中建基礎底板跳倉法施工方案范本

房建項目2標段基礎底板跳倉法專項施工方案第頁編制依據編制依據編制依據表序號類別文件名稱編號1國家行政文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法住建部令第37號2危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建辦質[2018]31號3地方行政文件滬建交[2012]645號4國家行業(yè)規(guī)范混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20105混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20156鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20127鋼筋混凝土用熱軋澆帶肋鋼筋GBT1499.2-20188建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20139建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-201810建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-201211大體積混凝土施工標準GB50496-201812混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-201313鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-201614鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程JGJ-107-201015地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-201116混凝土外加劑GB8076-200817建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201218施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200519混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-201320普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-201621普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-201922普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082-200923鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB50205-202024混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-201325圖集、施工手冊混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖16G101-126混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖16G101-327混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖18G901-128混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖18G901-329建筑施工計算手冊（第四版）30企業(yè)技術標準建筑地基基礎工程施工技術標準ZJQ08-SGJB202-201731混凝土結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB204-201732設計圖紙、勘測報告、施組九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）基坑圍護設計圖紙33九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）地下室施工圖紙34九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）深基坑施工方案工程概況九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）項目位于MHPO-0105單元，北至九星路，南至寶蘭路，東至樂中路，西至智聯路（13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊）。該項目共分為四個坑，7號坑、8號坑、9號坑、10號坑?？偦用娣e6.19萬㎡，其中7號坑基坑面積為18429㎡、8號坑基坑面積為20364㎡、9號坑基坑面積為18358㎡、10號坑基坑面積為4701㎡。為保證基坑總體施工質量，尤其是基礎大底板，本基坑基礎底板施工采用跳倉法施工，分塊施工基礎底板。為指導現場施工，特編制此基礎底板跳倉法施工方案。工程建設概況序號項目內容1九星城（九宮格）（南區(qū)地下室——13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊地下空間）2MHPO-0105單元，北至九星路，南至寶蘭路，東至樂中路，西至智聯路（13-01地塊、14-01地塊、15-01地塊）。3建筑規(guī)模本工程為地下三層，地上六層，建筑高36米，總建筑面積為307379.5平方米，其中地上建筑面積約為153729.1平方米，地下建筑面積約為153650.4平方米。4建設單位5勘察單位6監(jiān)理單位7工程總承包單位中國建筑第八工程局有限公司8設計再分包單位結構概況結構設計基本信息一覽表序號項目內容1結構形式地上裝配整體式混凝土框架結構連廊鋼結構地下室混凝土結構基礎樁基礎，承壓樁采用樁端后注漿2結構設計使用年限50年3抗震設防烈度7度（設計按8度）4結構安全等級二級5地基基礎設計等級甲級地基基礎設計概況本工程基礎形式為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁+筏板基礎，灌注樁總數為3886根（含試樁），其中7號基坑1188根，8號基坑1336根，9號基坑1160根，10號基坑202根，樁徑均為600mm，筏板厚度為750mm，鉆孔灌注樁概況詳見下表。鉆孔灌注樁概況樁類別樁徑(mm)單樁豎向承載力設計值單樁抗拔承載力設計值有效樁長(m)樁端持力層樁數施工后試樁試樁方法Z16002045KN1100KN25~39=7\*GB3⑦2粉砂（樁端進入粉砂層不小于2d）7618承壓8抗拔堆載法Z26002185KN1145KN25~39218922承壓22抗拔堆載法Z36002380KN1200KN25~3993610承壓10抗拔堆載法筏板厚度為750mm筏板厚度為750mm地基基礎結構示意圖本工程地下室結構為3層（含1層夾層），整個地下室連成一體，為一個超大尺寸的整體地下室，采用框架結構。地下室結構概況表序號構件構件主要截面尺寸（mm）材料等級1柱1200×1200、1000×1000、900×900、700×700、600×600C50、C452梁200×300、200×400、250×700、300×550、400×350、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×2000、400×2150、600×900、600×1000、700×1000、800×1300C353板150、180、250C354墻體500C507~9號基坑采用順做法開挖施工，10號基坑采用逆作法開挖施工?；訃o體系為地下連續(xù)墻+灌注樁排樁圍護墻+3道鋼筋混凝土內支撐，首道支撐設鋼筋混凝土棧橋，灌注樁排樁圍護墻外側設置三軸攪拌樁止水帷幕，基坑內側設三軸攪拌樁墩式土體加固，深坑區(qū)域設高壓旋噴樁邊坡及坑底加固。該項目共分為四個坑，7號坑、8號坑、9號坑、10號坑。總基坑面積6.19萬㎡，其中7號坑基坑面積為18429㎡、8號坑基坑面積為20364㎡、9號坑基坑面積為18358㎡、10號坑基坑面積為4701㎡。大面開挖深度為14.1米，四個坑施工順序為：先施工7號、9號基坑。待7號、9號基坑結構頂板澆筑完成，并達到設計強度的80%后，再施工8號、10號基坑。基坑分區(qū)概況分區(qū)基坑面積（m2）基坑周長（m）長邊（m）窄邊（m）大面挖深（m）總體61852122847913514.17號坑184295661491348號坑203646001921089號坑1835854614013310號坑470143219224基坑分區(qū)示意圖組織架構及施工部署施工管理目標施工管理目標序號施工管理目標名稱施工管理目標1工期底板施工工期滿足進度計劃要求2質量管理目標一次性驗收合格率必須達到100%34安全文明管理目標項目管理組織架構項目組織架構崗位職責序號崗位姓名職責和權限1項目經理薛葉飛負責項目的全面工作，為項目安全第一負責人，施工總指揮和總體協調人，組織制定工程實施計劃，對工程的成本、質量、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作全面負責2項目總工趙凱基礎底板相關的施工技術保障和協調，負責基礎底板工程技術文件的控制，包括圖紙、圖紙會審記錄、設計變更、技術交底、對基礎底板施工進行技術指導和監(jiān)督基礎底板工程相關施工隊伍的總體組織協調，帶領工程部責任工程師保質保量、按期高速完成施工計劃3商務經理王朋負責對總包和分包的結算和簽證管理、工程款的收取與發(fā)放，負責管理工程造價計算，各材料數量控制，圖紙變更，材料代用，特殊材料向業(yè)主報價等工作4安全總監(jiān)袁鵬程對基礎底板工程生產過程安全情況全程監(jiān)控，負責工程安全管理工作，現場工人安全教育、安全交底等5質量總監(jiān)王方亮負責基礎底板質量管理、質量驗收組織、問題處理施工流程施工流程圖基礎底板施工部署基坑施工安排基坑分區(qū)平面圖基坑底板施工順序圖單坑施工安排底板分塊開挖示意圖單坑土方施工順序圖底板分塊面積示意圖基礎底板跳倉分塊圖（相鄰塊澆筑時間間隔7天以上）基礎底板跳倉施工順序九星三標段基坑跳倉砼澆筑施工順序圖（8-①指澆筑批次，批次劃分見圖3.4-7。8-①-1指第一批次澆筑中的第一塊澆筑分區(qū)，依次順推。）

進度計劃各個基坑施工進度計劃表7號坑基礎底板施工進度計劃安排7-1區(qū)面積（平方米）4680土方量（立方米）16000序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2020年11月5日2020年11月8日4天1PC300長臂挖機+PC100挖機5+10開挖第四層土7-2區(qū)面積（平方米）8700（包含7-1區(qū)面積2260）土方量（立方米）22000序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2020年11月9日2020年11月14日6天1PC300長臂挖機+PC100挖機5+10開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2020年11月12日2020年11月19日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護層鋼筋等作業(yè)3防水及保護層2020年11月16日2020年11月23日8天4防水工30基礎底板防水施工4底板鋼筋綁扎2020年11月20日2020年11月26日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎底板砼澆筑2020年11月24日2020年11月27日4天6泥工30振搗澆筑混凝土7-3區(qū)面積（平方米）9400（包含7-1區(qū)面積2400）土方量（立方米）24000序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2020年11月22日2020年11月27日6天1PC300長臂挖機+PC100挖機5+10開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2020年11月25日2020年12月2日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護層鋼筋等作業(yè)3防水及保護層2020年12月29日2020年12月6日8天4防水工30基礎底板防水施工4底板鋼筋綁扎2020年12月3日2020年12月9日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎底板砼澆筑2020年12月7日2020年12月10日4天6泥工30振搗澆筑混凝土注：混凝土澆筑方式為泵送，從第四層土方開挖到澆筑完成，工期為36天。8號坑基礎底板施工進度計劃安排8-1區(qū)面積（平方米）4400土方量（立方米）15000序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2023年5月14日2023年5月17日4天1PC300長臂挖機+PC100挖機5+10開挖第四層土8-2區(qū)面積（平方米）10700（包含8-1區(qū)面積3060）土方量（立方米）26000序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2023年5月18日2023年5月23日6天1PC300長臂挖機+PC100挖機6+12開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2023年5月21日2023年5月28日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護層鋼筋等作業(yè)3防水及保護層2023年5月25日2023年6月1日8天4防水工30基礎底板防水施工4底板鋼筋綁扎2023年5月29日2023年6月4日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎底板砼澆筑2023年6月2日2023年6月5日4天6泥工30振搗澆筑混凝土8-3區(qū)面積（平方米）9650（包含8-1區(qū)面積1320）土方量（立方米）28000序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2023年5月31日2023年6月5日6天1PC300長臂挖機+PC100挖機6+12開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2023年6月3日2023年6月10日8天2泥工180樁頭處理、墊層、保護層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工50接樁、截樁、保護層鋼筋等作業(yè)3防水及保護層2023年6月7日2023年6月14日8天4防水工35基礎底板防水施工4底板鋼筋綁扎2023年6月11日2023年6月17日7天5鋼筋工220底板鋼筋施工5基礎底板砼澆筑2023年6月15日2023年6月18日4天6泥工30振搗澆筑混凝土注：混凝土澆筑方式為泵送，從第四層土方開挖到澆筑完成，工期為36天。9號坑基礎底板施工進度計劃安排9-1區(qū)面積（平方米）4900土方量（立方米）16600序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2020年11月5日2020年11月8日4天1PC300長臂挖機+PC100挖機5+10開挖第四層土9-2區(qū)面積（平方米）8870（包含9-1區(qū)面積2400）土方量（立方米）22000序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2020年11月9日2020年11月14日6天1PC300長臂挖機+PC100挖機5+10開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2020年11月12日2020年11月19日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護層鋼筋等作業(yè)3防水及保護層2020年11月16日2020年11月23日8天4防水工30基礎底板防水施工4底板鋼筋綁扎2020年11月20日2020年11月26日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎底板砼澆筑2020年11月24日2020年11月27日4天6泥工30振搗澆筑混凝土9-3區(qū)面積（平方米）9000（包含9-1區(qū)面積2500）土方量（立方米）22000序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2020年11月22日2020年11月27日6天1PC300長臂挖機+PC100挖機5+10開挖第四層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2020年11月25日2020年12月2日8天2泥工160樁頭處理、墊層、保護層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工40接樁、截樁、保護層鋼筋等作業(yè)3防水及保護層2020年12月29日2020年12月6日8天4防水工30基礎底板防水施工4底板鋼筋綁扎2020年12月3日2020年12月9日7天5鋼筋工200底板鋼筋施工5基礎底板砼澆筑2020年12月7日2020年12月10日4天6泥工30振搗澆筑混凝土注：混凝土澆筑方式為泵送，從第四層土方開挖到澆筑完成，工期為36天。10號坑基礎底板施工進度計劃安排10-1區(qū)面積（平方米）974土方量（立方米）6500序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2023年10月10日2023年10月11日2天1PC300吊斗式挖機+PC100挖機5+10開挖第二層土10-2區(qū)面積（平方米）1850土方量（立方米）12400序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2023年10月12日2023年10月14日3天1PC300吊斗式挖機+PC100挖機5+10開挖第二層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2023年10月14日2023年10月16日3天2泥工35樁頭處理、墊層、保護層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工10接樁、截樁、保護層鋼筋等作業(yè)3防水及保護層2023年10月16日2023年10月17日2天4防水工5基礎底板防水施工4底板鋼筋綁扎2023年10月18日2023年10月20日3天5鋼筋工40底板鋼筋施工5基礎底板砼澆筑2023年10月21日2023年10月21日1天6泥工15振搗澆筑混凝土10-3區(qū)面積（平方米）2800（包含10-1區(qū)面積974）土方量（立方米）12400序號分項施工名稱施工進度計劃資源配置開始施工時間完成施工時間工期序號資源名稱數量備注1土方開挖2023年10月20日2023年10月22日3天1PC300吊斗式挖機+PC100挖機5+10開挖第二層土2墊層及鑿樁、磚胎膜（坑中坑）2023年10月22日2023年10月24日3天2泥工50樁頭處理、墊層、保護層、文明施工等作業(yè)3鋼筋工15接樁、截樁、保護層鋼筋等作業(yè)3防水及保護層2023年10月24日2023年10月25日2天4防水工8基礎底板防水施工4底板鋼筋綁扎2023年10月26日2023年10月28日3天5鋼筋工60底板鋼筋施工5基礎底板砼澆筑2023年10月29日2023年10月29日1天6泥工15振搗澆筑混凝土注：混凝土澆筑方式為泵送，從第四層土方開挖到澆筑完成，工期為20天。施工準備與資源配置計劃技術準備（1）熟悉現場施工條件和設計圖紙，做好施工前的各項準備工作。（2）編制材料進場計劃，組織原材料按計劃進場，并做好各種原材料的取樣檢驗和試驗。（3）根據設計圖紙要求，做好樁基測試及驗收的配合工作，完成對樁頂的處理。（4）依據本工程的基準控制線及基準標高進行測量定位放線，并報監(jiān)理審批。（5）做好大體積混凝土試配工作，確定混凝土配合比?，F場準備1）本工程采用商砼泵送工藝，由于該工藝是由每個機械綜合生產環(huán)節(jié)和運輸環(huán)節(jié)等組成，在各環(huán)節(jié)運作過程中，如果其中的任何環(huán)節(jié)出問題（機械故障、交通受阻等）都將會直接影響施工，因此在施工組織工作中，應采取以下措施：設立混凝土澆筑指揮小組，精心安排施工人員，施工人員采用兩班制，并對班組技術交底，做到崗位明確，交接班時，必須作好交接記錄，以免產生漏振等問題。加強現場與材料供應商的聯系，雙方互派聯絡人員保持聯系，保證材料供應滿足施工，哪方出現問題，及時協調解決；嚴格執(zhí)行施工平面管理，運輸車輛出入各行其道，不得互相占用，保證道路暢通；確保后勤供應、保障工人伙食標準。施工期間做到輪流吃飯、停人不停機、保證底板施工連續(xù)作業(yè)；保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象情況加強預測預報的聯系工作。掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質量。資金準備商務部應將底板施工所需材料結合施工進度計劃列出資金計劃，避免施工過程中因資金不足導致材料短缺。勞動力計劃單坑勞動力計劃表序號工種人數備注1泥工180樁頭處理、墊層、保護層、文明施工等作業(yè)2鋼筋工270接樁、截樁、保護層鋼筋等作業(yè)3防水工35基礎底板防水施工4木工30負責底板模板施工5配合工人20現場備用人員6交通指揮員10負責現場交通指揮機具計劃機具計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數量額定功率（kw）施工部位1插入式振動機HZ-5020臺1.1混凝土振搗2平板式振動機PZ-505臺1.1混凝土振搗3木工平刨MB573A2臺3.0模板加工4木工圓鋸MJ-105A2臺3.0模板加工5交流電焊機BX-3005臺21焊接6鋼筋切斷機GTQ5-123臺3.0鋼筋加工7鋼筋彎曲機GW40D3臺3.0鋼筋加工8鋼筋套絲機HSG-404臺2.2鋼筋加工9空壓機VFV-9/710臺7.5破碎鑿除10增壓水泵GCA-62臺6.0臨時供水11抽水泵AS30-20B20臺2.0基坑抽水12SOKKIASET2C全站儀2”±（3+2ppm×D）mm1套13WILDT2經緯儀2”2臺14SOKKIAB1精密水準儀±0.8mm/km2套15手持測距儀Pro4a2臺16鋼卷尺30m、50m10底板鋼筋工程基礎底板配筋概況基礎底板采用的混凝土標號均為C35，抗?jié)B等級P8?；A底板保護層厚度40mm：樁頂進入筏板100mm。未注明承筏板頂標高為-14.150，筏板厚度為750mm，當筏板降板時，承臺頂同低標筏板頂標高，筏板配筋：板頂筋X向通長C18@150,Y向通長C16@150，板底筋通長C16@150。板頂最大附加筋為C18@150。主要施工方法及技術措施底板鋼筋施工步驟（1）鋪設底板下鐵鋼筋。底板最底層鋼筋下面放置現場制作水泥墊塊，確保底板底保護層厚度為40mm，樁頂進入筏板100mm。鋼筋的布置方向與區(qū)域的軸線保持平行，沿X向底板鋼筋布置于外側，這樣的鋼筋布置方式可以保證后期相鄰分區(qū)的底板鋼筋連通。（2）上鐵支撐架安裝。（3）利用支撐架橫梁進行上鐵鋼筋鋪設，需保證上鐵上排鋼筋鋪設方向垂直與下鐵底排鋼筋。底板鋼筋綁扎要點（1）底板防水層施工完畢并滿足上人條件，軸線、墻線、柱線已彈好并經過驗收，填寫技術復核單。（2）基礎底板鋼筋綁扎之前，根據底板鋼筋間距，先在防水層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯井、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。（3）為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋，底板下鐵第一排鋼筋布置方向一定要確保準確。（4）為了方便集水井的抽水、綁扎柱、墻插筋下部的固定以及拆除支撐架的需要，應在頂面鋼筋層數較少的部位開設人孔，開孔的位置根據現場施工的實際情況確定，在澆搗砼前封閉人孔。底板鋼筋連接要求當底板的鋼筋公稱直徑d≥25，板內鋼筋連接方式宜采用機械連接或焊接，接頭位置在板跨的1/3處，相鄰鋼筋接頭位置應該錯開，接頭數量不得大于50%。底板板面通長鋼筋均貫通承臺，底板板底鋼筋除兩樁承臺的短向及單樁承臺均不用貫通承臺，進入承臺滿足錨固長度即可。底板上鐵鋼筋支架1）鋼筋支架設計荷載底板的上鐵鋼筋在鋼筋支架上綁扎。鋼筋支架承受的鋼筋自重：板面設置頂筋X向通長C18@150,Y向通長C16@150單層雙向鋼筋時，此外板頂最大附加鋼筋為C18@150，上鐵鋼筋最大自重為0.4kN/㎡；鋼筋支架承受的施工活荷載取1.5kN/㎡（其中施工人員荷載為1kN/㎡，其它活荷載取0.5kN/㎡）。鋼筋支架設計制作滿足下列條件：在設計荷載作用下（1）支架立桿保持穩(wěn)定性；（2）支架的橫梁和立桿強度滿足要求；（3）支架的橫梁最大撓度小于10mm且小于l/150（l為立桿間距）。2）鋼筋支架設計基礎底板鋼筋支架由采用C25鋼筋。支架立桿與橫梁鋼筋之間焊接的角焊縫焊腳尺寸為6mm，角焊縫的長度為150mm。橫梁槽鋼與立桿槽鋼的腹板焊接，支架立桿下部焊接在下鐵鋼筋網上，鋼筋網放置在水泥墊塊上。上鐵最下排鋼筋（X向）垂直擱置在支架橫梁（Y向），從而鋼筋支架（沿Y向）和上鐵最下排鋼筋（沿X向）形成空間受力桁架。支架的側面焊接C18鋼筋斜撐，斜撐每跨都布置，來提高支架穩(wěn)定性。鋼筋支架參數底板厚度（m）支架立桿@間距（m）立桿材質及型號橫梁材質及型號橫梁@間距（m）斜撐0.751C25C251.8C18鋼筋支架示意圖底板鋼筋連接細部做法1、底板變標高做法底板變標高做法詳圖2、底板變板厚做法底板變板厚做法詳圖3、樁在基坑斜坡處的構造樁在基坑斜坡處的構造詳圖4、底板遇坑通用做法（集水井、電梯基坑等）底板遇坑通用做法（集水井、電梯基坑等）詳圖5、底板附加鋼筋做法底板附加鋼筋做法詳圖6、加厚區(qū)遇坑通用做法（集水井、電梯基坑等）詳圖加厚區(qū)遇坑通用做法（集水井、電梯基坑等）詳圖7、柱墩配筋示意圖柱墩配筋示意圖一柱墩配筋示意圖二柱墩屬性表鋼筋連接底板中的鋼筋的直徑較大，采用直螺紋套筒連接，因施工順序不能采用機械連接的部位采用焊接連接或綁扎搭接。鋼筋接頭技術提供單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告、套筒相應原材材質證明、連接套出廠合格證、鋼筋接頭螺紋加工檢驗記錄、每批進場鋼筋的連接工藝檢驗記錄、鋼筋接頭質量檢查記錄、鋼筋機械連接接頭有見證試驗的拉伸試驗報告。鋼筋剝肋前檢查鋼筋端頭是否平整無毛刺，如端頭不平整或有毛刺，必須先進行打磨后處理，以保證安裝時，兩連接鋼筋端頭頂緊。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。螺紋保護：自檢合格的絲頭，套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。現場安裝方法（1）鋼筋旋轉擰合的安裝方法：取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后另取一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用扳手順時針旋動鋼筋擰緊為止。（2）螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其它施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用扳手轉動輥套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。（3）直螺紋接頭應使用扳手和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下列規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。直螺紋安裝最小擰緊扭矩值鋼筋公稱直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N.m）100200260320360現場質量檢查（1）外觀檢查在鋼筋連接生產中，加工人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量員隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與套筒的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過2個完整絲扣。如發(fā)現外露絲扣超過2個完整絲扣，應重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手檢查接頭的擰緊程度。若有不合格品，應全數進行檢查，檢查完的套筒涂紅色標記。（2）單向拉伸試驗1）直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個/批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2）對每一驗收批均應按Ⅱ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。3）現場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大為1000個，隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致。底板模板工程模板體系選擇各部位模板體系選擇詳見下表模板體系選擇表序號分部分項工程選擇模板類型備注1電梯井集水坑模板采用15厚膠合板2跳倉分塊側向模板采用0.3mm厚快易收口網3承臺側膜裝配式模板/磚胎膜/噴錨電梯井、集水坑模板地下室底板面積大，各種電梯坑和積水坑數量多，電梯井和集水坑采用15mm膠合板，內部木楞為50×100mm木方與模板進行加固，鋼管采用φ48×3.0，止水螺桿采用M14。施工時先施工坑底模板，模板鋪設完成后，背面釘制50×100mm木方，間距為300mm，后用鋼管間距500mm進行加固，最后采用M14止水螺桿與主筋進行焊接拉結（焊接長度不得太短），進行擰緊加固，止水螺桿間距為500mm。對于尺寸較小的集水坑可采用15mm厚的模板現場定制成方型盒子，將盒子直接放入綁好的鋼筋網片集水坑位置。典型模板方案底板施工縫模板可采用無需拆模的快易收口網加鋼筋支架支設。（1）施工縫模板的支設底板施工縫模板采用快易收口網模板，快易收口網中間設置一道止水鋼板，快易收口網與底板鋼筋采用綁扎連接，搭接長度不小于150mm?？煲资湛诰W保護措施：采用φ14@500鋼筋背楞，上下與底板鋼筋點焊。（2）集水坑、電梯坑模板支設集水坑、電梯坑的模板采用15mm厚的多層板，加固體系采用木方、鋼管和頂撐。底部加設φ14的鋼筋與底板筋連接并在集水井上部堆載鋼管或木方抗浮。模板工程施工要點木模板施工要點（1）施工工藝繪制配模圖→加工廠進行模板加工→涂刷脫模劑→支設模板→檢查、驗收（2）施工要點①繪制配模圖根據結構施工圖和建筑施工圖，繪制高低跨、集水坑的配模圖。經技術負責人審核以后下發(fā)模板加工廠。②加工廠進行模板加工加工廠按照配模圖配置加工模板。木膠板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根40mm×90mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根40×90mm的木方，堆放高度≤1.5m，隨加工隨用。③涂刷脫模劑模板加工以后進入堆放區(qū)，在正式使用以前進行預拼檢查，并及時的涂刷脫模劑（水性）。涂刷脫模劑以后，在下雨以前應用彩條布進行覆蓋，防止雨水沖刷脫模劑導致脫模劑失效。④支設模板在鋼筋綁扎完成并通過驗收以后，將模板吊運至使用部位，利用對拉螺栓和鋼管、木方等材料對模板進行加固。班組自檢模板的垂直度、位置、平整度等。⑤檢查、驗收在自檢合格的基礎上，班組報項目部進行初步驗收。經項目部驗收合格以后，由項目不組織向監(jiān)理單位和業(yè)主進行報驗，并履行報驗手續(xù)。磚胎膜施工要點（1）施工工藝放線→砌筑轉臺膜→回填磚胎膜與土方之間的空隙→檢查驗收（2）施工要點①放線：在澆筑好的墊層上用墨線彈出磚胎膜的內邊線亦即基礎的外邊線，并在轉角處用紅油漆做出標記。②砌筑磚胎膜依據放好的墨線，用混凝土空心砌塊磚和M5.0水泥砂漿進行砌筑?；A底板混凝土墊層下土面存在多種標高，不同標高的土面交接處存在高低差，土方邊坡大約按1：0.5放坡，高低差位置砌筑磚胎模，磚胎模砌筑方案如下：1)高低差≤2m砌筑200mm厚磚胎模2)高低差＞2m處底部砌筑400mm厚磚胎模；③回填磚胎膜與土方之間的空隙由于在進行土方施工時進行了適當的放坡，在磚胎膜與土體之間形成了空隙。此部分空隙用土方分層回填密實。④檢查驗收在磚胎膜施工完成以后，應對磚胎膜的位置、垂直度、強度進行檢查，是否符合設計及規(guī)范要求，檢查合格以后進行報驗和驗收。噴錨施工要點（1）施工工藝放線→承臺開挖→鋪設鋼板網→施工噴射砼→檢查驗收（2）施工要點①放線：測量放出開挖線，用白石灰撒在現場。②鋪設網片：鋼板網（鋼筋網）與坡面間隙宜大于20mm，網片與D16@1500鋼筋網釘連接牢固，保證噴射砼時鋼筋不晃動。網片之間采用綁扎搭接，搭接長度不小于30cm。端頭連接也可采用“L”形彎鉤焊接連接。③施工噴射砼：噴射砼分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度為40mm，噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.8m～1.5m的距離，噴射人員應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現象。注：噴錨混凝土宜選用加入速凝劑混凝土。快易收口網的施工要點（1）施工工藝搭設快易收口網支撐架→掛設、綁扎快易收口網→穿對拉螺栓、焊接對拉螺桿→布設加勁鋼管和頂撐→加固→驗收（2）施工要點①搭設快易收口網支撐架利用鋼筋支撐架的加強鋼筋作為快易收口網的支撐架。在底板底部鋼筋綁扎完成并通過驗收以后，將支撐架及時搭設完成。②掛設快易收口網支撐架搭設完畢，經檢查驗收合格后，將快易收口網用綁扎絲臨時固定在支撐架上。掛設時注意保證快易收口網的搭接長度（≥50）和快易收口網的平整。③穿對拉螺栓、焊接對拉螺桿按照施工方案中要求的間距要求在快易收口網上開設對拉螺栓孔，然后安裝螺栓和對拉螺桿。再將螺桿與底板鋼筋焊接在一起。④加固、驗收將對拉螺栓和頂撐全部擰緊，加固牢靠。并對模板的垂直度進行校正。完成以后班組進行自檢，自檢合格后報項目部和監(jiān)理單位以及業(yè)主進行驗收。模板拆除（1）底板混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，一般常溫施工時混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模。拆模的順序是先裝的后拆，后裝的先拆。（2）拆模時先松開和拆除穿墻螺栓，然后收縮斜支撐，使墻模同混凝土脫開，當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口用撬棍松動，禁止敲擊模板。（3）拆除后的模板應及時進行板面清理。涂刷隔離劑，絲杠、穿墻螺栓、螺母、斜撐等應進行清理、加油保養(yǎng)。（4）為減少內外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑3天后方可拆除模板。（5）模板拆除和堆放的安全措施應符合有關規(guī)范規(guī)定和工藝標準。注意事項（1）模板安裝質量必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）相關規(guī)范要求。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）?？刂瀑|量注意點：澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模板，隨時檢查支撐是否變形、松動和模版垂直度，并組織及時恢復。模板平整度及水平度必須滿足規(guī)范要求。模板接縫嚴密，不應漏漿。在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水，且里面雜物應清理干凈。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，涂刷隔離劑但不得采用影響結構性能和妨礙工程施工的隔離劑。底板混凝土施工底板混凝土工程底板混凝土厚度大且同時澆筑混凝土量大。（底板混凝土厚度為0.75m，混凝土等級為C35，抗?jié)B性為P8。）需確?；A底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質量。施工準備技術準備（1）施工現場管理人員和技術人員應提前熟悉圖紙，了解設計意圖，制定底板混凝土澆筑專項方案，并對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。（2）混凝土選材嚴格控制混凝土原材料質量，確保底板混凝土質量。（1）水泥：暫定選用供應充足、質量穩(wěn)定的低水化熱水泥，嚴格控制混凝土中水泥的用量，減小混凝土硬化過程產生的水化熱。（2）碎石：選用級配好、強度高的碎石，碎石針、片狀顆粒含量少，含泥量小，泥塊等雜質含量少。（3）砂：選用含泥量低，級配良好、細度模數合理的中砂。（4）粉煤灰、礦粉：摻入這些活性材料后，混凝土膠凝材料的水化反應放緩，水化熱降低，初凝和終凝時間延長，絕熱溫升降低，有利于現場混凝土澆筑施工。（5）混凝土生產過程中嚴格控制混凝土出廠時的坍落度和溫度?，F場準備（1）澆筑前項目部將制定大體積混凝土澆筑期間管理人員值班表，并按照施工方案進行詳細的技術交底，明確所有參加人員的崗位職責。（2）施工現場有統(tǒng)一的指揮和調度。施工中配置對講機，便于相互聯絡工具。（3）混凝土澆筑人員應熟悉現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、輥杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料。（4）澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫《混凝土澆灌申請書》，待批準后，方可通知攪拌站開盤。（5）將底板鋼筋內的渣土、雜物及積水徹底清理干凈。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比水泥砂漿濕潤泵管。（7）本工程一次性澆筑混凝土量較大，項目部安排專人提前與商混凝土站協調混凝土供應情況，確保證混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性。為保證底板澆筑的質量，應事先充分做好應急預案。施工段劃分根據開挖施工進度，將單個基坑分為若干個小塊，采用跳倉法分塊澆筑，相鄰分塊澆筑時間間隔7天以上。澆筑順序見下圖：基礎底板跳倉分塊圖基礎底板跳倉施工順序九星三標段基坑跳倉砼澆筑施工順序圖（8-①指澆筑批次，批次劃分見圖8.1-1。8-①-1指第一批次澆筑中的第一塊澆筑分區(qū)，依次順推。）混凝土配合比設計底板大體積混凝土除了滿足較高的強度、抗?jié)B性、耐久性、體積穩(wěn)定性和工作性能，還應滿足施工工藝要求，合理使用材料、降低混凝土的絕熱溫升值。結構設計要求底板采用防水密實混凝土，設計強度為C35，抗?jié)B等級為P8。為防止大體積混凝土超長底板振搗后因收縮應力導致底板開裂誘發(fā)滲漏，設計要求在確保混凝土設計強度的前提下，開展底板混凝土質量及裂縫控制專題研究，通過混凝土集料的選用（水泥骨料、摻合料和外加劑品種、性能），混凝土集料的配比（水泥用量、水膠比和坍落度的確定）；混凝土試驗和檢測（實驗室和現場控制）；混凝土生產、運輸質量時間控制；混凝土現場澆灌、支模、拆模、養(yǎng)護以及后澆帶的控制等。下面分別從混凝土強度、抗?jié)B性能、大體積混凝土配合比等方面確定混凝土集料選用和配合比設計。大體積混凝土配合比要求和控制措施序號性能規(guī)范要求控制措施1粗骨料碎石，連續(xù)級配，粒徑≥31.5m，含泥量≤1%碎石粒徑5.0mm~40mm，連續(xù)級配，含泥量≤1%。2細骨料砂率：38%~45%，中砂，含泥量≤3%中砂，細度模數大于2.3，含泥量≤3%3膠凝材料采用低水化熱的通用硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥或采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥摻加礦物摻合料。普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）摻加粉煤灰和礦粉，膠凝材料用量382kg/m3。4坍落度120~160mm不宜大于180140mm5拌合水用量≤170kg/m3168kg/m3，使用高效減水劑確?；炷梁鸵仔?。6水膠比≤0.450.447礦物摻合料當摻加礦物摻合料時：粉煤灰摻量/膠凝材料用量≤50%，礦渣粉摻量/膠凝材料用量≤40%，（粉煤灰摻量+礦渣粉摻量）/膠凝材料用量≤50%。粉煤灰摻量/膠凝材料用量≤50%，礦渣粉摻量/膠凝材料用量≤40%，（粉煤灰摻量+礦渣粉摻量）/膠凝材料用量≤50%。8混凝土強度混凝土標準尺寸試塊的60d或90d的強度大于等于35MPa。提前試配混凝土，通過抗壓試驗確保其抗壓強度9膠凝材料水化熱采用低水化熱的通用硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥時，3d水化熱≤250kJ/kg，7d水化熱≤280kJ/kg；當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應摻加礦物摻合料，膠凝材料的3d和7d的水化熱分別≤250kJ/kg和280kJ/kg。使用普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和礦渣粉。10混凝土溫升值混凝土澆筑體的最大溫升值≤50℃；混凝土里表溫差≤25℃；混凝土降溫速率≤2℃/d。后續(xù)熱工計算確定抗?jié)B混凝土配合比要求和控制措施序號性能規(guī)范要求控制措施1粗骨料碎石骨料，連續(xù)級配，最大公稱粒徑≤40.0mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。碎石粒徑5.0mm~40mm，連續(xù)級配，含泥量≤1%。2細骨料砂率：35%~45%，中砂，含泥量≤3%。中砂，細度模數大于2.3，含泥量≤3%3膠凝材料普通硅酸鹽水泥，膠凝材料用量≥320kg/m3。普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰和?；郀t礦渣粉，膠凝材料用量382kg/m3。4水膠比≤0.500.445礦物摻合料粉煤灰應采用F類，不宜低于II級粉煤灰應采用F類，不宜低于II級6抗?jié)B等級P8通過提前試配混凝土，抗?jié)B試驗確保其抗?jié)B能力滿足要求C35P8混凝土配合比材料名稱膠凝材料水中砂碎石外加劑合計砂率坍落度mmP.O42.5水泥II級粉煤灰礦粉每m3用量38216877310253.822351.8233%140±202179273配合比10.773.564.720.02/10.420.34場外混凝土運輸基礎底板施工由上海瑞東混凝土制品有限公司和上海建工材料工程有限公司兩家單位供應混凝土。上海瑞東混凝土制品有限公司位于閔行區(qū)臨滄路188號。路線沒有交通堵塞的情況下，單車程運輸時間約為40分鐘。上海瑞東混凝土制品有限公司攪拌運輸車行車路線上海建工材料工程有限公司位于閔行區(qū)龍吳路4381號。路線沒有交通堵塞的情況下，單車程運輸時間約為35分鐘。上海建工材料工程有限公司攪拌運輸車行車路線場內混凝土運輸和泵送基礎底板施工階段，施工現場有充足的作業(yè)面，現場僅采用混凝土泵車將混凝土攪拌運輸車運到現場的混凝土泵送到澆筑位置，不再使用拖泵和固定泵，避免混凝土泵管的安裝，提高混凝土澆筑效率?，F場采用SYM5449THB560C-8A或SYM5533THBE620C-8型泵車，泵車的臂長分別為56m和62m，混凝土泵送能力為45m3/h。以SYM5449THBE560C-8A型泵車為例，根據泵車參數，混凝土泵車需要停放在面積至少為10.5m×12.7m（單側澆筑時可取10.5m×7.6m）的基礎堅實的空地上，才能保證泵車的抗傾覆穩(wěn)定性。（a）多側澆筑 （b）單側澆筑混凝土泵車停放示意圖當向基坑底部澆筑混凝時，泵車的第一節(jié)臂需要保持水平，因此臂長56m泵車在基坑底部的混凝土澆筑半徑僅為33m，因此需要合理選擇泵車的停放位置，使泵車可以澆筑覆蓋區(qū)域的所有位置。7號基坑底板施工混凝土攪拌運輸車行車路線和泵車停放位置示意圖8號基坑底板施工混凝土攪拌運輸車行車路線和泵車停放位置示意圖9號基坑底板施工混凝土攪拌運輸車行車路線和泵車停放位置示意圖底板混凝土澆筑技術控制要點底板混凝土澆筑技術控制要點序號澆筑方法技術控制要點1分層澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，分層厚度控制在400mm左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：8～1：10左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。2振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm，振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。3深坑區(qū)混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應分為底板和坑壁兩部分進行澆搗?？颖诨炷翍认铝蠞矒v，在混凝土初凝前再進行底板混凝土的澆筑，待底板混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。4鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現場安排專人看護。5坍落度本工程底板厚度厚、面積大，因采用天泵澆筑，所以控制現場混凝土坍落度在140±20mm。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結果，得出坍落度損失結果，從而控制現場坍落度在120～160mm之間。另外隨時觀察現場混凝土坍落度情況，若發(fā)現異常及時向項目混凝土負責人員匯報。6二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應進行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前，派人用鋼筋插搗混凝土，掌握好二次振搗時間。7表面處理混凝土澆筑到底板頂標高后，用2米長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除。8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。9表面防裂技術大體積混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。10突發(fā)事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進行：（1）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故在混凝土澆筑前注意收集天氣預報信息，若遇雨天，現場準備500m2的防雨棚。（2）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機修工帶著必備工具在現場值班。（3）為防止運輸過程中坍落度損失，在現場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術人員進行添加，確保澆筑質量?；炷撩谒幚頋仓A底板的混凝土有較大的坍落度，系流動性混凝土，且體積大，因而在混凝土澆搗過程中可能會有大量的泌水和浮漿，需要處理好混凝土的泌水。（1）流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，基坑涌水、混凝土泌水和浮漿順混凝土坡面流到坑底，并匯集到坑底的電梯井及集水井積水坑，用軟軸抽水機及時抽走排到基坑外。澆筑初期泌水排除（2）當混凝土大坡面的坡腳接近地連墻時，改變混凝土澆筑方向，即從地連墻側往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強地連墻處的混凝土澆筑強度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，應采用軟抽抽水泵將積水及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產生收縮裂縫。澆筑后期泌水排除混凝土養(yǎng)護1.養(yǎng)護方式底板大體積混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護。本工程采取覆蓋一層塑料薄膜，一層阻燃棉氈，并在最上層混凝土澆筑完成12h內進行覆蓋，保持棉氈濕潤，延緩混凝土內部水化熱的降溫速度。通過以上措施可以減小混凝土中心與混凝土表面的溫度差，并且保證了混凝土養(yǎng)護的濕度要求，從而減少了混凝土產生裂縫的可能性。混凝土抹平后，先用塑料薄膜覆蓋，保持塑料薄膜內存有凝結水，覆蓋一層阻燃棉氈（搭接長度≥100mm）定時灑水以減少水分的散發(fā)，為進一步保證保溫保濕效果，基礎電梯井和集水井周圍處應延緩拆模時間利用木模板加蓋棉氈養(yǎng)護。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2～3倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。底板混凝土養(yǎng)護2.操作方法（1）隨著底板混凝土的澆筑順序，在混凝土終凝前對表面壓光后用鐵抹子反復抹平壓實。在混凝土處于硬化階段時，及時覆蓋塑料薄膜為密封層，單層阻燃棉氈為保溫保濕層，防止混凝土熱量及水分散失，使表面處于溫潤。塑料薄膜的覆蓋要及時（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），且宜使塑料薄膜緊貼混凝土表面，塑料薄膜之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料薄膜，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分損失，起到保溫保濕作用?？紤]到冬季上海溫差變化大，在阻燃棉氈再覆蓋一層塑料布隔熱層，保證混凝土內外溫差。（2）依據具體的氣溫條件，為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過程中，可根據具體測溫記錄確定是否有控制地加厚或減少保溫層，以達到預防溫差應力產生裂縫的目的，且降溫速率不得大于2℃/d。（3）安排專人負責保溫養(yǎng)護工作。（4）大體積混凝土保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d。養(yǎng)護期間應經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。底板混凝土施工質量控制措施（1）為確保本工程混凝土的質量得到有效保證，對商品混凝土攪拌站進行延伸質量管理，從混凝土各種強度等級的配合比設計、各種原材料來源、進場，到混凝土的生產、供應過程全程進行監(jiān)督，并且具體責任落實到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。（2）同強度等級、同配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目部，經質量負責人、審批調整施工配合比后方可澆筑。（3）進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單，開盤鑒定，原材料合格證，堿集料、氯離子含量計算書等有關資料。（4）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準，在性能達不到要求時，以退場處理；嚴禁現場在混凝土中加水；混凝土出場4小時后，沒能澆筑，退回廠家。（5）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（6）大體積混凝土的施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（7）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，終凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（8）在電梯井坑、集水井坑處應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。（9）底板標高的控制：在底板的墻、柱插筋上用紅油漆標注+0.5m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。（10）基礎底板混凝土施工完畢后按下表所示的標準和方法進行質量檢驗。基礎底板混凝土施工，需對進場的混凝土進行坍落度試驗，抗壓強度試驗和抗?jié)B試驗。混凝土取樣和試塊制作由項目部專職試驗員制作，監(jiān)理旁站監(jiān)督，試驗取樣應從進場的混凝土的隨機取樣，必須保證混凝土試塊有代表性，嚴禁從場外取樣和隨意減少取樣次數?；炷恋奶涠仍囼瀾獜娜肽Ｇ盎炷林校ɑ炷凉捃嚦隽峡冢┤〕鲆欢康幕炷磷鎏涠仍囼灒寇嚾?次，試驗人員須按要求認真填好《預拌混凝土坍落度現場檢測記錄表》。為檢查結構拆模、施工期間臨時負荷等和結構實體檢驗用的同條件養(yǎng)護混凝土試塊，需與結構同條件養(yǎng)護，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁與其同條件養(yǎng)護，同條件試塊應真實反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度?；炷翙z試驗混凝土試塊由專職試驗員制作，每組試塊上注明部位、強度等級、成型日期，人防區(qū)試塊按人防要求留置。試塊留取的原則如下：1）抗壓試塊：一次連續(xù)澆筑1000m3以下時，每100m3留取一組，每組3塊；一次連續(xù)澆筑1000m3以上時，每200m3留取一組，每組3塊；試塊尺寸為：100×100×100mm；2）抗?jié)B試塊：每500m3留取一組，一組6塊，試塊尺寸為：150×150mm；3）同條件試塊：每采樣批次至少留置3組；4）養(yǎng)護條件：20±3℃，相對濕度＞95%的標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護?；A底板特殊部位設置與處理基礎底板因施工需要設置施工縫，相鄰基坑底板由于圍護排樁存在，需設置后澆帶，基坑降水設置的降水井管，都是基礎底板的特殊部位，需要專門設置和處理。底板施工縫和后澆帶設置跳倉法分塊豎向施工縫豎向施工縫做法：（1）施工縫處設置快易收口鋼板網和φ6@200的鋼筋網；（2）在板厚中間設置300×3的止水鋼板；（3）施工時，先澆筑外側混凝土，再澆筑內側混凝土，注意豎向施工縫兩側的鋼筋相互貫通。豎直施工縫的具體做法見下圖。基礎底板豎直施工縫做法（剖面圖）與其他標段底板交接處豎向施工縫做法地下結構底板施工縫鋼絲網與止水鋼板構造1-現澆倉2-后澆倉3-堵頭網4-20目鋼絲網底板施工縫止水鋼板必須上翹（開口向上），防止開口向下混凝土澆搗時氣泡積聚，不易排出。當基礎底板厚度≤600mm時，止水鋼板設置在板厚中部；當基礎底板厚度>600mm時，止水鋼板設置在靠近板底300mm高度位置。止水鋼板的原理是承壓水通過混凝土裂縫滲透，采用止水鋼板延長滲透路徑，當滲透壓在滲透路徑上減小為零時滲透停止，即起到止水作用。止水鋼板開口無須朝向迎水面。底板與地下室外墻豎向分段澆筑止水板做法底板與地下室外墻豎向分段澆筑止水板做法圍護排樁后澆帶基礎底板與圍護排樁交接處需留置下翻混凝土換撐帶。做法如下圖所示基礎底板在圍護排樁處的后澆帶做法底板后澆帶施工流程地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側鋼板止水帶下側先用短鋼筋頭(鋼筋間距400mm)與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在先澆砼一側→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鍍鋅鋼板網于鋼筋頭上→后澆帶兩側砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側砼養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。后澆帶的封閉施工流程鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→砼界面放置與后澆帶同強度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護。后澆帶施工注意事項后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：（1）接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現象。（2）后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現象。（3）后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（4）后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗?jié)B能力。（5）后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質量現象地發(fā)生。（6）在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40-50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。（7）因后澆帶混凝土應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應重視其養(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。成品保護措施后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。降水深井封井疏干深井封井隨著施工進程，真空疏干深井井管可逐節(jié)割除上部井管，井管暴露部分隨開挖進度分層分割并回收。當基坑開挖到底后，除部分真空疏干深井轉化為相應的底板泄水孔后用于抽水外，其余的真空疏干深井均可直接拆除，疏干深井的封井的基本操作順序及有關技術要求如下：封閉在底板墊層面以下的疏干降水管井，封井操作的流程及要點應符合下列規(guī)定：1、封井前，應將管口割至基坑底板墊層底面位置。2、混凝土灌注前，應用抽水泵抽干管內余水。3、取出抽水泵后，應灌入混凝土至井管口并搗實，并應在澆筑底板墊層時將井管口隱蔽在墊層面以下。疏干井封井示意圖保留在基坑底板中的疏干降水管井，封井操作的流程及要點應符合下列規(guī)定：1、混凝土灌注前，應用抽水泵抽干管內余水。2、取出抽水泵后，應首次灌入混凝土至底板墊層底面以下1.0m。3、首次灌入混凝土24h后，再次抽干管內余水二次灌注混凝土至井管口并搗實。4、二次灌注混凝土終凝后，應將井管口割低至底板頂面位置。5、鑿除井管內100mm厚的混凝土，并在管內焊燒1道內止水鋼板；內止水鋼板厚度應與鋼管壁厚相同。6、采用細石混凝土封填井管口，混凝土內應鋪一層鋼絲網片，最終將混凝土抹平至底板頂面。詳見圖。保留在基坑底板中的疏干管井封井示意圖坑內降壓井封井封井分為大底板前封井、大底板達到設計強度后封井、設計確認抗浮滿足要求后封井三個主要階段。第一階段-大底板之前封井大底板施工前部分不參加運行井可以先進行封井。封井前利用基坑內的降水井必須將承壓水水頭控制在安全水位左右。第二階段-大底板達到設計強度后封井大底板澆筑時，降水井需繼續(xù)保持運行，使水位滿足安全需求，保證大底板正常澆筑作業(yè)。大底板完全達到設計強度后，留部分井做應急井，其余的降壓井實施封井。第三階段-滿足抗浮要求后封井設計確認抗浮滿足要求后，坑內減壓井全部停止運行，在第一道支撐上進行實施應急井封井?？觾葴p壓降水管井封井技術要求保留在底板中的減壓降水管井，采用混凝土灌注封井，封井操作的流程及要點符合下列規(guī)定（見后圖）：①底板澆筑前，將穿越底板部位的鋼濾管更換為不透水的鋼管；不具備更換條件時，在鋼濾管或塑料、混凝土的井管外緊套一段鋼管；鋼管長度不應小于底板厚度;②底板澆筑前，在距底板底面1/2～1/3底板厚度范圍內的鋼管外表面上焊燒環(huán)形外止水鋼板，鋼板厚度與降水井壁厚度保持一致，寬度為150mm；③首次灌入混凝土24h后，再測量管內地下水恢復高度；當地下水恢復高度小于0.5m時，應二次灌入混凝土至井管口并搗實；當地下水位恢復高度大于0.5m時，再次抽干管內余水再二次灌注混凝土至井管口并搗實；④二次灌注混凝土終凝后，將井管管口割低至底板頂面位置；⑤鑿除井管管口內200mm厚的混凝土，并在管內焊燒2道內止水鋼板，鋼板厚度與降水井壁厚保持一致；⑥內止水鋼板焊燒完后，內止水鋼板以上至井管管口應采用細石混凝土結合鋼絲網片抹平，其強度等級與底板混凝土一致。保留在底板中的坑內減壓降水管井封井示意圖坑外降壓觀測應急井封井封井時機為基坑內大底板施工完成且均達到設計強度后，坑內降水完全結束，坑外井可以實行封井處理。坑外井封井時，在井內回填素混凝土，井管口用鋼板焊接封牢，如圖所示?？油饩饩疽鈭D質量控制質量保證體系建立由項目經理領導，項目總工中間控制，各區(qū)責任師具體管理的三級管理系統(tǒng)，形成項目經理到各施工方、各專業(yè)承包商的質量管理網絡。質量控制點（1）基礎底板防水層在基礎墊層、初期支護、圍護結構驗收合格后施工。（2）底板軸線、獨立基礎、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。（3）底板基礎鋼筋的機械連接。（4）底板插筋、勁性型鋼柱腳固定錨栓的定位。（5）底板、集水坑、電梯井模板的安裝與支撐。（6）底板下鐵保護層防裂控制。（7）底板大體積混凝土裂縫的控制。（8）混凝土的測溫和養(yǎng)護。質量標準基礎底板施工的各分項工程按照下列標準和方法檢查驗收。底板的模板工程質量檢驗標準和方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查基礎底板鋼筋工程質量檢驗標準和方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板墻殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查基礎底板混凝土工程質量檢驗標準和方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎15鋼尺尺量墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經緯儀、吊線、尺量層高＞5m8全高H/1000且≤30mm3標高層高±5水準儀、尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6角線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25，0經緯儀、鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm10預留孔/洞中心線位置15鋼尺檢查11預埋螺栓中心線位置3鋼尺檢查螺栓外露長度+5、-0質量控制措施根據工程經驗，基礎底板大體積混凝土施工時常會出現下圖的質量通病，并針對這些問題重點控制和制定防治措施。大體積混凝土質量通病及防治措施（1）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木塊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。（2）對施工中途接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。（3）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。（4）現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。成品保護底板鋼筋成品保護措施（1）加工成型鋼筋應按總平面布置圖制定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）底板上下層鋼筋綁扎時，支撐槽鋼必須焊牢，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制支撐槽鋼/鋼筋加工精度在2mm內，防止底板上部混凝土保護層偏差過大。（3）嚴禁隨意隔斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（5）模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。（6）綁扎底板鋼筋時從一頭開始向后退著綁扎，不許踩踏，為減少鋼筋被踩踏，施工現場鋼筋綁扎時必須采用跳板保護。（7）當底板鋼筋綁扎完畢后，嚴禁在成型的鋼筋上隨意走動或集中堆放施工荷載。（8）鋼筋綁扎成型后，必須及時組織下道工序施工，防止長時間露置在空氣中或遇雨水對鋼筋造成腐蝕。（9）澆筑混凝土時，泵管應用鋼筋蹬架起并放置在枕木上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。模板成品保護措施（1）模板安拆時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2）拆模時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。（4）支完模板后，保持模板內清潔。（5）應保護鋼筋不受擾動。搞好模板日常保養(yǎng)工作和維修工作。底板溫度后澆帶防護基礎底板溫度后澆帶施工時不得使建筑垃圾、木屑、紙袋等物落入其中，鋼筋不得切斷。為保護后澆帶內的清潔，應在后澆帶應用鋼板網支擋，并加以封蓋板，澆注混凝土前清理后澆帶內的殘余垃圾。在澆筑后澆帶前，應將后澆帶表面剔毛處理，再在界面處刷一層水泥砂漿，然后澆筑強度高于底板混凝土強度一個等級的微膨脹混凝土。防水成品保護措施（1）在防水層的施工過程中，施工人員必須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳物體的鞋進入現場，以免破壞防水層。（2）施工過程中質檢員應隨時、有序的進行質量檢查，如發(fā)現有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行正確、可靠地修補，避免隱患的產生。（3）卷材防水層施工完畢自檢合格后，及時請監(jiān)理方進行驗收。（4）地下防水材料堆放處應嚴禁煙火，應遠離熱源及易燃品。（5）嚴禁在未進行保護的防水層上托運重物。（6）不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，如必須穿透防水層時，必須提前通知我方，以便提供合理的建議并進行及時的修補。驗收要求驗收內容及標準模板一般規(guī)定1、模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。2、模板及支架拆除的順序及安全措施應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定和施工方案的要求。模板安裝一、主控項目1、模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規(guī)定。進場時皮抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規(guī)格和尺寸。檢查數量：按國家現行相關標準的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察，尺量。2、現澆混凝土結構模板及支架的安裝質量，應符合國家現行有關標準的規(guī)定和施工方案的要求。檢查數量：按國家現行相關標準的規(guī)定確定。檢驗方法：按國家現行有關標準的規(guī)定執(zhí)行。3、后澆帶處的模板及支架應獨立設置。檢查數量；全數檢查。檢驗方法：觀察。4、支架豎桿和豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規(guī)定：（1）土層應堅實、平整，其承載力或密實度應符合施工方案的要求；（2）應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；（3）支架豎桿下應有底座或墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現場檢測報告。二、一般項目1、模板安裝質量應符合下列規(guī)定：（1）模板的接縫應嚴密；（2）模板內不應有雜物、積水或冰雪等；（3）模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；（4）用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔，不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；（5）對清水混凝土及裝飾混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6、隔離劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結構性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處；不得對環(huán)境造成污染。檢查數量；全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件；觀察。7、模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應符合設計及施工方案的要求。檢查數量：在同一檢驗批內，對粱，跨度大于18m時應全數檢查，跨度不大于18m時應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代袁性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不應少于3面。檢驗方法：水準儀或尺量。8、現澆混凝土結構多層連續(xù)支模應符合施工方案的規(guī)定。上下層模板支架的豎桿宜對準。豎桿下墊板的設置應符合施工方案的要求。檢