鈑金制作企業(yè)管理之流程管理篇

目前，中國鈑金加工行業(yè)技術發(fā)展水平較快，屬于技術型、資本型的勞動密集型行業(yè)。鈑金加工行業(yè)作為國內(nèi)基礎行業(yè)，隨著經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展正處于上升發(fā)展通道。中國制造業(yè)正處在結構調(diào)整、產(chǎn)業(yè)提升的轉型期，國內(nèi)的手工鈑金制作行業(yè)將逐步退出市場，取而代之的沖壓鈑金及數(shù)控鈑金將得到較好的發(fā)展。全球知名制造業(yè)跨國企業(yè)紛紛來華發(fā)展，中國世界制造中心和消費大國的地位日益突出，技術不斷進步、經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，各領域?qū)τ阝k金加工結構件的需求將不斷增長。如何穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，成為當代鈑金制作企業(yè)面臨的重大課題。鈑金制作企業(yè)的轉型已經(jīng)迫在眉睫，企業(yè)能否轉型成功，成長為行業(yè)內(nèi)不可替代的標桿。筆者認為，無論新、老企業(yè)，無論其實力怎樣，都應該從基礎布局規(guī)劃、組織架構升級、工藝技術升級、計劃主導生產(chǎn)、班組機能強化、薪酬激勵制度等方面著手進行改善。基礎布局規(guī)劃現(xiàn)場管理是第一生產(chǎn)力，是安全的保障、品質(zhì)的基礎、效率的基礎。好的生產(chǎn)線規(guī)劃都是圍繞物料流與信息流展開的，它們可以有效提升15%的現(xiàn)場運營效率，如圖1所示。圖1現(xiàn)場布局規(guī)劃⑴布局規(guī)劃離不開產(chǎn)品類型、訂單結構、工序產(chǎn)能節(jié)拍的定義。首先明確公司產(chǎn)品的加工類型，對未來進行定義，對機床的加工范圍進行初選，術業(yè)有專工，也是客戶口碑積累和品牌化形成的基礎。其次，根據(jù)訂單結構確定未來企業(yè)可以導入的自動化程度高低的投入方式。最后，理論工序是1→2→3模式，后工序的理論產(chǎn)能應當大于前工序，這種模式，可以有效減少現(xiàn)場半成品及在制品的堆積。⑵布局規(guī)劃確認設備清單后，開始設計園區(qū)物流、車間設備物料流、輔助設備位置、車間周轉暫存區(qū)域等。⑶布局規(guī)劃原則：整體物流規(guī)劃從原材料進廠，成品發(fā)貨物流不交叉迂回；廠內(nèi)物流與園區(qū)貨運大物流路徑無縫銜接；實現(xiàn)鈑金制作、噴涂、總裝等工序間整流化，物流近接化設置；實現(xiàn)高度自動化，工序間提升效率；倉庫立體化，物流運輸智能化；裝卸搬運自動化，制造流動距離最短化；物流標識管理設計，柔性化配送體系，采用看板拉動式物流配送機制；符合安防、消防、環(huán)評等法律法規(guī)的要求。⑷布局要考慮到未來3～5年的企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃，部分設備要預留空間。組織架構升級組織架構是完善公司運營效率的一種手段，公司運營離不開信息流→組織機能→運作流程→制度管理等體系和流程的建設。鈑金是典型的制造型企業(yè)，運營效率高則生產(chǎn)效率高。一切為了生產(chǎn)，只有生產(chǎn)才能創(chuàng)造直接價值。那么，基于布局的屬地管理原則，基于信息流的傳遞先后關系及要點，企業(yè)內(nèi)部就有了流程管理。流程管理在各部門及職員之間建立信息流，即要接收什么信息，做什么工作，要產(chǎn)生什么信息給下個流程單位。也就是我們常說的，定崗、定位、定責的崗位職責說明書。組織機能需要專人處理信息回流及預警、考核機制，這個時候，我們就要考慮進行組織架構的升級了，機能歸屬于流程制度，產(chǎn)生了新的高效運作架構。工藝技術升級標準統(tǒng)一、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等，都離不開工藝技術的支撐。從客戶行業(yè)標準延伸到研發(fā)工藝標準，再到內(nèi)部加工標準和下游供應商標準，這個叫四標準合一。⑴技術是企業(yè)制造的根本；技術部是一個公司核心職能部門；產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定與技術部工藝及設計有直接關系；產(chǎn)品的成本提升主要取決于產(chǎn)品設計方案及工藝完善度（防呆錯）；工藝管理包括產(chǎn)品設計→工藝展開→工裝檢治具工藝→加工工藝。⑵工藝基礎提升主要包括異?！唵位鷺藴驶到y(tǒng)化流程的建立；把能分解的動作都標準化；企業(yè)員工技能高不如工裝檢治具用的好，人為因素不好控制，但工裝檢治具可以控制。⑶工藝產(chǎn)能節(jié)拍控制，SOP標準流水線體排線原則，可以有效提升直通及品質(zhì)一次良品率。計劃主導生產(chǎn)配送生產(chǎn)是提前進入生產(chǎn)狀態(tài)、預防和解決生產(chǎn)異常的手段；最好的解決問題的辦法就是在問題還未發(fā)生前解決問題。PMC是一個為生產(chǎn)服務的、公司的計劃先行單位，PC與MC的結合，可以做到產(chǎn)前預警，多層把控，為生產(chǎn)更高效做足準備。齊套節(jié)點的選擇是齊套生產(chǎn)的重點，齊套管理的目的是準確生產(chǎn)；制程縮短；在途減少；從而達到降低成本的目的。⑴生產(chǎn)異常，應當全部從前端開始梳理。⑵MC物控的主要職責體現(xiàn)，排產(chǎn)齊套就是排產(chǎn)前的板材、圖紙、程序、設備、人員的確認。⑶生產(chǎn)過程齊套。焊接前物料分布JIT控制及包裝前訂單物料分布、JIT控制。⑷入庫訂單齊套。過程控制和追溯，生產(chǎn)開工完工，品質(zhì)狀態(tài)確保入庫訂單PO數(shù)量結案。⑸全流程系統(tǒng)化管理，避免手工處理，配合生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件，更容易處理異常和控制生產(chǎn)。⑹現(xiàn)場及系統(tǒng)管理看板，控制齊套開線。班組機能強化企業(yè)高管與員工之間，所有的想法落地，離不開班組長對員工的傳授。那么班組長能力是否強大，決定了鈑金制作是否能夠健康發(fā)展。班組強，則企業(yè)強，班組是工廠最小的生產(chǎn)單位，必須從基礎開始，深度建設，從基層開始。每人前進一點，團隊成長多少點？建立團隊，打造系統(tǒng)化班組應知應會培訓；團隊基本能力、精益基礎能力培養(yǎng)及訓練。繪制公司內(nèi)部員工晉升樹狀圖，讓班組強的體系形成企業(yè)自轉文化。薪酬激勵制度。企業(yè)應該先設定好崗位，選人而用。所有的崗位，都可以設定對應的考核KPI。合理的KPI，可以引導企業(yè)形成自轉文化。沒有數(shù)據(jù)支撐的KPI，企業(yè)與員工的利益沖突，會造成企業(yè)最終在行業(yè)里遭到汰換。公司薪酬設計按人力資源的不同類別，實行分類管理，著重體現(xiàn)崗位價值和個人貢獻。鼓勵員工長期為企業(yè)服務，共同致力于企業(yè)的不斷成長和可持續(xù)發(fā)展，同時共享企業(yè)發(fā)展所帶來的成果。結束語流程管理是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進生產(chǎn)均衡