中建型鋼懸挑腳手架安全施工方案

編制依據(jù)設計圖紙及施工組織設計序號名稱編制時間1東新單元XC0607-R21/B1-03地塊拆遷安置房工程施工圖紙-結(jié)施2019年8月2東新單元XC0607-R21/B1-03地塊拆遷安置房工程施工圖紙-建施3東新單元XC0607-R21/B1-03地塊拆遷安置房工程施工組織設計2019年1月國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122鋼管腳手架扣件GB15831-20063安全網(wǎng)GB5725-20094建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)程GB50720-20115建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210-20166混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20157建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20138混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20119施工腳手架通用規(guī)范GB55023-202310行業(yè)建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201311建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201112建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201613建筑施工安全檢查標準JGJ59-201114施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201216地方建筑施工安全管理規(guī)范DB33/1116-201517扣件式建筑腳手架用鋼管DB33/588-2005安全管理法律法規(guī)序號名稱編號1建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院393號令2特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號3生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號5住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)（2018）31號文6《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設部令第37號7住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》的通知建辦質(zhì)〔2023〕48號82023版）建質(zhì)規(guī)〔2023〕2號9浙江省建筑施工安全標準化管理規(guī)定浙建建〔2012〕54號10其他序號名稱編號1地質(zhì)勘察報告2017-0362施工企業(yè)文件標準關(guān)于印發(fā)“加強危險性較大的分部分項工程安全管理的規(guī)定”的通知（一局發(fā)展安字[2015]114號）3危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南/4中建股份公司施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊2016年12月版5施工現(xiàn)場腳手架標準化分冊2016年12月版6中建一局集團施工現(xiàn)場標準化圖冊20177《中國建筑一局（集團）有限公司建設工程技術(shù)質(zhì)量紅線》2019年版8腳手架計算軟件品茗V13.5版工程概況工程簡要概況序號項目內(nèi)容1東新單元XC0607-R21/B1-03地塊拆遷安置房23建設單位杭州城投武林投資發(fā)展有限公司4設計單位中國聯(lián)合工程有限公司5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7安全監(jiān)督單位8施工總承包單位中國建筑一局（集團）有限公司9勞務分包10施工主要分包樁基工程、土方工程、電梯工程、室外景觀工程11合同范圍12投資性質(zhì)PPP模式13合同工期1030天14合同質(zhì)量目標合格設計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積(m2)總建筑面積175795.02㎡地下建筑面積63374.0㎡地上建筑面積112421.02㎡2建筑層數(shù)地下2地上18/193建筑層高(m)地下部分B23.6地上部分F1層3.2/4.1m標準層2.9mB13.8屋頂層2.9m機房層2.7m4高度基底標高-8.9m最大基坑深度-12.50m結(jié)構(gòu)高度52.7m/55.7m建筑總高55.6/58.5m5結(jié)構(gòu)型式地下部分600鉆孔灌注樁+承臺筏板基礎主樓部分框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上2~21層采用疊合板6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外側(cè)梁主要斷面尺寸（mm）200*450、200*700、200*400、200*950、200*600等樓板厚度（mm）主樓120/130/160/180腳手架工程概況（1）本工程主要由十六棟十八層/十九層的住宅樓、兩層的配套公建和一棟一層的開閉所組成，住宅樓的女兒墻標高57.050m，機房層標高為58.400m，配套公建的屋頂標高為3.500/6.400m，配套公建的女兒墻標高為4.700/7.600m。樓層頂板厚度為130mm的疊合樓板，60mm（預制板）+70mm現(xiàn)澆層；外側(cè)梁截面為200*450、200*700、200*400、200*950、200*600；連墻件附著點均可設在外側(cè)邊梁內(nèi)。（2）結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，建筑物四周搭設懸挑式全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于抹灰工程、涂飾裝修工程施工，同時兼作安全防護。（3）主樓采用懸挑腳手架，分別在三層樓面（6.350m（3#、4#、5#樓在四層樓面））做一次懸挑、九層樓面（23.75m（3#、4#、5#樓在十層樓面））做一次懸挑、十五層樓面（41.150m（3#、4#、5#樓在十六層樓面））層做一次懸挑。腳手架工程概況表序號樓棟號懸挑次數(shù)懸挑起止層懸挑高度懸挑梁選型備注11#、2#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、14#、15#、16#樓第一次懸挑3層樓面6.35m6層/17.3m16#工字鋼層高19F，帶1F裙房配套第二次懸挑9層樓面23.75m6層/17.3m16#工字鋼第三次懸挑15層樓面41.15m5層+機房層/ 18.7（機房區(qū)域）16#工字鋼23#、4#、5#樓第一次懸挑4層樓面9.25m6層/17.3m16#工字鋼層高19F，帶2F裙房配套第二次懸挑10層樓面26.65m6層/17.3m16#工字鋼第三次懸挑16層樓面44.05m4層+機房層/ 15.8（機房區(qū)域）16#工字鋼312#、13#樓第一次懸挑3層樓面6.35m6層/17.3m16#工字鋼層高18F，帶1F裙房配套第二次懸挑9層樓面23.75m6層/17.3m16#工字鋼第三次懸挑15層樓面41.15m4層+機房層/15.8（機房區(qū)域）16#工字鋼（4）懸挑腳手架具體搭設參數(shù)如下。懸挑腳手架技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1立桿縱距1500mm2立桿橫距800mm3步距1800mm4連墻件豎距2.9m5連墻件橫距三跨（約4.5m）6離墻距離300mm7鋼梁總長度3.45m（陽角等特殊部位單獨設計）8鋼梁懸挑長度1.3m（陽角等特殊部位單獨設計）9鋼梁錨固端長度1.65m（陽角等特殊部位單獨設計）10錨環(huán)規(guī)格16mmU型錨固螺栓11鋼絲繩6×19型15.5mm12剪刀撐設置連續(xù)設置建筑總平面圖住宅樓立面圖住宅樓含公建剖立面圖施工重點難點分析及應對措施（1）雨季時間較長采取對策：項目部成立防汛領導小組，統(tǒng)一做好雨期施工前的準備工作及雨期施工期間的生產(chǎn)安排工作，將汛期對工程的影響減小到最小程度；定期檢查防汛措施落實情況，遇到問題及時解決，不留死角；保證場內(nèi)交通道路的完好，設專人負責排除道邊及路口積水，保證雨后能及時排除場地內(nèi)積水；在場地周圍設置必要的擋水坎、排水溝，盡量用原有的排水系統(tǒng)，并進行必要的整修、疏導，做到場地排水暢通；基坑邊緣做好擋水墻、排水溝，防止地表水流入基坑；潛水泵、排水管及電線要備足，同時安排好值班人員；編制雨季施工方案，并及時交底，明確各工序雨季施工質(zhì)量及安全注意事項。（2）地理位置特殊，安全文明施工要求高采取對策：項目部采取定期會議宣貫的措施，切實提高項目部安全文明施工意識，高標準進行施工組織，高標準完成合同施工內(nèi)容；制定高標準的施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主審批后，嚴格按照施工組織設計組織施工；高標準的安全文明施工措施投入，切實做好項目施工形象。（3）主樓飄窗陽臺結(jié)構(gòu)較多，建筑外形復雜，腳手架平面布置難度大。分析：大多數(shù)主樓小轉(zhuǎn)角、飄窗陽臺結(jié)構(gòu)居多，建筑邊緣輪廓走向復雜，腳手架排布及工字鋼布置難度較大。采取對策：編制專項施工方案提前在圖紙上排設腳手架，針對可能出現(xiàn)的特殊節(jié)點（如轉(zhuǎn)角、凹凸結(jié)構(gòu)）進行優(yōu)化；選擇具有實力的專業(yè)施工隊伍，加強過程管控，做到施工過程中對不合理問題及時的修正反饋；加強技術(shù)培訓與交底，提高管理人員技能水平。（4）懸挑腳手架內(nèi)錨固點在疊合板內(nèi)，現(xiàn)澆板厚較薄。分析：主樓大多采用PC預制疊合板，現(xiàn)澆層板厚僅為70mm，無法滿足工字鋼錨固需求。采取對策：將錨固位置調(diào)整至預制板下方，提前與PC深化設計及生產(chǎn)廠家溝通，做好錨固螺栓預留孔洞，方便現(xiàn)場施工。風險辨識與分級作業(yè)項目危險源嚴重等級施工準備腳手架施工無專項方案或腳手架方案未審批，高大腳手架未經(jīng)計算Ⅰ（大災難）腳手架方案編制人員、審批人員的資格、能力達不到要求Ⅱ（災難）腳手架方案確定時，未進行計算，無驗算結(jié)果，導致腳手架支撐設計錯誤Ⅱ（災難）腳手架與墻柱拉結(jié)點間距設計超過規(guī)范要求Ⅲ（嚴重）材料儲存運輸腳手架鋼管現(xiàn)場存放時，碼放高度超過規(guī)定，或未碼放整齊Ⅳ（輕度）腳手架鋼管及扣件起重吊裝人員未正確掌握材料起吊技術(shù)要求Ⅲ（嚴重）腳手架鋼管及扣件運輸及起吊過程中，無人看護Ⅲ（嚴重）人員進行腳手架搭拆作業(yè)的人員無證上崗操作，未取得架子工特種作業(yè)資格人員進行架子操作Ⅲ（嚴重）腳手架搭拆作業(yè)的人員未受過相關(guān)安全培訓和技術(shù)交底，操作人員不了解腳手架搭設方法，腳手架搭設不符合規(guī)范要求Ⅲ（嚴重）腳手架搭拆作業(yè)的人員不正確使用安全帶等防護設施Ⅲ（嚴重）材料腳手架鋼管外徑，壁厚達不到規(guī)范要求，承載力達不到設計要求Ⅱ（災難）腳手架鋼管存在變形裂紋、壓扁和銹蝕等缺陷，導致受力后失穩(wěn)Ⅱ（災難）腳手架材料不合格，扣件無出廠合格證，造成受力后扣件脆斷Ⅱ（災難）腳手架扣件表面存在裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題，造成受力后扣件脆斷Ⅱ（災難）焊接鋼管作為立桿Ⅲ（嚴重）腳手架用鋼制腳手板表面存在扭曲變形、銹蝕等質(zhì)量問題，造成臨時堆放材料或人員操作時斷裂Ⅲ（嚴重）施工過程腳手架搭設完成后未進行驗收即使用Ⅲ（嚴重）未按設計及規(guī)范規(guī)定搭設腳手架，立桿、橫桿、縱橫向剪刀撐或斜桿間距不符合規(guī)定Ⅱ（災難）未按設計及規(guī)范規(guī)定搭設腳手架，剪刀撐或斜桿設置欠缺、不連續(xù)，剪刀撐角度不正確Ⅱ（災難）腳手架各桿件扣件緊固力矩達不到規(guī)范要求，造成在使用過程中松脫Ⅱ（災難）落地腳手架拉結(jié)點設置間距不符合規(guī)定Ⅲ（嚴重）腳手架使用過程中將局部拉結(jié)點拆除Ⅲ（嚴重）立桿的間隔不符合安全要求Ⅲ（嚴重）水平桿搭接間隔不符合安全要求Ⅲ（嚴重）腳手架外側(cè)未按規(guī)范要求設置水平安全網(wǎng)Ⅲ（嚴重）腳手架操作面防護欄桿設置高度不符合要求，施工層腳手架缺1.2m防護欄桿，或防護欄桿搭設缺失Ⅲ（嚴重）腳手架操作層缺少擋腳板Ⅳ（輕度）腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間防護不到位Ⅲ（嚴重）腳手架使用時，操作面堆放荷載超過設計規(guī)定Ⅱ（災難）腳手架搭設未設置專門上人馬道Ⅲ（嚴重）進行腳手架搭拆作業(yè)人員不正確佩戴安全帶，或安全帶未正確使用Ⅲ（嚴重）腳手架拆除作業(yè)未按拆除順序進行Ⅱ（災難）腳手架拆除作業(yè)未按規(guī)定傳送架料及扣件，并未設置警戒區(qū)域，架料拋仍Ⅲ（嚴重）環(huán)境大霧、雨、雪及六級以上大風天氣進行腳手架搭拆作業(yè)Ⅱ（災難）夜間進行腳手架搭拆作業(yè)Ⅲ（嚴重）搭設或拆除外架時，有人在外架下通行Ⅲ（嚴重）施工安排施工部位及工期要求（1）施工區(qū)域劃分按照整體施工部署以及現(xiàn)場實際施工進度，施工區(qū)域劃分為按照樓幢號進行劃分。（2）工期要求序號施工部位開始搭設時間拆除時間備注11#樓2023.10.202023.9.1022#樓2023.10.202023.9.1033#樓2023.11.102023.10.2044#樓2023.11.102023.10.2055#樓2023.12.202023.12.2566#樓2023.10.202023.9.1077#樓2023.11.102023.10.2088#樓2023.11.102023.10.2099#樓2023.12.012023.11.101010#樓2023.12.202023.12.251111#樓2023.10.202023.9.101212#樓2023.10.202023.9.101313#樓2023.12.012023.11.101414#樓2023.12.012023.11.101515#樓2023.12.012023.11.101616#樓2023.11.102023.10.20勞動組織及職責分工項目管理層組織機構(gòu)項目管理層職責分工序號單位崗位姓名職責1總包管理層項目經(jīng)理孫良友全面負責懸挑腳手架工程工作的開展和協(xié)調(diào)工作2項目總工劉占波負責懸挑腳手架工程技術(shù)工作，包括組織編制方案，處理技術(shù)質(zhì)量問題，參與架體驗收3生產(chǎn)負責人張澤負責懸挑腳手架工程的實施和現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理工作。對計劃進度、實際進度進行調(diào)控。4商務經(jīng)理閆雪負責懸挑腳手架工程的合約、結(jié)算等商務工作5安全總監(jiān)郭承剛組織架體驗收，負責懸挑架體系搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作6技術(shù)部王成群負責施工方案的編制、交底工作。7工程部楊遠志負責現(xiàn)場的施工管理8安全部朱立負責懸挑架體系搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作9測量部黃猛負責懸挑架體系的位移監(jiān)測勞務層職責分工1勞務分包管理層項目經(jīng)理伍健翔配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理2技術(shù)員劉軍配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理3架子工長***負責懸挑架體系搭設、使用及拆除工作4安全員***負責現(xiàn)場安全管理工作工人數(shù)量及分工搭設腳手架的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關(guān)施工人員應掌握相應的專業(yè)知識和技能工人數(shù)量及分工表序號工種人數(shù)備注1專職安全員3安全員應掌握相應的專業(yè)知識和技能，取得安全員證及三類人員C證2架子工30搭設腳手架的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗3測量放線工2負責腳手架立桿定位、垂直度控制4電焊工2預埋鋼筋定位焊接5普工10材料運輸、現(xiàn)場清理、安全警戒施工準備技術(shù)準備1）根據(jù)施工現(xiàn)場實際要求，確定安全、合理、有效、經(jīng)濟的架子搭設及防護方案。2）施工前，由技術(shù)負責人組織生產(chǎn)管理人員、安全管理人員及現(xiàn)場其他管理人員參加二級技術(shù)交底，隨后由工區(qū)長及分包負責人向施工班組進行書面的三級技術(shù)交底，應確保交底到每個施工操作人員。3）作業(yè)人員應嚴格按照相關(guān)規(guī)范、法規(guī)、專項施工方案和交底書進行操作施工；對施工人員、現(xiàn)場管理人員和操作班組進行交底并履行簽字手續(xù)。材料準備材料使用數(shù)量搭設腳手架所需鋼管、鋼管扣件、鋼梁等周轉(zhuǎn)材料需按施工部位提前進場，堆放整齊備用。材料進場后，按照物資采購供應程序操作，確保進場材料的質(zhì)量。扣件式鋼管、扣件等材料進場應有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗報告，并由現(xiàn)場物資部經(jīng)理或收料員、質(zhì)量總監(jiān)或質(zhì)檢員對材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進行檢查驗收，并由監(jiān)理隨機見證取樣抽取送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行復試。不合格物資嚴禁進場使用。主要材料計劃序號材料名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量部位和用途1鋼管Ф48×3.0（計算為Ф48×2.8）T400懸挑架2扣件普通扣件T100懸挑架3密目安全網(wǎng)1.8×6m，2000目/100cm2㎡5000懸挑架防護4水平安全兜網(wǎng)P-3×6m㎡1200懸挑架防護5鋼笆片800*1000mm㎡300施工作業(yè)層搭設6工字鋼16#m7100懸挑鋼梁7工字鋼16#m500聯(lián)梁8工字鋼20am400懸挑鋼梁9工字鋼12#m400下?lián)?0鋼絲繩6*19型15.5mmm1600懸挑架鋼絲繩11U型錨固螺栓16套11000固定懸挑鋼梁12壓板鋼板10mm厚，8×200mm套11000固定懸挑鋼梁備注：（1）以上所列材料用量為估算量，具體應以現(xiàn)場實際情況為準；（2）進場時間隨工程進度分批進場。材料要求1）工字鋼（1）懸挑架手架用型鋼的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018的規(guī)定。（2）工字鋼采用國標產(chǎn)品，截面寬度、高度、腹板厚度符合國家驗收規(guī)范及允許偏差，進場需提供相關(guān)質(zhì)量證明材料。（3）要求懸挑鋼梁截面高度不應小于160mm。2）錨固螺栓（1）用于固定型鋼懸挑梁的錨固螺栓材質(zhì)應符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145中的相關(guān)規(guī)定，進場時應提供螺栓產(chǎn)品合格證及檢測報告。（2）懸挑梁尾端應在兩處及以上固定于鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)上。錨固型鋼懸挑梁的錨固螺栓直徑不宜小于16mm。3）扣件式鋼管（1）鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管；鋼管的鋼材質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。（2）鋼管宜采用Φ48×3.0鋼管（驗算承載力時以實際進場材料為準）。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25.8kg。鋼管端部切口平整。（3）新鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、硬彎、壓痕。（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定要求。允許偏差表序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.0外徑-0.5游標卡尺壁厚-0.32鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m≤124m＜l≤6.5m≤20水平桿，斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤305沖壓腳手板板撓曲l≤4m≤12l＞4m≤16板面扭曲（任一角翹起）≤56可調(diào)托撐支托板變形1.0鋼板尺、塞尺（5）舊鋼管應無銹蝕，銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；若有銹蝕則其外表面銹蝕深度不得大于0.18mm。（6）鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（7）鋼管上嚴禁打孔。（8）鋼管應涂有防銹漆。立桿、水平桿刷黃顏色防銹漆，剪刀撐刷紅白顏色防銹漆。4）扣件（1）扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件在螺栓擰緊扭力距達到65N·m，不得發(fā)生破壞。（2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。（3）新、舊扣件均應進行防銹處理。（4）扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。（5）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；5）鋼絲繩鋼絲繩采用6*19型15.5mm。鋼絲繩繩卡采用馬鞍式受力繩卡3個，繩卡間距為6d-7d,d為鋼絲繩直徑。6）腳手板鋼笆腳手板材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235級鋼的規(guī)定。鋼笆片菱形孔徑40×80mm，厚度采用4.0mm。7）安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)力學性能應符合《安全網(wǎng)》（GB5725）的規(guī)定，阻燃安全網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于4s。平網(wǎng)采用P－3×6m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼孔徑不大于10cm。密目式安全立網(wǎng)技術(shù)要求應符合GB16909的規(guī)定。（1）在100cm2面積上，不少于2000目（即2000個洞眼）。（2）網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編制缺陷；（3）阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4S。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。（4）做耐貫穿試驗（即用5Kg重的鋼管從距網(wǎng)中心3m高處垂直自由落下，砸到與地面成30度角的網(wǎng)眼上不穿透。（5）腳手架上吊掛的安全設施（安全網(wǎng)）的自重標準值應按實際情況采用，密目式安全立網(wǎng)自重標準值不應低于0.01Kn/m2。材料的進場檢查搭設材料進場后，單獨存放，材料員、工長、質(zhì)量員、技術(shù)員進行進場檢查，安全員每天對材料進行抽查，防止不合格產(chǎn)品用在腳手架上，檢查合格后，應按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。構(gòu)配件進場檢查與驗收按下表要求進行，構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構(gòu)配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。材料進場檢查表項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。全數(shù)檢查檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚根據(jù)本工程計算及現(xiàn)場實際使用的檢查。3％游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數(shù)目測腳手板鋼笆片為材質(zhì)Q345或Q235鋼板沖壓而成；鋼笆片需進行噴防銹漆處理；鋼笆腳手板材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235級鋼的規(guī)定。鋼笆片菱形孔徑40×80mm，厚度采用4.0mm。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測懸挑腳手架設計與施工工藝懸挑腳手架設計參數(shù)腳手架方案設計構(gòu)造尺寸表腳手架排數(shù)雙排腳手架縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上搭設高度(m)小于20米鋼管類型Ф48×3（計算為Ф48×2.8）立桿縱距(m)1.5立桿橫距(m)0.8步距(m)1.8防護欄桿(m)0.6擋腳板1步1設腳手板1步1設橫向斜撐6跨1設連墻件布置方式兩步三跨連墻件連接方式雙扣件內(nèi)排立桿離墻距離0.3m基本風壓(kN/m2)0.3安全網(wǎng)封閉懸挑方式聯(lián)梁懸挑錨固點設置方式預埋U型錨固螺栓主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)1300—3100主梁材料規(guī)格16#工字鋼主梁錨固點結(jié)構(gòu)板、梁鋼絲繩15.5梁/樓板混凝土強度等級C30吊環(huán)A20剪刀撐設置要求：在架體的外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；剪刀撐與地面傾角為45°~60°；每道剪刀撐寬度4跨，且不應小于6m；型鋼及底部封閉刷紅白漆；立桿刷黃色漆、剪刀撐刷紅白漆；橫向水平桿上縱向水平桿根數(shù)為1根。型鋼懸挑腳手架(陽角整體計算)建筑物陽角處角度β(°)90梁/樓板混凝土強度等級C30建筑物A向立桿排數(shù)n12建筑物A向是否有聯(lián)梁有建筑物B向是否有懸挑主梁有建筑物B向立桿排數(shù)n22建筑物B向是否有聯(lián)梁有主梁材料規(guī)格16號工字鋼上拉桿件材料類型鋼絲繩上拉連接形式鋼筋拉環(huán)下?lián)螚U件材料類型12#工字鋼下?lián)螚U件與建筑物連接形式角焊搭設工藝流程結(jié)構(gòu)施工時預埋錨環(huán)→安裝懸挑梁→搭設底部水平桿及其臨時支撐→鋪操作腳手板→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→鋪腳手板→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→設置預埋件、地錨→設置鋼絲繩→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)→架體驗收搭設施工工藝預埋錨環(huán)適用于現(xiàn)澆混凝土板：錨固位置設置在樓板上時，樓板的厚度不小于120mm。如果樓板的厚度小于120mm時采取加固措施。U型螺栓預埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m長直徑18mmHRB400鋼筋放置U型筋上部；適用于預制PC板：預埋U形螺栓、PC構(gòu)件上預留洞必須按外挑鋼梁的放線位置預埋（測量員放線），洞口尺寸為300*300mm，埋入砼錨固長度應符合下圖要求，位置在板底鐵之上，且必須用未經(jīng)冷拉的HPB300號鋼筋。在混凝土振搗時必須對預埋件進行位置校正。U形螺栓詳圖3）型鋼懸挑梁末端采用不少于2個預埋環(huán)或預埋U型螺栓與建筑結(jié)構(gòu)梁板固定，錨環(huán)間距為200mm，內(nèi)側(cè)錨環(huán)距離末端不小于200mm；預埋U型螺栓的直徑不應小于20mm。4）錨環(huán)與螺帽中間使用鋼片。懸挑鋼梁1）型鋼懸挑梁采用雙軸對稱截面的型鋼，懸挑鋼梁型號及錨固件應按設計確定。鋼梁截面高度不小于160mm。2）在懸挑式腳手架搭設時，連墻件、型鋼支撐架對應的主體結(jié)構(gòu)混凝土必須達到設計計算要求的強度（一般要求混凝土強度達到10Mpa后進行安裝，在混凝土強度達到15Mpa后才能逐步施加荷載），錨固型鋼的主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級不得低于C20。3）因懸挑板不得作為支點，支撐點設置在結(jié)構(gòu)梁或墻上，若設置在外伸陽臺或懸挑板上時，應有加固措施，并經(jīng)結(jié)構(gòu)設計負責人確認。4）懸挑梁固定段長度不應小于懸挑段長度的1.25倍。型鋼懸挑梁應設置在主體結(jié)構(gòu)上，懸挑端應按懸挑跨度起拱0.5%~1%。懸挑鋼梁應按架體立桿位置對應設置，每一縱距設置一根，在工字鋼上立桿位置焊接25mm短鋼筋，鋼筋長200mm，使腳手架立桿插入豎向鋼筋內(nèi)部，保證架子根部的穩(wěn)定性，防止鋼管位移，注意外立桿鋼筋定位點離懸挑鋼梁端部不應小于100mm。見下圖：5）懸挑鋼梁放入預留的錨環(huán)或預留墻洞內(nèi)后必須用木楔子楔實、楔緊，保證懸挑鋼梁牢固，不晃動。懸挑工字鋼安裝完成后，在懸挑鋼梁上鋪設臨時施工腳手板和擋腳板。鋪設寬度不得小于800mm，不得有懸挑板、探頭板，腳手板的材質(zhì)必須符合本方案的相關(guān)規(guī)定。鋼絲繩鋼絲保險繩每跨設置一道，與上部結(jié)構(gòu)拉結(jié)，上拉點可采用預埋直徑不小于20鋼筋錨環(huán)或穿梁、抱梁、抱墻、背鋼管等拉結(jié)方式。（見下圖）鋼絲繩卸荷上部拉結(jié)點設置1-鋼絲繩卡2-墊塊3-套管4-結(jié)構(gòu)陽角防磨構(gòu)造軟墊5-鋼管和防滑移卡上拉鋼絲繩主要采用第1種節(jié)點，其它部位可選用其它節(jié)點，特殊部位應單獨設計。2）拉筋為鋼絲繩，其材質(zhì)應符合要求，本懸挑架鋼絲繩采用6×19型15.5mm。3）鋼絲繩應拉緊，使其發(fā)揮作用，鋼絲繩與腳手架連接部位，應兜住懸挑工字鋼，與結(jié)構(gòu)連接部位應牢固。鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)的吊環(huán)應使用HPB300級鋼筋，其直徑不宜小于20mm，吊環(huán)預埋錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010中鋼筋錨固的規(guī)定。4）鋼絲保險繩按照每跨設置一道，與上部結(jié)構(gòu)拉結(jié)。5在底板梁預埋鋼筋拉環(huán)(拉環(huán)位置見工字鋼平面布置圖)，拉環(huán)和懸挑工字鋼拉結(jié)鋼絲繩連接。鋼筋拉環(huán)采用梁中預埋A20鋼筋，鋼絲繩采用6×19型15.5mm，鋼絲繩夾采用馬鞍式。用一米長鋼絲繩做成的鋼絲繩環(huán)套在工字鋼端頭，工字鋼底焊接100mm高C20及以上鋼筋頭防止鋼絲繩環(huán)滑動。鋼絲繩的作用位置宜與懸挑結(jié)構(gòu)軸線一致，鋼絲繩與預埋鋼筋環(huán)拉結(jié)處宜設置鋼絲梨形環(huán)，鋼絲繩繩卡的設置應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定執(zhí)行，鋼絲繩與鋼梁的水平夾角應不小于45°。①繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。②離套環(huán)最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。③為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個"安全彎"。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，"安全彎"即被拉直，這時就應立即采取措施。④卡環(huán)均采用GD3.5型號，使用負荷為3.5t。立桿1）立桿用扣件與上橫桿聯(lián)結(jié)，擰緊力矩不得小于40N.m，不得大于65N.m。建筑物轉(zhuǎn)角處橫桿應建立一一對應的連接方式，并用扣件聯(lián)結(jié)牢固，末端超出扣件的長度不應小于150mm。2）立桿支設時，先支設大橫桿（縱向水平管）兩端的立桿，再支設大橫桿中間的立桿。立桿支設時，里、外排立桿同時支設，并及時用小橫桿聯(lián)結(jié)。立桿的接長采用對接，相鄰立桿接頭位置不可設置在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3?？v向水平桿(大橫桿)1）大橫桿步距為1.5m，設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。2）橫桿的接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。如下圖：3）操作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護欄桿。4）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。橫向水平桿(小橫桿)1）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，橫向水平桿應放置在縱向水平桿上部，用直角扣件與縱向水平桿連接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。2）小橫桿靠墻一端至墻裝飾面距離100mm。3）小橫桿要貼近立桿布置，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設1～2根，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。4）小橫桿在立桿的位置應按上下步距合理地設置在立桿兩側(cè)，這樣可抵消立桿因上下小橫桿偏心荷載所引起的縱向彎曲，使立桿基本上處于軸心受力狀態(tài)。5）操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，需根據(jù)支承腳手架的需要等間距設置，最大間距不大于柱距的1/2。連墻件1）采用剛性連墻桿，連墻桿的豎向間距為2.9米，橫向間距為立桿縱距的3跨，遇柱抱柱，且連墻件應與內(nèi)外立桿相連。在腳手架上從底層第一步縱向水平桿開始均勻地布置足夠多的牢固的連墻點，連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，距離主節(jié)點的距離不得大于300mm。2、在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉(zhuǎn)角處，要加密連墻桿，在實際施工中需要臨時拆除連墻桿時，必須采取有效的補救措施并得到技術(shù)部和安全部的允許，以防止立桿失穩(wěn)。3）連墻件中的連墻桿或拉桿呈水平布置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。4）連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，連接件應與結(jié)構(gòu)實體里外側(cè)利用雙扣件同時固定，增加抗滑移能力，穩(wěn)固連接，另一端與腳手架里外立桿同時連接。連墻件節(jié)點見下圖。無抱框柱時連墻件作法示意圖框架柱處連墻件示意圖無洞口處連墻示意圖裝修階段洞口連墻示意圖剪刀撐1）外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐的底部要插到懸挑梁處，每道剪刀撐聯(lián)系不小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面夾角宜在45°～60°之間。2）剪刀撐斜桿的接長采取搭接方式。搭接長度不應小于1m，應采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐連接節(jié)點圖3）剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4）在腳手架四個拐角和中間每隔六跨設置一道橫向斜撐。5）橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。斜撐桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜撐桿在一跨內(nèi)跨越兩個步距時，宜在相交的大橫桿處，增設一根橫向水平桿，將斜撐桿固定在其伸出端上。剪刀撐構(gòu)造詳見下圖（例圖僅為示例，請根據(jù)項目實際情況調(diào)整尺寸）。剪刀撐布置圖剪刀撐采用雙桿接頭時，接頭錯開不少于1000mm，用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距立柱節(jié)點的距離不應大于150mm。腳手板1）作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪、鋪穩(wěn)，距墻面120～150mm；腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用16＃鉛絲擰緊。2）腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。3）腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出長度水平桿的長度不應小于100mm。5）作業(yè)層端部腳手板探頭取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。腳手架角部加強做法懸挑式腳手架架體結(jié)構(gòu)在平面轉(zhuǎn)角處應采取加強措施。施工電梯處處理在施工人貨梯處，根據(jù)施工人貨梯寬度4.5m左右將外腳手架在縱向斷開，按開口型腳手架進行處理，即斷開處腳手架應設置橫向斜撐，設置縱向剪刀撐，加密設置連墻桿予以補強。1）洞口構(gòu)造（1）洞口處增設的斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距節(jié)點的距離不應大于150mm。（2）洞口兩側(cè)增設橫向支撐應伸出增設的斜桿端部，增設的短斜桿端部應增設一個安全扣件。2）腳手架與卸料平臺、施工電梯架體關(guān)系（1）本工程需設置懸挑卸料平臺，采用型鋼制作。卸料平臺不得與外架有任何連接，平臺進口處按方案洞口處理要求對架體進行加固。卸料平臺不得與外架共用拉環(huán)和錨環(huán)。（2）施工電梯外架需單獨搭設，每層平面位置不得少于4處連墻件與施工電梯外架連接。側(cè)面需設護身欄桿，與臨近外架相交處橫桿必須斷開。懸挑工字鋼穿剪力墻、柱的處理措施在施工中，不可避免要與剪力墻柱、墻交叉，自然對鋼筋綁扎帶來一定的影響。工字鋼設置時，應通過調(diào)整工字鋼的位置，盡量避開剪力墻按住的位置，不影響結(jié)構(gòu)受力。1）由于現(xiàn)場采用的工字鋼厚度為16/20cm，因此鋪設工字鋼之前首先要把柱子第一根箍筋和剪力墻的第一排水平筋鋪設完畢，才能保證鋼筋數(shù)量不減少。在鋪設工字鋼時，在工字鋼穿剪力墻的部位適當調(diào)整墻水平筋，可使水平筋彎起通過，如下圖所示。工字鋼穿墻洞口示意圖2）施工時應盡量避免截斷墻、柱鋼筋，若是現(xiàn)場工字鋼墻柱位置鋼筋調(diào)整困難，必須夾斷鋼筋才能穿越工字鋼時，必須對該薄弱部位進行補強加強處理。處理措施參照16G101-1上關(guān)于剪力墻洞口補強構(gòu)造的措施，如下圖所示：3）懸挑工字鋼穿剪力墻、柱時工字鋼自身的防護措施通常采用模板盒子對工字鋼四周進行圍護，下料長度超出墻厚大于5公分（現(xiàn)場制作150*200木盒子的方法）。采用該方法可以有效保證工字鋼不受污染，方便后期工字鋼的移除。4）剪力墻、柱上工字鋼預留洞口的后期處理（1）首先鑿除預留的木盒；（2）在預留洞上打一斜口，確?；炷翝仓r不留死角，也防止外墻往內(nèi)滲水；（3）將洞口清理干凈，澆筑時澆水濕潤；（4）將洞口倆側(cè)模板封堵嚴實，內(nèi)側(cè)模板加設一斜口模板；（5）往模板內(nèi)澆筑比墻高一級的微膨脹混凝土，敲擊模板搗實；（6）拆模后將突出墻面的混凝土鑿平，用水泥抹平，定期澆水養(yǎng)護；安全防護1）欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)，外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；擋腳板高度不少于180mm，立掛密目安全網(wǎng)；頂層作業(yè)面內(nèi)立桿內(nèi)側(cè)應設一道防護桿。2）沿腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，用14＃鍍鋅鐵絲綁扎牢固，不留縫隙，四周應交圈。3）操作層鋪腳手板，下層設大眼安全網(wǎng)，并與結(jié)構(gòu)封嚴綁牢；操作層以下三層（不超過10米）須兜設大眼安全網(wǎng)封閉并與結(jié)構(gòu)封嚴綁牢。每隔10m設置一道安全網(wǎng)4）架體底層應采用硬質(zhì)防護封閉。5）每隔3層或10m設置一道200mm高警示帶，固定于立桿外側(cè)，橫桿露出架體外立面長度為100-500mm。警示帶制作示意圖6）在懸挑層外立面應設置一層3m寬水平挑網(wǎng)（第一次懸挑層設置6m寬，雙層），以防高空墜物。上拉下?lián)误w系本工程中懸挑腳手架設置上拉下?lián)螚U件。普通懸挑部位上拉采用6×19型15.5mm鋼絲繩，陽臺、多排架、陽角前三根、主梁間距為2米的特殊部位工字鋼采用φ15.5鋼絲繩作為保險體系，不參與計算，吊環(huán)采用φ20圓鋼，鋼絲繩卡不得少于4個扣。鋼絲繩上部拉結(jié)示意圖鋼絲繩與工字鋼的連接普通懸挑部位不設置下?lián)螚U件，陽角、多排架、屬于普通部位但主梁間距為2米的工字鋼處，設置12#工字鋼作為下?lián)危辉陉柵_、多排架懸挑超3m的工字鋼需采用12#工字鋼作為下?lián)螚U件。下?lián)螚U件上端與懸挑工字鋼焊接，下端采用角焊與結(jié)構(gòu)梁固定。3)飄窗部位飄窗處懸挑梁布置上人斜道設計（1）人行通道優(yōu)選選用樓梯通道，做好PC樓梯和現(xiàn)澆樓梯的成品保護，成品保護措施為模板封閉。采用樓梯通道作為人行通道時，要在無墻側(cè)設置防護欄桿，第一道欄桿距地面高度為180mm，下掛180mm擋腳板，第二道欄桿距地面高度為600mm，第三道欄桿距地面高度為1200mm。（2）樓面至腳手架采用鋼管搭設臨時通道，坡度值為1:1。坡道水平長度＞1米時，每側(cè)設兩1根立桿，距腳手架的距離分別為0.4米，每道橫向水平桿的豎向間距為200mm。坡道水平長度≤1米時，不設立桿，每道橫向水平桿的豎向間距為200mm。（3）腳手架內(nèi)斜道寬度為0.8m，立桿間距為1200mm，坡度值采用1：2，休息平臺寬度不小于斜道寬度。腳手架防雷接地1）外腳手架的防雷接地設置在懸挑工字鋼上，焊接12的圓鋼或扁鋼至接地測試點或者衛(wèi)生間局部的預留扁鋼上。2）在施工期間，如遇有雷擊或?qū)⒂写罄子陼r，腳手架上的施工人員應立即離開。腳手架使用與拆除腳手架使用要求1、按規(guī)定或設計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。（1）作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當組織設計無規(guī)定時，按規(guī)范的規(guī)定值控制，即結(jié)構(gòu)腳手架不超過3KN/㎡；裝修腳手架不超過2KN/㎡；維護腳手架不超過1KN/㎡;架體完成具備使用功能后，要及時組織驗收，辦理驗收等記牌（2）腳手架的鋪腳手板層和同時作業(yè)層的數(shù)量不得超過規(guī)定。（3）架面荷載力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。（4）垂直運輸設施（井字架等）與腳手架之間的轉(zhuǎn)運平臺的鋪板層數(shù)量和荷載控制按施工組織設計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉(zhuǎn)運平臺上超限堆放材料。（5）過梁等墻體構(gòu)件要隨運隨裝，不得放置在腳手架上。（6）較重的施工設備（如電焊機等）不得放置在腳手架上。2、不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件和連墻體，因為這樣作會損害結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定構(gòu)造，加大單根桿件和腳手架整體結(jié)構(gòu)的約束長度，從而顯著、甚至嚴重地降低腳手架的穩(wěn)定性和承載能力。當因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件和連墻點時，取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的彌補加固措施。3、不要隨意拆除安全防護措施，未有設置或設置不符合要求時，要予補設或改善后才能上架進行作業(yè)。4、在架上作業(yè)時的注意事項：（1）作業(yè)時注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。（2）在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，須采取必要的支托措施，以免拆下的摸板材料掉落架外。（3）嚴格禁止在架面上打鬧戲耍/退著行走和跨坐在外護欄上休息。不要在架面上急匆匆地行走或辦某件事，相互躲讓時要避免身體失衡。（4）在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。（6）雨、雪之后上架作業(yè)時，要把架面上的積雪、積水清除掉，避免發(fā)生滑跌。（7）現(xiàn)場人員必須戴安全帽。（8）除搭設過程中必要的1-2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下，須走房屋樓梯或另設安全人梯。（9）在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。（10）要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。腳手架拆除要求拆除工藝流程雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層拆除后再拆腳手架。安全網(wǎng)→擋腳板及腳手板→防護欄桿→剪刀撐→斜撐桿→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿。其中每段懸挑腳手架的懸挑槽鋼及卸荷鋼絲繩待其上腳手架全部拆完，才開始拆除。注意事項1、腳手架拆除作業(yè)的危險性大于搭設作業(yè)。在進行拆卸作用前，制定詳細的拆卸程序，建立統(tǒng)一指揮并對作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底，以確保拆除作業(yè)安全的順利地進行。2、在統(tǒng)一指揮下，按照確定的程序進行拆除作業(yè)，注意事項如下：（1）一定要按先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)造材料、先鋪件后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后附墻連接件的順序、一件一件的松開連結(jié)、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。（2）拆卸腳手板、桿件、門架以及其他較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。（3）盡量避免單人進行拆卸作業(yè)。單人作業(yè)時，極易因把持桿件不穩(wěn)、失衡而出現(xiàn)事故。（4）多人或多組進行拆卸作業(yè)時，加強指揮、并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。（5）因拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而使架子不穩(wěn)時，加設臨時撐拉措施，以免因架子晃動，影響作業(yè)安全。3、作好安全防護工作：（1）拆卸現(xiàn)場作可靠的安全維護，并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。（2）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。（3）作業(yè)人員的安全防護要求同搭設作業(yè)（4）現(xiàn)場人員必須戴安全帽。（5）除搭設過程中必要的1-2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下，須走房屋樓梯或另設安全人梯。（6）在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。（7）要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。腳手架檢查與驗收構(gòu)配件進場驗收搭設材料進場后，單獨存放，材料員、工長、質(zhì)量員、技術(shù)員進行進場檢查，安全員每天對材料進行抽查，防止不合格產(chǎn)品用在腳手架上，檢查合格后，應按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。構(gòu)配件進場檢查與驗收按下表要求進行，構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構(gòu)配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。材料進場檢測要求序號項目要求抽檢數(shù)量檢查方法1技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。全數(shù)檢查檢查資料2鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測3鋼管外徑及壁厚根據(jù)本工程計算及現(xiàn)場實際使用的檢查。3％游標卡尺測量4扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數(shù)目測5腳手板鋼笆片應選擇材質(zhì)Q345或Q235鋼板沖壓而成；對鋼笆片需進行噴防銹漆處理；鋼笆腳手板材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235級鋼的規(guī)定。鋼笆片菱形孔徑40×80mm，厚度采用4.0mm。全數(shù)目測6安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測1、鋼管新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準，質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定；（3）鋼管表面應平直光滑不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本方案表4.2-2的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。剪刀撐刷黃黑間隔的油漆，間隔500mm。外側(cè)立桿刷黃油漆。舊鋼管的檢查必須符合下列規(guī)定：（6）表面銹蝕深度應符合本方案表7.1-2序號3的規(guī)定。銹蝕檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值使不得使用；（7）鋼管彎曲變形應符合本方案表7.1-2序號4的規(guī)定。構(gòu)配件允許偏差序號項目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.0壁厚3.0－0.5－0.3游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c、水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30檢驗批由同一牌號、同一規(guī)格和同一工藝制造的扣件式建筑腳手架用鋼管組成，試驗項目、試驗方法與取樣數(shù)量詳見下表?？奂浇ㄖ_手架用鋼管抽樣檢測表名稱檢測項目總樣數(shù)量抽檢數(shù)量檢測標準鋼管拉伸性能、彎曲性能500根（10噸）3件按照浙江標準《扣件式建筑腳手架用鋼管》的規(guī)定1200根（25噸）（大批量連續(xù)生產(chǎn)時，連續(xù)三批扣件式建筑腳手架用鋼管一次性檢驗勻合格）3件2、扣件扣件的驗收應符合下列規(guī)定：（1）新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。并應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；（2）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形縫的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（3）新、舊扣件均應進行防銹處理。鋼管腳手架扣件抽樣檢測表構(gòu)配件名稱檢測項目總樣數(shù)量抽檢數(shù)量檢測標準扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能281~500件8件按照現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定501~120013件1201~1000020件3、安全網(wǎng)安全網(wǎng)要有出廠合格證和勞動保護檢測所的檢測證。腳手架檢查與驗收（1）腳手架及其地基基礎在下列階段進行檢查與驗收。=1\*GB3①腳手架搭設前；=2\*GB3②作業(yè)層上施加荷載前；=3\*GB3③每搭設完10-13m高度后；=4\*GB3④達到設計高度后；=5\*GB3⑤遇有六級大風與大雨后；=6\*GB3⑥停用超過一個月；（2）腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。=1\*GB3①構(gòu)架尺寸，包括桿件接頭位置和節(jié)點處桿件的相對距離。=2\*GB3②扣件的上緊程度和桿配件是否合格。=3\*GB3③立桿的垂直度及其底部支墊情況；縱向和橫向水平桿的水平度及同層水平桿之間的高度誤差。=4\*GB3④連墻件的設置位置、數(shù)量和構(gòu)造情況。=5\*GB3⑤鋪板層數(shù)和腳手架的鋪設情況（有無少鋪、間隙過大、不平、不穩(wěn)、探頭以及未進行必要的固定等）。=6\*GB3⑥安全防護（擋腳板、欄桿、安全網(wǎng)及其它圍護）設置情況。⑦通道、進出料口，轉(zhuǎn)運平臺及其它有局部加強要求部位的構(gòu)架情況。⑧安全警示標志的設置。⑨驗收檢查還包括地基的情況，例如回填土的劣實程度，坑、洼、坡地的處理以及需要另行設置的腳手架基礎等。但這些情況的檢查在搭設工作開始之前進行，以免在架子搭成之后發(fā)現(xiàn)有問題時，造成過大返工。（3）上崗檢查工人在上崗后，必須先對所使用的腳手架進行檢查，確保安全可靠后，方能開始作業(yè)。（4）風、雨、雪之后的檢查在風、雨、雪之后檢查腳手架有無整體或局部變形、節(jié)點和連墻點有無松動、鋪板層和安全防護設施是否完好以及地基有無沉降變形等影響腳手架繼續(xù)安全使用的情況出現(xiàn)。（5）腳手架使用中，定期檢查下列項目=1\*GB3①桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架和懸挑架（梁）等的構(gòu)造是否符合要求；=2\*GB3②地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空；=3\*GB3③扣件螺栓是否松動；=4\*GB3④立桿沉降與垂直度偏差是否符合規(guī)范要求；=5\*GB3⑤安全防護措施是否符合要求；=6\*GB3⑥是否超載。重點檢查在使用過程中有無拆除的桿部件、連墻點被拆除而沒有采取彌補措施，有無對局部構(gòu)架尺寸的改動以及臨時搭設的不安全的架子等。驗收內(nèi)容懸式腳手架驗收表序號驗收項目搭設要求驗收結(jié)果1施工方案1)架體搭設應編制專項施工方案，結(jié)構(gòu)設計應進行計算;2)架體搭設超過規(guī)范允許高度，專項施工方案應按規(guī)定組織專家論證;3)專項施工方案應按規(guī)定進行審核、審批。2懸挑鋼梁1)鋼梁截面尺寸應經(jīng)設計計算確定，且截面形式應符合設計和規(guī)范要求;2)鋼梁錨固端長度不應小于懸挑長度的1.25倍;3)鋼梁錨固處結(jié)構(gòu)強度、錨固措施應符合設計和規(guī)范要求;4)鋼梁外端應設置鋼絲繩或鋼拉桿與上層建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié);5)鋼梁間距應按懸挑架體立桿縱距設置。3架體穩(wěn)定1)立桿底部應與鋼梁連接柱固定;2)承插式立桿接長應采用螺栓或銷釘固定;3)縱橫向掃地桿的設置應符合規(guī)范要求;4)剪刀撐應沿懸挑架體高度連續(xù)設置，角度應為45~60度;5)架體應按規(guī)定設置橫向斜撐;6)架體應采用剛性連墻件與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，設置的位置、數(shù)量應符合設計和規(guī)范要求。4腳手板1)腳手板材質(zhì)、規(guī)格應符合規(guī)范要求;2)腳手板鋪設應嚴密、牢固，探出橫向水平桿長度不應大于150mm。5荷載架體上施工荷載應均勻，并不應超過設計和規(guī)范要求。6桿件間距1)立桿縱、橫向間距、縱向水平桿步距應符合設計和規(guī)范要求;2)作業(yè)層應按腳手板鋪設的需要增加橫向水平桿。7架體防護1)作業(yè)層應按規(guī)范要求設置防護欄桿;2)作業(yè)層外側(cè)應設置高度不小于180mm的擋腳板;3)架體外側(cè)應采用密目式安全網(wǎng)封閉，網(wǎng)間連接應嚴密。8層間防護1)架體作業(yè)層腳手板下應采用安全平網(wǎng)兜底，以下每隔10m應采用安全平網(wǎng)封閉;2)作業(yè)層里排架體與建筑物之間應采用腳手板或安全平網(wǎng)封閉;3)架體底層沿建筑結(jié)構(gòu)邊緣在懸挑鋼梁與懸挑鋼梁之間應采取措施封閉;4)架體底層應進行封閉。9構(gòu)配件材質(zhì)1)型鋼、鋼管、構(gòu)配件規(guī)格材質(zhì)應符合規(guī)范要求;2)型鋼、鋼管彎曲、變形、銹蝕應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。驗收程序及參加人員驗收程序1）腳手架驗收前應嚴格執(zhí)行首件樣板制與三檢制。待搭設完成并班組自檢合格后，報安全負責人組織驗收。2）安全負責人接到通知后，組織項目部技術(shù)負責人、現(xiàn)場負責人及工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全各部門相關(guān)人員進行聯(lián)合驗收，驗收合格后報監(jiān)理單位。3）由總監(jiān)理工程師與施工單位技術(shù)負責人等人員共同對腳手架體系進行驗收，驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進行下一道工序。材料進場驗收腳手架驗收驗收人員1）驗收人員應包括：（1）總承包單位和分包單位技術(shù)負責人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負責人、項目技術(shù)負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；

（2）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；

（3）有關(guān)勘察、設計和監(jiān)測單位項目技術(shù)負責人；（4）由總包單位進行牽頭組織驗收。2）按要求成立驗收機構(gòu)，驗收機構(gòu)組成如下：驗收組織機構(gòu)序號單位崗位姓名1監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師蔣勐2專業(yè)監(jiān)理工程師張晟3施工單位項目負責人孫良友4技術(shù)負責人劉占波5現(xiàn)場負責人張澤6安全負責人郭成剛7分包單位分包項目負責人伍健翔8分包班組長劉軍驗收標準（1）腳手架搭設的技術(shù)要求、允許偏差與檢查方法，應符合下表規(guī)定。腳手架搭設的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法序號項目技術(shù)要求允許偏差檢驗方法備注1立桿垂直度-≤5%且不大于100mm用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺-2桿件間距步距-±20鋼板尺-縱距-±50鋼板尺-橫距-±20鋼板尺-掃地桿高度-±20鋼板尺-模板支架立桿自由高度-±20鋼板尺-3水平加強層、水平和豎向剪刀撐按規(guī)范要求設置-鋼板尺-（2）鋼管扣件式腳手架搭設后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力矩扳手檢查，抽樣的方法應按隨機分布的原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準，應按表7.4-2的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）扭力矩值范圍檢驗方法允許的不合格數(shù)51～90540N.m～65N.m隨機抽取，力矩扳手側(cè)扭力矩091～15081151～280131281～500202501～12003231201～3200505質(zhì)量保證措施（1）操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓與安全教育。（2）技術(shù)人員在腳手架搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。（3）腳手架必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設，搭設時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。（4）嚴格遵守安全生產(chǎn)施工規(guī)范，認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。（5）對工字鋼、鋼管、扣件等應按規(guī)定送檢，不合格的構(gòu)配件不得使用。（6）鋼管、工字鋼有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（7）鋼管應選用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48鋼管與51鋼管混合使用。（8）扣件的緊固程度應在40~50N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（9）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（10）所有直角扣、活動扣、連接扣等扣件應全部點上潤滑油，以方便以后拆卸。

監(jiān)測監(jiān)控措施1)監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支架的沉降、位移和變形。2)監(jiān)測點設置：觀測點設置在立桿1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋，柱或砼墻邊監(jiān)測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監(jiān)測點設置間距不超過20m。3)監(jiān)測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4)儀器設備配置序號名稱規(guī)格數(shù)量精度1南方全站儀NTS318B1±2”，最大允許誤差±20”2卷尺5m53扭力板手25）監(jiān)測及現(xiàn)場巡視人員主要由項目及分包測量人員組成。序號單位職責管理職責姓名1總包項目部測量組長監(jiān)測監(jiān)控黃猛2測量員監(jiān)測監(jiān)控任威3技術(shù)員方案執(zhí)行率日常巡查王成群4安全員日常安全巡視朱立5分包單位分包測量員監(jiān)測監(jiān)控王德偉6技術(shù)員方案執(zhí)行率日常巡查王德偉7安全員日常安全巡視華國富6)日常檢查、巡查重點內(nèi)容如下：=1\*GB3①桿件的設置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；=2\*GB3②連墻件是否松動；=3\*GB3③架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；=4\*GB3④施工過程中是否有超載現(xiàn)象；=5\*GB3⑤安全防護措施是否符合規(guī)范要求；=6\*GB3⑥架體與桿件是否有變形現(xiàn)象；=7\*GB3⑦地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；7）監(jiān)測頻率（1）架體搭設期間，一般監(jiān)測頻率不超過3～5天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過10～15天/次,要求監(jiān)測直至腳手架完全拆除。（2）架體頂端水平位移預警值25mm，垂直度變化預警值20mm或沉降預警值20mm。（3）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。

施工安全保證措施組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系安全防護措施（1）通道口安全隔離設置：在地面進出口設置安全通道，通道上空搭設安全防護棚，防護棚用雙層腳手板鋪設，層間相隔0.8m,兩側(cè)用腳手板綁扎，并用安全網(wǎng)封閉維護。在出入口上方設醒目安全標牌。（2）主要通道口設安全警示牌，保證足夠的采光和照明。材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施（1）扣件的緊固程度在40-50N·m,對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當?shù)臄Q緊程度。（2）對接扣件安裝時其開口向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100m。（4）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（5）鋼管上嚴禁打孔腳手架搭設安全技術(shù)措施（1）鋼管架要設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通縱向水平桿，形成避雷網(wǎng)絡，并檢測接地電阻不大于30Ω。（2）外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。（3）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。（5）外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（6）嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。（7）保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。（8）結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。（9）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。（10）結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。（11）當作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，要采取適當?shù)呐R時撐拉措施。（12）各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。（13）混凝土澆筑潤管砂漿傾倒管路不得架設于外架或者在外架上做加固措施。（14）架體在搭設過程中工程部、安全部要有人旁站，并在搭設區(qū)域3米范圍搭設警示帶，防治發(fā)生意外事故。腳手架架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施（1）結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。（2）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。（3）結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。（4）各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人（5）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（6）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。腳手架拆除安全技術(shù)措施1、拆架前:（1）要全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；（2）要根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；（3）由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底；（4）必須清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第7.4.3條、第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業(yè)人員要戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當天離崗時，及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆注意站立位置，并自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。日常管理及維護措施1、安全管理（1）搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；（2）搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；（3）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；（4）作業(yè)層上的施工荷載符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；（5）當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)有防滑措施，并掃除積雪；（6）腳手架的安全檢查與維護，按安全技術(shù)規(guī)范進行。安全網(wǎng)按規(guī)定搭設和拆除；（7）在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；（8）不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則采取安全措施，并報主管部門批準；（9）臨街搭設腳手架時，外側(cè)有防止墜物傷人的防護措施；（10）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；（11）工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（12）搭拆腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2、日常維護管理要求（1）使用完畢的腳手架架料和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；（2）彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復，損壞的扣件、零件要更換；（3）做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每2~4年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用3~5年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件做好防腐處理，鋼制件涂紅丹及防銹涂料；（4）搬運長鋼管、長角鋼時，采取措施防止彎曲。拆架拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；（5）腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；（6）健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種=1\*GB3①由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；=2\*GB3②由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。文明施工（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。（2）嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。（3）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格后方可發(fā)上崗證。（4）護身欄、腳手板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)，班組支模時，如需拆改時由架子工完成，其他人員不得拆改。（5）不準利用腳手架調(diào)運重物，作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面。（6）腳手架使用時間較長，因此在使用過程中要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。（7）要確保腳手架的整體性，不得與井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。（8）施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品不得亂扔。（9）腳手架堆放場地要做到整潔、擺設合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。（10）運至地面的材料按指定地點隨拆隨運、分類堆放、當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。隨時整理、檢查，按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。（11）在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板和跳板上有無積雪、積水等雜物。若有，則隨時清掃，并要采取防滑措施。季節(jié)施工措施冬季施工（1）在入冬前，要對職工進行一次冬季施工、安全生產(chǎn)重要性的教育，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想。（2）在冬季施工前后，要指定專人負責搜集、整理當?shù)貧庀笥涗?，以防氣溫急劇下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。（3）根據(jù)工程實物量備好草包等保溫覆蓋材料、化學附加劑等有關(guān)材料，做好冬季施工職工勞動保護及生活安排。（4）必須在冰凍前做好暫設工程，供水管道的保管、維護工作，保證冬季施工正常進行。（5）施工員必須把冬季施工的各項措施落實到各班組，負責進行具體交底，各生產(chǎn)班組在施工中認真貫徹執(zhí)行。雨季施工1、雨量大小的確定雨量采用積水的高度來表示小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天的雨量為10~25mm；大雨：一天的雨量為25~50mm；暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小時的雨量大于30mm。2、安全措施（1）現(xiàn)場排水=1\*GB3①根據(jù)總圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以便確保施工工地和臨時設施的安全。=2\*GB3②雨季設專人負責