辦公大廈工程施工方案

辦公大廈工程施工方案1.1施工部署1.1.1工程施工展開程序及起點流向1、工程施工展開程序本工程采用整體澆注，采用塔吊、井架等施工機(jī)械，筏板基礎(chǔ)不劃分施工段采用連續(xù)整體澆注，主體部分以后澆帶劃分為兩個施工段。工程展開程序遵循“先準(zhǔn)備、后開工”，“先地下、后地上”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”，“先土建、后設(shè)備”的程序要求。2、施工起點流向基坑→墊層→筏板基礎(chǔ)→地下室防水→地下室→一至四層主體→屋面工程→裝飾裝修工程。3、主要工程施工順序：（1）地下部分基礎(chǔ)及地下室主體結(jié)構(gòu)施工工序：基礎(chǔ)土方開挖（支護(hù)）→驗槽→墊層施工→基礎(chǔ)導(dǎo)墻磚模砌筑→防水卷材施工→防水保護(hù)層澆筑→筏板鋼筋綁扎→筏板模板→基礎(chǔ)筏板砼澆灌→框架柱及剪力墻鋼筋綁扎→框架柱及剪力墻模板安裝→框架柱及剪力墻砼澆灌→地下室頂板、梁模板→地下室頂板、梁鋼筋綁扎→地下室頂板、梁澆灌砼→外墻防水施工→肥槽回填→房心回填級配砂石（在不影響主體結(jié)構(gòu)施工前提下進(jìn)行）。（2）地上部分結(jié)構(gòu)施工工序：框架柱、剪力墻鋼筋綁扎→框架柱、剪力墻模板→框架柱、剪力墻砼澆灌→樓層結(jié)構(gòu)頂板、梁模板→樓層結(jié)構(gòu)頂板、梁鋼筋綁扎→樓層結(jié)構(gòu)砼澆灌。1.2.2工程施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前的準(zhǔn)備工作進(jìn)場后，首先是與業(yè)主進(jìn)行測量資料移交和進(jìn)行測量控制網(wǎng)放線工作，對軸線、標(biāo)高和定位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測和測量控制網(wǎng)的布設(shè)工作。及時進(jìn)行現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)及臨水、臨電方案上報監(jiān)理公司和業(yè)主審批并及時組織施工隊伍進(jìn)場；抓緊進(jìn)行分包商的選擇；塔吊布置方案、總平面布置方案、底板混凝土澆筑組織方案進(jìn)行討論，確定最終方案；緊接著進(jìn)行塔吊地基基礎(chǔ)處理和塔吊安裝工作，場地平整清理和總平面布置，迅速敲定各種設(shè)備材料的進(jìn)出場路線。制定各種詳細(xì)的實施計劃和施工方案，進(jìn)行分階段、分部、分項進(jìn)度計劃的編制，制定整個工程的綜合配套計劃；抓緊進(jìn)行鋼筋備料、鋼筋放樣、鋼筋加工和模板準(zhǔn)備等。（2）施工圖、技術(shù)規(guī)范準(zhǔn)備工程施工進(jìn)場時，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加設(shè)計交底，理解和掌握設(shè)計內(nèi)容，尤其對較為復(fù)雜、特殊功能部分，對結(jié)構(gòu)配筋、不同結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級、高程和細(xì)部尺寸，以及各部位裝修做法等。解決設(shè)計施工圖本身不交圈、與施工技術(shù)不一致問題，提出施工對設(shè)計的優(yōu)化建議，為順利按圖施工掃清障礙。開工之前編制應(yīng)用于本工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄，配置各類技術(shù)軟資源并進(jìn)行動態(tài)管理，滿足技術(shù)保證的基礎(chǔ)需要。（3）編制實施性施工組織設(shè)計、細(xì)化專項施工方案組織相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員編制實施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，編制專項施工方案，向有關(guān)施工人員做好一次性施組、專項方案和分項工程技術(shù)交底工作。主要專項施工方案，包括防水、鋼筋、混凝土、模板、回填土、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)、裝修、交通導(dǎo)流、施工用電、臨時設(shè)施等。根據(jù)工程特點，對重點、關(guān)鍵施工部位提出科學(xué)、可行的技術(shù)攻關(guān)措施。（4）工程測量準(zhǔn)備成立項目部測量組，組織測量人員參加工程交接樁及工程定位工作；編制測量方案，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)（平面及高程網(wǎng)）。（5）驗工程準(zhǔn)備現(xiàn)場建立標(biāo)養(yǎng)室，配置與工程規(guī)模相適應(yīng)的現(xiàn)場試驗員，制定本項目檢驗、試驗管理制度和程序?，F(xiàn)場試驗工作包括各種原材料取樣、混凝土及其他試塊（件）制作與臨時養(yǎng)護(hù)、土工試驗等。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）工程地基處理已經(jīng)完畢，但現(xiàn)場場地與道路均不平整，故應(yīng)進(jìn)一步地進(jìn)行三通一平工作，用推土機(jī)從北向南將基坑周圍的場地推至平整，并有2%的坡度，坡度找向排水溝，以利于現(xiàn)場排水，技術(shù)部門提前做好施工用水電設(shè)計，確保道路暢通水電到位。（2）根據(jù)施工平面布置圖和施工組織設(shè)計以及現(xiàn)場實際情況，提前恢復(fù)、完善各項大臨設(shè)施及攪拌站的建設(shè)，并做好安裝運作調(diào)試工作。材料機(jī)械提前進(jìn)場進(jìn)行施工現(xiàn)場平面管理準(zhǔn)備。（3）制定施工現(xiàn)場各類人員崗位責(zé)任制和有關(guān)規(guī)章制度，建立各單位臺帳，并做好宣傳工作，劃分各二區(qū)責(zé)任人，實行定崗定位管理。（4）清理施工作業(yè)面上的材料，將原有鋼筋表面水泥保護(hù)漿清理干凈，除銹調(diào)直。召開相關(guān)單位協(xié)調(diào)會，提前做好水電專業(yè)的配保工作，堅持每周召開生產(chǎn)碰頭會，研究解決協(xié)調(diào)工程中問題。（5）做好施工現(xiàn)場周圍居民的工作。施工期盡量減少噪音，避免擾民，環(huán)保部門做好環(huán)保工作。（6）做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。現(xiàn)場配置保安人員，值班時間，必須保證到位，夜間巡邏，重要部位（如鋼筋加工廠、攪拌站、庫房）應(yīng)由專人負(fù)責(zé)看護(hù)。3、施工用水準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，本工程考慮采用消防用水，施工用水兩項，攪拌用水為場區(qū)統(tǒng)一設(shè)計，現(xiàn)場供水采用暗敷輸送至樓前，設(shè)置大型蓄水池5×8m，深度2.5m，采用高壓泵向樓內(nèi)供應(yīng)施工及消防水管管徑φ75每層均設(shè)置給水閥門?，F(xiàn)場有Φ100mm市政上水干管，從預(yù)留接口接出Φ75施工干線，可滿足施工與消防用水。（1）供水：水源從建設(shè)單位上水管中接出，現(xiàn)場采用Φ75的供水管徑，經(jīng)(水表)供入施工現(xiàn)場管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍的環(huán)境衛(wèi)生，備蓄水(暗)池供施工用水。（2）排水：現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝，排入建設(shè)單位指定的家屬區(qū)下水管道；為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。4、施工用電準(zhǔn)備施工現(xiàn)場安排三路供電，建筑物北側(cè)一路，電焊機(jī)一路，生活區(qū)一路。每隔一層各設(shè)流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設(shè)設(shè)置引入，分別設(shè)配電箱控制，夜間照明采用低壓行燈。5、物資準(zhǔn)備（1）編制物資計劃主要包括：鋼材、混凝土、架料、模板及支撐系統(tǒng)；輔助施工材料及設(shè)施；應(yīng)急處置材料；防水材料；門窗；各種裝修材料；水、電、設(shè)備等專業(yè)相關(guān)的材料及設(shè)備等。（2）物資采購與委托加工1）根據(jù)進(jìn)度計劃情況及時編報物資申請計劃。材料采購前認(rèn)真詢價，做到對所購材料的價格、質(zhì)量有清楚的認(rèn)識，確定合格資質(zhì)的供貨商，作好材料的采購、供貨工作。2）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對本工程所需材料、物資堅持質(zhì)量第一的原則，杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)場。所有材料進(jìn)場時均由項目專職質(zhì)檢員、材料員、技術(shù)員共同驗收，未經(jīng)驗收合格的材料一律不得使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；裝修階段業(yè)主指定的分供方材料、設(shè)備及業(yè)主指定的分包工程材料進(jìn)場后由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收，協(xié)助業(yè)主和分包把關(guān)，以確保進(jìn)場材料質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，我方還應(yīng)督促供貨方提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，需復(fù)測的材料進(jìn)行測試，確保供貨質(zhì)量。3）在采購、運輸過程中對工程所需材料、物資的規(guī)格、型號、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行核對，要確保無誤。4）易損、易耗物資要認(rèn)真包裝，以免運輸途中受損，另外根據(jù)情況在采購中加一定的損耗量，以滿足工程的需要。6、生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，組織現(xiàn)場各類施工機(jī)械、設(shè)備及用于垂直運輸?shù)耐庥秒娞莸葯C(jī)械進(jìn)場，按總平面布置安裝、調(diào)試。施工機(jī)械準(zhǔn)備中，重點是塔吊和混凝土施工設(shè)備的安裝就位。盡早完成塔吊基礎(chǔ)施工。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊層施工之前塔吊及混凝土地泵安裝就位，并通過驗收達(dá)到使用條件。（1）大型機(jī)械的選擇1）塔吊的選擇由于現(xiàn)場施工場地較大，結(jié)合工程所需吊次，并綜合考慮最大吊重、回轉(zhuǎn)半徑、建筑層高等因素，我方擬在結(jié)構(gòu)施工期間布置一臺半徑35米塔吊，塔吊的具體位置詳見現(xiàn)場施工平面圖。2）混凝土機(jī)械的選擇考慮到該工程北側(cè)為現(xiàn)場主要運輸通道，東側(cè)、南側(cè)場地狹窄，為了便于管理及方便罐車出入，擬在該樓西側(cè)設(shè)置及東北側(cè)分別設(shè)置一臺HB-80型混凝土輸送泵（其中東北側(cè)混凝土輸送泵待東側(cè)裙房結(jié)構(gòu)封頂后即可拆除），混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場后，通過混凝土輸送泵將混凝土泵送至現(xiàn)場操作面，布料桿配合下料。（2）人員的準(zhǔn)備1）作業(yè)隊伍的選擇按擇優(yōu)提前選擇勞務(wù)隊伍，并審查勞務(wù)隊伍資質(zhì)。勞務(wù)隊?wèi)?yīng)按施工所需陸續(xù)安排其進(jìn)場，并在進(jìn)場時對其進(jìn)行安全、治安、環(huán)保、衛(wèi)生等方面地教育，并進(jìn)行針對性的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理制度的培訓(xùn)，簽訂工程勞務(wù)合同，完善勞務(wù)用工手續(xù)。2）后勤保障針對施工現(xiàn)場場地實際情況，為方便施工，項目部管理人員及作業(yè)人員盡可能安排在場內(nèi)的生活區(qū)居住。服務(wù)設(shè)施齊全，力求使施工人員住著方便舒適。3）勞動力安排根據(jù)周進(jìn)度計劃安排，找出關(guān)鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃優(yōu)化勞動力組合，確保各工序合理工期，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其他工序造成窩工現(xiàn)象。同時責(zé)任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予以獎勵，影響工序工期的作業(yè)班組和個人予以罰款。4）作業(yè)隊的管理作業(yè)隊采取三級管理方式，即一級為作業(yè)隊長、二級為質(zhì)檢員和施工員、三級為班組長，明確權(quán)力，落實責(zé)任；專業(yè)工種嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，杜絕無證操作。1.2各分部工程施工方法1.2.1施工測量施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng)。1、平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以激光鉛直儀布設(shè)成“井”字型控制，詳見附圖，控制網(wǎng)布設(shè)前，經(jīng)緯儀應(yīng)對水準(zhǔn)管、對中器及三軸誤差進(jìn)行校檢。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖、現(xiàn)場周圍的地物地貌，以及業(yè)主提供的測量資料復(fù)核無誤后，采用直線交會法和極坐標(biāo)法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網(wǎng)。2、高程控制系統(tǒng)根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，高程控制網(wǎng)點布設(shè)2—3個高程點即可滿足施工要求。根據(jù)業(yè)主提供的測量資料，以格林大飯店的室內(nèi)地坪的高程作為本工程的±0.00標(biāo)高。場區(qū)高程控制點應(yīng)該布設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物的地方，經(jīng)過現(xiàn)場勘察高程控制點埋設(shè)在大廈西邊的馬路上和南邊的空地上比較合適。同時，定期對各標(biāo)高點高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進(jìn)行高程傳遞。3、垂直度的控制對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.00以后，隨結(jié)構(gòu)的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中作為放線依據(jù)的內(nèi)控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用先進(jìn)的激光測量儀投測內(nèi)控點進(jìn)行軸線的豎向傳遞。內(nèi)控點詳見附圖。4、沉降觀測的控制根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證大廈結(jié)構(gòu)使用安全，掌握大廈承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經(jīng)驗，對高層建筑要進(jìn)行沉降觀測。根據(jù)規(guī)范的要求，我們擬用S1級精密水準(zhǔn)儀配合2M銦鋼水準(zhǔn)尺對大廈進(jìn)行沉降觀測。觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。5、地下室施工測量本工程是筏板基礎(chǔ)，土方整體大開挖。根據(jù)設(shè)置的軸線控制網(wǎng)，考慮土方開挖放坡的大小及現(xiàn)場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業(yè)，用水準(zhǔn)儀觀測控制開挖的深度，以確保槽底標(biāo)高符合設(shè)計要求。（1）軸線投測±0.000以下軸線投測：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后方可投測，然后用全站儀向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測。（2）平面放線根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進(jìn)行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進(jìn)行分線，測設(shè)出其他軸線控制線，再測設(shè)細(xì)部的柱、梁、門窗洞口線。放線完畢，請監(jiān)理驗線，合格后方可進(jìn)入下道工序。（3）高程傳遞和控制a.高程傳遞：針對本工程的實際特點，采用內(nèi)控法進(jìn)行高程的傳遞與控制，采用懸吊鋼尺法進(jìn)行傳遞與控制的方法進(jìn)行測量。激光測距儀豎向投測法實施的具體方法為：基礎(chǔ)底板上設(shè)永久性固定觀測點，并用紅漆標(biāo)記。在各層樓板相應(yīng)位置預(yù)留孔洞。觀測時將激光測距儀安置于預(yù)留鐵板上，物鏡向上，在須投測的樓層架設(shè)激光接收器進(jìn)行投測。b.高程控制：根據(jù)施工的需要，使用全站儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的+500mm線抄測在鋼筋或墻柱上，復(fù)查后作為高程的控制。待底板混凝土澆注完畢初凝以后，再根據(jù)地面上的軸線控制網(wǎng)把C軸線和⑤軸線兩條主軸線精確地投測到底板面上，用墨線彈出，再用全站儀配合經(jīng)過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。6、主體施工階段的測量控制主體階段±0.000以下采用外控法進(jìn)行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設(shè)置的標(biāo)點進(jìn)行平面軸線的控制和原有樁位的復(fù)驗?！?.00以上的主體結(jié)構(gòu)平面軸線和豎向垂直度的控制采用內(nèi)控的方法，設(shè)置六個測量控制點，利用一臺全站儀進(jìn)行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導(dǎo)。每三層進(jìn)行一次回零復(fù)核，以消除累計誤差，提高控制精度。1.2.2塔吊安裝的施工方案1、塔吊選型本建筑群選用1臺半徑50米塔式起重機(jī)，此塔吊自身要求基礎(chǔ)的土質(zhì)堅固牢實，承載力≥20t/㎡。2、塔吊基礎(chǔ)由于本工程地質(zhì)情況較好故采用淺基礎(chǔ)。3、塔吊定位及施工（1）塔吊基礎(chǔ)定位詳見施工平面圖；（2）基礎(chǔ)施工前應(yīng)由塔吊拆裝隊技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行如下幾方面的技術(shù)交底：混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋配置圖、基礎(chǔ)與建筑平面圖、基礎(chǔ)剖面圖、基礎(chǔ)表面平整度要求、預(yù)埋螺栓誤差要求等，接底人為工程施工負(fù)責(zé)人，雙方書面交接?；A(chǔ)施工應(yīng)由塔機(jī)所有部門派專人監(jiān)督整個施工過程，同時做好各個隱蔽驗收紀(jì)錄，如釬探紀(jì)錄、地基隱蔽工程驗收紀(jì)錄等。施工完畢做好砼的養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可安裝塔吊；（3）頂面用水泥砂漿找平，用水準(zhǔn)儀校水平，傾斜度和平整度誤差不超過1/5000；（4）機(jī)腳螺栓位置、尺寸要絕對正確，應(yīng)特別注意做好復(fù)核工作，尺寸誤差不超過±0.5mm，螺紋位須抹上黃油，并注意保護(hù)。4、場地及機(jī)械設(shè)備人員等準(zhǔn)備（1）在塔基周圍，清理出場地，場地要求平整，無障礙物；（2）留出塔吊進(jìn)出堆放場地及吊車、汽車進(jìn)出通道，路基必須壓實、平整；（3）塔吊安拆范圍上空所有臨時施工電線必須拆除或改道；（4）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：汽車吊一臺，電工、鉗工工具，鋼絲繩一套，U型環(huán)若干，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各一臺，萬用表和鋼管尺各一只；（5）塔吊安拆必須由專業(yè)的安拆人員進(jìn)行操作。5、塔吊的安裝及調(diào)試（1）安裝要求軸銷必須插到底，并扣好開口銷?；_螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊。附墻處電焊必須有專職電焊工焊接。垂直度必須控制在1/1000以內(nèi)。塔吊的安裝順序校驗基礎(chǔ)→安裝底架→安裝基礎(chǔ)節(jié)→安裝三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝預(yù)升套架→安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成→安裝塔帽→安裝司機(jī)室→安裝平衡臂→吊起1~2塊平衡重（根據(jù)設(shè)計要求）→拼裝起重臂→吊裝起重臂→吊裝余下配重。各道工序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，上道工序未完嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。注意事項：安裝人員必須帶好安全帽；嚴(yán)禁酒后上班；非安裝人員不得進(jìn)入安裝區(qū)域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進(jìn)行安裝或拆卸，鋼絲繩要栓牢，卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢，擺放要平穩(wěn)，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準(zhǔn)站人。基本高度安裝完成后，應(yīng)注意周圍建筑物及高壓線，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或進(jìn)行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。（4）塔吊的頂升作業(yè)1）先將要加的幾個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔身引入的方向一個個依次排列好，然后將大臂旋轉(zhuǎn)至引進(jìn)橫梁的正上方，打開回轉(zhuǎn)制動開關(guān)，使回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。2）調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，放松電纜的長度，使至略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放到引進(jìn)橫梁的小車上，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強(qiáng)度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。3）將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。4）拉動引進(jìn)小車，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到塔身的正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓聯(lián)結(jié)孔，縮回活塞桿至上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用高強(qiáng)度螺栓把上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)結(jié)起來，調(diào)整油缸的伸縮長度，用高強(qiáng)度螺栓將上下支座與塔身聯(lián)結(jié)起來。5）以上為一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時，重復(fù)以上過程，在安裝完八個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，這樣塔機(jī)才能吊重作業(yè)。（5）頂升加節(jié)過程中的注意事項1）自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到油缸的活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認(rèn)真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。2）自準(zhǔn)備加節(jié)，拆除下支座與塔身相連的高強(qiáng)度螺栓，至加節(jié)完畢，聯(lián)結(jié)好下支座與塔身之間的高強(qiáng)度螺栓，在這一過程中嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。3）連續(xù)加節(jié)，每加一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，用塔吊自身起吊下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，塔機(jī)下支座與塔身之間的高強(qiáng)螺栓應(yīng)連接上，但可不擰緊。4）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面必須對準(zhǔn)。5）塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)使套架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間各接頭的高強(qiáng)螺栓擰緊情況。6）在進(jìn)行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機(jī)構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)和其他電氣設(shè)備。7）頂升作業(yè)須在白天進(jìn)行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設(shè)備。8）只許在風(fēng)速低于13m/s時進(jìn)行頂升作業(yè)，如在頂升過程中突然遇到風(fēng)力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體。9）頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。10）在頂升過程中，因把回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進(jìn)行爬升作業(yè)。（6）調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：必須按塔吊性能表中的重量進(jìn)行限位及力矩限位，各限位開關(guān)調(diào)好后，必須動作靈敏，試用三次，每次必須合格。聯(lián)結(jié)好接地線，接地線對稱二點接地，接地電阻不大于4歐姆。6、塔吊的拆卸（1）工地使用完畢后，必須及時通知公司，由公司派人拆除。（2）塔吊的塔身下降作業(yè)：1）調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個高強(qiáng)度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。2）開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到引進(jìn)橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞桿，重新使頂升橫梁在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強(qiáng)度螺栓。3）以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時，重復(fù)以上過程。4）拆除時，必須按照先降后拆附墻的原則進(jìn)行拆除，設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁操作場內(nèi)人流通行。（3）拆至基本高度時，用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進(jìn)行拆除。（4）注意事項同頂升加節(jié)過程。7、附墻裝置的拆裝當(dāng)塔機(jī)高度超過獨立高度時，應(yīng)立即與建筑物進(jìn)行附著。首先根據(jù)說明書確定附著點高度，下好預(yù)埋件。如果首道附著點不在指定位置上，附著點只能降低不能提高；如果附著點離建筑物較遠(yuǎn)，應(yīng)重新設(shè)計計算，并經(jīng)審批后方可施工。在升塔前，要嚴(yán)格執(zhí)行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，再進(jìn)行升塔作業(yè)，當(dāng)自由高度超過規(guī)定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。在降塔拆除時，也必須嚴(yán)格遵守先降后拆的原則，即當(dāng)爬升套降到附墻不能再拆塔身時，不能拆除附墻，嚴(yán)禁先拆附墻后再降塔。8、塔吊的日常維護(hù)和操作使用（1）維護(hù)與保養(yǎng)1）機(jī)械的制動器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。2）減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑指標(biāo)進(jìn)行添加或更換。3）要注意檢查個部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。4）經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。5）安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)械時，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。6）在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。（2）塔吊的操作使用1）塔頂?shù)牟僮魅藛T必須經(jīng)過訓(xùn)練，持證上崗，了解機(jī)械的構(gòu)造和使用方法，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀爬塔機(jī)。2）塔機(jī)的正常工作氣溫為-20～40度，風(fēng)速低于20m/s。3）在夜間工作時，除塔機(jī)本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。4）在司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品冬季用電爐取暖時更要注意防火，原則上不許使用。5）塔頂必須定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室擅自進(jìn)行操作。在處理電氣故障時，須有維修人員二個以上。6）司機(jī)操作必須嚴(yán)格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。7）塔上與地面用對講機(jī)聯(lián)系。9、安全措施（1）按建設(shè)部《塔式起重機(jī)拆裝許可證》要求，配備相關(guān)人員，明確分工，責(zé)任到人。（2）上崗前必須對上崗人員進(jìn)行安全教育，必須帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班。（3）塔機(jī)的安拆工作時，風(fēng)速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁操作。（4）操作人員應(yīng)佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。（5）嚴(yán)禁高空作業(yè)人員向下拋扔物體。（6）未經(jīng)驗收合格，塔吊司機(jī)不準(zhǔn)上臺操作，工地現(xiàn)場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設(shè)備。（7）嚴(yán)禁違章指揮，塔吊司機(jī)必須堅持十個不準(zhǔn)吊。（8）夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機(jī)有權(quán)停止操作。（9）拆裝塔機(jī)的整個過程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。（10）多塔作業(yè)時，要制定可靠的防碰撞措施。10、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正（1）塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。（2）當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當(dāng)附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度，加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。11、操作措施（1）夜間作業(yè)時，應(yīng)該有足夠亮度的照明。

（2）司機(jī)在操作時必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機(jī)室，起重機(jī)運轉(zhuǎn)時，司機(jī)不得離開操作位置。

（3）司機(jī)要嚴(yán)格遵守?fù)Q班制度，不得疲勞作業(yè)，連續(xù)作業(yè)不許超過8小時。

（4）司機(jī)室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機(jī)的視線。

（5）在作業(yè)過程中，必須聽從指揮人員指揮，嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號，擅自操作。

（6）回轉(zhuǎn)作業(yè)速度要慢，不得快速回轉(zhuǎn)。

（7）以上大風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)。

（8）操作后，吊臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器，并且將吊鉤起升到最高點，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。1.2.3基礎(chǔ)工程施工方法1、基礎(chǔ)工程施工工序：基礎(chǔ)土方開挖（支護(hù)）→驗槽→墊層施工→基礎(chǔ)導(dǎo)墻磚模砌筑→防水卷材施工→防水保護(hù)層澆筑→筏板鋼筋綁扎→筏板模板→基礎(chǔ)筏板砼澆灌模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，組織簡單流水施工。2、磚胎模、梁側(cè)模工程采用磚胎模，但基礎(chǔ)梁側(cè)模用竹膠合模板。（1）磚胎膜A、施工準(zhǔn)備1）砼墊層已澆筑完畢，且表面平整,干凈，基坑槽的開挖尺寸已復(fù)核，符合設(shè)計要求。標(biāo)高檢查合格，周圍有足夠的砌磚空間。2）軸線已復(fù)核無誤，并且又放出磚胎膜的外邊線，邊線尺寸已增加粉刷的厚度，以及已測量好其標(biāo)高，地下水位已降至砼墊層以下500mm。3）皮數(shù)桿按其要求制作完畢，并已安放到位，承臺四角各放一根，地梁胎膜皮數(shù)桿以長度10-12米放一根，各異性承臺A按實際需要增減皮數(shù)桿的安置根數(shù)。4）各種預(yù)埋件已安裝完畢，隱蔽工程已驗收。5）所需的砌筑材料已運至現(xiàn)場，磚已提前澆水濕潤。6）施工機(jī)具試運轉(zhuǎn)正常，施工人員按工種的施工位置已經(jīng)安排完成，各自所需的工具，機(jī)械已經(jīng)到位。7）做好班前的技術(shù)及安全交底使施工員對各承臺、異性承臺的幾何尺寸、高度、梁冬高度、寬度徹底的了解。以及在施工過程中應(yīng)注意的安全問題。B、施工方法及工藝要求1）砌磚的工藝流程澆濕磚塊——抄平放線——立皮數(shù)桿——送磚、砂漿——擺磚樣——砌磚——復(fù)測水平標(biāo)高、修磚縫、清理磚墻——清理落地灰——磚樣內(nèi)側(cè)水泥砂漿粉刷——交付下道工序施工。2）施工方法

①本工程磚胎膜用磚采用240×115×53頁巖磚，因此必須提前一天澆水濕潤，以免過多吸走砂漿中的水分而影響粘結(jié)力，并可除去表面灰塵，但不能澆水過多，含水率宜為10％-15%。②根據(jù)原始的水平點引入承臺或梁底等部位，做好基準(zhǔn)點，其標(biāo)高數(shù)據(jù)應(yīng)與設(shè)計深度相一致。各承臺與梁的軸線尺寸由專業(yè)測量員引入，并彈好十字中心線，對于各異型承臺與梁的軸線尺寸應(yīng)明確告知班組長，以免各軸線之間的尺寸造成混亂。③根據(jù)測好的水平點，立好皮數(shù)桿，同一水平內(nèi)地梁，其皮數(shù)桿的底部標(biāo)高必須一致，皮數(shù)桿的根數(shù)以能控制其所砌磚墻標(biāo)高水平一致為準(zhǔn)，如基底高差超過20mm就應(yīng)用細(xì)石砼找平，再試擺第一皮磚。④本工程磚胎膜采用M5水泥砂漿砌筑，砂漿稠度宜為7-10㎝.用砂漿攪拌機(jī)拌和，要求拌和均勻，拌和時間一般以所拌和材料拌和均勻為準(zhǔn)。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿應(yīng)在拌后三小時內(nèi)用完。砂漿的堆放，應(yīng)離砌磚位置較近。磚堆場應(yīng)在所砌墻外500米處。⑤試擺的第一皮磚要盡量使用整磚，把半磚等不是整磚的磚擺放在轉(zhuǎn)角或邊上。磚與磚之間立縫寬度不能超過10mm，水平縫不能超過10mm，不應(yīng)小于8mm。斷磚的使用應(yīng)分散合理組砌，不得在完工后有斷磚的剩余。⑥按照皮數(shù)桿上所刻的磚層數(shù)砌筑，砌筑時在轉(zhuǎn)角處不能留直搓，也不能留凸搓，只能采用留斜搓的方法砌筑。最好是一起砌筑。如直線長度超過3m應(yīng)在墻外增設(shè)370磚柱，以增加穩(wěn)定性。對過高過長的墻體待完工后應(yīng)及時進(jìn)行加固處理，防止失穩(wěn)倒塌。⑦砌筑時必須采用“三、一”砌筑法，鋪磚按一順一丁或梅花砌法組砌，做到里外咬搓，上下層搓縫，豎縫至少錯開1/4磚廠，底磚與頂磚的一層磚必須用丁磚擺砌，墻面的質(zhì)量及外觀按清水墻的要求砌筑。⑧當(dāng)所砌部位磚墻接近頂部時，要及時進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核及軸線復(fù)核，分?jǐn)嗯c分段之間是砌筑應(yīng)保持其軸線成一致，不得在事后進(jìn)行修鑿。每砌完一個承臺和梁的磚胎膜后，要立即清理完里面的雜物和積水，對其所完工的墻面進(jìn)行質(zhì)量自檢，清潔墻面、修理橫豎灰縫使其灰縫橫平、豎直、清晰、美觀。⑨磚胎膜內(nèi)測的粉刷為1：3水泥砂漿底及面層進(jìn)行壓光，粉刷總厚度不超過10mm。粉刷前應(yīng)提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應(yīng)光滑，無砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺隙，每完成一個承臺及梁的粉刷，落地清理應(yīng)及時跟上，做到工后場清，為后道工序施工提供方便。⑩磚胎膜內(nèi)測粉刷時，應(yīng)在磚胎膜內(nèi)測上口預(yù)先做好底板砼墊層厚度的包角，要求邊角水平、順直，要有利與砼墊層施工的搭接，且無明顯的接搓痕跡。待磚胎膜粉刷完成且通過自檢合格后，及時上報監(jiān)理進(jìn)行驗收，及時做好驗收簽證手續(xù)。C、安全技術(shù)要求1）砌磚胎膜的磚塊，砌筑前應(yīng)在地面上用水淋濕至規(guī)定要求，不應(yīng)在操作地點才進(jìn)行澆濕，以免造成場地濕滑。2）雨季施工不得使用過濕的磚塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量。雨季施工應(yīng)做好防雨措施，嚴(yán)防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。3）車子運輸磚、砂漿距離不應(yīng)小于10米。禁止并行或超車。4）用起重機(jī)運磚時，應(yīng)采用磚籠，吊裝砂漿的料斗不能裝的過滿。吊鉤要扣穩(wěn)，而且要待帶吊物下降至離地1米以內(nèi)時，人員才可以靠近，吊運物料時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員等行走或停留。5）嚴(yán)禁用拋擲方法遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯開。6）操作地點臨時堆放用料時，要放在平整豎實的地面上，不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方，基坑邊1米以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。（2）基礎(chǔ)梁側(cè)模為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻，同時為抵抗底板砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護(hù)壁之間設(shè)墻垛370寬，直抵基坑護(hù)壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護(hù)壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。1）基礎(chǔ)梁側(cè)模板采用定型組合竹膠合模板。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好脫模劑。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時不損壞棱角。鋼筋工程（1）施工準(zhǔn)備1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d.對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為1.0m，頂部縱橫向平桿均為？50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求?；A(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。（2）施工措施A、鋼筋的檢驗與存放1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并需分批做性能實驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2）鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的抽取任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50㎝，然后再截取試樣三根，二根作拉力實驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率）。另一根作冷彎實驗。實驗時，如有一個實驗結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次實驗，如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、同牌號、同直徑、同長度分別掛牌堆放，不得混淆。3）存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。B、鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械鋼筋的加工在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。1）作業(yè)安排由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。2）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場專業(yè)工長審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。C、鋼筋安裝筏板基礎(chǔ)鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。1）平板鋼筋安裝工藝流程：綁板底下層網(wǎng)片鋼筋—綁扎地梁、暗梁鋼筋—綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋2）綁板底下層網(wǎng)片鋼筋①根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或小于500的長度內(nèi)不得有兩個接頭。②后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。③防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ぽ^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。④綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎局部加強(qiáng)筋。4）綁扎地梁鋼筋在放平的梁下層水平主筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點場外要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。5）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋①鋪設(shè)上層鐵馬凳馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳短向放置，間距1.2~1.5m。②綁扎上層網(wǎng)片下鐵先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。③綁扎上層網(wǎng)片上鐵根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防止上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。④綁扎暗柱和墻體插筋根據(jù)放好的柱和墻體位置線。將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊接牢固，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度≥1/3H，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。⑤成品保護(hù)綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。6）剪力墻鋼筋的安裝①工藝流程立2-4根豎筋—畫水平間距—綁定位橫筋—綁其余橫豎筋②立2-4根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上面畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及其胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。③豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及其位置均符合設(shè)計要求。7）柱鋼筋的安裝：①工藝流程套柱箍筋---搭接綁扎豎向受力筋---畫箍筋間距線---綁箍筋②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套下層伸出的熱鏈接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。③搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋立起后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。8）柱箍筋綁扎①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。⑤柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范小于等于100㎜且不大于5d的要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡住在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。9）梁鋼筋的安裝：①工藝流程畫主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎②在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架力筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部鋼筋直徑加以解決。砼工程（1）采用出廠合格的商品混凝土。（2）澆砼前應(yīng)做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。②砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接。③砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。④根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進(jìn)行過全面的施工技術(shù)交底。（3)施工方法先澆板待混凝土初凝后再澆梁，南側(cè)利用地形搭設(shè)溜槽混凝土分層澆搗，每層厚度300-500，按“分段定點，一個坡度，薄層澆鑄，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點間距和振搗時間應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行，待最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進(jìn)行二次復(fù)搗?；炷帘砻嫣幚?。由于輸送泵的坍落度及流動性大，最后一次混凝土振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行處理。通常在混凝土處凝前1-2個小時在混凝土表面二次用木抹子收光拉毛。澆注基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫，并采取有效措施降低水化熱和降低混凝土的內(nèi)外溫差，保證大體積混凝土無裂縫?；A(chǔ)底板與周圍外墻及內(nèi)墻應(yīng)一次整體澆注至底板面300mm以上。1.2.4土方工程本工程土方開挖，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的獨立開挖的方法進(jìn)行施工。土方開挖前，會同甲方了解清楚現(xiàn)場地下情況，重要管線作好標(biāo)志，避免施工中造成破壞。施工期間現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員，裝土、倒車要有人指揮。要配合甲方查明地下障礙物，以防止人防、管道被挖壞。用兩臺反鏟挖掘機(jī),配合4臺大型自卸式運土車進(jìn)行土方現(xiàn)場倒運施工，并采用人工跟機(jī)清槽。土方挖運工藝流程設(shè)備進(jìn)場→挖土→裝車→拍土→外運→人工挖土。施工方法機(jī)械開挖至基礎(chǔ)梁下口標(biāo)高處,而后再用人工開挖到設(shè)計標(biāo)高，基礎(chǔ)梁部分挖至梁下口標(biāo)高處，并及時將土運到挖土機(jī)的作業(yè)半徑以內(nèi),以便將土隨機(jī)帶走。運輸路面用挖土機(jī)找平壓實，待基礎(chǔ)施工完畢后做水泥硬化處理。3、施工準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具反鏟挖土機(jī)兩臺：斗容量1.0m3（2）作業(yè)條件1）建筑物的測量控制網(wǎng)已建立，定位控制樁、高程點、槽線已經(jīng)全部完成，檢驗合格辦完預(yù)檢手續(xù)。2）降水通過檢查觀測，降到基底標(biāo)高0.5m以下3）施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物全部清理處理完畢，清槽人員到位、備有地下主要障礙物平面圖。4）完成必要的臨時生活設(shè)施和辦公設(shè)施。5）夜間施工，照明設(shè)施已全部齊全到位。周圍降水井已設(shè)警示燈。出土口周圍的降水井已加角架防護(hù)到位。6）施工機(jī)械到場并試運轉(zhuǎn)良好，汽車行駛路線確定。運土手續(xù)辦理齊全。卸土地點確定。7）現(xiàn)場設(shè)置降塵措施，門口設(shè)置清掃措施。8）對現(xiàn)場作業(yè)人員已完成挖土方案交底、技術(shù)交底、安全交底、安全教育。4、設(shè)計方案（1）開挖方案由于土質(zhì)較好，現(xiàn)場場地較為寬裕，故大部分采用階梯形自然放坡?；庸卜謨刹竭M(jìn)行開挖。第一步開挖深度均為4.0m，第二步挖至槽底且留20cm人工清土，避免基土擾動。為確保地下管線安全，故采用土釘墻進(jìn)行支護(hù)，放坡系數(shù)為1：0.2?；由喜烤嗖圻?0㎝，四周砌檔水單磚墻30cm高，水泥沙漿抹面。槽邊1米范圍內(nèi)進(jìn)行硬化。基坑底暫留80cm的工作面。（2）高程控制開挖時，及時把標(biāo)高向下引測。挖深1.5米時，在卸載平臺上下引一高程點，以此點為中轉(zhuǎn)點，引測基坑底部高程控制。坑底架設(shè)水準(zhǔn)儀，測各處挖深標(biāo)高，控制機(jī)械挖土預(yù)留20cm土方量，由人工清理至基底標(biāo)高，保證槽底平整。（3）邊坡修理由人工修整。根據(jù)槽的上下口線，拉通線，凸出的部分用鐵鎬剔除。再用鐵锨鏟平、使之平滑順直。（4）人防的破碎、挖除土方開挖過程中，如遇地下隱蔽的構(gòu)建筑物，先用挖土機(jī)挖除表面的渣土，露出整個人防后，用破碎炮破碎。露出鋼筋后，用氣焊割鋼筋。然后再破碎，如此反復(fù)直到完成。（5）土方外運采用密封運土車。大門口鋪草簾或安全網(wǎng)，防車輪帶土到公路上，同時設(shè)專人清掃道路。（6）槽邊安全防護(hù)隨著挖槽，在距槽上口1米處做護(hù)欄。用2米鋼管釘入土中，外露高度1.2米，間距不超過4米。拉線找平。設(shè)兩面道水平桿，間距60cm，刷紅白相間油漆，長度為20cm。（7）護(hù)坡當(dāng)槽底有足夠的工作面時，開始做護(hù)坡。邊坡采用鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿保護(hù)，鋼絲網(wǎng)上返1米，西側(cè)土釘墻護(hù)坡施工見邊坡支護(hù)施工方案。（8）開挖順序：從南往北兩頭同時進(jìn)行開挖。9、施工時間：2011年6月。5、施工要求（1）開挖現(xiàn)場要有專人指揮，測量人員及時補(bǔ)撒灰線，以保證開挖位置準(zhǔn)確。（2）自制坡度尺隨時控制并保證邊坡的準(zhǔn)確。（3）現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)清理車輪胎上的泥土，同時設(shè)專人清掃道路。（4）每步挖土必須引入高程控制點，每步挖土深度允許偏差20cm（5）修坡人員密切配合司機(jī)及時修坡，保證基坑邊界平整美觀。（6）基坑四周及時搭設(shè)紅白相間的安全護(hù)欄,夜間設(shè)置警示燈。（7）清底人員及時將多余的土方清倒在挖掘機(jī)工作半徑內(nèi)，及時運走，并且測量人員在槽底跟班作業(yè)，及時校對坑地標(biāo)高。（8）挖土接近槽底時，要有一人專門負(fù)責(zé)指揮挖掘機(jī)，防止超挖。挖槽上口及下口時，注意白灰控制線。（9）挖底邊時，用鋼管作標(biāo)尺，在一端掛線，吊線墜垂到坑底，并隨時用經(jīng)緯儀校核。（10）基開挖過程中，注意地下障礙物情況，如發(fā)現(xiàn)不明物，要及時上報，討論研究，及時制定措施。6、質(zhì)量要求（1）基坑的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。（2）允許偏差項目及檢驗方法：序號項目允許偏差檢查方法1標(biāo)高{0-50}用水準(zhǔn)儀檢查2基礎(chǔ)底面長度、寬度{0100}用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡{0100}觀察和用坡度尺量7、工期、進(jìn)度調(diào)整工期（其它因素影響）2天?？偣て?96天。8、成品保護(hù)（1）開工前應(yīng)請有關(guān)單位將建筑地點的地下障礙物及管線介紹清楚，以免發(fā)生意外，地上障礙物清除干凈。（2）現(xiàn)場定位樁、引樁、高程樁，均用紅機(jī)磚砌筑圍護(hù)，運輸車和挖掘機(jī)均不得碰動，設(shè)專人看護(hù)。（3）挖成的基坑邊緣外2.5m以內(nèi)，不得行走運輸車輛，防止破壞邊坡。（4）施工中發(fā)現(xiàn)地下藏物，及時匯報。（5）基槽基底的土質(zhì)嚴(yán)禁擾動。（6）基底標(biāo)高允許偏差0~-5cm。9、安全、消防及環(huán)保措施（1）工前施工總負(fù)責(zé)人要向全體參加施工人員進(jìn)行安全交底。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員要戴好安全帽。（3）施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免造成不必要的傷害。（4）現(xiàn)場必須設(shè)統(tǒng)一的調(diào)度對車輛進(jìn)行管理，避免對車身清理的工人造成傷害。（5）運輸?shù)能囕v必須進(jìn)行封閉避免灑落。（6）挖土必須避開有大風(fēng)天氣，平時必須對現(xiàn)場進(jìn)行撒水。（7）挖土?xí)r及時將以挖好的槽坡頂部做好防護(hù)欄桿。（8）使用挖土機(jī)械前,發(fā)出使用信號。挖土?xí)r,在挖土機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi),不許進(jìn)行其他作業(yè)。（9）塔吊基礎(chǔ)施工時，必須注意吊車距離坡體的距離，確保施工安全。（10）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員。（11）運土車出場要干凈，不得將土遺落在馬路上。（12）往外運土?xí)r，要注意車速，避免擾民。（13）施工現(xiàn)場要嚴(yán)禁打斗、吸煙。（14）控制現(xiàn)場噪音，減少環(huán)境污染。（15）密切注意天氣預(yù)報，如有不好天氣，及時采取各種措施，保證施工安全。1.2.5砌體施工方案本工程框架部分外墻為250mm厚陶?？招拇u墻及35厚聚苯顆粒保溫復(fù)合墻體；內(nèi)墻均為200/100厚煤陶?？招拇u砌體。凡到頂之墻體，頂部砌一層斜立磚，與梁底或板底頂緊，斜立磚必須等下部砌體沉實后再砌。工藝流程樓面清理→墻體放線→砌體澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。砌塊含水的保證砌塊收縮變形較大，為了避免工程中砌體出現(xiàn)收縮裂縫，我公司將會同甲方、監(jiān)理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選擇達(dá)到養(yǎng)護(hù)期的砌塊。上墻砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。嚴(yán)禁雨天施工，砌塊表面有浮水時亦不得進(jìn)行砌筑。砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4、施工方法（1）砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。組砌方法：砌體采用滿條砌法。（2）選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。（3）砌筑之前，應(yīng)將樓面浮漿、雜物等剔鑿清理干凈，按圖紙的軸線位置放出墻身位置線、門窗口等的位置線。用C20細(xì)石混凝土找平地面，嚴(yán)禁用砂漿做找平層。在砌筑前結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格繪制排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊，排列時盡可能采用主規(guī)格砌塊。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2。轉(zhuǎn)角及縱墻交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫，且不得用磚鑲砌。砌筑時盡量不鑲磚或少鑲磚，必須使用時，應(yīng)采用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不得低于80%，水平、豎直灰縫寬度10mm。需要移動以砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進(jìn)行修整時，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。墻體轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。在砌筑砂漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。（4）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。作為后砌隔墻，沿墻高每隔500mm與柱內(nèi)欲留兩根直徑6mm鋼筋拉結(jié)，鋼筋深入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于1000mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。另外在磚墻拐角、交接處也設(shè)此拉接鋼筋。（5）專業(yè)管線的安裝：專業(yè)管線的安裝應(yīng)隨隔墻砌筑一起進(jìn)行，相互配合，安裝時嚴(yán)禁隨意在墻體上開洞，以免對墻體造成破壞，安裝完畢應(yīng)及時通知土建對其孔洞進(jìn)行封堵。（6）構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。（2）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%。（3）砌體上下錯縫，磚柱、磚垛無包心砌法：窗間墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。（4）磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（5）預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；（6）構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。（7）允許偏差項目頂次頂

目允許偏差

(mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2垂直度≤10m：10>10m：203水泥、灰縫厚度

(10皮磚累計數(shù)±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查4門窗洞口寬度±55預(yù)留構(gòu)造柱

(寬度、深度)±10尺量檢查6、注意的質(zhì)量問題（1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進(jìn)行粘結(jié)，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強(qiáng)度。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。

（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是結(jié)構(gòu)施工時板、梁底部未事先留置拉結(jié)筋，砌筑時又不采取拉結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。在結(jié)構(gòu)施工時按要求在板、梁底部留好拉結(jié)筋，按要求做到墻頂連接牢固。

（3）粘結(jié)不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結(jié)砂漿使用，導(dǎo)致粘結(jié)不牢。應(yīng)按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結(jié)砂漿，砌筑時用力擠壓密實。

（4）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋、拉結(jié)帶不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。

（5）門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設(shè)計構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。應(yīng)先預(yù)制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮機(jī)磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。

（6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進(jìn)行計算，不作分層標(biāo)記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行安排，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。

（7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。砌筑時排塊及構(gòu)造做法，應(yīng)依照《有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2.6腳手架專項安全施工方案1、腳手架搭設(shè)總則腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。2、腳手架的搭設(shè)①用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②在大橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。③外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點。3、腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45──范圍?？v向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。4、鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋投。5、安全設(shè)施①安全網(wǎng)是建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。②垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護(hù)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。1.2.7鋼筋工程施工方案1、施工過程控制（1）鋼筋原材質(zhì)量控制1）鋼筋原材要求①進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。②進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼蝕和污染。2)鋼筋原材復(fù)試①熱軋帶肋鋼筋A(yù)、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每≤60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%，含錳量之差應(yīng)≤0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。B、必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試驗。②熱軋圓盤條A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。B、必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。(3)鋼筋接頭試驗（直螺紋連接）A、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整的絲扣。頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個作為一驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(4)配料加工方面①配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm(5)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。2）保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個完整絲扣眼看6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±34）其它①鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。②所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊。③預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。2、作業(yè)條件(1）施工各種鋼筋加工機(jī)具進(jìn)場安裝完畢，鋼筋的下料單和鋼筋按預(yù)算的型號組織進(jìn)場。（2）所有的鋼筋工必須有上崗證，焊工必須有焊工合格證。（3）結(jié)構(gòu)的模板安裝具備鋼筋現(xiàn)場安裝的條件。（4）對施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作技術(shù)交底，使每個施工作業(yè)人員都了解并熟悉每道工序的操作規(guī)程。3、鋼筋綁扎（1）柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程:彈線