3ERP計劃方法、原理

第3章ERP方案方法、原理閆曉妍信息管理與信息系統(tǒng)教研室22.3任務中心任務中心〔WorkingCenter〕是直接的消費加工部門。任務中心有明確的消費場地，是消費加工單元的統(tǒng)稱。如一條流水線，CNC加工機床等。任務中心是一種資源，它的資源可以是人，也可以是機器。一個任務中心可以是由幾臺功能一樣的機器設備，也可以把有不同機器類型的整個車間當做一個任務中心。它是工序調(diào)度和CRP產(chǎn)能計算的根本單元。3與任務中心有關的數(shù)據(jù)〔1〕部門代號：指明任務中心屬于哪個部門。〔2〕本錢中心：指明任務中心屬于哪個本錢中心，當直接人工和制造費用分攤時，有的時候不能明確所發(fā)生的費用屬于哪個任務中心，所發(fā)生的費用由本錢中心下的一切任務中心共同分攤。因此需指明一個本錢中心代號。一個或多個任務中心定義為一個本錢中心?！?〕位置：闡明任務中心在哪里，可以為空?！?〕類型：指明任務中心的資源是人員還是機器。例如：1─代表人員，2─代表機器。假設類型為1，填報直接人員的消費日報，當消費日報匯總表中進展效率分析時，人員機器總工時＝此任務中心直接人員出勤總工時；假設類型為2，填報機器的消費日報，人員機器總工時＝任務中心每天每班任務時數(shù)＊班次數(shù)量＊機器數(shù)量或人數(shù)＊任務中心效率/100。4〔5〕每天每班任務時數(shù)：指任務中心每個班次的上班時間，單位為小時。人員的上班時間普通為8小時?！?〕每天班次數(shù)量：每天班次數(shù)量＊每天每班任務時數(shù)＜＝24小時?！?〕機器數(shù)量或人數(shù)：普通情況下任務中心可用的機器數(shù)量或直接人員數(shù)量?！?〕需求裝配和操作人數(shù)：任務中心完成特定的作業(yè)需求的最少人數(shù)，供參考?！?〕每小時人工工資：這是一個系數(shù)，并不是每小時應計的費用。本錢中心下的直接人工費用分攤時用到這個系數(shù)。5任務中心的作用1〕作為平衡義務負荷與消費才干的根本單元2〕作為車間作業(yè)分配義務和編排詳細消費進度的根本單元3〕作為計算加工本錢的根本單元6任務中心的定義和調(diào)整確保任務中心的劃分與企業(yè)管理所需的控制程度和方案才干相順應瓶頸任務中心要單獨標識7任務中心額定才干任務中心額定才干=每日班次*每班工時*效率*利用率其中利用率=實踐投入工時數(shù)/方案工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實踐投入工時數(shù)82.4工藝道路工藝道路是闡明各項自制件的加工順序和規(guī)范工時定額的文件，也稱為加工道路。是方案文件，不是工藝文件，不詳細闡明加工的技術條件和操作要求，主要闡明加工過程中的工序順序和消費資料等方案信息。9工藝道路文件主要包括如下數(shù)據(jù)項：物料代碼工序號任務描畫所運用的任務中心各項時間定額〔如預備時間、加工時間、傳送時間等〕外協(xié)工序的時間和費用。還要闡明可供替代的任務中心、主要的工藝配備編碼等，作為發(fā)放消費訂單和調(diào)整工序的參考。10工藝道路例：物料代碼：80002，稱號：定位栓工序部門任務中心描畫預備時間每件加工時間10081322下料0.50.0120321600粗車1.50.0332321204拋光3.30.0484011檢測11工藝道路ERP工藝道路及其相關的工序、資源設置表。工藝道路的作用〔1〕計算加工件的提早期，提供運轉(zhuǎn)MRP的計算數(shù)據(jù)。根據(jù)工藝道路和物料清單計算出最長的累計提早期?！?〕提供才干需求方案〔CRP〕的計算數(shù)據(jù)。根據(jù)每個任務中心的小時定額、工序開場和完工日期，計算各個時區(qū)任務中心的負荷?！?〕提供計算加工本錢的規(guī)范工時數(shù)據(jù)?！?〕跟蹤在制品。3.工藝道路的準確性:98%13工藝道路的維護由工程設計部門建立和維護，由消費部門運用；工藝道路的變卦，由兩個部門協(xié)商進展。142.5提早期提早期是指某一任務的任務時間周期，任一物料工程從完工日期算起倒推到開場日期這段消費周期，稱為提早期。提早期的觀念主要是針對“需求〞而提出的。提早期的分類：設計提早期、采購提早期、消費加工提早期和裝配提早期等。15對于加工裝配階段來講，提早期分為：(1)排隊時間：等待上機器加工的時間(2)預備時間：熟習圖樣及技術條件，預備工具及調(diào)整的時間。(3)加工時間：在任務中心加工或裝配的時間。(4)等待時間：等待運往下道工序或庫位的時間(5)傳送時間：工序與工序或庫位間運輸時間16把物料放于時間坐標軸上來調(diào)查，那么各物料之間的關聯(lián)線，恰好可表達出物料的加工周期或采購周期，即提早期。時間坐標上的產(chǎn)品構(gòu)造圖注：X為獨立需求條件，A、B、D、R…為相關需求件，括號中數(shù)字為時間172.6其它術語庫存記錄庫存記錄是ERP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。這里的庫存指的是各種物料的庫存。庫存記錄中要闡明現(xiàn)有庫存余額、平安庫存量、未來各時區(qū)的估計入庫量和已分配量。已分配量指雖未出庫但已分配了某種用途的方案出庫量。在庫存記錄中既要闡明當前時區(qū)的庫存量，又要預見未來各時區(qū)庫存量及其變化。18供應商主文件供應商主文件中包括如下信息：供應商代碼、稱號、地址、、聯(lián)絡人；所供應的商品稱號、規(guī)格、供方物料代碼；商品價錢和批量要求；折扣和付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；發(fā)貨地點、運輸方式；此外，還有供應商的信譽記錄，包括按時交貨情況、質(zhì)量及售后效力情況；供應商技術程度、設備和才干；等等。19客戶主文件客戶主文件中包括如下信息：客戶代碼、稱號、地址、、聯(lián)絡人；所需產(chǎn)品稱號、規(guī)格、客戶方物料代碼；價錢、折扣、付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；收貨地點、結(jié)算地點；客戶信譽記錄，〔見表2-6〕等等。20獨立需求和相關需求獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決議，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需求的樣品、售后維修需求的備品備件等；相關需求是指根據(jù)物料之間的構(gòu)造組成關系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半廢品、零部件、原資料等的需求。21現(xiàn)存量即倉庫中現(xiàn)有料品〔廢品、半廢品、采購件〕的庫存數(shù)量。假設按英文直譯叫做“在手量〞，所以現(xiàn)存量表示一個曾經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。在單量假設本公司向供應商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量〞為300個庫存單位。在單量表示“曾經(jīng)方案好了未來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量〞，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的〞數(shù)量。約定量假設客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方商定20天后交貨。這時產(chǎn)品A的“約定量〞就為100臺?！凹s定〞表示一種“未來要發(fā)生而如今還沒有發(fā)生的〞需求量。2223現(xiàn)存可用量假設料品A的現(xiàn)存量為500臺，而約定量為200臺，那么我們稱“500臺－200臺＝300臺〞為A料品的“現(xiàn)存可用量〞。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來運用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道可以再承接客戶訂單而可立刻出貨的數(shù)量?，F(xiàn)存可用量=現(xiàn)存量–約定量可用量上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，能否目前公司還能接受的訂單量只需300臺呢？假假設A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+200臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量〞?？捎昧?現(xiàn)存可用量+在單量=現(xiàn)存量-約定量+在單量第3章ERP方案方法、原理閆曉妍信息管理與信息系統(tǒng)教研室主要內(nèi)容1、主消費方案MPS2、物料需求方案MRP3、才干需求方案CRP2023年12月15日第26頁1、MPS〔1〕MPS概述MPS是主消費方案(masterproductionschedule)的簡稱。MPS在ERP系統(tǒng)中是一個重要的方案層次，它確定每一個詳細的最終產(chǎn)品在每個詳細時間段內(nèi)的消費數(shù)量。主消費方案是以消費方案、預測和客戶訂單為輸入，安排未來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，將消費方案轉(zhuǎn)為產(chǎn)品方案。它是一個詳細的進度方案，必需平衡物料和才干需求，處理優(yōu)先度和才干的沖突。2023年12月15日第27頁MPS和MRPMPS是企業(yè)MRP的直接來源。MPS只回答了企業(yè)消費什么、消費多少以及什么時段完成等問題，并沒有回答需求什么、需求多少以及什么時段需求等問題。MRP那么回答了需求什么、需求多少和什么時段需求等問題的更加詳細的作業(yè)方案。2023年12月15日第28頁MPS和才干負荷平衡MPS是粗略平衡企業(yè)消費負荷和消費才干的方法。MPS不僅是一種消費方案，而且是一種可行的消費方案，由于在MPS的制定過程中執(zhí)行了粗才干方案的校驗。粗略平衡了企業(yè)的消費負荷和消費才干，是由于平衡過程中僅僅運用了關鍵任務中心，沒有涉及一切的任務中心。關鍵任務中心是指容易構(gòu)成消費瓶頸的任務中心，關鍵任務中心是在定義任務中心時指定的。MPS是紐帶MPS是聯(lián)絡市場銷售和消費制造的紐帶。企業(yè)的市場銷售部門主要擔任產(chǎn)品銷售，與客戶簽約訂單。產(chǎn)品訂單是市場銷售部門的任務成果，也是企業(yè)消費制造部門需求完成的義務。雖說產(chǎn)品訂單是消費制造部門的義務標的，但是，由于產(chǎn)品訂單簽約日期、簽約產(chǎn)品類型和數(shù)量的不穩(wěn)定性，假設將其直接作為消費制造部門的義務來源，那么會呵斥消費制造部門消費的動搖，破壞消費過程的平衡。因此，MPS作為一種紐帶，將訂單轉(zhuǎn)換為消費制造部門的義務來源。2023年12月15日第29頁MPS是權威性指點文件MPS是指點企業(yè)消費管理部門開展消費管理和調(diào)度活動的權威性文件。這是由于MPS是消費管理部門開展消費管理和調(diào)度活動的根據(jù)，因此也是指點這些活動的根據(jù)。假設消費中出現(xiàn)了問題，例如，設備缺點、人員操作問題、產(chǎn)品設計或工藝設計問題和產(chǎn)品超差等質(zhì)量問題，會呵斥消費過程的停頓、消費進度的延遲等后果，這些問題必需得到及時、妥善的處理。處理這些問題的一個權威性文件就是MPS。2023年12月15日第30頁2023年12月15日第31頁〔2〕影響MPS的主要要素普通來說，可以把影響MPS的要素分為4大類型，即消費類型要素方案要素預測要素訂單要素2023年12月15日第32頁消費類型要素消費類型是同一類制造企業(yè)主要特征的描畫。消費類型要素對MPS的影響主要表如今對MPS方案對象的影響上。假設按照消費工藝來劃分，可以把企業(yè)分為離散型企業(yè)和流程型企業(yè)。假設按照消費過程的管理方式來劃分，可以把企業(yè)劃分為備貨式消費(maketostock，MTS)、訂貨式消費(maketoorder，MTO)、裝配式消費(assemblytoorder，ATO)和工程式消費(engineertoorder，ETO)。2023年12月15日第33頁MTSMTS表示組織消費早于簽約訂單，企業(yè)保管了大量的庫存產(chǎn)品，用戶可以根據(jù)現(xiàn)有的庫存產(chǎn)品進展選擇和簽約訂單。在MTS中，經(jīng)常采用大量的原資料和零部件消費種類比較少的產(chǎn)品。適宜于群眾化的普通商品的消費。在MTS企業(yè)中，MPS的方案對象往往是企業(yè)最終的產(chǎn)品，也就是說，MPS的方案對象與企業(yè)的銷售對象是一致的。2023年12月15日第34頁MTOMTO表示簽約訂單早于組織消費，企業(yè)只是保管了少量的庫存產(chǎn)品，用戶根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品目錄進展選擇和簽約訂單，企業(yè)在到達訂單后再開場組織消費。在MTO中，企業(yè)經(jīng)常運用少量的原資料和零部件消費多種類的產(chǎn)品。在MTO企業(yè)中，MPS的方案對象往往是價值高、技術復雜、消費提早期長且性能重要的原資料和零部件，企業(yè)的銷售對象往往是經(jīng)過最終裝配方案完成的。2023年12月15日第35頁ATO在ATO企業(yè)中，產(chǎn)品往往是一系列多種規(guī)格的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的構(gòu)造根本一樣，都是由一些根本的組件和一些通用件組成。每一項根本組件往往有多種不同的選擇。在ATO企業(yè)中，MPS的方案對象往往是根本組件或通用件。2023年12月15日第36頁ETOETO也稱為按訂單設計或按工程設計。在這種消費類型下，最終產(chǎn)品往往比較復雜，且在很大程度上是按照特定客戶的要求來設計和消費，支持客戶化的設計是這種消費類型的重要組成部分。在這種消費類型下，由于大多數(shù)產(chǎn)品都是為特定客戶量身定制的，這些產(chǎn)品能夠只消費一次，以后能夠不會反復消費了。例如，樓宇電梯往往是根據(jù)詳細的環(huán)境進展設計和消費的。在ETO企業(yè)中，MPS的方案對象往往是最終產(chǎn)品。2023年12月15日第37頁方案類要素方案類要素對MPS的影響是全面的，既能夠影響到MPS的來源，也能夠影響到MPS的方案對象。方案類要素主要包括運營戰(zhàn)略、運營方案和消費方案大綱等內(nèi)容。戰(zhàn)略是艱苦的、涉及全局性的謀劃，是一致的、綜合的和一體化的方案，用來實現(xiàn)組織的根本目的。運營方案，又被稱為運營規(guī)劃、中長期開展方案或銷售方案，是企業(yè)在運營戰(zhàn)略的指點下，制定的順應市場環(huán)境的對策方案，它主要闡明企業(yè)的銷售目的和利潤目的。消費方案大綱是對企業(yè)運營方案的細化，用以闡明企業(yè)在可用資源的條件下、在方案展望期內(nèi)，每一種類型產(chǎn)品的月消費量以及每一種類型產(chǎn)品和一切類型產(chǎn)品的月匯總量和年匯總量。2023年12月15日第38頁運營方案2023年12月15日第39頁銷售方案2023年12月15日第40頁消費方案大綱2023年12月15日第41頁預測要素預測是利用一定的數(shù)據(jù)和方法對事物的開展趨勢進展科學的推斷，預測的方法和手段被稱作預測技術。在ERP系統(tǒng)中，預測是指對未來產(chǎn)品銷售量的科學推斷。常用的預測方法包括調(diào)查預測方法、客觀判別預測方法、客觀計量預測方法、概率預測方法和模糊評判預測方法等多種類型。不同的市場特征，應該選擇不同的預測方法，采取不同的運營決策。2023年12月15日第42頁訂單要素訂單要素是指銷售部門簽約的產(chǎn)品銷售訂單信息。銷售訂單詳細描畫了產(chǎn)品銷售時的相關數(shù)據(jù)。2023年12月15日第43頁〔3〕MPS的根本原理MPS的時間基準粗才干需求方案MPS的編制過程*第44頁MPS的時間基準方案展望期是指MPS方案起作用的時間范圍。方案展望期往往與企業(yè)的消費性質(zhì)親密相關。時段，對應的英文是timebucket，表示時間繼續(xù)的一個長度單位。時界對應的英文是timefence，也被翻譯為時間欄、時間警戒線。時界表示時間界限，是一個時辰點，是MPS中的方案參考點。時區(qū)用于描畫在某個時辰某個產(chǎn)品在其方案展望期中所處的位置。2023年12月15日第45頁時界時界表示時間界限，是一個時辰點，是MPS中的方案參考點。時界闡明了修正方案的難易程度。在MPS中，有兩個時界點，即需求時界(demandtimefence，DTF)和方案時界(plannedtimefence，PTF)。DTF經(jīng)常與產(chǎn)品的總裝提早期是一致的，也可以大于總裝提早期。PTF經(jīng)常與產(chǎn)品的累計提早期是一致的。由于DTF和PTF都是與詳細產(chǎn)品的提早期相關聯(lián)，因此，DTF和PTF都是動態(tài)的數(shù)據(jù)，隨著產(chǎn)品的不同而不同。2023年12月15日第46頁時區(qū)普通情況下，時區(qū)可以分為時區(qū)1、時區(qū)2和時區(qū)3。時區(qū)1等于產(chǎn)品的總裝提早期，也被稱為需求時區(qū)，時區(qū)1中的訂單是下達訂單，該訂單中的產(chǎn)品曾經(jīng)開場制造，這些產(chǎn)品的方案不能隨便地被調(diào)整。時區(qū)2等于產(chǎn)品的累計提早期，時區(qū)2也被稱為方案時區(qū)，時區(qū)2中的訂單是確認訂單，表示時區(qū)2訂單中的產(chǎn)品數(shù)量和時段不能由ERP系統(tǒng)自動調(diào)整，只需MPS方案員才可以修正。時區(qū)3等于總提早期或方案展望期，也被稱為預測時區(qū)，時區(qū)3中的訂單是方案訂單，這種訂單中的數(shù)據(jù)在情況發(fā)生變化時可以由ERP系統(tǒng)自動調(diào)整。2023年12月15日第47頁2023年12月15日第48頁2023年12月15日第49頁粗才干需求方案粗才干需求方案(rough-cutcapacityplanning，RCCP)是斷定MPS能否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中方案對象的消費方案轉(zhuǎn)變成對任務中心的才干需求。RCCP的編制方法有兩種，即資源清單法和分時間周期的資源清單法。2023年12月15日第50頁特點與才干需求方案相比，RCCP主要是計算關鍵資源的才干和負荷，使得整個才干平衡的任務得到大大的簡化，不涉及工藝道路等根底數(shù)據(jù)的細節(jié)，才干平衡需求的時間也大大縮短，提高了才干平衡的效率。但是，由于RCCP忽略了很多影響要素，經(jīng)過RCCP平衡的方案也存在許多缺陷。2023年12月15日第51頁資源清單法的編寫過程第一步，定義關鍵資源。第二步，從MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出將要進展RCCP的代表產(chǎn)品。第三步，對每個代表產(chǎn)品確定消費單位產(chǎn)品對關鍵資源的需求量，確定根據(jù)主要包括MPS、BOM、工藝道路、定額工時以及在BOM中每個零件的平均批量等。第四步，對每個產(chǎn)品系列，確定其MPS的方案產(chǎn)量。第五步，將MPS中的方案產(chǎn)量與才干清單中的資源需求量相乘。第六步，將每種產(chǎn)品系列所需求的才干加起來，得到對應方案的總才干需求。2023年12月15日第52頁例如例如，假設自行車ZXCA-F的BOM如圖3-2所示，MPS如表3-10所示，工藝道路和工時定額如表3-11所示。需求留意的是，由于JDX零件是外購零件，不需求企業(yè)內(nèi)部的消費才干，因此RCCP不思索該要素。2023年12月15日第53頁2023年12月15日第54頁2023年12月15日第55頁MPS的編制過程2023年12月15日第56頁〔4〕MPS的計算過程根本數(shù)量概念MPS的計算過程一個MPS例如2023年12月15日第57頁根本數(shù)量概念在MPS計算過程中，經(jīng)常用到9大根本數(shù)量的概念。這些數(shù)量概念分別是：預丈量訂單量毛需求量方案接納量估計可用庫存量凈需求量方案產(chǎn)出量方案投入量可供銷售量2023年12月15日第58頁預丈量和訂單量預丈量是企業(yè)消費方案部門根據(jù)企業(yè)的運營方案或銷售方案，采用適宜的預測方法預測的最終產(chǎn)品工程將要消費的數(shù)量。訂單量是企業(yè)曾經(jīng)明確得到的、將要為客戶提供的最終產(chǎn)品的數(shù)量，是企業(yè)明確的消費目的。預丈量和訂單量是企業(yè)組織消費管理活動的中心目的。在不同類型的企業(yè)中，預丈量和訂單量所起的作用也不盡一樣。2023年12月15日第59頁毛需求量毛需求量(grossrequirement)是根據(jù)預丈量和訂單量計算得到的初步需求量。毛需求量的計算與時區(qū)確實定、企業(yè)的消費政策有關。在MPS中，毛需求量是除了預丈量和訂單量之外的其他量的計算根底。2023年12月15日第60頁方案接納量和估計可用庫存量方案接納量(scheduledreceipts)是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS方案時，往往把制定方案日期之前的曾經(jīng)發(fā)出的、將要在本方案期內(nèi)到達的訂單數(shù)量作為方案接納量來處置。假設希望手工修正MPS，也可以把手工添加的接納量作為方案接納量處置。估計可用庫存量(projectedavailablebalance，PAB)是指現(xiàn)有庫存中扣除了預留給其他用途的已分配量之后，可以用于需求計算的那部分庫存量。2023年12月15日第61頁凈需求量凈需求量(netrequirement，NR)是根據(jù)毛需求量、平安庫存量、本期方案產(chǎn)出量和期初結(jié)余計算得到的數(shù)量。凈需求量=本時段毛需求量-前一時段末的PAB(估計可用庫存量)-本時段的方案接納量+平安庫存量2023年12月15日第62頁方案產(chǎn)出量/方案投入量/可供銷售量方案產(chǎn)出量(plannedorderreceipts)是指在計算PAB時，假設出現(xiàn)負值，表示需求不能被滿足，需求根據(jù)批量政策計算得到的供應數(shù)量。方案產(chǎn)出量只是一個計算過程中的數(shù)據(jù)，并不是真正的方案投入數(shù)據(jù)。方案投入量(plannedorderreleases)是根據(jù)方案產(chǎn)出量、提早期等數(shù)據(jù)計算得到的方案投入數(shù)量?？晒╀N售量(availabletopromise，ATP)是指銷售部門可以銷售的產(chǎn)品數(shù)量。2023年12月15日第63頁2023年12月15日第64頁一個MPS例如本節(jié)經(jīng)過一個詳細的例如來引見MPS的計算過程。假設將要編寫自行車ZXCA-F的MPS，編寫MPS的日期是2021年9月1日，現(xiàn)有庫存量為120，平安庫存量為20，消費批量為160，批量增量為160，提早期是1個時段。2023年12月15日第65頁2023年12月15日第66頁2、MRP物料需求方案〔1〕MRP概述MRP是一種物料管理和消費方式，是ERP系統(tǒng)的重要組件，它建立在MPS的根底上，根據(jù)產(chǎn)品的BOM、工藝道路、批量政策和提早期等技術和管理特征，生成原資料、毛坯和外購件的采購作業(yè)方案和零部件消費加工、裝配的消費作業(yè)方案，從而到達有效管理和控制企業(yè)物料流動的微觀方案。2023年12月15日第67頁MRP是一種物料管理方式物料管理包括物料的庫存管理、物料需求的方案管理、企業(yè)各個部門中物料數(shù)量的協(xié)調(diào)和控制以及物料的采購和運輸管理等。普通情況下，物料管理有兩個目的，一是保證整個消費過程延續(xù)進展，不能因物料供應缺乏而出現(xiàn)消費中斷的景象；二是盡能夠減少庫存量，不應該出現(xiàn)因物料庫存數(shù)量過多呵斥占用過多的流動資金、過多的倉庫位置和物料浪費等景象。2023年12月15日第68頁分時段的優(yōu)先方案管理方式MRP是一種分時段的優(yōu)先方案管理方式。為了了解這個概念，需求了解以下兩點：第一，物料需求量和物料需求時間之間的關系；第二，傳統(tǒng)消費方案管理方式中采用的缺料方案。2023年12月15日第69頁MRP應該回答的問題[A]消費什么？消費多少？何時消費？[B]要用到什么？用到多少？何時用到？[C]曾經(jīng)有了什么？有多少？何時運用？[D]還短少什么？短少多少？何時需求？[E]何時安排？2023年12月15日第70頁MRP是ERP系統(tǒng)的中心內(nèi)容MRP是ERP系統(tǒng)的中心內(nèi)容，它把ERP系統(tǒng)中的許多重要組件組合在一同。MRP把MPS作為其根底和輸入，是MRP要到達的最終目的。BOM是MRP把最終產(chǎn)品分解成各種物料的工具，是最終產(chǎn)品與物料編碼和物料數(shù)量相關聯(lián)的方法。毫無疑問，作為一種重要的根底數(shù)據(jù)，物料編碼是整個ERP系統(tǒng)包括MPS和MRP組件識別和運用物料的根據(jù)。2023年12月15日第71頁2023年12月15日第72頁〔2〕MRP任務原理逐層計算原那么MRP的輸入、處置和輸出MRP中的根本數(shù)量概念MRP的運轉(zhuǎn)方式MRP的開環(huán)和閉環(huán)2023年12月15日第73頁逐層計算原那么逐層計算原那么是指MRP在計算物料需求時，應該采用自頂向下按照產(chǎn)品構(gòu)造層次逐層計算物料需求量的方式。逐層計算原那么是MRP任務原理的重要組成部分，它提示了MRP計算物料需求量的根本過程方式，是了解MRP任務原理的根底。2023年12月15日第74頁MRP的輸入、處置和輸出MRP最主要的輸入數(shù)據(jù)是3個，即MPS、BOM和庫存情況。MRP的處置過程主要包括讀取MPS數(shù)據(jù)、分解BOM、計算物料毛需求、計算物料凈需求和下達作業(yè)方案。MRP的輸出主要是可以用于管理和控制的各種方案和報告。2023年12月15日第75頁MRP中的根本數(shù)量概念在MRP運算中，經(jīng)常用到的根本數(shù)量概念包括描畫庫存信息的數(shù)量概念和描畫需求信息的數(shù)量概念。描畫庫存信息的數(shù)量概念包括現(xiàn)有庫存量、方案收到量、已分配量、平安庫存量、可用庫存量和估計庫存量等。描畫需求信息的數(shù)量概念包括總需求量、毛需求量、凈需求量、方案產(chǎn)出量和方案投入量等。2023年12月15日第76頁MRP的運轉(zhuǎn)方式再生式MRP表示每次計算時，都會覆蓋原來的MRP數(shù)據(jù)，生成全新的MRP。再生式MRP是周期性運算MRP，通常的運算周期是1周。凈改動式MRP表示只會根據(jù)指定條件而變化，例如MPS變化、BOM變化等，經(jīng)過部分運算更新原來MRP的部分數(shù)據(jù)。凈改動式MRP是一種延續(xù)性的操作，當指定數(shù)據(jù)改動時就需求立刻運轉(zhuǎn)。2023年12月15日第77頁開環(huán)MRP最初提出MRP是在20世紀60年代中期，MRP的構(gòu)造如圖4-1所示。根據(jù)可行的MPS，在BOM、庫存形狀信息和工藝道路等根底數(shù)據(jù)的支持下，由計算機編制出分時間段的物料需求方案，從而可以下達執(zhí)行采購作業(yè)的采購訂單和執(zhí)行消費作業(yè)的加工訂單。顯然，采用MRP可以快速、準確地制定采購作業(yè)方案和消費作業(yè)方案，從而可以確保得到準確的物料需求，為最終實現(xiàn)物料管理的精細化打下物資根底。但是，這種MRP計算方式有一些前提條件，例如，MPS存在且可行、采購作業(yè)方案可行且執(zhí)行過程順利以及消費作業(yè)方案可行且消費過程不受其他外界要素的影響。2023年12月15日第78頁閉環(huán)MRP例如，采購作業(yè)方案能夠由于供貨才干或運輸才干缺乏而不能按期或按量執(zhí)行，消費作業(yè)能夠會遭到加工設備才干缺乏、人力資源缺乏和廢品率過大的影響而不能按期、按量完成方案的消費作業(yè)。怎樣處理這種MRP計算方式存在的問題呢？可以基于控制原理采取一些適當?shù)拇胧?，例如，在MRP計算過程中思索到企業(yè)的消費加工才干問題、供貨企業(yè)的供貨才干問題，確保制定的物料需求方案(包括采購作業(yè)方案、消費作業(yè)方案)是可行的；在采購作業(yè)方案、消費作業(yè)方案的執(zhí)行過程中，經(jīng)過添加采購管理和車間管理功能而加強方案跟蹤和反響功能，確保物料需求方案可以及時地得到更新。采取這些措施之后得到的MRP被稱為閉環(huán)MRP，而把以前的MRP計算方式稱為開環(huán)MRP2023年12月15日第79頁閉環(huán)MRP原理圖2023年12月15日第80頁〔3〕低階碼的作用低階碼是指同一種物料工程由于位于同一個BOM的不同階層中或不同的BOM的不同層次中而有多個階層碼時，取最低層碼作為計算該項物料需求量的一種方法。這種方法的目的是確保時間上最先需求的物料在方案上最先得到庫存量，防止最后需求的物料提早下達而在方案上占用有限的庫存量。低階碼的引入是對逐層計算原那么的一個補充，低層碼指定了對同一物料位于不同BOM階層時的處置方式。合理安排作業(yè)方案、簡化作業(yè)管理、降低庫存量和減少企業(yè)流動資金積壓2023年12月15日第81頁例如下面經(jīng)過一個例子來引見低層碼的作用。在如圖4-3所示的自行車產(chǎn)品的BOM構(gòu)造表示圖中，最終產(chǎn)品工程是ZXC，由2個零件A和1個組件B組成，1個組件B由1個零件A和2個零件C組成。在這里，零件A既出如今階層1又出如今階層2，因此，零件A的低層碼是2。2023年12月15日第82頁自行車產(chǎn)品的BOM構(gòu)造表示圖2023年12月15日第83頁2023年12月15日第84頁〔4〕MRP的計算過程MRP的計算過程與MPS的計算過程非常類似，但又有所不同。例如，在MRP計算過程中，沒有預丈量、訂單量和可供銷售量等數(shù)據(jù)，由于MRP的計算量都是相關需求，不是可以銷售的最終產(chǎn)品工程；在計算MRP時需求思索BOM的分解和低層碼等影響要素；MPS只涉及到最終產(chǎn)品工程，但是MRP涉及到組成最終產(chǎn)品工程的一切層次的物料，MRP的計算量和復雜程度遠遠大于MPS的計算量和復雜程度。2023年12月15日第85頁2023年12月15日第86頁例如下面經(jīng)過一個詳細例如引見MRP的計算過程。如圖4-6所示的是兩個產(chǎn)品的BOM表示圖。這兩個產(chǎn)品分別是自行車ZXC和三輪車SLC。知條件是ZXC和SLC的MPS，以及一切物料的當前PAB(估計可用庫存量)、平安庫存量、提早期、批量和已分配量等。如今需求計算零件A和零件C的物料需求方案。2023年12月15日第87頁ZXC和SLC的BOM表示圖2023年12月15日第88頁2023年12月15日第89頁2023年12月15日第90頁2023年12月15日第91頁2023年12月15日第92頁2023年12月15日第93頁2023年12月15日第94頁Thankyou!2023年12月15日第96頁3、CRP才干需求方案〔1〕CRP才干需求方案概述CRP的根本概念CRP和RCCPCRP的編制方式2023年12月15日第97頁CRP的根本概念CRP是一種將MRP輸出的對物料的分時段需求方案轉(zhuǎn)變成對企業(yè)各個任務中心的分時段需求方案的管理工具，是一種協(xié)調(diào)才干需求與可用才干之間平衡管理的處置過程，是一種協(xié)調(diào)MRP的方案內(nèi)容和確保MRP在現(xiàn)有消費環(huán)境中可行、有效的方案管理方法。2023年12月15日第98頁任務內(nèi)容從任務內(nèi)容上來看，MRP的方案內(nèi)容是物料，詳細內(nèi)容包括需求的物料編碼、物料數(shù)量和需用時間等；而CRP的方案內(nèi)容是才干，詳細內(nèi)容包括任務中心加工才干、員工任務時間、設備加工效率、員工出勤率和勞動消費率等。從任務內(nèi)容角度來看，CRP起到一個方案轉(zhuǎn)換器的作用，把MRP轉(zhuǎn)換成CRP，實踐上，CRP又起到了一個任務延伸分散器的作用，把有關物料方案管理和控制任務向設備方案管理和控制任務、人力資源方案管理和控制任務方面延伸和分散，使得整個ERP系統(tǒng)有能夠把物料管理、設備管理和人資管理等多種職能任務作為一個整體的系統(tǒng)對待。2023年12月15日第99頁處置過程從處置過程來看，CRP不僅僅把對物料的需求方案轉(zhuǎn)變成對任務中心的才干需求方案，而且還要協(xié)調(diào)和處置有關這些才干的才干需求與可用才干之間的矛盾。才干需求來自于MRP，可用才干來自于現(xiàn)有的消費作業(yè)環(huán)境。從宏觀角度來看，假設才干需求小于可用才干，那么除了引起可用才干的閑置和浪費之外，普通不會對MRP的正常實施運轉(zhuǎn)帶來什么負面影響和妨礙。但是，經(jīng)常遇到的情況是，才干需求大于可用才干，該怎樣辦呢？2023年12月15日第100頁才干需求沖突處理方案一是擴展企業(yè)現(xiàn)有的可用才干；二是經(jīng)過減少MRP以降低才干需求；三是經(jīng)過移峰填谷、加班加點和外部協(xié)作等暫時性的管理調(diào)度手段來處理才干需求和可用才干之間的矛盾。2023年12月15日第101頁CRP的回答[A]消費什么？消費多少？何時消費？(由消費作業(yè)方案回答，并且得到方案負荷。這些方案負荷也可以是分時段的)[B]運用什么工藝道路？工藝道路中包括哪些任務中心？(前面這兩個問題可以得到單位負荷耗用才干規(guī)范例如運用某個數(shù)控加工機床的規(guī)范工時定額，再加上方案負荷，即可得到MRP對才干的需求量)[C]任務中心的可用才干是多少？(這是重要的根底數(shù)據(jù))[D]分時段的才干需求情況如何？(分時段的方案負荷加上單位負荷耗用才干規(guī)范可以得到分時段的才干需求情況)2023年12月15日第102頁CRP的作用表示圖2023年12月15日第103頁2023年12月15日第104頁CRP的編制方式無限才干方案是不思索才干限制的CRP方式。當任務中心的負荷工時超越才干工時時，該任務中心處于超負荷形狀。在無限才干方案中，由于不思索才干限制，任務中心的負荷是一切耗費該任務中心的負荷相加，因此這是一種更加自然的處置才干需求的方式，超負荷形狀是一種不可防止的景象。有限才干方案是思索才干限制的CRP編制方式。由于思索了才干限制，某個任務中心的負荷工時總是不能超越該任務中心才干工時的，因此在這種方式下不會出現(xiàn)任務中心超負荷景象。2023年12月15日第105頁無限才干方案無限才干方案是不思索才干限制的CRP方式。當任務中心的負荷工時超越才干工時時，該任務中心處于超負荷形狀。在無限才干方案中，由于不思索才干限制，任務中心的負荷是一切耗費該任務中心的負荷相加，因此，這是一種更加自然的處置才干需求的方式，超負荷形狀是一種不可防止的景象。當任務中心處于超負荷形狀時，可以采取兩種措施。第一種是添加才干工時措施，例如，可以采購新的加工設備、招聘新的員工等；第二種措施是采取調(diào)度手段，例如，延伸任務中心的任務時間、采用替代任務中心、將超負荷轉(zhuǎn)移到其他任務中心、變加工為采購以及采用外協(xié)加工等。實踐上，還有一種更為極端的管理措施，即延伸訂單的交貨期或者干脆取消訂單。2023年12月15日第106頁有限才干方案有限才干方案是思索才干限制的CRP編制方式。由于思索了才干限制，某個任務中心的負荷工時總是不能超越該任務中心才干工時的，因此，在這種方式下，不會出現(xiàn)任務中心超負荷景象。按照處置超負荷的方式，有限才干方案又可以分為優(yōu)先級方案和有限順排方案。這里主要引見優(yōu)先級方案。優(yōu)先級方案是指根據(jù)訂單情況等要素為方案負荷指定一個優(yōu)先級，按照各個方案負荷的優(yōu)先級為任務中心分配方案負荷。當任務中心滿負荷時，優(yōu)先級較高的方案負荷被執(zhí)行，優(yōu)先級較低的方案負荷被推遲。2023年12月15日第107頁〔2〕CRP的輸入數(shù)據(jù)加工訂單數(shù)據(jù)工藝道路數(shù)據(jù)任務中心數(shù)據(jù)任務中心日歷數(shù)據(jù)2023年12月15日第108頁加工訂單加工訂單是消費作業(yè)方案的一種表現(xiàn)方式。按照指點消費加工的有效性形狀，加工訂單可以分為3種類型：方案訂單確認訂單已下達訂單方案訂單是根據(jù)MRP直接計算得到的加工訂單。但是，由于實踐上物料的需求和才干的可用性能夠會與計算得到的數(shù)據(jù)有差別，因此，方案訂單必需經(jīng)過消費方案管理人員修正之后才干運用。方案訂單經(jīng)過修正并與實踐情況相符合后，由消費方案管理人員將其形狀修正為確認訂單。確認訂單能否能成為指點實踐加任務業(yè)的義務，還需求下達。已下達訂單形狀是消費作業(yè)方案的真正實施形狀，也被稱為加工訂單。加工訂單中的主要數(shù)據(jù)是物料加工數(shù)量、完成日期、加工工序、預備時間和加工時間等。加工訂單描畫了任務中心負荷的來源。2023年12月15日第109頁工藝道路工藝道路是一種重要的根底數(shù)據(jù)，它描畫零件、組件以及最終產(chǎn)品等物料加工和裝配所需求的工序步驟和每一步驟所需求的任務中心、加工工具以及加工定額工時(預備時間和加工時間等)，還指定了某些特殊工序步驟的可交換工序。工藝道路是一種規(guī)范，它可以把來自于加工訂單的負荷轉(zhuǎn)變成對加工中心的才干需求。2023年12月15日第110頁任務中心任務中心是CRP中不可或缺的最重要的根底數(shù)據(jù)之一。無論是來自于加工訂單和工藝道路的才干需求，還是可用的消費加工才干，其載體就是任務中心。任務中心還起到一種把作業(yè)任務與組織構(gòu)造、人力資源銜接起來的橋梁作用。作為CRP的中心數(shù)據(jù)和才干單元，其主要數(shù)據(jù)包括每天班次、每班任務小時數(shù)、每班人數(shù)、每班設備數(shù)、加工效率和設備利用率等。實踐上，當前許多ERP系統(tǒng)在任務中心的描畫上還有進一步細化的空間。2023年12月15日第111頁日期數(shù)據(jù)作為一種方案數(shù)據(jù)，日期數(shù)據(jù)是不可短少的。為了快速、準確且方便地確定方案日期，通常采取制造日歷、工廠日歷和任務中心日歷等數(shù)據(jù)。日歷上的主要數(shù)據(jù)是日歷編碼和對應的日期。不同類型的日歷，差別主要在于其適用范圍和描畫的精細程度。制造日歷往往用于整個企業(yè)，是最根本的日歷。工廠日歷添加了不同消費加工車間的實踐作業(yè)的任務時間和班次等特點。任務中心日歷真正表達了精細化管理的思想，它可以根據(jù)不同任務中心的特點來安排更加切合實踐的任務日歷。2023年12月15日第112頁〔3〕CRP的處置過程CRP處置過程中的關鍵環(huán)節(jié)CRP的編制過程流程圖CRP編制例如2023年12月15日第113頁CRP處置過程中的關鍵環(huán)節(jié)計算任務中心可用才干計算任務中心上的工序負荷計算任務中心的分時段才干需求2023年12月15日第114頁