煉鋼廠點檢定修管理制度規(guī)定

煉鋼廠設備點檢定修管理制度第一章總則第一條為進一步實現(xiàn)設備的穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟運行,不斷提升設備綜合經(jīng)濟效益，降低設備修理費，完善點檢定修體系的運行和管理，制定本制度.第二條設備點檢定修是一種以點檢為核心對設備進行定期維修，保證設備安全生產(chǎn)、正確操作、合理使用、穩(wěn)定運行、技術升級，協(xié)調操作、點檢、檢修三方設備維修管理的綜合管理模式。第二章點檢管理第三條點檢的定義點檢是指為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）、簡單的工具或精密儀器，按照預先設定的周期和方法，對照事先設定的標準，對設備上的某一規(guī)定部位（點)進行預防性周密檢查的過程，從而使設備缺陷和隱患早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。第四條點檢分類1、點檢按周期分為常規(guī)點檢和臨時點檢。1.1常規(guī)點檢可細分為日常點檢、定期點檢和精密點檢三種方式:1。1.1日常點檢由崗位操作人員根據(jù)煉鋼廠下發(fā)的點檢標準進行實施，承擔設備的清掃、保養(yǎng)（含加油脂）任務，并通過點檢能及時發(fā)現(xiàn)設備的隱患、缺陷。1.1。2定期點檢由由點檢員按設定的周期，使用簡單儀器對設備的重點部位進行檢查，判斷設備狀態(tài)的良否或檢查分析設備性能變化劣化傾向。1。1.3精密點檢由設備科技術員和檢修部維護人員共同組成，運用精密儀器、儀表，或采用特殊方法，對設備進行定量檢測分析,掌握設備的劣化程度和劣化傾向，剖析故障原因。1。2臨時點檢是指發(fā)現(xiàn)設備有異常時，對設備臨時增加的解體檢查或精密點檢;或者是設備有異常或缺陷時，而設備又由于生產(chǎn)原因不能停下來檢修處理時,對點檢人員提出特殊要求，增加設備的點檢次數(shù)或特殊監(jiān)控等。2、按點檢檢查方法分解體點檢和非解體點檢。解體點檢又可分為在線解體檢查和離線解體檢查2。1設備的在線解體檢查，按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下，對設備部件進行全部或局部的解體檢查，并對機件進行詳細功能檢查或精度測量以確定其劣化的程度。2。2設備的離線解體檢查,對計劃或故障損壞時更換下來的單體設備、分部設備或重要部件進行離線解體檢查。第五條點檢人員構成點檢人員由生產(chǎn)崗位操作人員、點檢員、設備科技術員、設備維護人員組成。崗位操作人員按其工作性質又可分為生產(chǎn)操作工（煉鋼、澆鋼工、爐前工等生產(chǎn)性崗位人員)和運行操作工（具有操檢合一值班的崗位人員,如：皮帶上料工、風機、水泵房運行工等）.第六條點檢、潤滑、設備保養(yǎng)職責劃分點檢、潤滑、設備保養(yǎng)職責具體見《煉鋼廠設備點檢、定修職責劃分》.第七條點檢標準、潤滑標準、設備保養(yǎng)內容及要求1、點檢標準執(zhí)行《煉鋼廠設備點檢標準》，設備點檢工作要堅持“六定”：定點：根據(jù)設備在生產(chǎn)中所處的作用、設備的結構、生產(chǎn)工藝特點和設備工作的環(huán)境等具體情況，合理確定檢查點。定項目：即確定每個檢查點應包括的檢查內容。定標準：根據(jù)設備使用要求，制定出各個檢查項目標準,盡量采用定性的或定量的指標，如設備的溫度、壓力、電壓、電流等。定周期：根據(jù)設備結構和工藝的特點，結合設備日常維修經(jīng)驗，合理制定點檢周期.定方法：根據(jù)點檢項目內容要求，規(guī)定各個檢查項目所采用的檢查方法。如：是用感官檢查還是用檢測儀器、儀表檢查,是在設備運行中檢查還是停機檢查。定責任人：該設備點檢由誰來執(zhí)行,應考慮責任人的技術水平和配備檢測工具等因素.2、潤滑“五定”潤滑標準執(zhí)行《煉鋼廠設備潤滑標準》，設備潤滑標準堅持“五定”原則.定點指確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點,保持其清潔與完好無損，實施定點給油。定時指確定各潤滑部位的加油周期，按規(guī)定周期加油或清洗油箱，，對儲油量較大的油箱，應按照規(guī)定時間進行抽樣化驗、視油質狀況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。定質指按照設備使用要求選用合適油脂牌號,潤滑材料及摻配的油品必須經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。定量指在保證良好潤滑的基礎上,實行日常耗油量定額和定量給油。定人指確定加油人員和監(jiān)督人員，各負其責，保證潤滑。第八條《首鋼長鋼公司設備設施點檢隱患反饋單》、《首鋼長鋼公司設備設施點檢隱患處理任務單》以及《首鋼長鋼公司設備設施點檢隱患處理驗收單》是根據(jù)《點檢標準》制定的實施性文件,記錄點檢相關人員從事具體的點檢作業(yè)并記錄相應的記錄檔案。1、《首鋼長鋼設備設施點檢隱患反饋單》一式三聯(lián)，第一聯(lián)由點檢單位自己留存，第二聯(lián)上交點檢站；第三聯(lián)上交設備科。點檢站填寫方法：第一聯(lián)自己留存，第二聯(lián)上交設備科,第三聯(lián)作廢.2、《首鋼長鋼公司設備設施點檢隱患處理任務單》一式三聯(lián)，由車間或點檢站或設備科下發(fā)任務指令，第一聯(lián)任務指派單位自己留存；第二聯(lián)遞交檢修部;第三聯(lián)作廢。3、《首鋼長鋼公司設備設施點檢隱患處理驗收單》一式三聯(lián)，此單三聯(lián)全部下發(fā)到檢修部由檢修部填寫，第一聯(lián)檢修部自己留存，第二聯(lián)待檢修任務完成后由檢修部上交“任務指派單位”,第三聯(lián)上交點檢站。第九條點檢PDCA管理流程能夠處理崗位點檢通知車間設備人員車間下任務單進行處理無法處理上報設備科或點檢站解決處理完后進行驗收反饋能夠處理點檢站專職點檢點檢站計劃員下任務單協(xié)調處理或下發(fā)檢修計劃無法處理上報設備科專業(yè)解決處理完后進行驗收反饋能夠處理設備科專業(yè)點檢設備科下發(fā)任務單或列入檢修計劃安排處理無法處理列入隱患管理，制定特護措施隱患消除，特護結束第四章定修管理第十條設備檢修分類設備檢修的基本方法是根據(jù)設備的點檢、巡檢問題和運行規(guī)律，結合設備的技術狀況,對設備實行年修，大修，定修,日修、搶修五種。根據(jù)檢修性質和對主作業(yè)線生產(chǎn)的影響程度可分為非計劃檢修、計劃檢修和改造性大修.非計劃檢修通常指事故搶修;計劃檢修包括日修、定修和年修。第十一條檢修相關定義1、搶修是指突然發(fā)生事故,危及生產(chǎn)運行，組織人力、物力,以最快的速度對設備進行修復，恢復其功能的維修。2、日修是指利用停爐、停機做工藝準備的時間，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，對生產(chǎn)運行過中發(fā)生的設備故障進行的應急維修以及對備用設備、輔助設備進行的日常維修、維護。3、定修是根據(jù)設備預防維修的原則，在點檢掌握設備的實際技術狀態(tài)、預定使用周期的基礎上，按照嚴格的定期檢修周期、檢修時間、檢修負荷,安排連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)設備的定期檢修。4、大修指對于設備功能不能滿足使用要求,即使經(jīng)過定修或年修，其性能和經(jīng)濟效益仍得不到改善，且修復費用超過原值50%以上者,應列作更新改造項目或進行改造性大修。改造性大修按照工程項目進行管理，費用由專項資金列支。5、年修由于定修內容和計劃時間與投入的檢修人員不能滿足設備修理項目的檢修工作量，需集中一段修理時間，且設備檢修間隔周期較長（一年或一年以上），涉及技術改造，精密檢查、檢驗的定期系統(tǒng)性檢修.年修的實質是延長時間的定修。6、定（年）修模型是指將主作業(yè)線設備的檢修周期、檢修時間、工序組合、施工日期、檢修負荷（人數(shù)、工種）進行綜合設定，實現(xiàn)定（年)修管理模型化。定（年）修模型由設備科負責設定,裝備處審核批準,納入公司經(jīng)營計劃并作為定（年)修計劃編制的依據(jù).第十二條檢修計劃1、檢修計劃分類檢修計劃分為定（年）度檢修計劃和月度檢修計劃。編制定（年)修計劃時須兼顧生產(chǎn)計劃安排，物流、能源流平衡，工序、機組間銜接,檢修模型及檢修負荷均衡等方面，年修要結合技術改造和精密點檢、檢測進行組織.2、檢修項目提報流程2。1日修、定修項目由各車間、檢修單位、設備科專業(yè)技術人員和其他專業(yè)科室報送,點檢站負責匯總并確定日修、定修項目并組織實施.2.2改造性大修或年修項目由車間、檢修單位、專業(yè)科室以及點檢站報送設備科，由設備科技術員負責匯總上報項目，并組織相關單位討論確定，計劃上報裝備處審核。2。3各相關單位在報送檢修項目時要同時報送電子版,以便匯總項目時整理合并。2.4對檢修項目中檢修時間超過8小時的定修或設備技術改造的檢修項目需設備科技術員編制技術方案,并監(jiān)督指導施工單位完成,確保符合質量技術要求.2。5定修計劃由設備科向公司相關部門（設備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處）審報，批復后，通知點檢站組織實施。2。6大修計劃或年修計劃由設備科向公司相關部門申報,批復后,由設備科組織實施.第十三條檢修管理流程1、臨時檢修管理程序設備科或點檢站或車間下發(fā)檢修任務單檢修部處理，上交反饋單2、日修管理流程設備使用單位、檢修部、設備科向點檢站上報檢修項目點檢站匯總編制日修項目點檢站組織碰頭會并下發(fā)日修項目設備使用單位準備材料、備件點檢站、設備使用單位配合檢修部進行設備日常維修點檢站組織使用單位、檢修部聯(lián)合驗收試車交付設備使用單位使用3、定修管理流程設備使用單位、檢修部、設備科向點檢站上報定修項目點檢站匯總編制定修項目點檢站組織碰頭會并下發(fā)定修項目設備使用單位準備材料、備件點檢站、設備科、設備使用單位配合檢修部進行設備定修點檢站組織使用單位、設備科、檢修部聯(lián)合驗收試車交付設備使用單位使用4、大修/年修管理流程使用單位、檢修部、點檢站向設備科上報大修/年修項目設備科匯總編制相關項目設備科組織碰頭會確定下發(fā)大修/年修項目設備科、設備使用單位、點檢站落實材料、備件設備科、點檢站、設備使用單位配合檢修部進行設備大修設備科組織使用單位、點檢站、檢修部聯(lián)合試車驗收交付設備使用單位使用第十四條檢修施工管理1、檢修單位在檢修前的準備工作1。1根據(jù)制定的檢修項目和進度要求編制檢修進度計劃。1.2提前對檢修所需備件的規(guī)格尺寸進行落實；1。3提前對施工現(xiàn)場危險源等進行確認辨識；1。4對檢修施工工具和施工機械進行準備；1.5檢修技術質量標準的制訂與貫徹;2、各單位管控內容及職責2.1生產(chǎn)車間的設備技術員及崗位人員、點檢人員、設備科專業(yè)人員在設備檢修過程中負責對本單位區(qū)域內的檢修項目進行配合；負責對檢修完工后設備的恢復情況進行檢查和確認，對檢修項目的進度和落實情況進行檢查。2.2生產(chǎn)車間包機技術員負責組織本區(qū)域崗位人員在設備大修及檢修工作中對本單位區(qū)域內的設備進行清掃,配合檢修作業(yè)，發(fā)現(xiàn)施工問題要及時聯(lián)系解決。2.3點檢站點檢人員負責對檢修過程進行協(xié)調；負責在檢修過程中對設備進行靜態(tài)點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時安排協(xié)調處理。第十五條檢修施工進度管理1、檢修人員、生產(chǎn)車間、點檢員、設備科技術員，按檢修項目及施工組織設計要求，對所承擔的檢修項目組織實施負有全部責任,掌握檢修總進度的順利進行。2、在檢修過程中發(fā)現(xiàn)需增減項目時,由車間提出變更意見,經(jīng)點檢站或設備科決定，由檢修部按分工范圍執(zhí)行。未經(jīng)設備科或點檢站同意，不能隨意變更檢修內容和增減項目.在檢修過程中，由于項目變更或發(fā)生重大技術問題影響總進度時，由設備科或點檢站報設備科長或廠長批準后生效。根據(jù)檢修工程實際進度情況，設備科或點檢站有統(tǒng)一調動檢修人員、材料、備件和施工機械的權力，被調單位必須服從。第十六條檢修質量的驗收管理流程設備檢修完成后，根據(jù)檢修性質不同，由生產(chǎn)車間、點檢站、設備科、檢修部按照不同組織模式進行設備單體試車,生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負責組織設備聯(lián)動試車。1、日修、定修、大修、年修項目驗收人員根據(jù)設備類別和檢修內容分別由設備專業(yè)人員、點檢員和生產(chǎn)車間對應單位組成，進行驗收確認,并填寫檢修項目完成情況確認表.2、通常情況下，各類檢修項目主要驗收人員按以下規(guī)定進行。2。1臨時檢修任務由任務下發(fā)部門負責人和檢修人員共同組織驗收，驗收合格后,檢修部上交《設備設施點檢隱患處理驗收單》給制定單位。2.2日修由點檢站組織生產(chǎn)車間、檢修單位共同驗收,并簽字確認。2。3定修由點檢站組織設備科、生產(chǎn)車間、檢修單位共同驗收，并簽字確認.2.4大修或年修由設備科組織點檢站、生產(chǎn)車間、檢修單位共同驗收，并簽字確認。2。5對于涉及技術改造的項目,相關的專業(yè)技術人員要對項目的質量負責。3、檢修項目驗收人員要對設備檢修過程進行跟蹤，對施工可能導致檢修質量不符合要求的,要及時向施工人員提出改正要求，如施工人員不聽從驗收人員指導意見，驗收人員要向檢修人員上級領導提出，仍達不到要求的,需向本單位相關領導匯報進行協(xié)調解決。4、檢修責任界定通常情況下，各類檢修項目重點管控人員按以下規(guī)定進行.A類設備(包括技術改造項目）：設備科、技術科和安全科技術人員承擔主要責任(主要涉及工藝的由技術科專人員驗收,主要涉及安全的由安全科專人員驗收)。其他涉及人員為次要責任。B類設備（包括A類設備區(qū)域的B類設施）：點檢站點檢員承擔主要責任，其他涉及人員為次要責任.C類設備（包括A、B類設備區(qū)域的C類設施）：生產(chǎn)車間班組長以上人員為主要責任，其他涉及人員為次要責任。第十七條檢修質量驗收標準所有檢修項目驗收標準按照