《數(shù)控加工技術(shù)》課件-項目三 數(shù)控加工編程

第一節(jié)數(shù)控車床的程序編制項目三數(shù)控加工編程第二節(jié)數(shù)控銑床的程序編制任務(wù)一數(shù)控車床的程序編制車削零件編程原點的X向零點應(yīng)選在零件的回轉(zhuǎn)中心。Z向零點一般應(yīng)選在零件的右端面、設(shè)計基準(zhǔn)或?qū)ΨQ平面內(nèi)。二.設(shè)定編程原點一.數(shù)控車削加工編程的特點任務(wù)一數(shù)控車床的程序編制1.外圓車削循環(huán)指令G90書寫格式：G90X（U）—Z（W）—F—；例1編寫車削如圖零件程序N0050G90X50Z-30F50；執(zhí)行結(jié)果：刀具從A點快進(jìn)到B點，再從B點切削到C點，然后從C點退刀至D點，最后刀具又快速返回到A點。

90f

60f

50fABCDZX

pO3010三.車削固定循環(huán)指令任務(wù)一數(shù)控車床的程序編制2.外圓錐面循環(huán)指令G90

書寫格式：G90X（U）—Z（W）—I—F—；

X、Z為切削終點的坐標(biāo)值，U、W為切削終點相對于循環(huán)起點的增量值，I（或R）為錐體兩端的半徑之差，即，F(xiàn)為進(jìn)給速度。2dDI-=例2編寫車削如圖零件程序N0050G90X40Z20I-5F30；N0060X30；N0060X20；執(zhí)行結(jié)果：刀具從A點快進(jìn)到B點，再從B點切削到C點，然后從C點退刀至D點，最后刀具又快速返回到A點；如此又走刀：……，每次循環(huán)都退回到A點。任務(wù)一數(shù)控車床的程序編制3.螺紋切削循環(huán)指令G92螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)切入和切出的空刀行程、，用以避免升降速過程對螺紋質(zhì)量的影響。實際刀具行程：（1）書寫格式：G92X（U）—Z（W）—F—；G92X（U）—Z（W）—I—F—；任務(wù)一數(shù)控車床的程序編制例

在數(shù)控機床上加工如圖零件的外螺紋，先用1號刀精車螺紋的外表面，再用2號刀加工螺紋，試編寫程序。解：1）計算螺紋尺寸螺紋外徑≈40-0.866×2÷4=39.6；螺紋牙深=0.6495×2=1.299；螺紋內(nèi)徑≈39.6-2×1.299=37.0。

（2）螺紋加工尺寸計算螺紋標(biāo)注為：M40×2令螺紋全高Ｈ＝0.866Ｐ；螺紋外徑≈公稱直徑-Ｈ/４；螺紋牙深=0.6495Ｐ；螺紋內(nèi)徑≈螺紋外徑-2×螺紋牙深。任務(wù)一數(shù)控機床的程序編制2.編程如下：（螺紋分4次切削）O0010N0010G92X200.0Z100.0；N0020G00X39.6Z2.0S600T0101M03；N0030G01Z-31.5F100；N0040G00X200.0Z100.0；N0050M01；計劃停止（停機檢查）N0060T0202；N0070G00X41.0Z5.0S200M08M03；N0080G92X38.7Z-31.5F2.0；加工螺紋N0090X37.8；N0100X37.3；N0110X37.0；N0120G00X200.0Z100.0M09；M09關(guān)切削液N0130M30；紙帶結(jié)束任務(wù)一數(shù)控機床的程序編制4.端面切削循環(huán)指令G94書寫格式：G94X（U）—Z（W）—F—；（平端面）G94X（U）—Z（W）—I—F—；（帶錐度端)5.復(fù)合固定循環(huán)指令G71、G701).直徑粗車循環(huán)指令G71如圖,A點是粗加工循環(huán)起始點，加工路線為：A→B→C→D→E→A，書寫格式：G71U(Δd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F-S-T-；2).精車循環(huán)指令G70

書寫格式：G70P(ns)Q(nf)；任務(wù)一數(shù)控機床的程序編制例

加工如圖的零件，試編寫程序清單。O0010N0010G92X200Z220;N0020G00X160Z180S600M03;N0030G71U7R1;N0040G71P0050Q0110U4W2F30;N0050G00X40S800;N0060G01W-40F15;N0070U20W-30;N0080X60W-20;N0090X100W-10;N0100W-20;N0110X140W-20;N0120G70P0050Q0110;N0130G00X200Z220M02;任務(wù)一數(shù)控機床的程序編制例

加工如圖零件，要求精車所有外形，不留加工余量。解：1.分析零件圖紙、確定加工工藝過程1)．選擇刀具并畫出刀具布置圖根據(jù)要求選用三把刀：1號刀車外圓，2號刀切槽，刀刃寬4mm，3號刀車螺紋。換刀點、起刀點在（200、300）。四.車削加工編程實例任務(wù)一數(shù)控機床的程序編制2)．工藝路線首先車削外形，再切槽，最后車螺紋。3)．確定切削用量車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為S600r/min，進(jìn)給速度為F150㎜/min；切槽：主軸轉(zhuǎn)速為S300r/min，進(jìn)給速度為F100㎜/min；車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為S200r/min，進(jìn)給速度為F1.0㎜/r。2.數(shù)值計算螺紋外徑=12-0.866×1÷4≈11.8；螺紋牙深=0.6495×1=0.6495；螺紋內(nèi)徑≈螺紋外徑-2×螺紋牙深＝11.8-2×0.6495=10.5。任務(wù)一數(shù)控機床的程序編制3.編寫程序O0010N0010G92X200.0Z300.0；（建立工件坐標(biāo)系）N0020G00X0Z1.0S600T0101M03M08；（快進(jìn)到接近點）N0030G01Z0.0F150；（工進(jìn)到）N0040X10.0；（車端面）N0050X11.8Z-0.9；（倒角）N0060Z-14.0；（車螺紋外表面）N0070X16.0Z-18.0；（車錐面）N0080X10.0Z-38.0；（車倒錐面）N0090G02X18.0Z-42.0I4.0K0.0；（順圓加工）N0100G03X24.0Z-45.0I0.0K-3.0；（逆圓加工）N0110G01Z-52.0；（車大外徑）N0120G00X200.0Z300.0T0100M05M09；（快回到換刀點）任務(wù)一數(shù)控機床的程序編制N0130X16.0Z-14.0S300T0202M03M08；N0140G01X9.0F100；（切槽）N0150G04P5.0；（延時5s）N0160G00X200.0；（徑向退刀）N0170Z300.0T0200M05M09；（快回到換刀點）N0180X16.0Z3.0S200T0303M03M08；N0190G92X11.3Z-12.0F1.0；（以下分三刀切削螺紋）N0200X10.9；N0210X10.6；N0220G00X200.0Z300.0T0300M05M09；（快回到換刀點）N0230X30.0Z-54.0S300T0202M03M08；N0240G01X0.0F100；（切斷）N0250G00X200.0Z300.0T0200M02；（結(jié)束）任務(wù)二數(shù)控銑床的程序編制銑削零件的編程原點，X、Y向零點一般可選在設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的端面或孔的中心線上，對于有對稱部分的工件，可以選在對稱面上，以便用鏡像等指令來簡化編程。Z向的編程原點，習(xí)慣選在工件上表面，這樣當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜ骦向尺寸字均為負(fù)值，以便于檢查程序。二.設(shè)定編程原點一．?dāng)?shù)控銑削加工編程的特點任務(wù)二數(shù)控銑床的程序編制1.工件坐標(biāo)系設(shè)定指令（G54～G59）如圖零件，下面兩種代碼是等效的：（1）N0010G92X100Y200；N0020G00X10Y30；（2）預(yù)先設(shè)置G54原點偏置寄存器：X——（-100）、Y——（-200）代碼：N0010G54G00X10Y30；2.鏡像加工指令（G11、G12、G13）書寫格式：G11N****.****.****Y軸G12N****.****.****

X軸G13N****.****.****原點O

三.數(shù)控銑床編程中的特殊功能指令30YX2００１０１００任務(wù)二數(shù)控銑床的程序編制3.固定循環(huán)指令（孔加工）1).孔加工循環(huán)的組成動作2).孔加工循環(huán)指令格式：書寫格式：

G98（G99）G_X_Y_Z_R_Q_P_F_L_；ABR2345R12345RABzＧ９９Ｇ９８快速退回快速定位到空上方快速退回初始平面初始平面安全高度平面z任務(wù)二數(shù)控銑床的程序編制3).部分固定循環(huán)指令簡介：(1).高速深孔加工往復(fù)排屑鉆循環(huán)指令G73書寫格式：G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_F_；(2).左旋攻螺紋循環(huán)G74書寫格式：G98（G99）G74X_Y_Z_R_P_F_；任務(wù)二數(shù)控銑床的程序編制(3).精鏜循環(huán)G76書寫格式：G98（G99）G76X_Y_Z_R_Q_P_F_；(4).背鏜循環(huán)G87書寫格式：G98G87X_Y_Z_R_Q_F_；

任務(wù)二數(shù)控銑床的程序編制例試采用固定循環(huán)方式精加工圖示各孔。使用刀具T01為鏜孔刀，T02為13鉆頭，T03為锪鉆。O0010N0010G90G92X0Y0Z-100.0T01；N0020G00Z-50.0M03S600；N0030G43H01；N0040G99G85X0Y0Z45.0R-3.0F30；N0050G43G00X-180.0Y0T02H02；N0060G91G98G73X120.0Y0Z28.0

R18.0Q5.0F40L2；N0070G43G00X120.0Y0T03H03；N0080G91G98G82X-120.0Y0Z15.0R18.0P100F30L2；N0090G00X0Y0Z-100.0M02；（結(jié)束）四.孔加工編程實例任務(wù)二數(shù)控銑床的程序編制例

精加工圖示的零件（其厚度為20，粗線為零件輪廓）解：1）建立工件坐標(biāo)系，標(biāo)明編程原點2）確定加工路線沿o→a→b→c→d→e→a→O的方向加工。3）增量值方式編制程序O020N0010G92X0Y0Z10；N0020G91G17G00Z-35.0S300M03；N0030G41G01Y20