規(guī)定4.2.1 檢測方式及抽樣要求 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門、防爆波活門等能拆分為門框、門扇等組件分期安裝的防護(hù)設(shè)零部件）兩大組件分別進(jìn)行檢測的方式。 密閉閥門、自動排氣活門、密閉觀察窗、防爆地漏等不能拆分組件安裝或不需要分期安裝的防護(hù)設(shè)備，其產(chǎn)品質(zhì)量檢測宜采用整樘（件）進(jìn)行檢測的方式。量按式（1）確定。抽樣檢測的樣品如有一樘或一件達(dá)不到合格等級時，應(yīng)進(jìn)行加倍隨機抽樣檢測，若再有一樘或一件達(dá)不到合格等級時，應(yīng)全部檢測并逐樘或逐件確定等級。m

=

n×20％(1)式中：m——抽樣檢驗數(shù)量，當(dāng)

m＜l

時，取

m=l；當(dāng)

m

不是整數(shù)時按四舍五入取整；n

——同一材質(zhì)、功能的產(chǎn)品或門框、門扇組件的數(shù)量。4.2.2 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量評定 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測時，每樘防護(hù)設(shè)備可設(shè)置若干檢測項目，實行分檢的防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品，按門框、門扇分別設(shè)置若干檢測項目，文件中未列入但圖紙中有指標(biāo)要求的項目可設(shè)置為檢測項目。 檢測項目的評定設(shè)合格和不合格兩個等級。實測值達(dá)到相應(yīng)評定表中合格指標(biāo)要求的項目評定為“合格”，未達(dá)到合格指標(biāo)要求的項目評定為“不合格”。 門框、門扇組件質(zhì)量的評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當(dāng)門框或門扇組件的所有檢測項目全部合格時，門框或門扇組件的質(zhì)量方可評為“合格”。防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當(dāng)所有檢測項目全部合格時，產(chǎn)品質(zhì)量方 未按定型圖紙生產(chǎn)的防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品或門框組件、門扇組件不予檢測。 質(zhì)量檢測結(jié)果不合格的防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品或門框組件、門扇組件嚴(yán)禁出廠。防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測規(guī)定4.3.1 檢測前應(yīng)收集與工程相關(guān)的施工圖紙設(shè)計文件，并對照待檢測工程施工圖紙，對防護(hù)設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行核查、確認(rèn)后，按照本文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。4.3.2 4.3.3

80％以上的測點合格且不合格測點檢測結(jié)果不超過評價指標(biāo)的

150％時，該參數(shù)方可評定為合格。DB34/T

4627—20234.3.4 安裝質(zhì)量方可評為“合格”。4.3.5 未按定型圖紙生產(chǎn)或達(dá)不到工程設(shè)計要求的設(shè)備，其安裝質(zhì)量應(yīng)評為“不合格”。戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測規(guī)定4.4.1 檢測前應(yīng)收集與工程相關(guān)的施工圖紙及設(shè)計變更文件，并對照待檢測工程施工圖紙，對通風(fēng)設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行核查、確認(rèn)后，按照本文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。4.4.2 戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢測與評定應(yīng)按防護(hù)單元進(jìn)行，每個防護(hù)單元通風(fēng)設(shè)備逐臺（件）檢測后進(jìn)行系統(tǒng)性能檢測。每臺（件）設(shè)備設(shè)置基本核查內(nèi)容及若干檢測項目。4.4.3

80％以上的測點合格且不合格測點檢測結(jié)果不超過評價指標(biāo)的

150％時，該參數(shù)方可評定為合格。4.4.4 戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量評定設(shè)合格和不合格兩個等級。當(dāng)所有基本核查內(nèi)容和檢測項目全部合格時，安裝質(zhì)量方可評為“合格”。4.4.5 未按定型圖紙生產(chǎn)或達(dá)不到工程設(shè)計要求的設(shè)備，其安裝質(zhì)量應(yīng)評為“不合格”。防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測規(guī)定4.5.1 防護(hù)結(jié)構(gòu)指的是人防工程中能滿足戰(zhàn)時防護(hù)及其主要功能要求的主體結(jié)構(gòu)中的梁、板、柱、墻等構(gòu)件組成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)單元。4.5.2 鋼筋混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢測內(nèi)容主要包括：1)

混凝土抗壓強度檢測；2)

鋼筋配置檢測；3)

混凝土構(gòu)件缺陷檢測；4)

構(gòu)件尺寸偏差檢測；5)

防護(hù)厚度檢測。4.5.3 防護(hù)構(gòu)件質(zhì)量檢測應(yīng)以防護(hù)單元為單位，其檢測批容量應(yīng)包括一個防護(hù)單元全部同種類的防護(hù)計量抽樣方法。采取計數(shù)抽樣和分層計量抽樣時檢測批的最小樣本容量應(yīng)符合

GB/T

50344

或

2015

的要求，檢測抽取的樣本應(yīng)隨機抽取，滿足均勻分布、具有代表性的要求。4.5.4 防護(hù)構(gòu)件各檢測項目和參數(shù)的合格性判定應(yīng)依據(jù)

50225、GB

50038、

01-2015

和經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計文件。檢測報告4.6.1 檢測報告應(yīng)用詞規(guī)范、文字簡練、結(jié)論準(zhǔn)確，對于容易混淆的術(shù)語和概念可書面予以解釋。4.6.2 檢測結(jié)論應(yīng)有檢測項目、檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果判定的支持。4.6.3 產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：1)

項目名稱；2)

委托單位名稱、生產(chǎn)單位名稱；3)

產(chǎn)品編號，抽樣清單；4)

檢測性質(zhì)；5)

檢測項目、檢測設(shè)備、檢測方法及依據(jù)；6)

檢測結(jié)果和檢測結(jié)論；DB34/T

4627—20237)

稱、地址通訊信息等。4.6.4 安裝質(zhì)量檢測報告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：1)

項目名稱、項目地址；2)

稱、見證單位及見證人等；3)

檢測性質(zhì)；4)

安裝位置、產(chǎn)品編號；5)

檢測項目、檢測設(shè)備、檢測方法及依據(jù)；6)

檢測結(jié)果和檢測結(jié)論；7)

稱、地址通訊信息等。4.6.5 工程密閉性能檢測報告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：1)

項目名稱；2)

委托單位名稱、設(shè)計單位名稱、施工單位名稱、監(jiān)理單位名稱、見證單位及見證人等；3)

檢測性質(zhì)；4)

檢測項目、檢測設(shè)備、檢測方法及依據(jù)；5)

檢測結(jié)果和檢測結(jié)論；6)

稱、地址通訊信息等。4.6.6 防護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測報告應(yīng)包括（但不限于）以下內(nèi)容：1)

項目名稱、項目地址；2)

委托單位名稱、見證人員單位及姓名等相關(guān)信息；3)

檢測項目代表數(shù)量（批次）；4)

檢測部位；5)

檢測依據(jù)、檢測設(shè)備、檢測數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果；6)

稱、地址通訊信息等。5 防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測一般規(guī)定5.1.1 本章適用于人防工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測。5.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量檢測時，其相應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全。5.1.3 產(chǎn)品采用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)件均應(yīng)有合格證和檢驗報告?；竞瞬閮?nèi)容5.2.1

防護(hù)設(shè)備表面平整光滑、無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠。5.2.2

混凝土門扇表面無蜂窩、孔洞、漏筋和裂縫，麻面面積不大于門扇總面積的

0.5％。5.2.3

零部件齊全、無損壞、無銹蝕，材料符合設(shè)計要求。5.2.4

螺孔涂油、封塞保護(hù)。5.2.5

密封膠條、膠墊、緩沖膠墊、密封墊表面完整、無裂縫、無污漬。DB34/T

4627—20235.2.6 運動部位處涂油保護(hù)。5.2.7 產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、銘牌、開關(guān)標(biāo)志、產(chǎn)品編號等標(biāo)識正確、醒目、齊全。5.2.8 防電磁脈沖門專用簧片輕觸后彈性回復(fù)，簧片布置均勻、不松動、無缺失，酒精擦試后色澤均勻。5.2.9 密閉觀察窗外表面平整、無毛刺，金屬件無銹蝕，油漆均勻、不起泡、不剝離、無流珠。密閉整無毛刺。5.2.10 密閉閥門閥板轉(zhuǎn)動靈活，無異響、無卡阻。5.2.11 自動排氣活門杠桿帶動閥蓋轉(zhuǎn)動靈活，操作手柄轉(zhuǎn)動時無異響、無卡阻。5.2.12 自動排氣活門、防爆地漏鑄件表面去棱、倒角，無毛刺，無氣孔、夾渣、裂紋。檢測內(nèi)容能、通風(fēng)性能、焊縫質(zhì)量、材料配件質(zhì)量。檢測方法5.4.1 門框孔寬偏差：尺量或激光儀器檢測。門框高度方向取上、中、下

3

個斷面，上斷面距離門框內(nèi)側(cè)上邊

、中斷面位于門框中心線、下斷面距離門框內(nèi)側(cè)底邊

。測量斷面處門框孔寬，結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.2 門框孔高偏差：尺量或激光儀器檢測。門框?qū)挾确较蛉∽蟆⒅?、?/p>

3

個斷面，左斷面距離門框內(nèi)側(cè)左邊

、中斷面位于門框中心線、右斷面距離門框內(nèi)側(cè)右邊

。測量斷面處門框孔高，結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.3 門框孔兩對角線長度差值：尺量或拉線檢測（可采用輔助工具配合檢測）。測門框孔兩個對角線長度，取差值。5.4.4 門框外側(cè)表面平整度：尺量檢測。用不小于

1

m

的靠尺或工程質(zhì)量檢查儀緊貼門框外側(cè)表面四

2

m

1

2

果取最大偏差值。5.4.5 門框支承板承壓面平整度：——方法一，將門框平放于檢測平臺上，支承面與平臺接觸面間隙，四周各測

1

處（相對較大間隙處）,取最大值；——方法二，如圖

1

所示，門框四邊，兩短邊支承面上各取

2

點（兩點間距

L3、L4不小于

短邊長度

L1

2

對點、兩長邊支承面上各取中點成

1

2

對點交叉連線（利用等高塊拉線或激光線）,測得平面投影交叉兩點的空間距離，取最大值。DB34/T

4627—2023 12 34

圖1 門框上支承板正面圖5.4.6支承板位置偏差：尺量檢測。——支承板位于門扇上時，如圖

2

所示，在有支承板的門扇四邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板外邊緣到門扇側(cè)邊的距離

r1，取與設(shè)計值的最大偏差值?！С邪逦挥陂T框上時，如圖

3

所示，在有支承板的門框四邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板內(nèi)邊緣到門框內(nèi)側(cè)的距離

r2，取與設(shè)計值的最大偏差值。

121211圖2門扇上支承板、斜扁鋼示意圖

DB34/T

4627—2023343422圖3門框上支承板、斜扁鋼示意圖5.4.7支承板厚度、高度偏差：尺量或超聲測厚儀檢測?！С邪逦挥陂T扇上時，如圖

2

所示，在有支承板的門扇邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板厚度

d1、各測點支承板高度

h2，分別取與設(shè)計值的最大偏差值?！С邪逦挥陂T框上時，如圖

3

所示，在有支承板的門框邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點支承板厚度

d3、各測點支承板高度

h3，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.8 斜扁鋼厚度、高度偏差：尺量檢測?！北怃撐挥陂T扇上時，如圖

2

所示，在有斜扁鋼的門扇邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點斜扁鋼厚度

d2、各測點斜扁鋼高度

h1，分別取與設(shè)計值的最大偏差值?！北怃撐挥陂T框上時，如圖

3

所示，在有斜扁鋼的門框邊各取

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點斜扁鋼厚度

d4、各測點斜扁鋼高度

h4，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.9 嵌壓板位置偏差：尺量檢測?！秹喊逦挥陂T扇上時，如圖

4

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板中心到門扇側(cè)邊的距離

r1，取與設(shè)計值的最大偏差值?！秹喊逦挥陂T框上時，如圖

5

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板中心到門框內(nèi)側(cè)的距離

r2，取與設(shè)計值的最大偏差值。

111圖4門扇上嵌壓板示意圖

DB34/T

4627—2023222圖5 門框上嵌壓板示意圖5.4.10嵌壓板厚度、高度偏差：尺量檢測?！秹喊逦挥陂T扇上時，如圖

4

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板厚度

d1、各測點嵌壓板高度

h1，分別取與設(shè)計值的最大偏差值?！秹喊逦挥陂T框上時，如圖

5

1

個測點，測點位于各邊中心位置。測量各測點嵌壓板厚度

d2、各測點嵌壓板高度

h2，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.11 膠條槽開口寬度偏差：尺量檢測。——膠條槽位于門扇上時，如圖

2

所示，在有膠條槽的門扇各邊中心和門扇四角位置各取

1

個測點，測量測點處的膠條槽開口寬度

b1，取與設(shè)計值的最大偏差值?！z條槽位于門框上時，如圖

3

所示，在有膠條槽的門框各邊中心和門框四角位置各取

1

個測點，測量測點處的膠條槽開口寬度

b2，取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.12 閉鎖鎖孔位置偏差：尺量檢測?！i孔在門框左右側(cè)時，如圖

6

a）所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸

r1、r2和閉鎖鎖孔上下位置尺寸

d1、d2，取與設(shè)計值的最大偏差值?！i孔在門框上下側(cè)時，如圖

6

b）所示，測量各閉鎖鎖孔前后位置尺寸

r3和閉鎖鎖孔左右位置尺寸

d3，取與設(shè)計值的最大偏差值。a）鎖孔在門框左右側(cè)示意圖 b）鎖孔在門框上下側(cè)示意圖12312 3 圖6閉鎖鎖孔位置示意圖5.4.13 右偏差，結(jié)果取最大偏差值?！舷缕睿喝鐖D

7

a）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框高度方向中心線的距離

d1,鉸頁座時取最大值。10DB34/T

4627—2023——左右偏差：如圖

7

a）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框內(nèi)側(cè)左右近邊的距離

d2,多個鉸頁座時取最大值。——前后偏差：如圖

7

b）所示，測量鉸頁座螺孔中心位置到門框外表面的距離

r,多個鉸頁座時取最大值?！囱b配鉸頁座時，如圖

7

c）所示，測量鉸頁底座鉸孔位置上下、左右偏差，結(jié)果取最大偏差值?！總€底座隨機選取

1

個螺孔，測量螺孔到門框高度方向中心線的距離

d3、d4和螺孔到門框內(nèi)側(cè)左右近邊的距離

d5、d6，多個鉸頁座時取最大值。a）裝配鉸頁座的門框鉸頁示意圖 b）1-1剖面圖c）未裝配鉸頁座的門框鉸頁示意圖

1 2 3456

圖7門框鉸頁鉸孔位置示意圖5.4.14 個方向時的同軸度，結(jié)果取最大值。5.4.15焊縫質(zhì)量：執(zhí)行附錄

G

焊縫質(zhì)量檢測。5.4.16

1

各邊中心位置。如圖

8

所示，測量各測點角鋼厚度

d、各測點角鋼寬度

b，分別取與設(shè)計值的最大偏差值。圖8 門框角鋼示意圖11DB34/T

4627—20235.4.17

2

鉤直徑，取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.18 錨固鉤數(shù)量與分布：計數(shù)、尺量檢測。數(shù)量核查時，目測觀察錨固鉤數(shù)量是否滿足圖紙要求。差值。5.4.19

1

測點厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.20

3

距

50

mm，漆膜厚度取平均值。5.4.21

1

執(zhí)行

GB/T

9286

的規(guī)定，漆膜附著力取不利情況。5.4.22

3

、中斷面位于門扇中心線、下斷面距離門扇底邊

mm。測量各斷面門扇寬度，結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.23

3

、中斷面位于門扇中心線、右斷面距離門扇右邊

mm。測量各斷面門扇高度，結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.24 門扇兩對角線長度差值：尺量檢測。選測門扇內(nèi)或外面兩個對角線長度，取差值。5.4.25

1

m

靠尺或工程質(zhì)量檢查儀貼合的最大間隙。門扇短邊小于

2

m

的，以目測間隙最大的斷面和與其

交的斷面，每個斷面取

3

個測點；門扇短邊大于

2

m

的，以門扇高度中線劃分兩個區(qū)域，以同方法檢測；結(jié)果取最大值。5.4.26門扇支承板承壓面平整度：如圖

1

所示，門扇四邊，兩短邊支承面上各取

2

點（兩點間距

L3、L4不小于

4/5

短邊長度

L1

2

1

2

線或激光線）,測得平面投影交叉兩點的空間距離，取最大值。5.4.27 閉鎖頭位置偏差：尺量檢測。——門扇設(shè)置手柄啟閉，測量各閉鎖頭中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右），取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。閉鎖頭未裝配時，測量各閉鎖軸孔中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右）?！T扇設(shè)置轉(zhuǎn)輪啟閉，測量各閉鎖頭中心位置到門扇相鄰近邊的距離（上下、左右），取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。閉鎖座未裝配時，測量閉鎖座定位孔中心位置到門扇中心線的距離（上下、左右）。5.4.28偏差，結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值?！昂笃睿喝鐖D

9

a）所示，測量鉸頁孔中心位置到門扇外表面的距離

d1，多個鉸頁時取最大值。——上下偏差：如圖

9

b）所示，測量鉸頁孔中心位置到門扇高度方向中心線的距離

r，多個鉸頁時取最大值?！笥移睿喝鐖D

9

a）、圖

9

b）所示，測量鉸頁孔中心位置到門扇側(cè)邊的距離

d2，多個鉸頁時取最大值。12DB34/T

4627—2023——未裝配鉸頁時，如圖

9

c）所示，測量門扇鉸頁的連接孔位置上下、前后偏差，結(jié)果取最大偏差值。每個鉸頁位置隨機選取一個連接孔，測量連接孔到門扇上邊的距離

d3、d4和連接孔到門扇外表面的距離

d5、d6,多個鉸頁時取最大值。a）門扇鉸頁俯視示意圖 b）門扇鉸頁正面示意圖 c）門扇鉸頁的連接孔示意圖

1 2 3456

圖9 門扇鉸頁孔位置示意圖5.4.29時的同軸度，結(jié)果取最大值。5.4.30

1

4

值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.31隨機選取

3

個測點，測量各測點厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.32門扇槽鋼截面尺寸偏差：尺量、超聲波測厚儀檢測。如圖

10

所示，隨機選取門扇任一邊，測量槽鋼截面尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。圖10 門扇槽鋼示意圖5.4.33

1

3

件試樣。測量密封膠條斷面尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.3413f)

結(jié)果表示：用公式（2

Pw(g/cm

)。f)

結(jié)果表示：用公式（2

Pw(g/cm

)。pw

= (2)

GB/T

528、GB/T

531.1

壓縮變形率檢測方法執(zhí)行

GB/T

的規(guī)定，密度按下列方法檢測：a)

適用于密封條和橡塑微孔材料密度；b)

定義：微孔材料密度是指在標(biāo)準(zhǔn)溫度下

℃℃，每單位體積微孔材料的質(zhì)量；c)

儀器:

0.01

g

的天平，精度

0.1

mm

的厚度計，精度

1

mm

的卡尺；d)

試樣要求：試樣硫化后與試驗間隔時間最少需要停放

24

h

mm±0.5

mm,寬

20

mm±

mm,高

mm±0.3

mm

的長方體。為避免試樣的側(cè)面成凹弧狀，不能用栽刀栽取，要用鋒利刀輕輕切??；e)

2

h

0.01

g。用厚度計量測試樣的厚度，用卡尺測量試樣的邊長，并計算出試樣的體積；3MV式中：M

——為試樣的質(zhì)量，單位為克（g）；V

——為試樣的體積，單位為立方厘米（cm3）。

5.4.35形時反力的大小，并計算其單位長度的壓縮反力。方法如下：a)

1

300

長的試樣，共三條。密封膠條的密封板幾何尺寸如圖

11

所示，固定試樣的底座如圖

12

所示。圖11 密封板幾何尺寸示意圖圖12 固定試樣的底座示意圖b)

試驗儀器：1)

在壓力試驗機上進(jìn)行，試驗機須有測量試樣壓縮量的裝置及記錄裝置；2)

用壓力試驗機進(jìn)行試驗時，必須保證使用負(fù)荷在試驗儀器滿標(biāo)負(fù)荷的

85內(nèi)。負(fù)荷分度不應(yīng)大于

N；3)

壓力試驗機應(yīng)定期進(jìn)行負(fù)荷校正，其測定值的相對誤差不得大于

1％；14Q

=

??

Q

=

??

(3)4)

測壓縮量標(biāo)尺的分度為

mm。c)

試樣調(diào)節(jié)：執(zhí)行

GB/T

。d)

試驗步驟：1)

試驗前檢查試樣，如試樣表面有雜物，須用水或中性肥毛溶液擦凈；2)

試驗應(yīng)在常溫條件下

235℃進(jìn)行，并應(yīng)將室溫記錄在試驗報告中；3)

4)

調(diào)整試驗機使夾持器以

mm/min±10

量為

6

mm、8

mm、10

mm

和

12

mm

e)

試驗結(jié)果：產(chǎn)品單位長度的壓縮反力

Q(N/cm)按式（3）計算。??式中：F——為試樣所受負(fù)荷，單位為牛頓（NL——為密封板條的長度，單位為厘米（cm）。試驗結(jié)果都應(yīng)按

HG/T

取算術(shù)平均值。5.4.36 門扇漆膜厚度（適用于鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)備）：漆膜測厚儀檢測。如圖

13

所示，取門扇上

7

3

mm

3

位于門扇中心線上；外表面取

4

個測區(qū)，測區(qū)位于門扇四角。測區(qū)位置見圖

13。11圖13 門扇漆膜測點示意圖5.4.37 門扇漆膜附著力：漆膜劃格器檢測。如圖

所示，取門扇上

7

個測區(qū)，每個測區(qū)測量

1

其中門扇內(nèi)表面取

3

4

15DB34/T

4627—2023置見圖

13。檢測方法執(zhí)行

GB/T

9286

的規(guī)定，漆膜附著力取不利情況。5.4.38 鋼包邊厚度偏差（適用于鋼筋混凝土門門扇）：超聲波測厚儀檢測。如圖

所示，隨機選取門扇任一邊，測量鋼包邊厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。圖14 門扇鋼包邊示意圖5.4.39 樣稱重法，檢測方法執(zhí)行

JGJ/T

152

的規(guī)定。5.4.40

1

152

5.4.41 面各選取

5

個測區(qū)，每個測區(qū)面積不宜大于

0.04

㎡，每個測區(qū)

16

個測點，測點避開預(yù)埋件且距門扇型鋼邊緣的距離不小于

mm。強度推定值執(zhí)行

23

的規(guī)定。5.4.42 反面的高度方向各抽取

1

個斷面，斷面應(yīng)避開預(yù)埋件，沿被測鋼筋的垂直方向進(jìn)行檢測，對照設(shè)計圖紙，測量受力主筋的保護(hù)層厚度。檢測方法執(zhí)行

的規(guī)定。5.4.43

1

量

3

點，相鄰測點相距

mm，漆膜厚度取測點平均值。5.4.44 門扇漆膜附著力（適用于鋼筋混凝土門）：漆膜劃格器檢測。門扇各側(cè)邊隨機選取

1

個測區(qū)，測量

1

點。檢測方法執(zhí)行

GB/T

9286

的規(guī)定，漆膜附著力取不利情況。5.4.45

1

6

1

膠板（膠墊、緩沖膠墊）厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.46

1

6

行

GB/T

7760

的規(guī)定。5.4.47門扇扭曲偏差：尺量檢測。用拉線和鋼尺測量拱形門弧面兩對角線長度，取差值。5.4.48

3

、中斷面位于門扇中心線、下斷面距離門扇下邊

mm。用拉線和鋼尺測量斷面門扇弧長，結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.49

1

量測點處的簧片槽開口寬度尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.50門類防護(hù)設(shè)備密閉性能（漏氣量）：執(zhí)行附錄

E

門類防護(hù)設(shè)備密閉性能試驗測試。5.4.51 16DB34/T

4627—2023行檢測。每塊封堵板各取

3

個斷面，上斷面距離封堵板上邊

mm、中斷面位于封堵板中心線、下斷面距離封堵板下邊

100

mm，測量各斷面封堵板寬度。結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.52

2

設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.53 封堵板進(jìn)行檢測。選測封堵板內(nèi)或外面兩個對角線長度，取差值。結(jié)果取最大偏差值。5.4.54 密閉閥門

殼體外徑偏差：尺量檢測。如圖

D1，測量

3

個不同截面的殼體外徑，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。

12

圖15 密閉閥門示意圖5.4.55 密閉閥門

最小通風(fēng)孔徑偏差：尺量檢測。如圖

所示，測量密閉閥門最小通風(fēng)孔徑

D2，測量

3

個不同截面的最小通風(fēng)孔徑，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.56 密閉閥門 殼體軸向尺寸偏差：尺量檢測。如圖

所示，測量密閉閥門殼體軸向尺寸

L，測量

3

個不同斷面的殼體軸向尺寸，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.57 密閉閥門

15

所示，測量密閉閥門法蘭板厚度

d，測量

3個不同位置的法蘭板厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.58 密閉閥門

3

測點處的管壁厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.59 密閉閥門

3

處的閥板厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.60 密閉閥門

3

的閥板外徑，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.61 密閉閥門

3

主軸直徑，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.62 密閉閥門 17DB34/T

4627—2023力的作用點距手柄末端

mm,拉力的方向始終垂直于手柄連桿,連桿從開啟狀態(tài)關(guān)鎖到位，整個過程中測得的最大拉力為閥板啟閉力。重復(fù)測量

3

5.4.63 密閉閥門密閉性能（漏氣量）：執(zhí)行附錄

D

密閉閥門、自動排氣活門密閉性能試驗測試。5.4.64 密閉閥門

1

3

個測點，相鄰測點距離不小于

50

mm，測量測點漆膜厚度值，結(jié)果取平均值。5.4.65 取

1

個螺孔，測量螺孔到門框中心線的距離，取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.66 螺孔中心，測量上下鉸頁螺孔中心之間的距離，取與設(shè)計值的最大偏差值。5.4.67 3

個斷面，上斷面距離門扇上邊

100

mm、中斷面位于門扇中心線、下斷面距離門扇底邊

100

mm。結(jié)果取最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.68 3

個斷面，左斷面距離門扇左邊

100

mm、中斷面位于門扇中心線、右斷面距離門扇右邊

100

mm。結(jié)果取最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.69

3

個斷面，最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.70

3

個斷面，同值時取負(fù)偏差值。5.4.71取差值，取各懸擺板對角線長度差值的最大值。5.4.72門扇（底座）腹板厚度偏差（適用于防爆波活門）：超聲波測厚儀檢測。隨機選取

3

塊腹板，選取的每個腹板取

1

個測點，測點位于腹板中心，測量腹板厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.73 隨機選取

3

個測點，測量懸擺板厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.74 孔的寬度（上、下邊）、高度（左、右邊）尺寸，分別取與設(shè)計值的偏差平均值。5.4.75

16斜板與橫板連接處到門扇表面的距離

d1

d2偏差平均值。12圖16懸擺式防爆波活門限位座示意圖18DB34/T

4627—20235.4.76

3

個膠管底座，每個底座隨機取

2

個斷面，測量斷面處膠管底座高度，取與設(shè)計值的偏差平均值。5.4.77

3

個膠管底座，每個底座隨機取

2

個斷面，測量斷面處膠管底座壁厚，取與設(shè)計值的偏差平均值。5.4.78

3

個膠管底座，每個底座隨機取

2

個斷面，測量斷面處膠管底座內(nèi)徑，取與設(shè)計值的偏差平均值。5.4.79自動排氣活門

殼體進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑偏差：尺量檢測。如圖

所示，測量

3

個不同截面的殼體進(jìn)風(fēng)口內(nèi)徑

D，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。

1221

圖17自動排氣活門示意圖5.4.80 自動排氣活門 閥蓋或活門盤厚度偏差：超聲測厚儀檢測。在閥蓋或活門盤上隨機選取

3

個測點，測量測點處的閥蓋或活門盤厚度

d1，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.81 自動排氣活門

閥蓋或活門盤外徑偏差：尺量檢測。如圖

17

所示，在閥蓋或活門盤上隨機選取

3

D2負(fù)偏差值。5.4.82 自動排氣活門

3

個不同位置的排氣活門法蘭板厚度

d2設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.83 自動排氣活門

法蘭外徑偏差：尺量檢測。如圖

所示，在排氣活門法蘭上隨機選取

3

個斷面直徑，測量斷面處的法蘭外徑

D1，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.84 自動排氣活門

殼體軸向尺寸偏差：尺量檢測。如圖

17

所示，在排氣活門上隨機選取

3

個殼體軸向斷面,測量

3

個斷面處的殼體軸向尺寸

L，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。19DB34/T

4627—20235.4.85 自動排氣活門

1

3點，測區(qū)測點相距

mm，漆膜厚度取平均值。5.4.86 自動排氣活門 密閉性能（漏氣量）：執(zhí)行附錄

D

密閉閥門、自動排氣活門密閉性能試驗測試。5.4.87 自動排氣活門 通風(fēng)性能測試：執(zhí)行附錄

C

自動排氣活門通風(fēng)性能測試。5.4.88 防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個地漏體截面，測量截面處的地漏高度

h1，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.89 防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個地漏體截面，測量3

個截面處的地漏內(nèi)徑高度

h3，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.90 防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個密封體截面，測量截面處的密封體高度

h2，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。123

12312圖18防爆地漏示意圖5.4.91防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個密封體截面，測量截面處的密封體腿長

L，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.92防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個地漏體截面，測量截面處的地漏體外徑

D1，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.93防爆地漏

18

所示，隨機選取

3

個地漏體截面，測量截面處的地漏體內(nèi)徑

D2，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.94 防爆地漏

18

所示，測量密封體帶翼環(huán)處的地漏蓋截面，20DB34/T

4627—2023測量截面處的密封體外徑

D3，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.95 防爆地漏

18

所示，在地漏體壁上隨機選取

3

個測點，測量測點位置的地漏體壁厚

d1，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.96 防爆地漏

18

所示，在密封體盤上隨機選取

3

個測點，測量測點位置的密封體厚度

d2，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.97 防爆地漏

3

厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.98 密閉觀察窗

3

斷面距離窗框內(nèi)側(cè)上邊

mm、中斷面位于窗框中心線、下斷面距離窗框內(nèi)側(cè)底邊

100

mm。測量斷面寬度，結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.99 密閉觀察窗

3

斷面距離窗框內(nèi)側(cè)左邊

mm、中斷面位于門框中心線、右斷面距離窗框內(nèi)側(cè)右邊

100

mm。測量斷面高度，結(jié)果取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。5.4.100 密閉觀察窗

窗框孔兩對角線長度差值：尺量或拉線檢測。測窗框孔兩個對角線長度，取差值。5.4.101 密閉觀察窗

型材厚度：超聲波測厚儀檢測。在密閉觀察窗各邊隨機選取

1

個測點，測量測點厚度，取與設(shè)計值的最大偏差值，出現(xiàn)正、負(fù)同值時取負(fù)偏差值。6 防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測一般規(guī)定6.1.1 本章適用于人防工程防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測。6.1.2 防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測前，防護(hù)設(shè)備應(yīng)完成安裝調(diào)試并自檢合格。基本核查內(nèi)容6.2.1 安裝的防護(hù)設(shè)備的規(guī)格型號、性能符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.2 防護(hù)設(shè)備的門扇（或封堵板、防爆波活門）強度符合設(shè)計要求。6.2.3 設(shè)備所有的零部件齊全，無損壞銹蝕且有相對運動的部位涂油保護(hù)，固定牢靠，開啟方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。6.2.4 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封膠條壓縮均勻，嚴(yán)密不漏氣。6.2.5 膠條接頭應(yīng)采用

45

2

6

圓弧拐彎處。T

形接頭要求模具整體制作。6.2.6

程中無卡阻、異常響聲，停于任一位置時無自開自關(guān)現(xiàn)象。電控門連續(xù)啟閉門扇不少于

20

置均勻、無松動、無缺失，酒精擦試后色澤均勻。6.2.7 防爆波活門嵌入墻面的深度符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.8 懸擺式防爆波活門的懸擺板關(guān)閉與底座膠墊貼合嚴(yán)密。懸板啟閉靈活，能自動復(fù)位。6.2.9 膠管式防爆波活門門框與膠板粘貼應(yīng)牢固，位置正確。6.2.10 膠管式防爆波活門的門扇與門框貼合嚴(yán)密。膠管、卡箍應(yīng)配套，編號并密封保存。6.2.11

0.5％,且修整完好。21DB34/T

4627—2023產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、銘牌、開關(guān)標(biāo)志、產(chǎn)品編號等標(biāo)識正確、醒目、齊全。6.2.12 其他有關(guān)規(guī)定需要核查的內(nèi)容。檢測內(nèi)容安裝質(zhì)量檢測項目包含外形尺寸與配合尺寸、使用性能、油漆質(zhì)量。檢測方法6.4.1門框孔寬偏差：執(zhí)行

。6.4.2 門框孔高偏差：執(zhí)行

。6.4.3 門框孔兩對角線長度差值：執(zhí)行

5.4.3。6.4.4 支承板位置偏差：執(zhí)行

。6.4.5 支承板厚度、高度偏差：執(zhí)行

5.4.7。6.4.6斜扁鋼厚度、高度偏差：執(zhí)行

5.4.8。6.4.7 嵌壓板位置偏差：執(zhí)行

。6.4.8 嵌壓板厚度、高度偏差：執(zhí)行

。6.4.9 閉鎖鎖孔位置偏差：執(zhí)行

5.4.12。6.4.10 門框鉸頁鉸孔位置偏差：執(zhí)行

。6.4.11 焊縫質(zhì)量：執(zhí)行附錄

G。6.4.12 門框角鋼截面尺寸偏差：執(zhí)行

。6.4.13 門框漆膜厚度：執(zhí)行

。6.4.14 門框漆膜附著力：執(zhí)行

。6.4.15 門扇寬度偏差：執(zhí)行

。6.4.16門扇高度偏差：執(zhí)行

。6.4.17 門扇兩對角線長度差值：執(zhí)行

。6.4.18 閉鎖頭位置偏差：執(zhí)行

。6.4.19 門扇鉸頁孔位置偏差：執(zhí)行

5.4.28。6.4.20 門扇厚度偏差：執(zhí)行

。6.4.21面板厚度偏差：執(zhí)行

。6.4.22 門扇槽鋼厚度偏差：執(zhí)行

5.4.32。6.4.23 鋼包邊厚度偏差（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執(zhí)行

5.4.38。6.4.24 門扇漆膜厚度（適用于鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)備）：執(zhí)行

。6.4.25 門扇漆膜附著力：執(zhí)行

。6.4.26 鋼筋直徑偏差（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執(zhí)行

5.4.39。6.4.27 鋼筋分布（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執(zhí)行

。6.4.28 混凝土抗壓強度（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執(zhí)行

5.4.41。6.4.29 受力主筋混凝土保護(hù)層厚度（適用于鋼筋混凝土門門扇）：執(zhí)行

。6.4.30 鋼筋混凝土門門扇漆膜厚度：執(zhí)行

。6.4.31 板粘接面，勻速緩慢加力至設(shè)定值而不剝離。6.4.32 封堵板寬度偏差（適用于防護(hù)密閉封堵板）：執(zhí)行

5.4.51。6.4.33 封堵板高度偏差（適用于防護(hù)密閉封堵板）：執(zhí)行

5.4.52。6.4.34 封堵板兩對角線長度差值（適用于防護(hù)密閉封堵板）：執(zhí)行

。6.4.35 門扇（底座）寬度偏差（適用于防爆波活門）：執(zhí)行

5.4.67。22DB34/T

4627—20236.4.36 門扇（底座）高度偏差（適用于防爆波活門）：執(zhí)行

5.4.68。6.4.37 選測門扇（底座）內(nèi)或外面兩個對角線長度，取差值。6.4.38 懸擺板長度偏差（適用于懸擺式防爆波活門）：執(zhí)行

5.4.69。6.4.39 懸擺板寬度偏差（適用于懸擺式防爆波活門）：執(zhí)行

5.4.70。6.4.40 懸擺板兩對角線長度差值（適用于懸擺式防爆波活門）：執(zhí)行

5.4.71。6.4.41 懸擺板厚度偏差（適用于懸擺式防爆波活門）：執(zhí)行

5.4.73。6.4.42 門扇（底座）孔寬度、高度偏差（適用于防爆波活門）：執(zhí)行

5.4.74。6.4.43 限位座位置（前后）偏差（適用于懸擺式防爆波活門）：執(zhí)行

5.4.75。6.4.44 門扇（底座）間隙各

1

處（目視為最大間隙處），取最大值。6.4.45

3

最大值。6.4.46 懸擺板關(guān)閉滿足β值要求時的關(guān)閉力

P板，力的作用點在懸擺板中心處，推力的方向始終垂直于活門門扇表面，測量使懸擺板與門扇（底座）間的間隙滿足β值要求時的關(guān)閉力

P。測量

3

次，結(jié)果取最大值。6.4.47 密閉觀察窗窗框孔寬偏差：執(zhí)行

5.4.98。6.4.48 密閉觀察窗窗框孔高偏差：執(zhí)行

5.4.99。6.4.49 密閉觀察窗窗框孔兩對角線長度差值：執(zhí)行

。6.4.50 線墜上測點距內(nèi)框上角鋼內(nèi)邊緣

100

mm，下測點距門框下角鋼內(nèi)邊緣

，且兩測點伸展長度不小于門孔高度的

4/5,測得上、下線端與角鋼外表面的距離，差值為垂直度，分別記錄左測前后方向垂直偏差值。6.4.51 力（或推力）為門扇啟閉力。測量

3

次，結(jié)果取最大值。6.4.52 緣）50

拉力的方向始終垂直于閉鎖手柄（或與手輪外圓相切），且平行于手柄（輪）處門扇表面，

3

取最大值。6.4.53

1

封膠條嵌壓中心線，相對膠條嵌壓面中心線偏差，取偏差值的最大值。6.4.54

1

隙偏差，取

2

個偏差值中絕對值較大的值。6.4.55 關(guān)閉門扇至鎖緊到位的時間，重復(fù)

3

次，取最大值。6.4.56

1

片嵌壓中心線，相對雙簧片間中心線偏差，取偏差值的最大值。6.4.57

1

m

的靠尺或工程質(zhì)量檢查儀緊貼門框四邊膠墊表面，用塞尺測量平整度。每邊測

1

個數(shù)值，結(jié)果取最大值。6.4.58 23DB34/T

4627—2023值，結(jié)果取最大值。6.4.59 取懸擺板周邊的

2

個測邊，測點位于選取測邊的中點。緊閉懸擺板，用塞尺測量懸擺板與門扇（底座）貼合間隙，取最大值。6.4.60分別測量一次，取與設(shè)計值偏差的最大值。見圖

。圖19門扇中心至門框下門檻距離6.4.61 測點在下鉸頁處，測得上、下線端與上下鉸頁軸表面的距離，差值為垂直度。6.4.62

1

最大間隙處），取最大值。6.4.63

h1框角鋼距離

h2

和密封膠條原始高度

h3，按公式（4）計算密封膠條的壓縮量δ，取各測點最小值。δ

=

h1

?（h2

?h3）(4)24DB34/T

4627—2023123圖20 密封膠條壓縮斷面示意圖6.4.64懸擺式防爆波活門通風(fēng)面積：尺量檢測。1)

2)

懸擺板的通風(fēng)面積（Sb）分為懸擺板上不開孔和開孔兩種情況檢測和計算?！獢[板上不開孔時：懸擺板的通風(fēng)面積（Sb）等于懸擺板張角的通風(fēng)面積（Sz）,由兩個矩形面積和兩個梯形面積組成（如圖

21

所示）。

的計算式（5）為：Sz

=

（E1

+E0）（b1

+h1）

(5)——擺板上開孔時：把懸擺板開孔面積（Sk）與懸擺板張角通風(fēng)面積（Sz）相加，就是懸擺板通風(fēng)面積（Sb）見公式（6Sb

=

Sz+Sk

(6)圖21 防爆波活門通風(fēng)面積示意圖6.4.65膠管式防爆波活門通風(fēng)面積：尺量檢測。1)

測量門扇（底座）上開孔的尺寸，開孔面積累計之和即為門扇（底座）的實際面積；2)

測量膠管側(cè)壁上開孔的尺寸，開孔面積累計之和即為膠管側(cè)壁開孔實際面積。25DB34/T

4627—20237 戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測一般規(guī)定7.1.1 本章適用于人防工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測，平戰(zhàn)兩用的通風(fēng)系統(tǒng)檢測，除應(yīng)符合本文件要求外，還應(yīng)符合國家相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.1.2 戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換除應(yīng)符合

50038、RFJ

、

、

50225

的規(guī)定，尚應(yīng)符合工程所在地人防主管部門的平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換要求。7.1.3戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測前，委托單位應(yīng)向委托的檢測機構(gòu)提供經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計文件、設(shè)計變更文件、戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)備設(shè)施的出廠合格證、產(chǎn)品檢驗報告等相關(guān)技術(shù)文件和資料。7.1.4 戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測應(yīng)在安裝調(diào)試完畢且正常穩(wěn)定運行的狀態(tài)下進(jìn)行。7.1.5戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢測應(yīng)以防護(hù)單元為單位,裝質(zhì)量、戰(zhàn)時通風(fēng)風(fēng)量和防護(hù)密閉段通風(fēng)管道氣密性?；竞瞬閮?nèi)容7.2.1 密閉閥門1)

門應(yīng)選用堵轉(zhuǎn)電機；2)

無損壞、無銹蝕。運動部位應(yīng)涂油保護(hù)；3)

向一致；4)

整齊；5)

銘牌、開關(guān)標(biāo)志等標(biāo)識齊全；6)

閉運轉(zhuǎn)到位不少于

次后無故障。7.2.2 自動排氣活門1)

自動排氣活門的規(guī)格型號、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求；2)

金屬件表面無銹蝕；零部件齊全、無損壞、無銹蝕。運動部位應(yīng)涂油保護(hù)；3)

開啟方向應(yīng)朝向排風(fēng)方向、平衡錘連桿應(yīng)與穿墻管法蘭平行、平衡錘應(yīng)鉛錘向下；4)

法蘭連接應(yīng)固定、緊密到位；5)

銘牌、開關(guān)標(biāo)志等標(biāo)識齊全。7.2.3 油網(wǎng)濾塵器1)

油網(wǎng)除塵器的規(guī)格型號、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求；2)

無銹蝕、無異常塌陷和凸起，網(wǎng)格分布均勻，絲網(wǎng)波紋均勻；26DB34/T

4627—20233)

4)

濾塵器數(shù)量不大于

4

4

壓計，當(dāng)測定設(shè)備阻力升至終阻力時，應(yīng)清洗或更換濾塵器。7.2.4過濾吸收器1)

架應(yīng)平正、穩(wěn)定，出入口方向應(yīng)符合設(shè)計要求；2)

蘭外沿光滑，焊縫均勻，無氣孔；3)

接；4)

過濾吸收器進(jìn)出風(fēng)口盲蓋密封完好，卡箍等配件保存完好；5)

在過濾吸收器前后風(fēng)管上分別設(shè)置阻力測量管、在過濾吸收器的總出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置尾氣監(jiān)測取樣管，末端設(shè)置球閥。7.2.5 風(fēng)機1)

風(fēng)機的規(guī)格型號、數(shù)量、葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)計要求；2)

全；3)

安裝的位置應(yīng)保持水平放置，朝向和進(jìn)出風(fēng)口方向應(yīng)符合設(shè)計要求；4)

風(fēng)口連接緊密，軟連接管段材料應(yīng)符合設(shè)計要求；5)

吊鉤應(yīng)預(yù)埋牢靠，風(fēng)機的減震措施應(yīng)符合設(shè)計要求；6)

一致，運行平穩(wěn)，無異響；7)

開啟風(fēng)機，試運行

，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志應(yīng)一致，風(fēng)機或人力傳動裝置運行平穩(wěn)，無異響。7.2.6 防護(hù)密閉段通風(fēng)管道1)

整，應(yīng)無漏焊、裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔等缺陷；2)

安裝牢固、部件方向正確、管線平行、接縫表面平整、操作方便；3)

應(yīng)進(jìn)行防腐及隔熱處理；4)

求做防腐處理；27DB34/T

4627—20235)

拉啟。檢測內(nèi)容控性能等。檢測方法7.4.1 密閉閥門閥板啟閉力：推拉力計檢測?！猛评τ嬂y門開關(guān)把手，力的作用點在閥門開關(guān)把手處并處于把手末端，拉力的方向始終垂直于開關(guān)把手，均勻慢速將閥板開啟或關(guān)閉到位，整個過程的最大力為閥板啟閉力。 漆膜厚度：超聲法檢測?！陂y門管壁外表面隨機選取

1

個測區(qū)，測區(qū)選取

3

個測點，相鄰測點距離不小于

mm，測量測點漆膜厚度值，結(jié)果取平均值。7.4.2 自動排氣活門 法蘭端面垂直度：尺量檢測。——如圖

所示，將激光垂準(zhǔn)儀定位至活門法蘭側(cè)邊,在活門法蘭端面上下邊緣位置用鋼直尺測量法蘭與激光線的距離，記錄數(shù)據(jù)并計算垂直度。圖22 法蘭端面垂直度測點示意圖 平衡錘連桿鉛錘度：尺量檢測?！鐖D

所示，將激光垂準(zhǔn)儀定位至平衡錘連桿一側(cè)，用鋼直尺分別在平衡錘連桿上端與閥蓋（活門盤）連接中心點和下端與平衡錘連接中心點處測量與激光線的距離，記錄數(shù)據(jù)并計算鉛錘度。28DB34/T

4627—2023圖23 平衡錘連桿鉛錘度測點示意圖7.4.3 油網(wǎng)濾塵器 水平度：尺量檢測。用水平尺在油網(wǎng)濾塵器上下兩端分別測量，水平度取最大值。 垂直度：尺量檢測。用鋼直尺、磁力線墜或激光垂準(zhǔn)儀分別在兩側(cè)測量其偏差值，垂直度取最大值。7.4.4 過濾吸收器垂直度：尺量檢測。用鋼直尺、磁力線墜或激光垂準(zhǔn)儀分別在兩個側(cè)面的左、右各測量

2

并計算偏差值，垂直度取最大值。7.4.5風(fēng)機振動速度：測振儀檢測。按

JB/T

8689

和

GB

規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。7.4.6 防護(hù)密閉段通風(fēng)管道 管壁厚度：超聲法檢測。在濾毒通風(fēng)管道、清潔通風(fēng)管道及排風(fēng)管道上按同種管徑抽取

1

個斷面，每個斷面測

4

個點，每個點測

3

次，檢測結(jié)果取平均值。焊縫質(zhì)量：檢測方法參照附錄

G。 漆膜厚度：超聲法檢測。在濾毒通風(fēng)管道、清潔通風(fēng)管道及排風(fēng)管道上各取

3

個測區(qū)，每個測區(qū)選取

3

個測點，相鄰測點距離不小于

50

mm，測量測點漆膜厚度值，結(jié)果取平均值。 漆膜附著力：劃格方法。在濾毒通風(fēng)管道、清潔通風(fēng)管道及排風(fēng)管道上各取

3

處，用漆膜劃格器按

GB/T

9286

中規(guī)定的方法對各處進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果取不利情況。7.4.7 清潔風(fēng)量 檢測方法一：皮托靜壓管法.1 測試儀器：皮托管，微壓計，溫度計，鋼尺，連接附件。.2 測試條件：1)

D

的關(guān)系宜滿足

≥距離

≥1.5D，若無法實現(xiàn)則應(yīng)滿足

Ld≥2D

且

Lu≥0.5D；2)

在選定的測試斷面互相垂直的直徑線上開設(shè)測孔，測孔內(nèi)徑為

15

mm（如圖

所示）；290.044D0.146D0.296D0.704D0.854D0956DDB34/T

4627—2023 圖24 清潔風(fēng)量測試斷面與測孔位置示意圖3)

將測試斷面分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，測點選在各環(huán)面積中心線與垂直的兩條直徑線的交點上，同心環(huán)數(shù)為

3

個，測點數(shù)（兩個方向共計）12

1和圖

。表1 測點距風(fēng)管內(nèi)壁的距離圖25表1 測點距風(fēng)管內(nèi)壁的距離.3 測試步驟：1)

用橡皮管將皮托靜壓管的全壓端與微壓計的“+的“-”端連接；在皮托靜壓管上標(biāo)出各測點對應(yīng)的位置；2)

氣流方向，其偏差不得超過

10°，測出各點動壓，每一測點重復(fù)測量

3

平均值

Pd；3)

將溫度計插入風(fēng)管中心測點處，封閉測孔，待溫度計讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄溫度

t；4)

清潔風(fēng)量

Q

按照式（7）計算：30Q

——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時（m

/hF

——實測風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米（mQ

——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時（m

/hF

——實測風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米（m

）；Q

=

3600F×0.076Kp√273+t×√Pd

(7)式中：32Kp ——皮托靜壓管系數(shù)；t ——管道中空氣溫度，單位為攝氏度（℃）；Pd ——各測點動壓平均值,單位為帕（√Pd

——各測點動壓平方根平均值。.4注意事項：使用玻璃溫度計測量溫度時，不能抽出管外讀數(shù)。 檢測方法二：風(fēng)速儀法一.1 測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺。.2 測試條件：風(fēng)管道，且距上游局部阻力部件應(yīng)不小于

5

倍管徑，距下游局部阻力部件應(yīng)不小于

2

位置，如圖26。圖26 測量斷面位置選擇示意圖.3 測試步驟：27合表2

的規(guī)定。31mm200mm400mmmm

50.000.300.500.300.5000.701.81.501.301.91.701.501.801.65101.951.75111.85121.95DB34/T

4627—2023圖27 圓形風(fēng)管三個圓環(huán)時的測點布置示意圖表2 圓形風(fēng)管測點到管壁距離Q——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時（m

/hF——實測風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米（m

）；.4表2 圓形風(fēng)管測點到管壁距離Q——清潔風(fēng)量，單位為立方米每小時（m

/hF——實測風(fēng)管凈斷面面積，單位為平方米（m

）；Q

=

3600×F×V(8)式中：32V——實測斷面平均風(fēng)速，單位為米每秒（m/s）。檢測方法三：風(fēng)速儀法二32DB34/T

4627—20.1 測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺。.2測試條件：同

.2。.3 測試步驟：切換工程進(jìn)入清潔通風(fēng)狀態(tài)，待穩(wěn)定后，將風(fēng)速儀由測孔插入風(fēng)管內(nèi)，傳感器正對迎風(fēng)面，按表

1

25

布置測點，測定各點風(fēng)速，每一測點測量

1

次。.4 斷面平均風(fēng)速應(yīng)為各測點風(fēng)速測量值的平均值，清潔風(fēng)量

Q

按公式（8）計算。7.4.8濾毒通風(fēng)管道氣密性檢測 測試儀器：空壓機，微壓計，流量計，大氣壓力表，溫濕度計，連接附件。 測試步驟：1)

根與微壓計“+關(guān)閉狀態(tài)，微壓計的“-”端放空，如圖

；

10

圖28 濾毒通風(fēng)管道氣密性檢測示意圖2)

關(guān)閉閥門

1、2；3)

3000

±100

Pa

范圍內(nèi)；4)

和法蘭連接處依次全面涂刷并仔細(xì)觀察，無氣泡產(chǎn)生則判定為氣密性滿足要求。 注意事項：1)

濾毒通風(fēng)管道氣密性需安裝上述方法分別檢測過濾吸收器前后兩端的通風(fēng)管道氣密性；2)

測試過程中需注意由于漏氣嚴(yán)重而導(dǎo)致氣泡快速破裂，不易被觀察到的情況；3)

測試后應(yīng)對開孔通風(fēng)管道采取密閉封堵措施。7.4.9 清潔通風(fēng)管道氣密性檢測 測試儀器：微壓計，流量計，大氣壓力表，溫濕度計，連接附件。 負(fù)壓狀態(tài)下氣密性測試步驟：33Q、Q0

——實測漏氣量及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量，單位為立方米每小時（m

/hQ、Q0

——實測漏氣量及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量，單位為立方米每小時（m

/h1)

打開清潔通風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“-根與風(fēng)機、流量計相連，微壓計的“+

29；2)

關(guān)閉密閉閥門

1、2；3)

啟動風(fēng)機對所測管段抽負(fù)壓；4)

調(diào)節(jié)流量計，使微壓計顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內(nèi)，保持

1

min；5)

讀取流量計讀數(shù)，即為負(fù)壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。 正壓狀態(tài)下氣密性測試步驟：1)

打開清潔通風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“+根與風(fēng)機、流量計相連，微壓計的“-

29；2)

關(guān)閉密閉閥門

1、2；3)

啟動風(fēng)機對所測管段充正壓；4)

調(diào)節(jié)流量計，使微壓計顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內(nèi)，保持

1

min；5)

讀取流量計讀數(shù)，即為正壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。

圖29 清潔通風(fēng)管道氣密性檢測示意圖 清潔通風(fēng)管道密閉段在負(fù)壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門允許漏氣量之和，則判定為氣密性滿足要求。 注意事項：——實測漏氣量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量?！獦?biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下漏氣量按公式（9）換算：Q0

=

Q×（P/P0）×(T0(9)式中：3P、P0

——實測大氣壓力及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的大氣壓力，單位為千帕（kPaT、T0

——實測溫度及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的溫度，單位為開（K）。7.4.10 排風(fēng)管道氣密性檢測 測試儀器：微壓計、流量計、連接附件。34DB34/T

4627—20 負(fù)壓狀態(tài)下氣密性測試步驟：1)

打開排風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“-風(fēng)機、流量計相連，微壓計的“+”端放空，如圖

；2)

關(guān)閉密閉閥門

1、2、3；3)

啟動風(fēng)機對所測管段抽負(fù)壓；4)

調(diào)節(jié)流量計，使微壓計顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內(nèi)，保持

1

min；5)

讀取流量計讀數(shù)，即為正壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。 正壓狀態(tài)下氣密性測試步驟：1)

打開排風(fēng)管道上兩根氣密性測量管的球閥，將其中一根與微壓計“+風(fēng)機、流量計相連，微壓計的“-”端放空，如圖

；2)

關(guān)閉密閉閥門

1、2、3；3)

啟動風(fēng)機對所測管段充正壓；4)

調(diào)節(jié)流量計，使微壓計顯示的壓差值在

±

Pa

范圍內(nèi)，保持

1

min；5)

讀取流量計讀數(shù)，即為正壓狀態(tài)下清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量。 10

圖30排風(fēng)管道氣密性檢測示意圖 排風(fēng)管道密閉段在負(fù)壓和正壓條件下的漏氣量均不大于密閉段兩端密閉閥門允許漏氣量之和，則判定為氣密性滿足要求。 注意事項：測漏氣量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的漏氣量。7.4.11 濾毒新風(fēng)量調(diào)控性能檢測 測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺，皮托管，微壓計，溫度計，連接附件。

100大于過濾吸收器的額定風(fēng)量及防爆波活門的額定風(fēng)量。7.4.12清潔新風(fēng)量調(diào)控性能檢測 測試儀器：風(fēng)速儀，鋼尺，皮托管，微壓計，溫度計，連接附件。35DB34/T

4627—20

100大于油網(wǎng)濾塵器的額定風(fēng)量。7.4.13 防護(hù)通風(fēng)控制性能檢測測試儀器：風(fēng)速儀，秒表，鋼尺。 10狀態(tài)切換到隔絕式防護(hù)狀態(tài)的時間是否滿足

中

的要求。L（5+τ）×(10)式中：L

——毒劑報警器的探頭到防爆波活門的距離，單位為米（m）；τ——電動密閉閥門自動關(guān)閉所需的時間，單位為秒（s）；Va——清潔式通風(fēng)時穿廊內(nèi)的平均風(fēng)速或豎井風(fēng)道的平均風(fēng)速，單位為米每秒（當(dāng)

L

不能滿足公式（10）要求時，應(yīng)滿足公式（11）要求。L[（5+τ）?I/V1]×(11)式中：I

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