預(yù)應(yīng)力錨固體系制作施工統(tǒng)一用表

分項工程檢驗申請和中間交驗審批表施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（GL）105下列分項工程（或單個構(gòu)件）經(jīng)自檢合格，將于年月日開工，請予派員抽檢和檢測。工程項目工程地點及樁號具體部位檢查內(nèi)容（或主要工序）要求監(jiān)理員首次到達現(xiàn)場時間檢驗人員遞交日期時間和簽字現(xiàn)場監(jiān)理員收件日期時間和簽字交驗簽認(rèn)現(xiàn)場監(jiān)理員簽字年月日名稱或代號有無開工報告（JTGF80/1-2017）3.2.7.1相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字年月日3.2.7.23.2.7.33.2.7.43.2.7.53.2.7.6總監(jiān)理工程師浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局施工放樣現(xiàn)場記錄表施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）101單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）101施工放樣現(xiàn)場記錄表檢測、記錄現(xiàn)場監(jiān)理施工負責(zé)人質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局錨碇錨固系統(tǒng)制作現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單工程名稱項目工程施工日期樁號、部位浙路（ZJ）872錨碇錨固系統(tǒng)制作現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單（預(yù)應(yīng)力錨固體系制作）檢驗日期基本要求項次要求內(nèi)容檢查記錄8.11.2.1.1桿件制作前應(yīng)進行焊接工藝評定，評定結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并制定實施性焊接施工工藝。8.11.2.1.2拉桿、連接平板、連接簡、螺母的氧化、調(diào)質(zhì)處理應(yīng)滿足設(shè)計要8.11.2.1.3組成剛架的桿件、錨桿、錨梁的零件加工尺寸和剛架的預(yù)拼裝精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)驗收認(rèn)可后方可進行下一道工序。8.11.2.1.4在批量生產(chǎn)前，應(yīng)按設(shè)計要求的抽樣方法與頻率，對拉桿、連接器進行強度試驗和疲勞試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求8.11.2.1.5構(gòu)件涂裝防護應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.9.3條的規(guī)定。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查情況備注實測項目1關(guān)鍵項目拉桿、連接平板、連裝筒、螺母探傷滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求的方法和頻率檢查，設(shè)計未要求時100％超聲波探傷和10％射線法探傷2般項目連接平板拉桿孔至錨固孔中心距（mm）電子尺：抽查50%每件測各拉桿孔3主要孔徑（mm）1.0，0.0游標(biāo)卡尺:抽查50%每件測各孔相互垂直方向4孔軸線與頂、底面的垂直度(°)位置度測量法:抽查50％、每件各孔檢查3處5頂、底面平行度打表法:抽查50%每件檢查3處6板厚（mm）1.0，0.0游標(biāo)卡尺:抽查50%每件檢查5處7連接套筒軸線與頂、底面的垂直度(°)跳動檢測儀:抽查50％每件檢查3處8頂、底面平行度端面圓跳動:抽查50％每件檢查3處9壁厚（mm）1.0，0.0游標(biāo)卡尺:抽查50%每件檢查5處拉桿同軸度（mm）徑向圓跳動:抽查50％每件檢查3處項次外觀鑒定內(nèi)容檢查描述外觀鑒定8.11.2.3.1拉桿、連接平板、連接簡、錨桿表面應(yīng)無凹陷、劃痕、焊疤、飛8.11.2.3.2焊縫、高強螺栓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.9.1條第3款的規(guī)定。檢測結(jié)論施工負責(zé)人質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）106單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）106現(xiàn)場核驗記錄檢測、記錄序號核驗項目核驗結(jié)果合格率%123456789抽查試驗記錄試驗項目抽查日期報告日期試驗結(jié)果試驗質(zhì)量評價注：1、本表用于《現(xiàn)場質(zhì)檢報告單》的附表；2、本表“序號”、“核驗項目”、“合格率”等欄目可按檢測結(jié)果多少，自行分割。檢驗人現(xiàn)場監(jiān)理浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）107單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）107自檢現(xiàn)場檢測記錄表檢測、記錄序號核驗項目核驗結(jié)果備注123456789注：1、本表用于《現(xiàn)場質(zhì)檢報告單》的附表；2、本表“序號”、“核驗項目”、“備注”等欄目可按檢測結(jié)果多少，自行分割。質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局 預(yù)應(yīng)力錨固體系制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表浙路（ZP）106[872]基本要求1、桿件制作前應(yīng)進行焊接工藝評定，評定結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并制定實施性焊接施工工藝。2、拉桿、鏈接平板、連接筒、螺母的氧化、調(diào)質(zhì)處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、組成鋼架的桿件、錨桿、錨梁的零件加工尺寸和鋼架的預(yù)拼裝精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，經(jīng)驗收認(rèn)可后方可進行下一道工序。4、在批量生產(chǎn)前，應(yīng)按設(shè)計要求的抽樣方法與頻率，對拉桿、連接器進行強度試驗和疲勞試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。5、構(gòu)件涂裝防護應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.9.3條規(guī)定。實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差實測值或偏差值質(zhì)量評定123456789代表值合格率(%)合格判定關(guān)鍵項目拉桿、連接平板、連接筒、螺母探傷滿足設(shè)計要求一般項目連接平板拉桿孔至錨固孔中心距主要孔徑（mm）1.0，0.0孔軸線與頂、底面的垂直度(°)頂、面底平行度(mm)板厚（mm）1.0，0.0連接套筒軸線與頂、底面的垂直度(°)頂、面底平行度(mm)壁厚（mm）1.0，0.0拉桿同軸度（mm）外觀質(zhì)量1.拉桿、連接平板、連接簡、錨桿表面應(yīng)無凹陷、劃痕、焊疤、飛邊毛刺；2.鋼梁內(nèi)外表面不得有凹陷、劃痕、焊疤，邊緣應(yīng)無毛刺；3.焊縫應(yīng)無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、電弧擦傷、未焊透、未填滿弧坑及設(shè)計不允許出現(xiàn)的外觀缺陷，構(gòu)件表面無