小市政工程技術(shù)標

、勞動力投入計劃3.1勞動力計劃及管理措施（1）各施工隊伍、各工種勞動力配置，根據(jù)工程施工進度，按計劃分批進場，工程完工后，有計劃的進行分批退場，以確保勞動力的合理調(diào)配，有利于保證本工程的施工進度，合理降低工程成本。（2）為保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期建成，從事本工程項目施工人員主要工種的配置情況見《勞動力資源表》。第三章施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置見附圖第四章施工準備第一節(jié)現(xiàn)場施工準備工作1.接通施工臨時供水、供電線路。2.平整場地，修建為施工服務的各類臨時工程及輔助、附屬設施。3.組織施工力量，調(diào)整和健全施工組織機構(gòu)。4.組織特殊工種、新技術(shù)工種的技術(shù)培訓。5.組織材料、半成品的加工、訂貨和分批進場。6.施工機具的維修、組裝、試驗、測試和鑒定。7.進行現(xiàn)場的場地準備，根據(jù)施工計劃，平整施工現(xiàn)場，以便于修建臨設及機械設備停置場地等。上述施工準備工作完成后，然后按有關(guān)規(guī)定和建設單位要求的開工報告制度申請工程開工。第二節(jié)建立施工的技術(shù)條件1.編制詳細的施工組織設計。2.編制工程計劃成本。3.編制工程計劃網(wǎng)絡圖。4.編制工程材料、機械計劃。5.配制各種混合料，確定實驗配合比及生產(chǎn)配合比。第三節(jié)建立施工的物資條件1.對材料市場進行調(diào)查、詢價、訂購、檢驗，對原材料進行提前儲備。2.調(diào)試機械設備，組織現(xiàn)場機械設備的進場、安裝和調(diào)試。3.落實臨時設施，包括臨時辦公室、臨時料場、用水、用電、交通通訊設施等。（1）道路施工各項目分部設在本工程的起點位置附近，利用我單位已有的臨時設施，可以加快臨時設施建設的速度。（2）項目部按集團標準化建設要求搭建板房一套，供現(xiàn)場施工人員住宿及辦公。（3）在施工現(xiàn)場設置機械停置場地、材料堆放場地共占地1300㎡。4.落實臨時用水、用電等。該工程辦公及生活臨時用水、用電考慮從附近的水源、電源接入；現(xiàn)場用水臨近使用水，并配備灑水車備用；考慮現(xiàn)場動力用電不多，配備發(fā)電機提供電源。5.落實商品砼、管材、砂石、預制構(gòu)件及其它工程用材料的供應能力。第四節(jié)組織施工力量落實勞務隊伍，簽訂勞務合同。主要包括：1.考查施工隊伍資質(zhì)，包括施工能力和技術(shù)水平兩個方面，擇優(yōu)選擇，并簽訂勞務合同、安全合同。2.根據(jù)本工程技術(shù)水平的要求，按照勞動力計劃，及時組織各種人員如瓦工、焊工、管道工及壯工等，以滿足工程需要。第五節(jié)作好項目管理的基礎工作1.建立以責任制為核心的規(guī)章制度，包括：（1）崗位責任制。使人人有基本職責；有明確的考核標準；有明確的辦事細則。（2）經(jīng)濟管理規(guī)章制度，如內(nèi)外合同制度、考勤、獎懲制度、領用料制度、倉庫保管制度、內(nèi)部計價及核算制度、財務制度等。2.標準化工作，包括技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)程和管理標準的制定、執(zhí)行和管理工作。3.制定各類技術(shù)經(jīng)濟定額。根據(jù)項目管理的實際情況，制定出反映項目水平的勞動消耗定額，以便指導完成對施工隊伍的管理。4.進行技術(shù)經(jīng)濟調(diào)查：（1）調(diào)查該地區(qū)的氣象、水文、地質(zhì)、地形等情況。（2）調(diào)查地方材料市場及供應情況，如水泥、砂、石等地方材料的生產(chǎn)、質(zhì)量、價格、供應條件等，同時必須了解材料供應季節(jié)性的特點，必要時提前進行儲備。（3）調(diào)查施工地區(qū)的交通運輸條件，如現(xiàn)有交通運輸設施條件以及可能為施工服務的能力大小等。（4）調(diào)查施工現(xiàn)場情況，施工現(xiàn)場內(nèi)各種障礙物、地下是否有管道等情況，施工前一定要落實清楚。（5）調(diào)查附近設施情況，如供水、供電、通訊、生活、醫(yī)療等方面的條件，可為施工服務的能力。第五章施工技術(shù)方案第一節(jié)施工力量部署通過熟悉招標文件及現(xiàn)場考察，結(jié)合我公司類似工程的施工經(jīng)驗，本工程設立一個項目部，項目經(jīng)理由具有國家注冊建造師資質(zhì)的人員擔任，項目經(jīng)理在總經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)對該工程進行全方位管理，代表公司履行合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標、工期目標、安全目標，并對工程項目質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工等各項管理工作全面負責；項目部配備業(yè)務能力強、經(jīng)驗豐富的管理人員和工程技術(shù)人員，形成堅強有力的領導班子；施工隊伍調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，根據(jù)施工要求組織專業(yè)化施工。第二節(jié)施工測量方案1、施工測量準備由項目技術(shù)部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立導線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工。所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據(jù)項目的總體進度計劃進行安排。1.1嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部，先控制后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。1.2必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。1.3定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。1.4測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。1.5明確為工程服務，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。2、測量工具儀器準備配備經(jīng)過國家有關(guān)計量部門鑒定合格的儀器設備：精度不低于1″的全站儀2臺；DS2水準儀4臺。3、施工測量組織管理為做到測量成果的準確無誤，本工程測量工作堅持三級管理，配備測量經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員和先進測量儀器。工區(qū)測量小組進行日常的施工放樣工作；項目部測量隊對工區(qū)測量小組工作進行檢查、校核、監(jiān)督和控制；公司精測隊負責布置、測量加密控制點，復測導線控制點和水準點。在工程的各個施工階段，嚴格執(zhí)行測量多級復核制，并且所有上報的測量成果均須附有測量原始資料。本項目設測量組，測量組設測量負責人1名,測量工程師1名，測量技術(shù)人員5名，以滿足施工現(xiàn)場測量的需要，負責本標段施工測量控制監(jiān)測工作，歸項目技術(shù)部管理4、工程控制測量在施工前進行控制點的加密埋設和聯(lián)測。在工程施工中，布設導線，采用復合導線來進行控制測量，導線測量按導線測量技術(shù)相關(guān)規(guī)定要求進行施測，觀測左角，測角中誤差、兩半測回差、角度閉合差、坐標相對閉合差符合技術(shù)規(guī)范要求，全站儀測邊時，測距中誤差±15mm，每站測四次，取其平均值，再取相鄰兩站(同一邊)的平均值，作為該邊的邊長。水準測量按四等水準測量技術(shù)要求要求進行，閉合差≤20mm(L為水準路線長，以Km計)。測量成果及時上報監(jiān)理，測量成果得到監(jiān)理工程師的批準簽認后，方可作為以后施工和檢測的依據(jù)。導線點和水準點選在地勢較高，通視條件好，方便安置儀器的牢固地方。導線聯(lián)測時和相鄰的導線閉合，并至少測過一個導線點和水準點，避免將來發(fā)生穿袖和錯臺。4.1控制點復核測量在施工前進行控制點復核測量，核對設計路線，補樁或加樁，使各項中線樁完整無缺，以便準確地進行施工放樣。施工測量按招標文件技術(shù)規(guī)范、施工圖紙及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。樁點固定a-延長切線法設置保護樁；b-交點法設置保護樁加釘護樁依據(jù)路線平面圖，直線、曲線及轉(zhuǎn)角點一覽表、護樁記錄等進行核對查找。對整個工程場區(qū)地面平面控制網(wǎng)按精密導線網(wǎng)布設，對丟失的樁位應及時采取補測措施。補測轉(zhuǎn)角點樁時，采用延長切線法，交出丟失的轉(zhuǎn)角點樁，并打釘護樁保護。補測轉(zhuǎn)點樁，采用正倒鏡延長直線法重新補測。對施工時難以保留的樁，如加樁、曲線上各點樁，加釘護樁予以保護。加釘護樁的方法，如圖所示。護樁上標出相應的樁號和量出的距離，同時還繪制草圖并記入記錄簿內(nèi)，以備查用。4.2水準點的復查與加設對整個工程場區(qū)地面高程控制網(wǎng)按Ⅱ等加密水準網(wǎng)布設。復核交付的水準點，并進行水準點閉合，達到規(guī)范標準要求，超出允許誤差范圍時查明原因并及時更正。施工水準測量在相鄰兩個高程控制點間，采用符合水準測量方法。臨時設置水準點與設計水準點復測閉合，允許閉合差為±12mm其中L為兩控制點間距即水準線長度以km計。臨時水準點在道路施工范圍采用200～300m設置一個。臨時水準點的距離以測高不加轉(zhuǎn)點為原則，平均取200m左右。臨時設置的水準點設置堅固穩(wěn)定，對跨年度或懷疑被移動的水準點應在復測校核后方可使用。中線復測后，進行標平和中平測量，復核水準點一覽表中原設水準基點標高和中線。4.3樁點設置及拴樁控制點采用鋼筋砼樁，在砼樁頂面的鐵板上標出點位位置。為防止基準點在施工過程中遭受損壞，需對各主要基準點進行拴樁保護。萬一基準點損壞，可通過拴樁點迅速恢復。測量樁實例圖“十”字線栓樁4.4地面高程控制測量對于施工時的高程控制測量，采用復核或增設的水準基點，按二等水準測量要求把高程引測至紅線內(nèi)，并在紅線內(nèi)設置水準基點，且不能少于兩個，通過紅線內(nèi)和地面上的水準基點對標段施工進行高程控制測量。水準基點設在施工范圍以外，便于觀測和尋找的永久建筑物上，或設在埋入土中至少1m的木樁或混凝土樁上，其標高應與原水準基點相閉合，符合精度要求。4.5施工中測量在施工過程中，對各斷面的開挖和填筑情況，經(jīng)常進行檢查，看是否符合設計要求，注意對中樁標高和斷面邊坡度的觀測，以便及時指導修正。通過對施工斷面的核對也可估算土方完成的數(shù)量，以控制施工。當施工過程中遇到地質(zhì)變化而需修改斷面邊坡或增設人工構(gòu)筑物時，及時測量以利繼續(xù)施工。如果被破壞掉時要及時恢復，應使施工始終能有“線”可依。根據(jù)本工程的特點，利用業(yè)主提供的測量控制點，在場區(qū)按精密導線網(wǎng)布設。精密導線網(wǎng)點沿所經(jīng)過的實際地形選線測量用的控制點貫通聯(lián)測到相鄰可用的控制點兩個以上。利用貫通平差后控制網(wǎng)點對軸線進行測設。第三節(jié)雨、污水管道施工技術(shù)措施主管徑為D200、D300、D400污水用聚乙烯雙壁波紋管連結(jié)件，膠圈接口；檢查井塑料檢查井井座井徑規(guī)格選用如下：塑料檢查井材質(zhì)為HDPE連接方式：井徑DN600的檢查井采用密封膠圈柔性連接，井徑DN1000的檢查井采用焊接工藝連接。當管徑在DN200-DN500時采用一次性注塑加筋塑料檢查井，井徑選用DN600，井筒采用DN500的HDPE雙壁波紋管；當管徑在DN600-DN1200時采用滾塑工藝的一次性成型塑料檢查井，井徑選用DN1000，井筒采用DN700的HDPE雙壁波紋管。1、資源配置施工人員安排表序號班組人數(shù)備注1管道工班組151.按每班八小時工作制考慮。2.人員配合按工序高峰人數(shù)考慮。2砌筑工班組123機械班組74輔助工班組20序號機械設備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺31.按每班八小時工作制考慮。2.機械配備按工序高峰數(shù)量考慮。2裝載機臺23吊車輛14蛙式打夯機臺65氣夯臺22、雨、污水管道施工工藝流程圖測量放樣測量放樣溝槽夯實管道砂礫基礎管道鋪設檢查井澆筑溝槽開挖、支護溝槽檢驗控制分層厚度檢測含水量、壓實度下道工序的施工工程師檢測不合格閉水試驗溝槽回填工程師檢驗管道采購、運輸及檢驗不合格不合格雨、污水管道施工工藝流程圖3、施工工藝流程雨水：開槽→驗槽→砂石基礎→下管→管道安裝→檢查井施工→回填。污水：開槽→驗槽→砂石基礎→下管→管道安裝→檢查井施工→閉水→回填。3開槽（1）開槽施工前須清除地上障礙物，并細心核查地下障礙物的情況，必要時由人工挖探坑，探明其障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸，高程等，并與相關(guān)單位聯(lián)系，做好地下障礙物的保護、加固措施，確保施工安全。（2）本工程雨水管挖深為3.5米，開槽坡度采用1：0.5。污水管挖深為4-5米，開槽坡度采用1：0.5，局部超過5米深的溝槽采用二次放坡留臺階的方法進行施工。（3）開槽施工前應向機械司機及有關(guān)施工人員進行施工交底，標準要明確，措施要具體、可行，執(zhí)行要求不走樣。施工機械應設專人配合指揮，挖出土方部分外棄，可利用部分預留。施工現(xiàn)場不具備堆土條件，預留土方運到指定堆土場。（4）開槽采用機械開槽，人工配合清槽，開槽時由測量人員配合，隨挖隨測，以保證不出現(xiàn)槽底超挖,如有超挖采用級配砂石夯實處理。（5）機械開槽時槽底預留10cm～20cm，由人工清除防止擾動基礎土壤。若遇有地下障礙物時應挖至距障礙物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破壞地下設施的安全及運營。（6）成槽后應及時在槽邊設鋼管安全護欄，及時進行基礎釬探及時報監(jiān)理工程師驗收。及時在槽邊疊防汛埂（高0.3m，底寬0.5m、上寬0.2m）以防雨水沖槽。槽底最小寬度表管徑De（mm）槽底寬度B（mm）150＜De≤300≥De+400400≤De≤1100≥De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程0，±20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點4管道基礎施工基礎施工首先按照設計要求，在槽底鋪設規(guī)定厚度的級配砂石墊層，使用平板式振動夯，壓實整平，試驗確定墊層到達規(guī)定密實度。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求?；A應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。5承插口管道安裝做好砂基礎后，開始進行HDPE管材承插口管的下管及安裝，施工中采用吊車進行下管，用倒鏈進行安裝。（1）管道安裝方法下管前，先檢查管體，管體承口、插口平整度合格，管身無破損并清掃干凈后，方可使用。主要采用汽車吊配合管道的起吊、下管與安裝，在工作面不允許的地方，使用三角架配合施工。管道吊起前，應找出管體重心并標記，保證吊管的平穩(wěn)與安全。使用手扳葫蘆配合安裝（撞口）施工。下管前需先在墊層上修整出承插口工作坑，工作坑尺寸一般為：承口前600mm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥200mm。保證操作階段管道承口懸空。管道吊起后，承口朝向上游方向，下管及安裝時不得擾動管道基礎。管道吊放就位，開始安裝前，首先將承口內(nèi)工作面，插口外工作面和膠圈清理干凈，將潤滑劑均勻的涂抹在承口內(nèi)工作面上，將膠圈套在插口上，平順無扭曲。在已經(jīng)安放就位的管子的管身上（或開始安裝的首節(jié)管的管身上），環(huán)向捆緊鋼絲繩套（或采用專用卡環(huán)箍緊），在待拉入的管子承口端面架上橫向鋼梁（與管口之間有防止硌壞管口的襯墊），在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個同樣規(guī)格的手拉吊鏈（吊鏈噸位視管重與對土基的摩擦力選擇），拉緊吊鏈使管口對正，同步拉動吊鏈，使已套好橡膠圈的插口端部徐徐進入承口工作面就位。同時隨時矯正管子底部的直線度和橡膠圈的滾動位置。6橡膠圈接口=1\*GB3①接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。=2\*GB3②接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。=3\*GB3③接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。=4\*GB3④為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。=5\*GB3⑤雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。7．鋼帶增強螺旋波紋管焊接方法7.1鋼帶增強螺旋波紋管熱熔擠出焊接1、熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將鋼帶增強螺旋波紋管被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。這是把鋼帶增強螺旋波紋管融成整體的連接方法，屬剛性連接。

出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。7.2

熱熔擠出焊接的施工要點

1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

2)、焊接所用的焊條應由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

3）必須強調(diào)要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

4）、根據(jù)環(huán)境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。8.鋼帶增強聚乙烯管電熱熔帶連接

1、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應。2、電熱熔帶焊接施工的要點：

電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應其步驟如下：

1)、檢查鋼帶增強聚乙烯管和電熱熔帶是否有損傷。2)、對齊管道和清除雜物。3)、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4)、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。5.)用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6)將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7)焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。9、熱收縮管(帶)連接方法熱收縮管(帶)連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰鋼帶增強螺旋波紋管管端貼合緊箍連成一體的連接方法。

連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。

熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：1)、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm，如達不到要求需要進行現(xiàn)場修整，直到達到要求為止2)、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。3)、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內(nèi)壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。4)、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）,5)、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6)、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。7)、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8)、用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達到40℃-50℃（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上），可使用表面溫度計進行監(jiān)控。9)、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10)預熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40℃-50℃。11)、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。12)、烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。

要強調(diào)指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。

為了做好連接工作，必須有好的操作工具。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認真準備好。熱源用小型液化罐，天然氣、甲烷、液化氣、噴燈等都可以，必須要有與波紋管徑相適應的一套噴嘴，專用的自動烘烤機具等有利于提高連接質(zhì)量。5.9檢查井施工（一） 定義1、檢查井是指地下排水系統(tǒng)中供連接管道、清通、檢查用的塑料井狀構(gòu)筑物。適用于新建、擴建和改建的埋地塑料材質(zhì)排水系統(tǒng)。2、檢查井類型分為：收口式井、直壁式井。（二）產(chǎn)品技術(shù)要求1、材料：井體材料應以樹脂為主，允許摻入為提高管材使用和加工性能目的的增強材料和添加劑，但樹脂含量應在80%以上。增強材料和添加劑應均勻分散。2、外觀：塑料檢查井的內(nèi)外表面應規(guī)整，無孔洞和裂縫，筒壁表面的加強筋、法蘭孔和其他附屬物應完整無缺損，組合應平整。3、井徑和壁厚尺寸：公稱直徑D(mm)最小平均內(nèi)徑DNI.min（mm）井壁結(jié)構(gòu)型式連接管直徑DN（mm）實壁最小壁厚T（mm）加強筋法蘭邊最小壁厚t（mm）最小高度k（mm）最小厚度T（mm）最小寬度（mm）7006486513739300—400100095565.515856500—8001200115587.518875800-10004、物力力學性能：項目（條件）指標荷載靜載,15KN試驗后無破裂、裂縫或變形抗沖擊20℃±2℃，1kg重量，d90型落錘，1.0m高無破裂、損壞抗剪切連接管道接頭荷載：10KN無破裂、裂縫密封性能試樣高度2m，滿水2h無滲漏5、1結(jié)構(gòu) （1）檢查井的設計使用年限不得低于50年。（2）檢查井結(jié)構(gòu)設計應計算下列兩種極限狀態(tài)：a、承載能力極限狀態(tài)：應包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力（包括環(huán)截面壓曲失穩(wěn)）計算、結(jié)構(gòu)整體失穩(wěn)（滑移、上浮）驗算；b、正常使用極限狀態(tài)：應包括井體結(jié)構(gòu)的變形驗算。（3）結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析，均應按彈性體系計算，不考慮由非彈性變形所產(chǎn)生的塑性內(nèi)力重分布。（4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面承載力計算，應按線彈性材料進行設計。（5）檢查井的地基計算，應按我國現(xiàn)行設計規(guī)范《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的規(guī)定執(zhí)行。（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件按承載能力極限狀態(tài)進行強度計算時，結(jié)構(gòu)上的各項荷載均應采用設計值。設計值應為荷載分項系數(shù)與荷載代表值的乘積。（7）結(jié)構(gòu)構(gòu)件按正常使用極限狀態(tài)驗算時，結(jié)構(gòu)上的各項荷載均應采用荷載代表值。（8）檢查井結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)力分析，應按下列規(guī)定確定：1、檢查井井壁按上端自由，下端彈性固定的柱殼計算。2、檢查井底板按彈性簡支計算。5.2荷載分類（1）檢查井結(jié)構(gòu)上的荷載可分為永久荷載和可變荷載兩類：a永久荷載應包括：檢查井結(jié)構(gòu)自重、土的側(cè)向和豎向壓力、井壁下曳力、檢查井內(nèi)水壓力；b、可變荷載應包括：地面人群或車輛荷載、地面堆積荷載、地下水的作用。車輛荷載經(jīng)承壓圈將集中力轉(zhuǎn)化為均布荷載傳遞給檢查井周圍土體，并應按相關(guān)標準考慮動力荷載效應。（2）結(jié)構(gòu)設計時，對不同的作用應采用不同的代表值。對永久荷載，應采用標準值作為代表值；對可變荷載，應根據(jù)設計要求采用標準值、組合值或準永久值作為代表值?？勺兒奢d的組合值應為可變荷載標準值乘以荷載組合值系數(shù)；可變荷載的準永久值應為可變荷載標準值乘以準永久值系數(shù)。（3）當結(jié)構(gòu)承受兩種或兩種以上可變荷載時，在承載能力極限狀態(tài)設計或正常使用極限狀態(tài)按短期效應的標準組合設計中，可變荷載應采用標準值和組合值作為代表值。（4）當正常使用極限狀態(tài)按長期效應準永久組合設計時，可變荷載應采用準永久值作為代表值。檢查井加固、回填三、塑料檢查井的安裝1、檢查井的安裝分為焊接式成型和承插式成型。承插式檢查井的接口應采用密封件進行密封。2、井坑開挖應與管道溝槽同時進行，井坑開挖必須保證安全施工，應根據(jù)地質(zhì)條件放坡開挖或采取支護措施，確保施工安全。檢查井外周邊的井坑施工工作面寬度應符合設計及施工要求。當?shù)叵滤桓哂陂_挖井坑的坑底時，施工時應把地下水降至井坑最低點300mm以下。檢查井安裝連接完畢后，必須在回填至滿足檢查井抗浮穩(wěn)定的高度后才能停止降水。3、檢查井回填完成后應安裝鋼筋混凝土承壓蓋板，承壓蓋板直徑應大于井筒外徑，并保證承壓蓋板與井筒間留設100mm的間隙。承壓蓋板的結(jié)構(gòu)應按井筒尺寸和其所受外部荷載的大小進行設計。4、檢查井承壓蓋板下應鋪設厚度為250mm的墊層，墊層每邊寬度應大于承壓蓋板外徑至少100mm。墊層材料可分兩層，分別采用碎石墊層和C20混凝土墊層。5、收口：檢查井分為直壁式檢查井和收口式檢查井。根據(jù)塑料檢查井相關(guān)規(guī)定：塑料檢查井收口蓋至路面標高不得低于1米。據(jù)此，在本項目中井底至路面標高低于2.5米以下的檢查井不應使用收口式檢查井，應使用直壁式檢查井。超過2.5米以上的可以使用收口式檢查井。6、承壓蓋板：用于支承檢查井蓋座，直接承受地面車輛荷載作用的鋼筋混凝土板塊。6、回填：（1）檢查井安裝完成驗收合格后，井坑應回填至檢查井承壓蓋板墊層的頂部。井坑回填應從檢查井圓周底部同時人工分層對稱回填并夯實，嚴禁采用機械回填。必要時可采取定位措施防止檢查井產(chǎn)生位移和傾斜。（2）回填時井坑內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚塊及其它硬雜物。四、塑料檢查井質(zhì)量檢驗1、檢查井的內(nèi)外表面應光滑平整，無氣泡、變形、裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，接口完好，無破損變形。檢查井的規(guī)格尺寸均應符合設計施工圖的要求，并根據(jù)檢查井的編號進行核實。2檢查井尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。塑料檢查井允許偏差（mm）井筒內(nèi)徑高度孔口直徑垂直度偏轉(zhuǎn)角+10，-15±20+10，-15≤2%H±2°3、檢查井制作材料的物理力學性能應符合本規(guī)程第3章的規(guī)定。檢查井制作完成后應逐座進行檢查，對檢查合格的檢查井簽發(fā)產(chǎn)品合格證。4檢查井在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，不得拋摔或受劇烈撞擊，嚴禁拖拉。檢查井應存放在通風良好、溫度低于40攝氏度的房庫或簡易棚內(nèi)，不宜露天存放。如須在戶外臨時存放時，應有遮蓋，盡量避免爆曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質(zhì)接觸。注意防火安全，遠離熱源。五、塑料檢查井施工質(zhì)量驗收1井坑開挖質(zhì)量應符合下列要求：（1）未擾動天然地基或地基處理符合設計要求；（2）邊坡坡度符合現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的規(guī)定；（3）基坑開挖寬度應符合設計及施工要求；（4）基坑底標高的允許偏差：開挖土方時應為±20mm；開挖石方時應為+20mm、-200mm。2檢查井的安裝質(zhì)量應符合下列要求：（1）檢查井各部件應安裝完成，上部井口已臨時封堵；（2）檢查井安裝允許偏差應符合下表的要求；項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)井底標高+10mm，-20mm井中心2水準儀測量井中心偏差15mm井中心1經(jīng)緯儀測量井筒直徑變形≤0.04Do井壁2鋼尺測量井壁垂直度≤2%H井壁4垂線、鋼尺測量井口標高±10mm井口2水準儀測量連接管件內(nèi)徑+10mm，-15mm每個孔口2鋼尺測量標高+10mm，-20mm每個孔內(nèi)底1水準儀測量偏轉(zhuǎn)角±2°每個支管1經(jīng)緯儀測量5.10閉水試驗1、閉水試驗應具備條件1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2）管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；3）全部預留孔應封堵，不得滲水；4）管道兩端堵板應封堵堅固，不得滲水。2、污水工程試驗前，應做好下列準備工作:1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷；2）檢查不滲漏；3）設置水位觀測標尺；4）標定水位測針；5）準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備；6）灌水的水源應采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設施。3、污水工程閉水試驗前，應做好下列檢查工作:1）外觀質(zhì)量檢查合格；2）構(gòu)筑物內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；3）閉水試驗所需材料設備進場,人員到位；4、閉水試驗程序施工準備清理檢查井內(nèi)壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況驗收緩慢放水5、閉水試驗方法根據(jù)設計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設計強度后，用以考核檢驗污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達到標準要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境。這期間應注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標記。a當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；b當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；c當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應設泄水管，并挖好排水溝。管道應嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡1～2晝夜再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。=1\*GB3①準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據(jù)設計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。=2\*GB3②灌水

向污水管內(nèi)灌水宜分三次進行：第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3；第三次灌水至設計水量。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。=3\*GB3③、水位觀測

1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。3）灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。=4\*GB3④儀器裝置1）水位測針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成2）百分表3）電流表=5\*GB3⑤滲水量的測定

實測滲水量時應按下式計算:q=W/T.L

(B.0.1)式中q——實測滲水量（L/（min.m））；W——補水量（L）；T——實測滲水量觀測時間（min.m）；L——試驗管段的長度（m）；在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141—90）附錄三中附表B.0.2表的規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格,管材名稱管道內(nèi)徑允許滲水量(m3/(24h.Km))塑料管道5002.3閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。=7\*GB3⑦驗收管道工程大都是地下工程，施工中需要進行隱蔽工程的中間驗收，施工完畢要進行竣工驗收。閉水試驗是對管道進行水密性試驗的檢查驗收。試驗表格為：排水管（渠）道閉水試驗報告5.11回填=1\*GB3①回填材料宜采用粒狀材料，如中粗砂，礫石砂、壤土等，淤泥、有機土、凍土及粒徑大于表14-1的碎石或磚塊等不行作為管區(qū)間回填材料。管公稱直徑（mm）最大粒徑（mm）DN≤30010300<DN≤60015600<DN≤100020DN≥100025=2\*GB3②溝槽回填應符合下列規(guī)定；1.磚石木塊等雜物應清除干凈。2.采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。=3\*GB3③.應按下列要求回填:1.回填土的含水量,宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近.2.回填土的每層虛鋪厚度,應按采用的壓實工具和要求的密實度確定,對常用壓實工具,鋪土厚度按表的數(shù)值選用。回填厚度每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200蛙式夯、火力夯200～250壓路機200～3003.回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的密實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。4.當采用重新壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，應按下述要求進行回填，在管道上方1m以內(nèi)的區(qū)域回填時，不得用重型機械進行夯實，心免損傷管道。管道覆土達1m以上且管區(qū)密實度達到規(guī)定的要求，同時管頂回填土密實度達到90%以上時，可用不超過10t的壓路機進行壓實。5.回填土或其他材料運入槽內(nèi)不得損傷管材及接口，并應符合下列規(guī)定：1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。2）管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上：回填其它部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。3）需要拌和的回填料，應在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。6.溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規(guī)定：1）回填壓實應逐層進行，應且不得損傷管道。2）管道兩側(cè)和管頂以上0.50范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過0.30m。3）管道與基礎之間的管腋區(qū)應注意充分填實，壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，并采取措施，防止管道位移或損傷。第四節(jié)中水管線施工技術(shù)措施1、資源配置施工人員安排表序號班組人數(shù)備注1管道工班組101.按每班八小時工作制考慮。2.人員配合按工序高峰人數(shù)考慮。2砌筑工班組53機械班組74輔助工班組5序號機械設備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺21.按每班八小時工作制考慮。2.機械配備按工序高峰數(shù)量考慮。2裝載機臺23吊車輛14蛙式打夯機臺65氣夯臺22、施工工藝流程測量放線→開槽→驗槽→下管→安管→管身回填及支墩砼→水壓試驗→管道附件井→設備安裝→嚴密性試驗→回填→沖洗消毒→驗收勾頭3、開挖溝槽（1）管溝穿越現(xiàn)況道路和地上建筑物以及各種地下管線時，應事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明情況采取措施后方可施工。（2）管溝開挖邊坡在砂性土層內(nèi)為1:0.3，現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性可是當調(diào)整開挖邊坡。槽底寬度為D+600mm砂基礎采用150°砂基礎。（3）槽底不得受水浸泡，如被浸泡應挖去浸泡層至硬底，然后回填級配石至設計標高。（4）本工程采用機械開挖，人工清底。開挖時溝底留出10～15厘米厚的土層暫不挖，人工清理至設計標高，禁止超挖，確保溝底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞。（5）溝槽邊留有安全通道，必須在槽邊設置安全護欄，護欄不得低于1.2米。土堆在溝槽一側(cè)，堆土距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過1.5米。（6）溝槽底部的開槽寬度應考慮到工作面及夯實機具行走的寬度，管道槽底寬度為管徑+60厘米。（7）施工中如遇到地基土質(zhì)松軟或其它特殊情況，及時通知設計、及勘察單位，必須經(jīng)過妥善處理后，才能進行管道施工。（8）與本管線交叉的其它管線和構(gòu)筑物，開槽時與業(yè)主商定后，采取必要的加固保護措施。（9）人工清槽自檢合格后，首段監(jiān)理、設計、監(jiān)督部門及甲方聯(lián)合驗槽。4.PE管安裝技術(shù)4.1管材和管件的驗收1、管材和管件應具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應有明顯的標志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應標有批號、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2、管材和管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）管材與管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。（2）管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必須平整并垂直于管軸線。（4）管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂。（5）管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過14%；管件的壁厚不得小于相應的管材的壁厚。（6）管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準確。4.2PE管和管件的存放1、管材應按不同的規(guī)格分別堆放；DN25以下的管子可進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過50Kg；管件應按不同品種、規(guī)格分別裝箱。2、搬運管材和管件時，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，距離熱源1米以上。3、管材應水平堆放在平整的支墊物上,支墊物的寬度不應小于75mm,間距不大于1m，管子兩端外懸不超過0.5m,堆放高度不得超過1.5m。管件逐層碼放，不得疊置過高。4.3PE管道安裝4.3.1安裝的一般規(guī)定1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。2、應根據(jù)不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。3、采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。4、在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。5、管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。4.3.2電熔連接先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按設定的參數(shù)(時間、電壓等)給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。1、電熔承插連接的程序（過程）：檢查→切管→清潔接頭部位→管件套入管子→校正→通電熔接→冷卻。（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熔融區(qū)。常用的切割工具有旋轉(zhuǎn)切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起管端變形。（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；標出插入深度線。（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機的與管件連好。（4）校正：調(diào)整管材或管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭熔接不牢固，氣密性不好。（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。（6）冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其它外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。5、試壓水壓試驗應在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm，兩端各5m的范圍，并且混凝土支墩強度達到設計要求。水壓試驗時應注意如下幾點：（1）為防止壓力損失，試壓管段長度應小于1公里。（2）管道的試壓堵頭(盲板)應有足夠的強度安全系數(shù)，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木及千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。（3）管路串水:管道串水時，應認真進行排氣。如排氣不良（加壓時常出現(xiàn)壓力表表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢），應重新進行排氣。一般在管堵蓋上部設置排氣孔。在試壓管道中，如有不能自由排氣的高點，應設排氣孔。（4）串水后，試壓管道內(nèi)宜保持0.2～0.3MPa水壓充分浸泡，時間不小于24h，管道接口及管身吸水飽和水后，再進行水壓試驗。（5）管道試壓：浸泡完后，逐步升壓，0.2MPa檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1MPa時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至設計及規(guī)范要求試驗壓力，保持恒壓10min，落壓不超過0.05MPa；對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格。6、管道附件井砌筑（1）中水檢查井為圓形磚砌結(jié)構(gòu)，預制鋼筋砼蓋板。（2）管道安裝后及時砌筑檢查井，檢查井嚴格按照國家建筑標準設計圖集《給水檢查井》砌筑，施工時將井位尺寸施放準確。（3）墊層砼外模采用磚模，砼澆筑后采用平板振動器振搗密實，砼表面趕光壓實。（4）砌筑檢查井使用MU10頁巖磚，砂漿采用M10水泥砂漿。頁巖磚在使用前應澆水（夏季），以保持充分濕潤，砌磚前必須檢查基礎尺寸、高程及砂漿強度是否符合要求。（5）砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻，磚縫不得有豎向通縫。井室與上水管給合部位必須發(fā)旋，井室內(nèi)壁用1∶2水泥砂漿勾縫。井筒清水墻勾縫應深淺一致，凹入為3～4毫米，隨勾縫隨將墻體表面清掃干凈。（6）預制蓋板安裝時，蓋板下臥1：3水泥砂漿厚2cm，蓋板四邊壓墻應均勻，位置應水平，蝶閥井蓋板中心孔應對正蝶閥立苾。8、閘（蝶）閥及管件安裝（1）要求各種閘（蝶）閥、管件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復驗。閥件安裝前必須進行試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志準確。（2）閥件安裝前必須試壓試漏，試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為清水；強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍；（3）閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。閘閥安裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。（4）安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證閘閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對準手輪。（5法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。根據(jù)設計要求選擇法蘭型號。（6）選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時，每個螺栓只準加一個墊圈。（7）擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過2－3倍螺距。8、嚴密性試驗管道嚴密性試驗，應按GB50268-（2008）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》附錄A放水法或注水法進行；實測滲水量應≤Q=0.1D1/2（D為管道內(nèi)徑），管道滲水量試驗合格。9、管道回填（1）回填工作應在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后方可進行。并按自來水公司規(guī)定粘貼管材標志帶。井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行。（2）為防止管道偏移，管道兩側(cè)胸腔還土應同步進行，兩側(cè)高差不得超過0.2米，必須分層夯實。胸腔范圍內(nèi)填土擊實標準不小于95％，如管道上設置有混凝土支墩或其它混凝土構(gòu)筑物，必須在其強度達到設計強度的70％以上時，才能回填；管頂以上50厘米以內(nèi)，使用木夯夯實，回填土擊實標準不小于87％。（3）回填時不得損壞管道、抹帶接口及外防腐層，回填時土中不得含有磚石、瓦塊、和大于5cm的硬土塊；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細土（砂）搗實；每層虛鋪厚度，對于一般壓實工具每層不超20厘米；溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。第五節(jié)給水管道施工技術(shù)措施1、概述給水管線采用球墨鑄鐵管管材，本次施工方法敘述以球墨鑄鐵管為對象。2、施工工藝流程測量放線→開槽→驗槽→下管→安管→管身回填及支墩砼→水壓試驗→管道附件井→設備安裝→嚴密性試驗→回填→沖洗消毒→驗收勾頭3、開挖溝槽（1）管溝穿越現(xiàn)況道路和地上建筑物以及各種地下管線時，應事先與有關(guān)管理單位聯(lián)系，采取現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明情況采取措施后方可施工。（2）管溝開挖邊坡在砂性土層內(nèi)為1:0.3，現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性可是當調(diào)整開挖邊坡。槽底寬度為D+600砂基礎采用150°砂基礎。（3）槽底不得受水浸泡，如被浸泡應挖去浸泡層至硬底，然后回填級配石至設計標高。（4）本工程采用機械開挖，人工清底。開挖時溝底留出10～15厘米厚的土層暫不挖，人工清理至設計標高，禁止超挖，確保溝底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞。（5）溝槽邊留有安全通道，必須在槽邊設置安全護欄，護欄不得低于1.2米。土堆在溝槽一側(cè)，堆土距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過1.5米。（6）溝槽底部的開槽寬度應考慮到工作面及夯實機具行走的寬度，管道槽底寬度為管徑+60厘米。（7）施工中如遇到地基土質(zhì)松軟或其它特殊情況，及時通知設計、及勘察單位，必須經(jīng)過妥善處理后，才能進行管道施工。（8）與本管線交叉的其它管線和構(gòu)筑物，開槽時與業(yè)主商定后，采取必要的加固保護措施。（9）人工清槽自檢合格后，首段監(jiān)理、設計、監(jiān)督部門及甲方聯(lián)合驗槽。4、管子運輸和清理檢查（1）管子單根管長6米，由材料供貨點運至施工現(xiàn)場，采用20t拖車運輸，16t吊車配合。將管子運至施工現(xiàn)場，沿溝槽非棄土一側(cè)排開，鑄鐵管承口朝向來水方向，管道配件也按設計位置放好。管道存放必須牢固，保證其不發(fā)生滾動、位移，并用木支架豎向撐頂插口，以防止管口變形（2）檢查鑄鐵管有無缺陷。如砂眼，破裂等。檢查合格的管子，管子內(nèi)部泥土除清除干凈，鏟除承口內(nèi)和插口外的毛刺、鑄砂等。5、下管（1）采用汽車吊下管，軟吊帶吊裝，吊裝時控制落管方向，注意保護管子的內(nèi)外防腐層，確保管子完好無損下到槽底。（2）下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。（3）下溝時，起吊必須使用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于30mm，高程±20mm。6、管道安裝（1）安裝前，應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。管及管件的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有嚴重變形的管及管件不得使用。（2）沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻；承插口的插入長度誤差不應大于3mm，有坡度時，應盡量從低處向高處鋪放，且承口向著高的方向。（3）對管前先檢查球墨鑄鐵管膠圈是否配套、安放是否牢固；接著在要組對的兩根管身上套好鋼絲繩、安上保護管道外防腐的膠圈，并將插口處的安裝長度標記轉(zhuǎn)動到管道上方以便觀察，管口擦凈刷上洗潔劑或潤滑油；然后將插口對準承口，用環(huán)鏈式手拉吊鏈拉鋼絲繩撞口，并繼續(xù)拉緊鋼絲繩使管口（插口）緩慢插入承口；待管口插入到安裝標記線后，檢查膠圈情況，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口的推入深度，確實符合要求后即完成一個安裝程序。（4）施工期間，為防止泥土雜物進入管內(nèi)，每段施工完畢后，及時用包裝袋將管口扎緊。（5）施工中嚴格按規(guī)范組織施工，嚴格球墨鑄鐵管膠圈接口撞口頂進質(zhì)量，使打壓試驗一次成功。7、試壓水壓試驗應在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm，兩端各5m的范圍，并且混凝土支墩強度達到設計要求。水壓試驗時應注意如下幾點：（1）為防止壓力損失，試壓管段長度應小于1公里。（2）管道的試壓堵頭(盲板)應有足夠的強度安全系數(shù)，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木及千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。（3）管路串水:管道串水時，應認真進行排氣。如排氣不良（加壓時常出現(xiàn)壓力表表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢），應重新進行排氣。一般在管堵蓋上部設置排氣孔。在試壓管道中，如有不能自由排氣的高點，應設排氣孔。（4）串水后，試壓管道內(nèi)宜保持0.2～0.3MPa水壓充分浸泡，時間不小于24h，管道接口及管身吸水飽和水后，再進行水壓試驗。（5）管道試壓：浸泡完后，逐步升壓，0.2MPa檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1MPa時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至設計及規(guī)范要求試驗壓力，保持恒壓10min，落壓不超過0.05MPa；對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格。8、管道附件井砌筑（1）上水檢查井為圓形磚砌結(jié)構(gòu)，預制鋼筋砼蓋板。（2）管道安裝后及時砌筑檢查井，檢查井嚴格按照國家建筑標準設計圖集《給水檢查井》砌筑，施工時將井位尺寸施放準確。（3）墊層砼外模采用磚模，砼澆筑后采用平板振動器振搗密實，砼表面趕光壓實。（4）砌筑檢查井使用MU10頁巖磚，砂漿采用M10水泥砂漿。頁巖磚在使用前應澆水，以保持充分濕潤，砌磚前必須檢查基礎尺寸、高程及砂漿強度是否符合要求。（5）砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻，磚縫不得有豎向通縫。井室與上水管給合部位必須發(fā)旋，井室內(nèi)壁用1∶2水泥砂漿勾縫。井筒清水墻勾縫應深淺一致，凹入為3～4毫米，隨勾縫隨將墻體表面清掃干凈。（6）預制蓋板安裝時，蓋板下臥1：3水泥砂漿厚2cm，蓋板四邊壓墻應均勻，位置應水平，蝶閥井蓋板中心孔應對正蝶閥立苾。9、閘（蝶）閥及管件安裝（1）要求各種閘（蝶）閥、管件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復驗。閥件安裝前必須進行試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志準確。（2）閥件安裝前必須試壓試漏，試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為清水；強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍；（3）閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。閘閥安裝應牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。（4）安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證閘閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對準手輪。（5法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。根據(jù)設計要求選擇法蘭型號。（6）選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時，每個螺栓只準加一個墊圈。（7）擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過2－3倍螺距。10、嚴密性試驗管道嚴密性試驗，應按GB50268-（2008）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》附錄A放水法或注水法進行；實測滲水量應≤Q=0.1D1/2（D為管道內(nèi)徑），管道滲水量試驗合格。11、管道回填（1）回填工作應在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后方可進行。并按自來水公司規(guī)定粘貼管材標志帶。井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行。（2）為防止管道偏移，管道兩側(cè)胸腔還土應同步進行，兩側(cè)高差不得超過0.2米，必須分層夯實。胸腔范圍內(nèi)填土擊實標準不小于95％，如管道上設置有混凝土支墩或其它混凝土構(gòu)筑物，必須在其強度達到設計強度的70％以上時，才能回填；管頂以上50厘米以內(nèi)，使用木夯夯實，回填土擊實標準不小于87％。（3）回填時不得損壞管道、抹帶接口及外防腐層，回填時土中不得含有磚石、瓦塊、和大于5cm的硬土塊；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細土（砂）搗實；每層虛鋪厚度，對于一般壓實工具每層不超20厘米；溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。12、管道沖洗消毒沖洗時間應選在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，事先通知有關(guān)單位，沖洗流量不小于1.5/m/s，沖洗應連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致即為合格。第六節(jié)熱水供回水工程、太陽能熱煤供回水工程施工技術(shù)措施根據(jù)該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程。一、布管、穩(wěn)管1、下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。保溫管進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。2、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎上，施工質(zhì)量控制要求如下：⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。管道敷設時，溝槽底應墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應墊200mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據(jù)。管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設應有序進行，承口朝上。管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。3、接管⑴、接口前，應先檢查鋼管坡口是否打磨完好。⑵、接口時，應先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預留凹槽處填筑密實。⑷、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。⑸、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。二、管道焊接（一）焊接條件及準備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。2、保溫管進場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次。6、準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。7、對各焊口安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。（三）、管道焊前組對1、施工方法放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據(jù)工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)定。切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。組裝和連接組裝前零件、部位應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號必須符合設計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。焊接設備1、焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。2、焊接工人應有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。4、點焊長度：DN200管，20-30mm，點數(shù)5個；DN100管，15-20mm，點數(shù)3個，外套DN150，40-50mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.8~1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。（五）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應防護服罩。2、接、拆焊機一次電源線由專業(yè)電工負責，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。4、如發(fā)生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設看火人，防止火災和不必要的傷害。三、壓力試驗水壓試驗管道水壓試驗應在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準后進行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。水壓試驗程序：管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。四、管道清洗管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。