《銑工工藝與技能訓練（第二版）》 課件 課題3、4 臺階、溝槽和軸上鍵槽的銑削、特形溝槽的銑削

課題三臺階、溝槽和軸上鍵槽的銑削§3-1銑臺階鍵§3-2銑直角溝槽銑軸上鍵槽§3

-3168§3-1銑臺階鍵169工作任務———銑臺階鍵1.掌握臺階鍵的銑削工藝方法和加工步驟。2.能正確選擇、安裝三面刃銑刀。170本任務要求完成圖所示臺階鍵的銑削。171臺階鍵工藝分析上圖所示臺階鍵主要由幾個相互垂直和平行的平面組成。這些平面除了具有較好的平面度和較小的表面粗糙度值以外，由于臺階鍵通常要與T形槽相配合，因此必須具有較高的尺寸精度和位置精度。其中構成臺階的兩個連接平面必須通過混合銑的方式來加工完成，因此比單一的平面銑削更為復雜。在臥式銑床上銑臺階通常采用三面刃銑刀，在立式銑床上則可用面銑刀或立銑刀，如圖所示。172173銑臺階a)用三面刃銑刀銑削b)用立銑刀銑削臺階鍵銑削的工藝步驟如下：1.按圖樣要求修銑長方體坯料外形至尺寸。2.確定臺階鍵銑削方案，選擇和安裝銑刀。3.安裝與校正工件。4.選擇銑削用量，對刀、調(diào)整，銑削臺階面。5.銑倒角C1。6.進行檢測。174相關工藝知識一、三面刃銑刀在臥式銑床上銑臺階通常采用三面刃銑刀。三面刃銑刀有直齒三面刃和錯齒三面刃等類型。直齒三面刃銑刀的圓柱面切削刃與銑刀軸線平行，銑削時振動較大；錯齒三面刃銑刀的圓柱面切削刃相對銑刀軸線向兩個相反的方向傾斜，具有銑削平穩(wěn)的優(yōu)點。大直徑的錯齒三面刃銑刀多為鑲齒式結構，當某一刀齒損壞或用鈍時可隨時對刀齒進行更換。175二、臺階的銑削方法1.用三面刃銑刀銑臺階在銑削時，三面刃銑刀的圓柱面切削刃起主要的銑削作用，兩側面切削刃起著修光的作用。2.用面銑刀銑臺階寬而淺的臺階工件，常用面銑刀在立式銑床上進行加工。3.用立銑刀銑臺階窄而深的臺階工件，常用立銑刀在立式銑床上加工。4.用組合銑刀銑臺階成批生產(chǎn)雙面臺階鍵時，常將兩把銑刀組合起來銑削。176用組合銑刀銑臺階時，應注意仔細調(diào)整兩把銑刀之間的距離，使其符合臺階凸臺寬度尺寸的要求，同時也要調(diào)整好銑刀與工件的銑削位置。177用組合銑刀銑臺階選擇銑刀時，兩把銑刀必須規(guī)格一致，直徑相同。必要時將兩把銑刀一起裝夾，同時在磨床上刃磨其外圓柱面上的切削刃。兩把銑刀內(nèi)側切削刃間的距離，由多個銑刀桿墊圈進行間隔調(diào)整。通過換裝不同厚度的墊圈，使其符合臺階凸臺寬度尺寸的銑削要求。在正式銑削之前，應使用廢料進行試銑削，以保證組合銑刀符合工件的加工要求。裝刀時，兩把銑刀應錯開半個刀齒，以減輕銑削中的振動。178三、工件的裝夾方法銑臺階鍵時通常采用平口鉗來裝夾工件，若在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削，應檢查并校正平口鉗固定鉗口面與銑床主軸軸線垂直，同時要與工作臺縱向進給方向平行(工作臺“零位”要準確)，否則就會影響銑出臺階的加工質量。若在立式銑床上用面銑刀、立銑刀或鍵槽銑刀銑削臺階，裝夾工件時，可將固定鉗口面校正成與工作臺進給方向平行或垂直；銑削傾斜的臺階時，則按其傾斜角度校正固定鉗口面與工作臺進給方向傾斜。裝夾工件時，應使工件的側面(基準面)靠向固定鉗口面，工件的底面靠向鉗體導軌面，并將銑削的臺階底面略高出鉗口上平面，以免鉗口被銑傷。179180固定鉗口面的校正用鋼直尺檢查工件的裝夾高度四、三面刃銑刀的選擇使用三面刃銑刀銑削臺階時，銑刀的選擇主要是確定銑刀的寬度L及其直徑D，并盡量選用錯齒三面刃銑刀。181用三面刃銑刀銑臺階工藝過程1.精銑長方體按圖樣要求，將長方體坯料外形精銑至尺寸38mm×32mm×262mm，確保尺寸(32±0.1)mm、380

-0.2mm及相鄰表面間的垂直度要求，基本方法參見§22長方體工件的銑削。2.確定銑削方案，選擇和安裝銑刀根據(jù)圖所示零件圖尺寸可知臺階寬7mm、高16mm，屬于寬度較小的臺階，因此采用三面刃銑刀進行銑削。182183臺階鍵184銑刀的安裝工件的裝夾4.選擇銑削用量，對刀、調(diào)整，銑削臺階面(1)根據(jù)工件的質量要求，考慮到混合銑時側面齒(端面齒)的銑削條件較差，現(xiàn)采用fz=0.03mm/z，vc=30m/min，則：根據(jù)銑床標牌，選用n=95r/min。vf=0.03×20×95mm/min=57mm/min故實際主軸轉速取95r/min，進給速度取60mm/min。185（2）銑削時對刀調(diào)整的方法步驟如下。1）讓旋轉的銑刀側刃輕輕擦著工件側面，垂直降下工件。2）按臺階寬度B(7mm)橫向移動工作臺，并將工作臺橫向鎖緊。3）讓旋轉的銑刀圓周刃擦著工件上表面進行正面對刀，縱向退出工件，并上升一個臺階深度t(16mm)。186對刀調(diào)整的方法步驟（3）銑刀位置的調(diào)整如圖所示?？v向進給銑出一側臺階，保證規(guī)定的尺寸要求。然后縱向退刀，將工作臺橫向移動距離A，緊固橫向進給，再銑出另一側臺階。工作臺橫移距離A由銑刀寬度B以及凸臺寬度尺寸C確定：A=B+C=10mm+24mm=34mm（4）由于該臺階鍵的兩面臺階相互對稱，因此也可在一側臺階銑好后，將工件調(diào)轉180°重新裝夾，再銑其另一側面。這樣可使臺階的對稱性較好，但凸臺寬度尺寸C需由工件的寬度尺寸間接保證。187銑刀位置的調(diào)整5.各棱邊倒角C1利用45°單角銑刀銑出各處棱邊的倒角C1。6.進行檢測臺階的檢測較為簡單，其寬度和深度一般可用游標卡尺、游標深度卡尺或千分尺進行檢測，如圖a、b所示。若臺階深度較淺不便使用千分尺檢測時，可用極限量規(guī)檢測，如圖c所示。188臺階凸臺寬度的檢測a)用游標卡尺檢測b)用千分尺檢測c)用極限量規(guī)檢測§3-2銑直角溝槽189工作任務———銑壓板上的直角溝槽1.了解直角溝槽的分類。2.掌握銑削直角溝槽的工藝方法和加工步驟。3.掌握直角溝槽的檢測方法。190本任務要求完成圖所示壓板上直角溝槽的銑削。191壓板工藝分析通常直角溝槽有通槽、半通槽(也稱半封閉槽)和封閉槽三種形式，如圖所示。192直角溝槽的種類a)通槽b)半通槽c)封閉槽加工壓板直角溝槽的工藝步驟如下：1.分析、選擇適當?shù)你娤鞣桨浮?.銑削80mm×5mm通槽。3.銑削56mm×16mm封閉槽。193相關工藝知識一、直角通槽的銑削方法直角通槽主要用三面刃銑刀銑削，也可以用立銑刀、合成銑刀來銑削。具體方法如下：1.用三面刃銑刀銑削直角通槽（1）銑刀的選擇所選擇的三面刃銑刀的寬度L應等于或小于所加工工件的槽寬B，即L≤B；三面刃銑刀的直徑應大于刀桿墊圈直徑d與2倍溝槽深度H之和，即D>d+2H，如圖所示。對于槽寬B的尺寸精度要求較高的溝槽，通常選擇寬度小于槽寬的三面刃銑刀，采用擴刀銑削法，分兩次或兩次以上銑削至要求。194195銑刀的選擇（2）工件的裝夾一般情況下工件采用平口鉗裝夾。196工件的裝夾a)固定鉗口與主軸軸線垂直b)固定鉗口與主軸軸線平行（3）對刀方法平行于側面的直角通槽工件，在裝夾校正之后，對刀的方法與銑削臺階時的對刀方法基本相同。將回轉的三面刃銑刀的側面切削刃輕擦工件側面后，垂直降下工作臺，使工作臺橫向移動一個等于銑刀寬度L加槽側面到工件側面距離C的位移量A(A=L+C)，將橫向進給緊固后，按槽的深度上升調(diào)整工作臺，即可對工件進行銑削，如圖所示。197對刀方法2.用立銑刀及合成銑刀銑直角通槽當直角通槽寬度大于25mm時，一般采用立銑刀用擴刀銑削法進行加工，或采用合成銑刀銑削，工件裝夾與對刀的方法與用三面刃銑刀基本相同。合成銑刀是由兩半部鑲合而成的。當銑刀刀齒因刃磨后寬度變窄時，在其中間加墊圈或墊片即可保證銑削寬度，如圖所示。合成銑刀的切削性能較好，生產(chǎn)效率也較高，但是這種銑刀的制造較復雜，所以限制了其廣泛使用。198用立銑刀擴銑直角通槽合成銑刀的構造二、用立銑刀和鍵槽銑刀銑削半通槽和封閉槽半通槽和封閉槽采用立銑刀或鍵槽銑刀進行銑削。1.半通槽的銑削半通槽多采用立銑刀進行銑削，如圖所示。用立銑刀銑半通槽時，所選擇的立銑刀直徑應等于或小于槽的寬度。199用立銑刀銑半通槽2.用立銑刀銑削封閉槽用立銑刀銑削封閉槽時，由于立銑刀端面切削刃的中心部分有中心孔，不能垂直進給銑削工件。在加工封閉槽之前，應先在槽的一端預鉆一個落刀孔(落刀孔的直徑應略小于銑刀直徑)，并由此落刀孔落下銑刀進行銑削。在銑削較深的槽時，可用分層銑削的方法完成，待銑透后再擴銑至長度尺寸。用立銑刀銑削封閉槽的方法如圖所示，銑削過程如圖所示。200用立銑刀銑削封閉槽a)劃加工位置線，預鉆落刀孔b)在落刀孔位置開始銑削201用立銑刀銑削封閉槽的過程3.用鍵槽銑刀銑削封閉槽由于鍵槽銑刀的整個端面切削刃能在垂直進給時銑削工件，因此用鍵槽銑刀銑削封閉槽時無須預鉆落刀孔，即可直接落刀對工件進行銑削，故常用于加工高精度、較淺的半通槽和不穿通的封閉槽。由于在銑削時也易產(chǎn)生“偏讓”現(xiàn)象，甚至使銑刀折斷，因此在銑削較深的槽時可用分層銑削的方法完成。用鍵槽銑刀銑削封閉槽的過程如圖所示。202用鍵槽銑刀銑削封閉槽的過程三、直角溝槽的檢測直角溝槽的長度、寬度和深度一般使用游標卡尺、游標深度卡尺檢測。工件尺寸精度較高時，槽的寬度尺寸可用極限量規(guī)(塞規(guī))檢測。其對稱度或平行度可用游標卡尺或杠桿百分表檢測。檢測時，分別以工件兩側面為基準面靠在平板上，然后使百分表的測頭觸到工件的槽側面上，平移工件檢測，兩次檢測所得百分表的指示讀數(shù)之差值，即為其對稱度(或平行度)誤差值。203用杠桿百分表檢測直角溝槽的對稱度

工藝過程1.選擇適當?shù)你娤鞣桨赣捎趫D所示工件上包含直角通槽和封閉槽兩部分加工內(nèi)容，因此選擇在立式銑床上用立銑刀加工較為合理。因為立銑刀既可用來銑削直角通槽又可用來銑削封閉槽，這樣可在一臺銑床上完成全部加工內(nèi)容。加工前，按工件尺寸要求在工件表面劃出溝槽的加工位置線。204205壓板2.銑削80mm×5mm直角通槽工件采用平口鉗裝夾，平口鉗固定鉗口與主軸軸線垂直。選擇直徑為30mm的立銑刀。利用側面及頂面擦刀法對刀，將銑刀調(diào)整至要銑削的位置和深度(5mm)。調(diào)整切削用量n=235r/min，vf=60mm/min。采用擴刀銑削法銑出80mm×5mm直角通槽。擴銑時，每次縱向擴移量通常取銑刀直徑的1/2~2/3，以保證銑出的刀紋均勻美觀，并確保槽寬尺寸(80±0.50)mm。3.銑削56mm×16mm封閉槽選用?12~?14mm麻花鉆，在封閉槽圓弧中心處鉆好落刀孔。206§3-3銑軸上鍵槽207工作任務———銑軸上鍵槽1.掌握軸類零件的裝夾方法。2.掌握銑刀對中心的方法。3.掌握銑削軸上鍵槽的工藝方法和加工步驟。4.掌握軸上鍵槽的檢測方法。208本任務要求完成圖所示軸上鍵槽的銑削。209軸工藝分析鍵連接是通過鍵將軸與軸上零件(如齒輪、帶輪、凸輪等)結合在一起，實現(xiàn)周向定位并傳遞轉矩的連接。鍵連接中使用最普遍的是平鍵連接。在軸上安裝平鍵的鍵槽是直角溝槽，其兩側面的表面粗糙度值較小，且有較高的寬度尺寸精度要求和對稱度要求。軸上的鍵槽被稱為軸槽，軸上零件上的鍵槽被稱為輪轂槽。軸槽通常在銑床上加工。平鍵槽有通鍵槽、半通鍵槽和封閉鍵槽，如圖所示。通鍵槽大都用盤形槽銑刀銑削，封閉鍵槽多采用鍵槽銑刀銑削。圖所示軸上有一個半通鍵槽和一個封閉鍵槽，分別采用盤形槽銑刀和鍵槽銑刀銑削。210211軸上鍵槽的種類a)通鍵槽b)半通鍵槽c)尾端臥弧半通鍵槽d)封閉鍵槽其工藝過程如下：1.在立式銑床上用鍵槽銑刀銑削封閉鍵槽。2.在臥式銑床上用盤形槽銑刀銑削半通鍵槽。相關工藝知識一、軸類工件的裝夾方法軸類工件的裝夾，不但要保證工件在加工中穩(wěn)定，還要保證工件的軸線位置不變，保證鍵槽的中心平面通過其軸線。具體方法如下。1.用平口鉗裝夾軸類工件用平口鉗裝夾軸類工件如圖所示。此方法裝夾簡便、穩(wěn)固，但當工件直徑發(fā)生變化時，工件軸線在左右(水平位置)和上下方向都會產(chǎn)生移動，在采用定距切削時會影響鍵槽的深度尺寸和對稱度。此法常用于單件生產(chǎn)。若想成批地在平口鉗上裝夾工件銑鍵槽，必須是直徑公差很小的、經(jīng)過精加工的工件。212213用平口鉗裝夾軸類工件2.用V形架裝夾軸類工件把軸類工件置于V形架內(nèi)，并用壓板進行緊固的裝夾方法，是銑削軸上鍵槽常用的、比較精確的裝夾方法之一，如圖所示。214用V形架裝夾軸類工件若要裝夾的軸類工件較長時，可用兩個成對制造的同規(guī)格V形架來裝夾，如圖所示。安裝V形架時可用定位鍵定位，如圖所示。215用一對V形架來裝夾用定位鍵給V形架定位3.在工作臺上直接裝夾軸類工件直徑為20~60mm的長軸工件，可將其直接放在工作臺中間的T形槽上，用壓板夾緊后銑削軸上的鍵槽，如圖所示。此時，T形槽槽口的倒角斜面起著V形槽的定位作用。因此，只要工件圓柱面與槽口倒角斜面相切即可。216在工作臺上直接裝夾軸類工件4.用分度頭定中心裝夾軸類工件這種裝夾方法使工件軸線位置不受其直徑變化的影響，因此銑出軸上鍵槽的對稱性也不受工件直徑變化的影響。使用之前，要用標準心軸校正上素線和側素線，保證標準心軸的上素線與工作臺面平行，側素線與工作臺縱向進給方向平行。217二、銑刀位置的調(diào)整為保證軸上鍵槽對稱于工件軸線，必須調(diào)整好銑刀的銑削位置，使鍵槽銑刀的軸線或盤形槽銑刀的對稱平面通過工件軸線(俗稱銑刀對中心)。常用按切痕調(diào)整對中心、擦側面調(diào)整(側面擦刀法)對中心、測量法對中心和用杠桿百分表調(diào)整對中心四種方法。1.按切痕調(diào)整對中心盤形槽銑刀按切痕對中心時，先讓旋轉的銑刀接近工件的上表面，通過橫向進給，銑刀在工件表面銑出一個橢圓形的切痕；然后橫向移動工作臺，將銑刀寬度目測調(diào)整到橢圓的中心位置，即完成銑刀對中心，如圖所示。這種方法操作簡便但準確性不高。218219盤形槽銑刀按切痕調(diào)整對中心鍵槽銑刀按切痕調(diào)整對中心的原理和方法與盤形槽銑刀按切痕調(diào)整對中心相同，只是鍵槽銑刀銑出的切痕是一個矩形小平面，銑刀對中心時，將旋轉的銑刀調(diào)整到小平面的中間位置即可，如圖所示。220鍵槽銑刀按切痕調(diào)整對中心2.側面擦刀法對中心這種方法對中心的精度較高。221側面擦刀法對中心3.測量法對中心工件利用平口鉗裝夾時，可在立式銑床主軸上先夾一根與銑刀直徑相近的量棒，通過用游標卡尺測量棒與兩側鉗口間的距離來進行調(diào)整，當兩側距離相等時，銑床主軸即位于工件的中心，如圖所示。卸下量棒，換上鍵槽銑刀即可進行銑削。222測量法對中心4.用杠桿百分表調(diào)整對中心這種方法對中心精度最高，適合于立式銑床上采用。調(diào)整時，將杠桿百分表固定在銑床主軸上，用手轉動主軸，參照百分表的讀數(shù)，可以精確地移動工作臺，實現(xiàn)準確對中心，如圖所示。223用杠桿百分表調(diào)整對中心三、軸上鍵槽的銑削方法軸上鍵槽在銑削時，為避免銑削力使工件產(chǎn)生振動和彎曲，應在軸的切削位置的下面用千斤頂進行支承，如圖所示。224用千斤頂支承銑削部位1.用盤形槽銑刀銑削鍵槽軸上鍵槽為通鍵槽或一端為圓弧形的半通鍵槽，一般采用三面刃銑刀或盤形槽銑刀進行銑削。225用盤形槽銑刀銑鍵槽2.用鍵槽銑刀銑削鍵槽用鍵槽銑刀銑削鍵槽時，有分層銑削法和擴刀銑削法兩種銑削方法。分層銑削法是指在每次進刀時，銑削深度ap取0.5~1.0mm，手動進給由鍵槽的一端銑向另一端；然后吃深，重復銑削。銑削時應注意鍵槽兩端要各留長度方向余量0.2~0.5mm。在逐次銑削達到鍵槽深度后，最后銑去兩端的余量，使其符合長度要求，如圖所示。此法主要適用于鍵槽長度尺寸較短、生產(chǎn)數(shù)量不多的軸上鍵槽的銑削。擴刀銑削法則是先用直徑比槽寬尺寸略小的銑刀分層往復地粗銑至槽深，留余量0.1~0.3mm，槽長兩端各留余量0.2~0.5mm，再用符合鍵槽寬度尺寸的鍵槽銑刀進行精銑，如圖所示。226227分層銑削法擴刀銑削法四、軸上鍵槽的檢測方法鍵槽的檢測內(nèi)容主要包括鍵槽寬度、深度及兩側面相對軸線的對稱度的檢測。檢測的具體方法如下。1.鍵槽寬度檢測鍵槽寬度可用游標卡尺測量或用塞規(guī)、塞塊來檢驗。用塞規(guī)或塞塊檢驗時，鍵槽以“通端通，止端止”為合格，如圖所示。228用塞規(guī)檢測鍵槽寬度2.鍵槽深度檢測鍵槽深度可用千分尺直接測量，如圖a所示。當槽寬較窄，千分尺無法直接測量時，可用量塊配合游標卡尺或千分尺間接測量槽深，如圖b所示。229鍵槽深度的檢測3.鍵槽對稱度檢測如圖所示，檢測時先將一塊厚度與鍵槽尺寸相同的平行塞塊塞入鍵槽內(nèi)，用百分表校正塞塊的A平面與平板或工作臺面平行并記下百分表讀數(shù)；將工件轉過180°，再用百分表校正塞塊的B平面與平板或工作臺面平行并記下百分表讀數(shù)。兩次讀數(shù)的差值，即為鍵槽的對稱度誤差。230軸上鍵槽對稱度的檢測工藝過程1.在立式銑床上銑削12mm×80mm封閉鍵槽（1）安裝平口鉗，并將固定鉗口校正成與工作臺縱向進給方向一致。（2）在平口鉗的鉗體導軌上放置一寬度小于40mm、高度適當?shù)钠叫袎|鐵，校正并裝夾工件。（3）安裝?10mm鍵槽銑刀，用百分表調(diào)整銑刀對準工件中心，然后緊固橫向工作臺；再調(diào)整鍵槽銑刀的軸向銑削位置，取n=475r/min，ap=0.5~1.0mm進行分層粗銑，槽深留余量0.1~0.3mm，槽長兩端各留0.2~0.5mm余量；換裝?12mm鍵槽銑刀精銑鍵槽至尺寸。（4）檢測合格后，卸下工件。231232在平口鉗上裝夾工件2.在臥式銑床上銑削半通鍵槽（1）工件的安裝和校正方法與在立式銑床上銑封閉鍵槽時基本相同。但在裝夾時應先將相同尺寸的平鍵放入已銑好的封閉鍵槽內(nèi)，使平鍵靠向固定鉗口裝夾，以免夾傷已銑削好的封閉鍵槽，并保證兩鍵槽在圓周方向上成90°。（2）選擇并安裝80mm×12mm×27mm三面刃銑刀，采用側面擦刀法使銑刀對準中心。（3）調(diào)整銑削用量，取n=95r/min，vf=47.5mm/min，一次銑削至深度，完成半通鍵槽的銑削。（4）檢測合格后卸下工件。233謝謝Thanks234課題四特形溝槽的銑削§4-1銑V形槽§4-2銑T形槽銑燕尾槽§4

-3235銑半圓鍵槽§4

-4236特形溝槽的銑削a)銑V形槽b)銑T形槽c)銑燕尾槽d)銑半圓鍵槽常見的特形溝槽有V形槽、T形槽和燕尾槽等。在銑床上通常選用刃口形狀與溝槽形狀相適應的銑刀進行銑削，如圖所示?！?-1銑V形槽237工作任務———銑V形架上的V形槽1.掌握V形槽銑削的方法和加工步驟。2.掌握V形槽的檢測方法。238本任務要求完成圖所示V形槽的銑削。239V形架工藝分析V形架是一種常用的定位元件，在機床夾具中的應用非常普遍。V形架上V形槽兩側面間的夾角(槽角)有60°、90°、120°之分，其中以90°的V形槽最為常用。不論是哪種角度的V形槽，實際上就是兩個不同角度斜面的組合，所以其銑削的方法與銑削斜面的方法是相同的，只是其技術要求、復雜程度有所不同。240上圖所示V形架上的V形槽的主要技術要求為：1.V形槽的中心平面應垂直于工件的基準面(底平面)。2.工件的兩側面應對稱于V形槽的中心平面。3.V形槽窄槽兩側面應對稱于V形槽的中心平面，窄槽槽底應略超出V形槽兩側面的延長交線。上圖所示V形架上有三個V形槽，角度為90°和120°。其銑削工藝過程為：241相關工藝知識一、銑削V形槽的方法銑削V形槽常用的方法如下。1.用角度銑刀銑削V形槽槽角小于或等于90°的V形槽，可以采用與槽角角度相同的對稱雙角銑刀，在臥式銑床上進行銑削；或組合兩把刃口相反、規(guī)格相同、廓形角等于V形槽半角的單角度銑刀(銑刀之間應墊墊圈或銅皮)進行銑削。銑削時，先用鋸片銑刀銑出窄槽，再用角度銑刀對V形槽面進行銑削，如圖所示。242243特形溝槽的銑削a)銑V形槽b)銑T形槽c)銑燕尾槽d)銑半圓鍵槽2.用立銑刀或面銑刀銑削V形槽槽角大于或等于90°、尺寸較大的V形槽，可以按槽角角度的1/2傾斜立銑頭，用立銑刀或面銑刀對槽面進行銑削，如圖所示。工件定位校正并夾緊后，用立銑刀或面銑刀對V形槽面進行銑削。銑完一側槽面后，將工件轉180°重新夾緊，再銑另一側槽面；也可將立銑頭反方向偏轉角度后銑另一側槽面。244用立銑刀銑V形槽3.用三面刃銑刀銑削V形槽工件外形尺寸較小、精度要求不高的V形槽，可在臥式銑床上用三面刃銑刀進行銑削。銑削時，先按圖樣在工件表面劃線，再按劃線校正V形槽的待加工槽面與工作臺面平行，然后用三面刃銑刀(最好是錯齒三面刃銑刀)對V形槽面進行銑削。銑完一側槽面后，重新校正另一側槽面并夾緊工件，將槽面銑削成形，如圖所示。槽角等于90°且尺寸不大的V形槽，則可一次校正裝夾銑削成形。245246用三面刃銑刀銑V形槽二、V形槽的檢測在V形槽的銑削過程中，需通過檢測來進行相應的銑削調(diào)整，并通過最終的檢測來判定工件是否合格。V形槽的檢測項目主要有V形槽的寬度B、V形槽的對稱度和V形槽的槽角α。各項內(nèi)容的檢測方法如下。1.V形槽(槽口)寬度的檢測若用游標卡尺直接檢測槽寬B，雖然檢測簡便，但檢測精度較差。精度較高的V形槽槽寬尺寸B，通常采用標準量棒間接測量的方法檢測。247V形槽寬度尺寸的間接測量檢測時先測得尺寸h，再根據(jù)計算公式確定V形槽寬度B：式中R———標準量棒半徑，mm；

α———V形槽槽角，(°)；

h———標準量棒上素線至V形槽上平面的距離，mm。2482.V形槽對稱度的檢測檢測時，在V形槽內(nèi)放一標準量棒，分別以V形架的兩側面為基準放在平板上，用杠桿百分表檢測槽內(nèi)量棒的最高點。兩次檢測的讀數(shù)之差，即為其對稱度誤差。此法可借助量塊或使用游標高度卡尺測量量棒的最高點，從而可間接測量V形槽中心平面與V形架側面的實際距離，如圖所示。249V形槽對稱度的檢測3.V形槽槽角的檢測（1）用游標萬能角度尺檢測用游標萬能角度尺檢測槽半角α/2時，只要準確檢測出角度A或B，即可間接測出槽半角α/2，如圖所示。(2)用標準量棒間接檢測250用游標萬能角度尺檢測V形槽槽角用標準量棒間接檢測V形槽槽角工藝過程1.銑工藝窄槽根據(jù)圖中窄槽和V形槽尺寸，選擇80mm×3mm×22mm鋸片銑刀銑削窄槽。銑削之前，先在X6132型銑床上校正固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行，然后按劃線對中心，試切削檢查對中心合格后，手動進給銑削三個窄槽至圖樣要求，如圖所示。251銑削工藝窄槽2.銑削V形槽槽面銑削V形槽槽面前必須嚴格校正夾具的定位基準，然后才能裝夾工件，開始V形槽槽面的銑削。根據(jù)V形槽尺寸選擇直徑為25mm的立銑刀，先按劃線通過橫向進給粗銑各個槽面(留余量1mm)，具體方法如下：（1）在工件端面上劃出V形槽所在位置線。（2）校正平口鉗固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行。（3）將立銑頭傾斜45°銑削90°V形槽，銑好一側后，松開鉗口將工件轉180°，用游標卡尺測量或用定位塊確定轉180°后，另一側距鉗口端面的距離一致，再夾緊工件，銑出V形槽的另一側面。（4）將立銑頭傾斜30°，用立銑刀的端面刃銑削120°V形槽，調(diào)整方法同上。252§4-2銑T形槽253工作任務———銑V形架上的T形槽1.掌握T形槽銑削的方法和加工步驟。2.掌握T形槽的檢測方法。254本任務要求完成圖所示T形槽的銑削。255V形架工藝分析在機械制造行業(yè)中，T形槽多見于機床的工作臺或附件上，主要用于配套夾具的定位和固定。T形槽由直槽和底槽組成，其底槽的兩側面平行于直槽，且基本對稱于直槽的中心平面。T形槽直槽寬度的尺寸精度也較高，用作基準槽的精度為IT8級，用作固定槽的精度為IT12級。T形槽已經(jīng)標準化。上圖所示V形架上的兩個T形槽對稱于中央V形槽，可用于在中央V形槽上定位工件的安裝緊固。其加工工藝步驟如下：256工藝過程1.擴銑直角通槽T形槽上的直角通槽應在加工底槽前用三面刃銑刀或立銑刀銑出，如圖所示。257銑削T形槽直角通槽的方法用立銑刀擴銑直角通槽2.銑削T形槽的底槽T形槽的底槽需用專用的T形槽銑刀銑削。T形槽銑刀應按直槽寬度尺寸(即T形槽的基本尺寸)選擇。258T形槽銑刀3.銑削槽口倒角底槽銑削完畢，可用角度銑刀或倒角銑刀為槽口倒角，如圖所示。4.T形槽的檢測進行T形槽檢測時，槽的寬度、槽深以及底槽與直槽的對稱度可用游標卡尺檢測，其直槽對工件基準面的平行度可在平板上用杠桿百分表進行檢測。259銑削槽口倒角§4-3銑燕尾槽260工作任務———銑V形架上的燕尾槽1.掌握燕尾槽銑削的方法和加工步驟。2.掌握間接測量燕尾槽寬度的方法。261本任務要求完成圖所示燕尾槽的銑削。262V形架工藝分析燕尾結構由配合使用的燕尾槽和燕尾組成，是機床上導軌與運動副間常用的一種結構方式，如圖所示。由于燕尾結構的燕尾槽和燕尾之間有相對直線運動，因此，對其角度、寬度、深度應具有較高的精度要求。尤其對其斜面的平面度要求更高，且表面粗糙度Ra值要小。圖所示燕尾槽的角度為60°。此外，燕尾槽的角度還有45°、50°、55°等多種，其中最常用的為55°和60°。高精度的燕尾機構，將燕尾槽與燕尾一側的斜面制成與相對直線運動方向傾斜，即帶斜度的燕尾結構，配以帶有斜度的塞鐵，如圖所示，可進行準確的間隙調(diào)整，如銑床的縱向和升降導軌都是采用的這一結構形式。263264燕尾槽和燕尾由于該V形架上燕尾槽所在位置已在任務03—L3中銑好了24mm×11mm直角通槽，因此現(xiàn)在只要將直槽的上部擴銑至圖中所要求的槽口寬度尺寸25mm便可。用來銑削燕尾槽的銑刀應選用角度為60°，錐面刀齒寬度大于工件燕尾槽斜面寬度，適當規(guī)格(端面直徑小于槽底寬度)的燕尾槽銑刀或單角銑刀。燕尾槽加工工藝步驟如下：265相關工藝知識1.用燕尾槽銑刀銑削燕尾槽和燕尾的方法燕尾槽和燕尾的銑削都分兩個步驟，先銑出直槽或臺階，再銑出燕尾槽或燕尾，如圖所示。266燕尾槽和燕尾的銑削a)銑削燕尾槽b)銑削燕尾銑直槽時，槽深留余量0.5mm。銑燕尾槽和燕尾的切削條件與銑T形槽時大致相同，但銑刀刀尖處的切削性能和強度都很差。為減小切削力，應采用較低的切削速度和進給速度，并及時退刀排屑。銑削應分為粗銑和精銑兩步進行。若是銑削鋼件，還應充分澆注切削液。2672.用單角銑刀銑削燕尾槽和燕尾的方法單件生產(chǎn)時，若沒有合適的燕尾槽銑刀，可用廓形角θ與燕尾槽槽角α相等的單角銑刀代替燕尾槽銑刀銑削。銑削方法如圖所示。268用單角銑刀銑削燕尾槽和燕尾3.銑削帶有斜度的燕尾槽的方法如圖所示，銑削帶有斜度的燕尾槽(或燕尾)時，可先銑出無斜度的一側面，再將工件重新裝夾并校正，即按規(guī)定斜度調(diào)整到與進給方向成一斜角，銑削其帶有斜度的另一側面。269帶有斜度的燕尾槽工藝過程1.擴銑直角通槽找正固定鉗口與縱向進給方向平行，夾緊工件。由于該V形架上燕尾槽的槽口有一段寬1.2mm的直角邊，故應選擇直徑為22mm的立銑刀將原有的24mm×11mm直角通槽上半部分對稱地擴銑至25mm。2.粗銑燕尾槽選擇安裝一直徑為32mm、角度為60°的燕尾槽銑刀。啟動主軸，調(diào)整工作臺使銑刀底齒與原直角通槽底面相切，按劃線調(diào)整縱向位置留0.5mm左右余量，橫向進給先銑出燕尾槽一側，再調(diào)整位置銑出另一側，如圖所示。270271燕尾槽的銑削3.檢測燕尾槽（1）燕尾槽的槽角α可以用游標萬能角度尺或樣板進行檢測。（2）燕尾槽的深度可用游標深度卡尺或游標高度卡尺檢測。（3）由于燕尾槽有空刀槽或有倒角，因此其寬度尺寸無法直接進行檢測，通常采用標準量棒進行間接檢測，如圖所示。272用游標萬能角度尺檢測燕尾槽的槽角用游標深度卡尺檢測燕尾槽的深度273采用標準量棒測量燕尾槽寬度檢測燕