《銑工工藝與技能訓(xùn)練（第二版）》 課件 課題7、8 孔加工、螺旋槽和凸輪的銑削

課題七孔加工§7-1在銑床上鉆孔§7-2在銑床上鉸孔在銑床上鏜孔§7

-3448§7-1在銑床上鉆孔449工作任務(wù)———鉆孔1.掌握在銑床上鉆孔的工藝方法。2.掌握鉆頭的相關(guān)知識(shí)。3.能正確選擇并刃磨鉆頭。450本任務(wù)要求完成圖所示孔板的鉆孔工作。451孔板工藝分析用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。在銑床上鉆孔時(shí)，鉆頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件(工作臺(tái))或鉆頭(主軸)沿鉆頭的軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔大多采用麻花鉆進(jìn)行。鉆孔時(shí)，選用?7.8mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆直接進(jìn)行鉆孔即可。對(duì)工件進(jìn)行劃線后，在各孔中心位置沖眼，這樣既可以使劃線明顯，又能起到引鉆的作用。按劃線鉆孔的步驟如下：452相關(guān)工藝知識(shí)一、麻花鉆1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)常用的麻花鉆有很多種分類方法，如按材料可分為高速鋼麻花鉆和硬質(zhì)合金麻花鉆，按刀柄形式可分為直柄式和錐柄式，按刀體形式可分為標(biāo)準(zhǔn)式和加長(zhǎng)式等等。麻花鉆主要由刀體、頸部和刀柄構(gòu)成，如圖所示。453麻花鉆的結(jié)構(gòu)a)直柄麻花鉆b)錐柄麻花鉆麻花鉆的頸部是刀體與刀柄的過(guò)渡部分，標(biāo)記著商標(biāo)、材料牌號(hào)和鉆頭規(guī)格(直徑)等。麻花鉆的刀柄是麻花鉆的夾持部分，用來(lái)傳遞切削時(shí)的轉(zhuǎn)矩并起定心作用。麻花鉆的刀柄有錐柄(莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度)和直柄兩種。一般將13mm以下直徑的麻花鉆制成直柄的，直徑為13~20mm的既可制成直柄的也可制成錐柄的，直徑為20mm以上的均制成錐柄的。454麻花鉆的刀體包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分主要起切削工件的作用，其各部分名稱如圖所示。455麻花鉆刀體各部分名稱2.麻花鉆的主要幾何角度（1）頂角2κr頂角是指麻花鉆兩主切削刃在與它們平行的軸平面上投影的夾角。（2）前角γo前角是指麻花鉆前面與基面Pr的夾角，在正交平面Po內(nèi)測(cè)量。（3）后角αo后角是指在正交平面Po內(nèi)測(cè)量的后面與切削平面Ps的夾角。456（4）側(cè)后角αf側(cè)后角是指在假定工作平面Pf內(nèi)測(cè)量的后面與切削平面的夾角。（5）橫刃斜角ψ橫刃斜角是指橫刃與主切削刃在端面上投影線之間的夾角，一般取橫刃斜角ψ=50°~55°。（6）螺旋角β螺旋角是指麻花鉆外圓柱面與螺旋槽表面的交線上任意一點(diǎn)處的切線與麻花鉆軸線之間的夾角。457458麻花鉆的主要幾何角度Pr—基面Ps—切削平面Pf—假定工作平面Po—正交平面二、麻花鉆的刃磨與修磨麻花鉆的切削刃因使用鈍化或因不同的鉆削要求而需要改變麻花鉆切削部分的幾何形狀時(shí)，需要對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨。麻花鉆的刃磨主要是刃磨兩個(gè)后面并修磨前面。1.麻花鉆的刃磨麻花鉆在刃磨前，要檢查砂輪表面是否平整，若砂輪表面不平整或有跳動(dòng)現(xiàn)象，必須進(jìn)行修整。459460刃磨麻花鉆刃磨麻花鉆后角時(shí)，一手握鉆頭前端以定位鉆頭，一手捏刀柄進(jìn)行上下擺動(dòng)并略轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖所示。將鉆頭的后面磨去一層，形成新的切削刃口。刃磨時(shí)，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)與擺動(dòng)的幅度都不能太大，以免磨出負(fù)后角和磨壞另一條切削刃。用同樣的方法刃磨另一主切削刃和后面，也可以交替刃磨兩條主切削刃。刃磨后檢查合格方可使用。461麻花鉆后角的刃磨A—鉆頭擺動(dòng)止點(diǎn)S—鉆頭擺動(dòng)范圍2.麻花鉆橫刃的修磨修磨橫刃就是把麻花鉆的橫刃磨短。用砂輪緣角刃磨鉆心處的螺旋槽，一方面可將鉆心處的前角增大，另一方面能將鉆頭的橫刃磨短。這樣可以有效地減小切削阻力，增強(qiáng)鉆頭的定心效果。通常直徑大于5mm的麻花鉆都需要修磨橫刃，修磨后的橫刃長(zhǎng)度為原來(lái)長(zhǎng)度的1/3~1/5，同時(shí)要嚴(yán)格保證修磨后的螺旋槽面仍對(duì)稱分布于鉆頭軸線的兩側(cè)。462修磨橫刃3.麻花鉆刃磨基本要求（1）麻花鉆的兩條主切削刃應(yīng)長(zhǎng)度相等，同時(shí)兩刃與軸線的夾角也應(yīng)相等，刃口上不允許有鈍口或崩刃存在。（2）根據(jù)加工材料確定合適的頂角2κr。2κr一般為80°~140°，工件材料硬選較大的2κr值，工件材料軟則選較小的2κr值。（3）刃磨出合適的后角，以確定正確的橫刃斜角ψ，通常橫刃斜角ψ為50°~55°。463三、鉆削用量1.切削速度vc麻花鉆切削刃外緣處的切削速度與其直徑、主軸轉(zhuǎn)速之間的計(jì)算公式為：鉆孔時(shí)，鉆頭切削速度vc主要根據(jù)鉆頭材質(zhì)、工件材料和所鉆孔的表面粗糙度要求等來(lái)確定。一般在銑床上鉆孔時(shí)，由工件完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此鉆削速度應(yīng)選低一些。此外，當(dāng)所鉆孔直徑較大時(shí)，鉆削速度也應(yīng)選擇低一些。高速鋼鉆頭鉆削速度的選擇見(jiàn)表。464465鉆削速度vc選用表

m/min2.進(jìn)給量f麻花鉆每回轉(zhuǎn)一周，與工件在進(jìn)給方向上的相對(duì)位移量，稱為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f，單位為mm/r，如圖所示。3.背吃刀量ap背吃刀量ap一般指已加工表面與待加工表面間的垂直距離，如圖所示。466鉆削用量工藝過(guò)程1.涂色、劃線并沖眼檢查工件尺寸合格后，在工件表面涂色，按圖的尺寸、位置要求進(jìn)行劃線，將樣沖尖對(duì)準(zhǔn)劃線交點(diǎn)沖眼，用來(lái)確定孔的加工位置，以方便引鉆，如圖所示。467孔板468沖眼a)使樣沖尖對(duì)準(zhǔn)劃線交點(diǎn)b)使孔的位置明顯并方便引鉆2.裝夾工件由于工件尺寸不大，故采用平口鉗裝夾工件，在X5032型立式銑床上進(jìn)行鉆孔。在安裝平口鉗時(shí)，應(yīng)注意檢測(cè)并校正其固定鉗口平面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。選擇一對(duì)厚度小于6mm、高度大于20mm的平行墊鐵，擦凈放在鉗身導(dǎo)軌面上，分別緊靠?jī)蓚€(gè)鉗口面，以防鉆孔時(shí)碰傷平口鉗和墊鐵。將工件表面擦凈后放在墊鐵上進(jìn)行裝夾。4693.鉆孔用鉆夾頭將?7.8mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆直接夾緊在銑床主軸上，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為950r/min。調(diào)整工作臺(tái)位置，使鉆頭軸線對(duì)準(zhǔn)樣沖眼(鉆孔中心位置)后，將其縱向和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)鎖緊。采用垂直方向進(jìn)給，對(duì)樣沖眼進(jìn)行引鉆，若引鉆的孔坑位置正確，則可正式鉆孔。在鉆頭即將鉆通時(shí)應(yīng)減慢進(jìn)給速度，以防止鉆頭突然出孔折斷鉆頭。鉆孔操作過(guò)程如圖所示。470在銑床上鉆孔的過(guò)程a)調(diào)整工作臺(tái)位置b)使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樣沖眼471在銑床上鉆孔的過(guò)程c)引鉆d)觀察孔坑的引鉆效果

e)即將鉆通工件f)鉆頭橫刃鉆通瞬間§7-2在銑床上鉸孔472工作任務(wù)———鉸孔1.掌握鉸孔的工藝方法。2.掌握鉸孔的相關(guān)知識(shí)。3.能正確選擇、安裝鉸刀，精確調(diào)整、校正工件。4.能夠準(zhǔn)確地對(duì)工件進(jìn)行對(duì)刀，嚴(yán)格按照要求控制鉸孔精度。473本任務(wù)要求完成圖所示孔板的鉸孔工作。474孔板工藝分析鉸孔是用鉸刀在工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度并減小其表面粗糙度值的方法。鉸孔是普遍應(yīng)用的孔的精加工方法之一，其尺寸精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可小于1.6μm。鉸孔之前，一般先經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔，然后鏜孔；對(duì)精度高的孔，還需分粗鉸和精鉸。選用合適的鉸孔余量和切削液，會(huì)最大限度地提高工件加工表面的質(zhì)量。475上圖所示孔板鉸孔作業(yè)，是對(duì)鉆孔后的孔進(jìn)行精加工。由圖中孔的尺寸極限偏差可知，孔的尺寸精度比鉆孔作業(yè)時(shí)有了更高的要求。鉸孔時(shí)，由于鉸刀隨銑床主軸做主運(yùn)動(dòng)，因此必須保證鉸刀軸線與孔的軸線重合，否則鉸出的孔會(huì)產(chǎn)生孔口擴(kuò)大或孔不符合加工要求的問(wèn)題。本任務(wù)中的孔板鉸孔作業(yè)，鉆孔練習(xí)后的孔徑符合鉸孔余量要求，因此可通過(guò)使用浮動(dòng)鉸孔刀桿安裝鉸刀，來(lái)滿足鉸孔時(shí)鉸刀軸線與孔的軸線重合的要求。476相關(guān)工藝知識(shí)一、鉸刀1.鉸刀的構(gòu)成鉸刀主要由工作部分、頸部和柄部構(gòu)成，如圖a所示。鉸刀的工作部分由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分組成。最前端的引導(dǎo)錐可將鉸刀引導(dǎo)入孔中，并起著保護(hù)切削刃的作用；切削部分是進(jìn)行切削工作的一段錐體；后面的校準(zhǔn)部分起著導(dǎo)向、校準(zhǔn)和修光的作用，也是鉸刀的備磨部分。鉸刀的頸部主要起著中間連接的作用，在該部位標(biāo)記著商標(biāo)及鉸刀的規(guī)格等。鉸刀的柄部是其夾持部分，有直柄和錐柄(莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度)兩種，通過(guò)它將鉸刀可靠地安裝在機(jī)床上。477478鉸刀的構(gòu)成及分類a)錐柄機(jī)用鉸刀b)直柄機(jī)用鉸刀c)手用鉸刀2.鉸刀的分類如圖所示，鉸刀按其使用的動(dòng)力源不同，分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按刀柄形式的不同，分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀；按工作部分切削刃形狀的不同，分為螺旋齒鉸刀和直齒鉸刀；按鉸刀材料的不同，分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀。手用鉸刀與機(jī)用鉸刀最直觀的區(qū)別是：手用鉸刀的工作部分比較長(zhǎng)，且刀齒間的齒距在圓周上不是均勻分布的。手用鉸刀的切削部分制作得比較長(zhǎng)的目的有兩個(gè)：一是手用鉸刀要靠自身切削部分定心，增加切削部分的長(zhǎng)度可以提高定心作用；二是用來(lái)減小鉸削時(shí)的軸向抗力，使工作省力。4793.鉸刀的研磨工具廠制造出廠的高速鋼通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，一般均留有0.005~0.02mm的研磨量，待使用者按需要的尺寸研磨。出廠的鉸刀直徑尺寸精度分為H7、H8、H9三種。如果要鉸削精度較高的孔，新鉸刀不宜直接使用，需經(jīng)研磨至所要求的尺寸后才能使用，以保證鉸孔尺寸精度。480二、浮動(dòng)鉸刀桿由于鉸孔時(shí)必須保證鉸刀軸線與孔軸線嚴(yán)格重合，這就需要操作者在鉸孔過(guò)程中反復(fù)地調(diào)整工作臺(tái)位置，消耗的調(diào)整工時(shí)量太大。因此，解決鉸孔中調(diào)整鉸刀位置的問(wèn)題是一個(gè)關(guān)鍵。鉸刀的安裝有浮動(dòng)連接和固定連接兩種方式。固定連接時(shí)必須防止鉸刀偏擺，最好鉆孔、鏜孔和鉸孔連續(xù)進(jìn)行，以保證加工精度。采用浮動(dòng)連接裝置可以極大地提高鉸孔的效率。481圖所示為一種浮動(dòng)鉸刀桿，由于安裝鉸刀的套筒與浮動(dòng)套筒有一定的徑向間隙量，可使鉸刀因其自身的幾何形狀及其鉸削特點(diǎn)自動(dòng)地隨孔做徑向調(diào)整，使鉸刀與孔兩者的軸線自動(dòng)重合，從而保證了鉸刀與孔的同軸度，這樣節(jié)省了大量的孔位調(diào)整時(shí)間，使鉸孔效率大大提高。在浮動(dòng)鉸刀桿中，固定銷的作用是將套筒與浮動(dòng)套筒松動(dòng)連接起來(lái)，使鉸刀能在任何方向上浮動(dòng)。淬硬的鋼珠嵌在臼座里，以保證進(jìn)給作用力沿軸線方向傳遞給鉸刀，同時(shí)保證其具有靈活性。482浮動(dòng)鉸刀桿三、鉸削方法鉸孔余量的大小直接影響鉸孔質(zhì)量。余量太小，上道工序殘留的加工痕跡不能被全部鉸去；余量太大，則會(huì)使加工精度降低，表面粗糙度值增大。選擇鉸孔余量時(shí)，應(yīng)考慮鉸孔精度、表面粗糙度、孔徑大小、工件硬度和鉸刀類型等因素，具體見(jiàn)表。483鉸孔余量

mm2.切削速度與進(jìn)給量在銑床上用普通高速鋼鉸刀鉸孔，加工材料為鑄鐵時(shí)，切削速度vc≤10m/min，進(jìn)給量f≤0.8mm/r；加工材料為鋼時(shí)，切削速度vc≤8m/min，進(jìn)給量f≤0.4mm/r。3.切削液由于鉸削的加工余量小，切屑細(xì)碎，容易黏附在切削刃上，會(huì)夾在孔壁與鉸刀棱邊之間，將已加工表面刮毛。因此，所選用的切削液應(yīng)具有較好的流動(dòng)性和潤(rùn)滑性。具體選擇時(shí)，鉸削韌性材料可采用乳化液或極壓乳化液，鉸削鑄鐵等脆性材料可選用煤油或煤油與礦物油的混合油。484工藝過(guò)程1.看清圖樣，了解加工要求。檢查鉆孔孔板練習(xí)用件的孔徑是否符合要求。2.選擇直徑為7.97mm的粗鉸鉸刀和直徑為8.01mm的精鉸鉸刀各一支。3.在X5032型立式銑床上安裝浮動(dòng)鉸刀桿，在浮動(dòng)鉸刀桿的錐孔中插入錐柄鉆夾頭，并安裝鉸刀。4.采用平口鉗裝夾并校正工件。選擇一對(duì)厚度小于6mm、高度大于20mm的平行墊鐵，擦凈放在鉗身導(dǎo)軌面上，分別緊靠?jī)蓚€(gè)鉗口面，將工件表面擦凈后放在墊鐵上進(jìn)行裝夾。5.鉸孔。6.對(duì)孔徑和孔表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。485§7-3在銑床上鏜孔486工作任務(wù)———鏜孔1.掌握鏜孔的工藝方法和加工步驟。2.掌握孔位置誤差的檢測(cè)方法。487本任務(wù)要求完成圖所示箱體上孔的鏜孔工作。488箱體工藝分析鉆孔的加工精度較低，只能用于孔的粗加工。而鉸孔雖然能提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，卻無(wú)法改變其位置精度。另外，工件的孔徑尺寸受鉸刀(或鉆頭)尺寸的約束而不能加工成任意尺寸。因此大多數(shù)有較高尺寸精度和位置精度要求的孔需要選擇鏜削來(lái)完成。用鏜削擴(kuò)大工件孔徑的工藝方法稱為鏜孔。加工步驟為：工件上大多數(shù)小直徑孔的加工，需要從鉆孔開(kāi)始。而工件上大直徑的孔在制造毛坯時(shí)已預(yù)制，故可直接進(jìn)行鏜孔。489相關(guān)工藝知識(shí)一、鏜刀鏜孔所用的刀具稱為鏜刀。按照切削刃形式劃分，鏜刀分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀兩大類。在銑床上鏜孔大多使用單刃鏜刀。按照對(duì)鏜刀刀頭的夾緊固定形式劃分，鏜刀分為整體式鏜刀、機(jī)械夾固式鏜刀和浮動(dòng)式鏜刀，見(jiàn)表。490按照鏜刀刀頭的夾緊固定形式分類491按照鏜刀刀頭的夾緊固定形式分類492按照鏜刀刀頭的夾緊固定形式分類二、鏜刀桿鏜刀桿是安裝在機(jī)床主軸孔中，用以?shī)A持鏜刀頭的桿狀工具。鏜刀桿按照能否準(zhǔn)確控制鏜孔尺寸，分為簡(jiǎn)易式鏜刀桿和可調(diào)式鏜刀桿，見(jiàn)表。493鏜刀桿類型三、鏜刀盤(pán)鏜刀盤(pán)又稱為鏜頭或鏜刀架。它具有良好的剛度，鏜孔時(shí)能夠精確地控制孔的直徑尺寸。安裝鏜刀盤(pán)時(shí)，其錐柄與主軸錐孔配合。使用時(shí)，用內(nèi)六方扳手轉(zhuǎn)動(dòng)鏜刀盤(pán)上的刻度盤(pán)，使其螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)轉(zhuǎn)過(guò)的刻度數(shù)，即可精確地控制燕尾塊的移動(dòng)量。494鏜刀盤(pán)四、鏜刀桿和鏜刀頭的選擇為保證鏜刀桿和鏜刀頭有足夠的剛度，鏜刀桿的直徑應(yīng)為工件孔徑的7/10左右，且鏜刀桿上裝刀孔的邊長(zhǎng)為鏜刀桿直徑的1/5~2/5，具體見(jiàn)表。當(dāng)工件的孔徑小于30mm時(shí)，最好采用整體式鏜刀。工件孔徑大于120mm時(shí)，只要鏜刀桿和鏜刀頭有足夠的剛度就行，鏜刀桿的直徑不必很大。另外，在選擇鏜刀桿直徑時(shí)還需考慮孔的深度和鏜刀桿所需要的長(zhǎng)度。鏜刀桿長(zhǎng)度較短，其直徑可適當(dāng)減小；鏜刀桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其直徑應(yīng)選得大些。495鏜刀桿直徑與裝刀孔尺寸推薦

mm五、鏜刀的對(duì)中心方法鏜孔時(shí)，使鏜刀旋轉(zhuǎn)軸線與被鏜孔軸線相互重合的過(guò)程稱為鏜刀對(duì)中心。常用的鏜刀對(duì)中心方法有按劃線對(duì)中心法、靠鏜刀桿對(duì)中心法、測(cè)量對(duì)中心法和用尋邊器對(duì)中心法。1.按劃線對(duì)中心法按劃線對(duì)中心法是將鏜刀桿軸線大致對(duì)準(zhǔn)孔中心，在鏜刀頂端用油脂粘一根大頭針。扳動(dòng)主軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使針尖靠近孔的輪廓線，調(diào)整工作臺(tái)，使針尖與孔輪廓線間的距離盡量均勻相等。按劃線對(duì)中心法的準(zhǔn)確度較低。4962.靠鏜刀桿對(duì)中心法安裝好鏜刀桿，鏜刀桿圓柱部分的圓柱度誤差很小，與銑床主軸同軸度較好。497靠鏜刀桿對(duì)中心法3.測(cè)量對(duì)中心法當(dāng)鏜刀桿圓柱部分的圓柱度誤差很小，并與銑床主軸同軸時(shí)，調(diào)整工作臺(tái)位置，用游標(biāo)深度卡尺或深度千分尺測(cè)量鏜刀桿(或心軸)圓柱面至基準(zhǔn)面A和B的距離，以測(cè)量數(shù)據(jù)為參照，可以精準(zhǔn)地確定鏜刀桿的工作位置。498測(cè)量對(duì)中心法4.用尋邊器對(duì)中心法尋邊器又稱偏心式對(duì)刀棒，如圖所示，它是一種非常有用的對(duì)刀工具。尋邊器上有一個(gè)具有內(nèi)置彈簧的浮動(dòng)桿，其端部是一個(gè)精磨過(guò)的定尺寸圓柱測(cè)頭，測(cè)頭的直徑通常為5mm、10mm或13mm。對(duì)刀時(shí)先將尋邊器夾在銑床主軸上，把尋邊器的端部推至一側(cè)使其偏心，將主軸調(diào)整到600~800r/min。啟動(dòng)主軸，調(diào)整工作臺(tái)，使尋邊器調(diào)至工件要對(duì)刀的一個(gè)側(cè)面。移動(dòng)工作臺(tái)使工件慢慢接觸正在旋轉(zhuǎn)的尋邊器端部，繼續(xù)慢慢移動(dòng)工作臺(tái)直到尋邊器偏心合攏后頂端又突然偏向一側(cè)，立即停止移動(dòng)，此時(shí)銑床主軸軸線距工件對(duì)刀側(cè)面的距離即為尋邊器端部圓柱測(cè)頭的半徑(誤差<0.01mm)。然后按要求將工作臺(tái)移動(dòng)相應(yīng)的距離，移距方法與靠鏜刀桿對(duì)中心法相同。499500尋邊器用尋邊器對(duì)中心六、孔的位置誤差的檢測(cè)采用專用量規(guī)檢測(cè)孔的位置誤差，比較適用于批量生產(chǎn)孔工件的檢測(cè)。其操作簡(jiǎn)單、快捷、準(zhǔn)確，但量規(guī)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)需要專業(yè)生產(chǎn)廠家配合。1.孔的同軸度誤差的檢測(cè)孔的同軸度誤差可用同軸度量規(guī)檢測(cè)。檢測(cè)孔的同軸度誤差時(shí)，只要量規(guī)能通過(guò)即為合格，如圖所示。501用同軸度量規(guī)檢測(cè)孔的同軸度誤差2.孔軸線的平行度及中心距誤差的檢測(cè)檢測(cè)方法如圖所示。502兩孔軸線間的平行度及中心距誤差的檢測(cè)工藝過(guò)程1.加工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)圖所示零件圖樣的加工要求，宜分散成鉆、鉸、鏜多個(gè)加工工序來(lái)完成孔的加工工作。先完成兩個(gè)同軸孔的鏜孔加工，再對(duì)六個(gè)圓周均布孔進(jìn)行鉆、鉸加工，最后完成三個(gè)?15mm平行孔的鏜孔加工。503箱體檢查X5032型立式銑床主軸零位。若零位不準(zhǔn)，在鏜孔時(shí)用工作臺(tái)垂向進(jìn)給會(huì)使鏜出的孔呈橢圓狀，使孔的圓柱度超差；若采用主軸套筒進(jìn)給，則會(huì)使鏜出孔的軸線與基準(zhǔn)面不垂直。檢查時(shí)，主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差在回轉(zhuǎn)直徑300mm范圍內(nèi)應(yīng)小于0.02mm。然后安裝并校正平口鉗，并在工件表面涂色，按圖樣進(jìn)行劃線并沖眼。選用?14mm鉆頭，在三個(gè)?15mm孔位置和?18mm與?30mm同軸孔中心處預(yù)鉆孔，并注意保證鉆的孔與基準(zhǔn)面A的位置精度。5042.對(duì)箱體上的孔進(jìn)行加工選擇鏜刀盤(pán)，安裝整體式鏜刀及簡(jiǎn)易鏜刀桿進(jìn)行加工。（1）鏜同軸孔在X5032型立式銑床工作臺(tái)上安裝回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在銑床主軸上安裝頂尖，校正回轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸線與銑床主軸軸線重合后，取下頂尖，換裝心軸。（2）鉆、鉸圓周均布孔完成同軸孔的鏜削后，松開(kāi)工作臺(tái)橫向緊固手柄，工作臺(tái)橫向調(diào)整均布孔相對(duì)中心的半徑20mm，再鎖緊橫向緊固手柄。505（3）鏜三個(gè)平行孔在銑床工作臺(tái)上換裝并校正平口鉗，重新裝夾工件后，調(diào)整工作臺(tái)位置，目測(cè)使鏜刀桿對(duì)準(zhǔn)孔A位置，采用測(cè)量對(duì)中心法進(jìn)行鏜刀對(duì)中心，對(duì)刀過(guò)程如圖所示。506測(cè)量對(duì)中心法對(duì)刀過(guò)程3.質(zhì)量檢測(cè)采用合適的檢測(cè)方法對(duì)各孔徑及孔距進(jìn)行檢測(cè)。507謝謝Thanks508課題八螺旋槽和凸輪的銑削§8-1銑圓柱螺旋槽§8-2銑等速圓柱凸輪銑等速盤(pán)形凸輪§8

-3509§8-1銑圓柱螺旋槽510工作任務(wù)———銑圓柱螺旋槽1.掌握螺旋槽的相關(guān)知識(shí)。2.掌握?qǐng)A柱螺旋槽銑削的工藝方法和加工步驟。511圖所示的軸上有兩條封閉的圓柱螺旋槽，螺旋槽的廓形為R3mm的圓弧，兩螺旋槽旋向相反，180°對(duì)稱分布于軸的圓柱面上。銑削圓柱螺旋槽時(shí)，需要工件在繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還沿其軸線方向做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以銑削圓柱螺旋槽時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須是圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線移動(dòng)這兩種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，這一要求必須在銑床上利用分度頭與工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠間配掛傳動(dòng)齒輪的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。因所加工的螺旋槽廓形為半圓弧，所以應(yīng)使用球頭銑刀在立式銑床上進(jìn)行銑削。本次練習(xí)僅對(duì)螺旋槽部分進(jìn)行銑削加工。其加工的基本工藝過(guò)程為：512513軸相關(guān)工藝知識(shí)一、圓柱螺旋槽簡(jiǎn)介圓柱螺旋槽的工作表面，就是在圓柱上若干螺旋線的組合。圓柱上任一點(diǎn)，在隨著圓柱做等速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又沿圓柱的軸線方向做等速直線移動(dòng)，形成了螺旋運(yùn)動(dòng)，則該點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡就是圓柱螺旋線。螺旋線的主要要素有導(dǎo)程Ph、螺距P、導(dǎo)程角λ、螺旋角β、頭數(shù)n，以及螺旋線的旋向等，見(jiàn)表。在銑床上銑螺旋槽的工作原理與螺旋線的形成原理是相同的。即在銑削加工的操作中，只要能使工件在隨分度頭圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，又隨銑床工作臺(tái)做勻速直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，復(fù)合形成勻速的螺旋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)銑刀的銑削運(yùn)動(dòng)完成螺旋槽廓形的切削，就能銑出螺旋槽。514515螺旋線的主要要素二、交換齒輪在銑床上銑削圓柱螺旋槽需要的勻速螺旋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是通過(guò)交換齒輪將工作臺(tái)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與分度頭的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)聯(lián)系起來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于交換齒輪能使分度頭按一定的速比帶動(dòng)工件做勻速的螺旋運(yùn)動(dòng)，而切入工件的銑刀切削刃上各點(diǎn)就相當(dāng)于工件圓柱上的動(dòng)點(diǎn)，這樣通過(guò)幾種運(yùn)動(dòng)合成的實(shí)現(xiàn)，在工件的圓柱面上就可以形成一條截面形狀與銑刀廓形相似的螺旋槽。通過(guò)分度頭的圓周分度，還可以加工多線螺旋槽。因此，銑削圓柱螺旋槽最重要的問(wèn)題是如何正確地安裝交換齒輪。在銑床上銑螺旋槽，必須將銑床工作臺(tái)的縱向傳動(dòng)絲杠通過(guò)交換齒輪與分度頭的側(cè)軸連接起來(lái)，以保證分度頭主軸每旋轉(zhuǎn)一周，工作臺(tái)帶動(dòng)工件沿縱向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。516交換齒輪傳動(dòng)比i的計(jì)算公式為：式中z1、z2、z3、z4交換齒輪齒數(shù)；

P絲

——工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠螺距，mm；

Ph

——工件導(dǎo)程，mm。交換齒輪的齒數(shù)選擇，可以根據(jù)工件導(dǎo)程

Ph或傳動(dòng)比i的值，在附表1或有關(guān)手冊(cè)中的速比、導(dǎo)程、交換齒輪表中直接查出。517銑削時(shí)，可以通過(guò)增加中間輪的方法改變交換齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。交換齒輪的安裝如圖所示。518交換齒輪的安裝三、圓柱螺旋槽的銑削1.銑刀的選擇加工圓柱螺旋槽所用銑刀的廓形一般與螺旋槽的法向截面形狀相符。常用的銑刀主要是立銑刀和三面刃銑刀。由于同一圓柱螺旋槽在不同直徑處的螺旋角不相等，因此造成加工中存在著干涉現(xiàn)象，導(dǎo)致螺旋槽側(cè)面被過(guò)切而出現(xiàn)畸形。為減輕槽面的干涉程度，在銑削法向截面形狀為矩形的螺旋槽時(shí)，只能用較小直徑的立銑刀進(jìn)行精加工，盤(pán)形槽銑刀只能用于粗加工。在銑削其他截面形狀的螺旋槽時(shí)，應(yīng)盡可能選擇直徑較小的盤(pán)形槽銑刀。5192.銑削位置的調(diào)整銑刀采用劃線與試切相結(jié)合的對(duì)中心方法，即在調(diào)整工作臺(tái)橫向位置時(shí)，目測(cè)使銑刀切痕在劃出的兩條對(duì)稱于中心的平行線段間居中即可，使工件的軸線與銑刀的廓形中心線重合，然后鎖緊工作臺(tái)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)才能對(duì)工件進(jìn)行銑削。若采用盤(pán)形槽銑刀在臥式銑床上銑削螺旋槽，盤(pán)形槽銑刀的對(duì)稱平面應(yīng)與工件軸線傾斜一個(gè)螺旋角β而同螺旋槽的切向一致，故需要對(duì)工作臺(tái)在水平面方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。工作臺(tái)偏轉(zhuǎn)方向由螺旋槽的旋向決定，即操作者站立在銑床正面前，松開(kāi)回轉(zhuǎn)臺(tái)緊固螺母。銑右旋螺旋槽時(shí)，逆時(shí)針?lè)较?向右)偏轉(zhuǎn)工作臺(tái)；銑左旋螺旋槽時(shí)，順時(shí)針?lè)较?向左)偏轉(zhuǎn)工作臺(tái)，如圖所示。工作臺(tái)的偏轉(zhuǎn)通常在銑刀對(duì)中心以后進(jìn)行，而采用立銑刀則不需做任何調(diào)整。520521工作臺(tái)的偏轉(zhuǎn)方向3.銑削矩形截面螺旋槽時(shí)的干涉現(xiàn)象在銑床上銑削螺旋槽時(shí)，當(dāng)工件回轉(zhuǎn)一周，銑刀相對(duì)于工件在軸線方向移動(dòng)的距離等于導(dǎo)程。在一條螺旋槽上，不論是槽口還是槽底的螺旋線，其導(dǎo)程是相等的。522用不同刀具銑削矩形截面螺旋槽時(shí)的干涉現(xiàn)象523用不同刀具銑削矩形截面螺旋槽時(shí)的干涉現(xiàn)象工藝過(guò)程1.加工準(zhǔn)備看清圖樣，了解加工要求，計(jì)算工件螺旋槽導(dǎo)程和交換齒輪。（1）計(jì)算工件螺旋槽導(dǎo)程（2）計(jì)算并驗(yàn)證交換齒輪以上計(jì)算說(shuō)明只需要一對(duì)交換齒輪即可滿足傳動(dòng)要求，而中間輪的個(gè)數(shù)則要根據(jù)所加工螺旋線的旋向而定。524（3）計(jì)算槽口至槽底的深度h由圖可得：525槽深的計(jì)算2.工件的裝夾與調(diào)整（1）在X5032型立式銑床上，安裝并校正分度頭及尾座。然后將60齒交換齒輪安裝在工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠一端，將50齒交換齒輪作為從動(dòng)輪安裝在分度頭側(cè)軸上，如圖所示。中間輪的個(gè)數(shù)根據(jù)螺旋槽的旋向而定。526安裝交換齒輪（2）采用一夾一頂方式裝夾工件，并校正其徑向圓跳動(dòng)，如圖所示。（3）選擇一把?6mm高速鋼球頭銑刀，如圖所示。用彈簧夾頭安裝銑刀。（4）銑刀對(duì)中心。采用劃線、試切與測(cè)量相結(jié)合的對(duì)中心方法，使銑刀的軸線與工件軸線上的起刀點(diǎn)重合，然后緊固工作臺(tái)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。527裝夾并校正工件球頭銑刀3.銑螺旋槽（1）確定銑削速度vc=10m/min，進(jìn)給量f=0.05mm/r。（2）銑削第一條螺旋槽。（3）銑削另一條螺旋槽完成第一條螺旋槽加工后，旋緊分度盤(pán)緊固螺釘，拔出定位插銷，將分度手柄搖過(guò)20轉(zhuǎn)，使工件轉(zhuǎn)過(guò)180°，再銑第二條螺旋槽。4.銑削鍵槽采用?5mm鍵槽銑刀銑削兩端鍵槽。5.檢驗(yàn)分別對(duì)封閉螺旋槽的軸向位置精度、螺旋槽導(dǎo)程、圓弧槽尺寸及其表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。528§8-2銑等速圓柱凸輪529工作任務(wù)———銑等速圓柱凸輪1.掌握等速圓柱凸輪的相關(guān)知識(shí)。2.掌握等速圓柱凸輪銑削的工藝方法和加工步驟。530本任務(wù)要求完成圖所示等速圓柱凸輪的銑削。531等速圓柱凸輪工藝分析圖所示等速圓柱凸輪共由四段工作曲線組成，槽寬為16mm。四段槽形曲線銜接處接刀痕要求不大于0.1mm。凸輪基準(zhǔn)孔精度等級(jí)為IT7，凸輪外圓柱面與基準(zhǔn)孔的同軸度公差為?0.02mm。其銑削步驟為：532相關(guān)工藝知識(shí)一、等速圓柱凸輪的導(dǎo)程計(jì)算等速圓柱凸輪的工作廓線是圓柱螺旋線，即凸輪圓柱面上的一動(dòng)點(diǎn)在凸輪轉(zhuǎn)過(guò)相等轉(zhuǎn)角時(shí)，沿圓柱軸線方向的位移量相等。等速圓柱凸輪的導(dǎo)程計(jì)算方法與圓柱螺旋槽的導(dǎo)程計(jì)算基本相同。在實(shí)際工作中，圖樣給定的條件各有差異，具體計(jì)算時(shí)分為以下幾種方式。1.圖樣給定螺旋角β和圓柱直徑D，計(jì)算導(dǎo)程Ph。計(jì)算公式為：Ph=πDcotβ2.圖樣給定螺旋槽所占的圓周角θ及升高量H，計(jì)算導(dǎo)程Ph。計(jì)算公式為：3.通過(guò)放大圖上實(shí)測(cè)的螺旋角β和已知直徑D，計(jì)算導(dǎo)程Ph。533二、等速圓柱凸輪的銑削等速圓柱凸輪的工作曲線是圓柱螺旋線，一般在立式銑床或臥式萬(wàn)能銑床上用立銑刀或鍵槽銑刀銑削。如圖所示，銑削時(shí)銑刀的直徑按從動(dòng)件滾子直徑進(jìn)行選擇，以便加工出的槽形能夠與從動(dòng)件滾子有良好的接觸。由于凸輪的螺旋槽(面)有左右之分，螺旋角的大小一般也不相同，因此必須分段調(diào)整交換齒輪進(jìn)行銑削。其加工方法與銑削螺旋槽方法相似，但比一般螺旋槽銑削要復(fù)雜。凸輪工件多采用分度頭裝夾，配置幾組交換齒輪進(jìn)行加工，通過(guò)不同的交換齒輪速比來(lái)達(dá)到不同的導(dǎo)程要求。交換齒輪的配置有側(cè)軸掛輪法和主軸掛輪法兩種方法。534535等速圓柱凸輪的銑削1.側(cè)軸掛輪法采用側(cè)軸掛輪法銑削等速圓柱凸輪時(shí)，其交換齒輪的計(jì)算方法與銑削圓柱螺旋槽相同，即：2.主軸掛輪法若等速圓柱凸輪的導(dǎo)程Ph較小，當(dāng)其導(dǎo)程Ph<16.67mm時(shí)，采用側(cè)軸掛輪法會(huì)出現(xiàn)無(wú)法配置交換齒輪的問(wèn)題。這時(shí)應(yīng)采用主軸掛輪法來(lái)縮小交換齒輪的速比，如圖所示。536537主軸掛輪法齒輪的配置與傳動(dòng)關(guān)系三、銑刀的選擇用立銑刀銑削圓柱凸輪，其實(shí)質(zhì)和用立銑刀銑削圓柱螺旋槽的情況是一樣的，因此必然存在干涉現(xiàn)象，但是在銑刀的選擇上則有所不同。銑削圓柱矩形截面螺旋槽時(shí)，選用的立銑刀直徑越小，產(chǎn)生的干涉(槽底尺寸變大)也越??；而當(dāng)矩形截面螺旋槽用作凸輪槽(即銑削圓柱凸輪)時(shí)，立銑刀或鍵槽銑刀的直徑應(yīng)該按凸輪從動(dòng)件滾子直徑大小選取，與選取小于滾子直徑的銑刀銑削相比，雖然矩形槽干涉要大些，法向截面上矩形兩側(cè)的直線度要差些，但槽形與從動(dòng)件滾子的貼合良好。538工藝過(guò)程1.相關(guān)計(jì)算看清圖樣，了解加工要求，按從動(dòng)件滾子直徑選擇立銑刀的直徑為16mm，進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。（1）各段導(dǎo)程的計(jì)算計(jì)算值出現(xiàn)負(fù)號(hào)表示回程，螺旋槽旋向相反(左旋)。539（2）交換齒輪的計(jì)算z1=100齒輪安裝在工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠上，z4=90齒輪安裝在分度頭側(cè)軸上，檢查工件轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與工作臺(tái)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。出現(xiàn)負(fù)號(hào)表示在掛輪時(shí)應(yīng)增或減一個(gè)中間輪，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工作臺(tái)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。5402.加工準(zhǔn)備（1）在X5032型立式銑床上，安裝和校正分度頭和銑刀，然后安裝交換齒輪。（2）工件的裝夾、校正與對(duì)刀。在工件上按圖樣尺寸涂色、劃線、沖眼，以保證加工時(shí)的銑削位置正確，并使曲線在連接處不發(fā)生過(guò)切現(xiàn)象。然后將工件用?20h6專用帶鍵心軸在分度頭上裝夾并校正。安裝心軸時(shí)，應(yīng)校正其外圓柱面的徑向圓跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi)，并保證心軸軸線與工作臺(tái)面平行，且與縱向進(jìn)給方向平行。按劃線將銑刀調(diào)整至A處，并使銑刀軸線通過(guò)工件軸線且垂直(掛輪后再調(diào)整位置，需將定位插銷拔出分度盤(pán)進(jìn)行)。5413.凸輪槽的銑削（1）AB段的銑削銑刀對(duì)準(zhǔn)A處后，上升工作臺(tái)調(diào)整切深ɑp=10mm(如果用立銑刀加工，須在A處預(yù)先鉆好落刀孔)，手動(dòng)逆時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠(從掛輪一側(cè)看為順時(shí)針)或做同向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給，銑削AB段凸輪槽至B處。（2）BC段的銑削AB段銑好后，鎖緊工作臺(tái)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。542（3）CD段的銑削根據(jù)計(jì)算結(jié)果換裝第二組交換齒輪（注意加1個(gè)中間輪），松開(kāi)分度頭主軸緊固手柄，先拔出定位插銷，反搖絲杠手柄以消除間隙，然后將定位插銷插回分度盤(pán)并啟動(dòng)銑床，用與銑AB段時(shí)相反的方向進(jìn)給銑削CD段至D處。（4）DA段的銑削CD段加工好后，再次鎖緊工作臺(tái)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，拔出定位插銷，按θDA=60°，同樣在54孔的孔圈上緩慢、勻速搖動(dòng)分度手柄6圈又36個(gè)孔距，手動(dòng)進(jìn)給銑削DA段至A處。切痕接齊后，降下工作臺(tái)，停止銑削并松開(kāi)縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)緊固螺釘。5434.等速圓柱凸輪的檢測(cè)（1）升高量的檢測(cè)等速圓柱凸輪的升高量可利用塞規(guī)檢測(cè)，將塞規(guī)塞入凸輪螺旋槽的拐點(diǎn)處，用百分表分段測(cè)量，如圖a所示。固螺釘。（2）工作型面形狀精度的檢測(cè)使用塞規(guī)和塞尺檢測(cè)螺旋槽各處法向截面的形狀精度，如圖b所示。（3）工作型面起始位置的檢測(cè)對(duì)于圓柱凸輪工作型面起始位置，可用游標(biāo)卡尺測(cè)量或?qū)⑼馆喌幕鶞?zhǔn)端面放在平板上用百分表檢測(cè)，型面到基準(zhǔn)端面距離最小的臨界位置即是工作型面的起始位置。544545等速圓柱凸輪的檢測(cè)a)升高量的檢測(cè)b)工作型面形狀精度的檢測(cè)§8-3銑等速盤(pán)形凸輪546工作任務(wù)———銑等速盤(pán)形凸輪1.掌握等速盤(pán)形凸輪的相關(guān)知識(shí)。2.掌握等速盤(pán)形凸輪銑削的工藝方法和加工步驟。547本任務(wù)要求完成圖所示等速盤(pán)形凸輪的銑削。548等速盤(pán)形凸輪工藝分析由上圖可知，該等速盤(pán)形凸輪由AB和BC兩段工作曲線組成。AB段工作曲線的工作角度為90°，最大半徑為45mm，最小半徑為30mm，升高量為15mm；BC段工作曲線最大半徑為66mm，最小半徑為45mm，升高量為21mm。兩段螺旋線具有不同的導(dǎo)程。根據(jù)平面螺旋線的形成原理，銑削等速盤(pán)形凸輪時(shí)，需要工件在繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)做圓周進(jìn)給的同時(shí)，還要沿其徑向直線進(jìn)給。因此兩種形式進(jìn)給的復(fù)合運(yùn)動(dòng)同樣需要在銑床上通過(guò)分度頭與工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠間掛交換齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。等速盤(pán)形凸輪加工的簡(jiǎn)單工藝過(guò)程為：549相關(guān)工藝知識(shí)一、等速盤(pán)形凸輪的特點(diǎn)等速盤(pán)形凸輪的工作曲線是平面等速螺旋線(阿基米德螺旋線)，凸輪在周邊上的一動(dòng)點(diǎn)在凸輪轉(zhuǎn)過(guò)相等角度時(shí)，沿半徑方向的位移量是相等的。這種情形可由凸輪的三要素升高量H、升高率h和導(dǎo)程Ph來(lái)表示。等速盤(pán)形凸輪的主要幾何要素如圖所示。550等速盤(pán)形凸輪的主要幾何要素1.升高量H工作曲線的半徑極值之差。2.升高率h單位工作角度(或圓周等分)的升高量。3.導(dǎo)程Ph工作曲線按一定升高率h轉(zhuǎn)過(guò)一周的升高量。551二、等速盤(pán)形凸輪的加工原則與銑削方法等速盤(pán)形凸輪在立式銑床上用立銑刀銑削。銑削時(shí)，銑刀軸線與工件軸線互相平行。按照銑刀旋轉(zhuǎn)軸線與銑床工作臺(tái)面的位置狀態(tài)劃分，等速盤(pán)形凸輪的銑削方法分為垂直銑削法和傾斜銑削法兩種。1.加工原則無(wú)論采用哪種方法銑削，為保證銑削時(shí)始終處于逆銑狀態(tài)，都應(yīng)遵守以下加工原則：（1）銑削時(shí)工件旋轉(zhuǎn)方向必須與銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同，如圖所示。（2）交換齒輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向最好是使銑刀從最小半徑處開(kāi)始銑削，逐漸銑向半徑最大處。即無(wú)論是垂直銑削(α=90°)還是傾斜銑削，縱向進(jìn)給方向應(yīng)使工件中心逐漸遠(yuǎn)離銑刀。552553銑削等速盤(pán)形凸輪時(shí)銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)方向2.銑削方法（1）垂直銑削法采用垂直銑削法銑等速盤(pán)形凸輪時(shí)，銑刀軸線與工件軸線互相平行，并同時(shí)垂直于銑床工作臺(tái)面，如圖所示。554垂直銑削法用垂直銑削法加工等速盤(pán)形凸輪時(shí)交換齒輪的計(jì)算公式與銑螺旋槽時(shí)相同，即：如果凸輪由幾段不同導(dǎo)程的工作曲線組成，則需分幾次掛輪分別對(duì)各段進(jìn)行銑削。采用垂直銑削法，在對(duì)刀、進(jìn)刀及退刀時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)若從動(dòng)件是對(duì)心直動(dòng)的“對(duì)心凸輪”，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使銑刀和工件的中心連線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給平行；若從動(dòng)件是偏置的“偏心凸輪”，對(duì)刀時(shí)應(yīng)利用工作臺(tái)的橫向進(jìn)給使銑刀的中心偏離工件的中心，偏移的距離必須等于從動(dòng)件的偏心距e，并且偏移的方向也必須與從動(dòng)件的偏置方向一致。5552)進(jìn)刀時(shí)，要先將分度手柄上的定位插銷拔出，然后縱向移動(dòng)工作臺(tái)，使工件靠近銑刀(此時(shí)工件只移不轉(zhuǎn))，待銑刀切入工件到預(yù)定深度時(shí)，再將定位插銷插入分度盤(pán)孔內(nèi)；接著按預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)分度手柄，使之帶動(dòng)分度盤(pán)及工件轉(zhuǎn)動(dòng)(工件邊轉(zhuǎn)邊移)進(jìn)行銑削。3)退刀時(shí)，可將工作臺(tái)橫向移動(dòng)退出(移動(dòng)前