精益生產(chǎn)系列課程-OPE效率體系

OPE效率體系精益生產(chǎn)系列課程CONTENTS目錄生產(chǎn)效率OPE的架構(gòu)如何提升OPE010203

第一部分

生產(chǎn)效率PART0101上節(jié)課回顧5S最核心的目的：創(chuàng)建一個(gè)一眼就能發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)5S推行三要素：場(chǎng)所方法標(biāo)識(shí)三要素快速識(shí)別，易取、易放生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品標(biāo)識(shí)和物品原則上一對(duì)一表示效率就是將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的能力同樣的投入，不同的產(chǎn)出效果效率效率產(chǎn)出投入=投入產(chǎn)出

吃東西

學(xué)習(xí)

工作

生產(chǎn)資源

能量

能力

效益

產(chǎn)品今天計(jì)劃100個(gè)，實(shí)際做了80個(gè)，所以今天的效率是80/100=80%上個(gè)月算下來(lái)平均每天可以做500個(gè)，今天只做了400個(gè)，所以今天的效率是400/500=80%效率就是一天能做多少個(gè)解讀1：只能說(shuō)計(jì)劃完成率是80%解讀2：沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和產(chǎn)能，可信度不高解讀3：應(yīng)該叫一天的生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率UPH=UnitsPerHour,單小時(shí)產(chǎn)出,是公司衡量產(chǎn)線工作績(jī)效的重要指標(biāo)UPPH=UnitsPerHourPerPerson，單人單小時(shí)產(chǎn)出，是公司衡量員工工作績(jī)效的重要指標(biāo)UPPH=產(chǎn)出數(shù)量投入工時(shí)根據(jù)UPPH的計(jì)算方法，你能清楚地知道效率提升的方向嗎？認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率產(chǎn)出數(shù)量投入工時(shí)*單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間OPE=認(rèn)識(shí)生產(chǎn)效率UPPH*單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間OPE=

第二部分

OPE的架構(gòu)PART0202是衡量以人為主的工廠效率及質(zhì)量的綜合指標(biāo)，在知名制造型企業(yè)被廣泛使用，既是一個(gè)監(jiān)控平臺(tái)，也是一個(gè)考核各個(gè)部門(mén)業(yè)績(jī)的指標(biāo)。Overall

PlantEfficiency總體工廠效能認(rèn)識(shí)OPE稼動(dòng)時(shí)間稼動(dòng)損失負(fù)荷時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失投入時(shí)間稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)故障損失換模(線)損失換刀具損失暖機(jī)損失小停機(jī)空轉(zhuǎn)損失速度降低損失品質(zhì)不良人工整修損失計(jì)劃停機(jī)損失管理?yè)p失線平衡損失動(dòng)作損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失計(jì)劃損失機(jī)器的效率損失人的效率損失OPEOEE效率損失結(jié)構(gòu)100個(gè)工時(shí)缺料20個(gè)工時(shí)80個(gè)工時(shí)70個(gè)工時(shí)65個(gè)工時(shí)50個(gè)工時(shí)45個(gè)工時(shí)換線10個(gè)工時(shí)設(shè)備故障5個(gè)工時(shí)平衡損失15個(gè)工時(shí)操作損失5個(gè)工時(shí)OPE告訴我們效率損失到底在哪里稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失管理指標(biāo)稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)*100%稼動(dòng)率單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站C/T*人數(shù)*100%工時(shí)平衡率良品數(shù)*瓶頸工站C/T稼動(dòng)時(shí)間*100%操作效率稼動(dòng)率*工時(shí)平衡率*操作效率總體工廠效能（OPE）管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失OPE的架構(gòu)支援其他部門(mén)工作中間休息早會(huì)5S教育訓(xùn)練稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失計(jì)劃損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失OPE的架構(gòu)缺料導(dǎo)致的待料等待指示等待故障修理等待換線白晚班交接班開(kāi)線其它偶發(fā)的管理上的損失稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失管理?yè)p失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失OPE的架構(gòu)由于工序之間作業(yè)周期時(shí)間不同（快慢不均），發(fā)生了人員等待的損失累積倍數(shù)增長(zhǎng)效應(yīng)，為五大損失中影響最大者！稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失線平衡損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失OPE的架構(gòu)違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則發(fā)生的損失（22種損失）沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，發(fā)生的動(dòng)作損失重復(fù)作業(yè)發(fā)生的損失不夠熟練發(fā)生的損失因機(jī)器、物料配置不佳發(fā)生的損失稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失動(dòng)作損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失OPE的架構(gòu)實(shí)施自動(dòng)化可以達(dá)到省人化的目標(biāo)，但同時(shí)也發(fā)生了人員等待的損失靠自動(dòng)化來(lái)裝卸（Load/Unload）零件以求省人化，人員也因不做這些工作而閑置稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失自動(dòng)化替換損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失OPE的架構(gòu)品質(zhì)不良、人工整修的工時(shí)損失因品質(zhì)不穩(wěn)定，為防止不良發(fā)生和流出而頻繁地實(shí)施測(cè)定調(diào)整所發(fā)生的工時(shí)損失稼動(dòng)工時(shí)稼動(dòng)損失負(fù)荷工時(shí)有效工時(shí)平衡損失價(jià)值工時(shí)操作損失投入工時(shí)計(jì)劃損失工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)損失測(cè)定調(diào)整損失管理?yè)p失動(dòng)作損失線平衡損失自動(dòng)化替換損失測(cè)定調(diào)整損失OPE的架構(gòu)投入工時(shí)100H待料停線待料停線故障停線交接班換線換線換線平衡損失工時(shí)操作損失工時(shí)價(jià)值工時(shí)稼動(dòng)損失是顯而易見(jiàn)的，平衡損失和操作損失是隱性的，雖然單個(gè)數(shù)值小，然而累積損失則相當(dāng)大，是效率提升的非常重要的部分！OPE的架構(gòu)--工時(shí)損失特性O(shè)PE的架構(gòu)OPE

=稼動(dòng)率*工時(shí)平衡率*操作效率人數(shù)*瓶頸工站C/T=**單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*良品數(shù)=稼動(dòng)工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站C/T=**負(fù)荷工時(shí)瓶頸工站C/T*人數(shù)實(shí)際C/T稼動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間瓶頸工站C/T*人數(shù)稼動(dòng)工時(shí)良品數(shù)*負(fù)荷工時(shí)對(duì)于一條線生產(chǎn)多機(jī)型，要計(jì)算一天/一周/一月的OPE，該如何處理？OPE=案例：某組裝線20人，工作9H，生產(chǎn)三款機(jī)型A、B、C，3小時(shí)生產(chǎn)A機(jī)型300pcs，2小時(shí)生產(chǎn)B機(jī)型150pcs，4小時(shí)生產(chǎn)C機(jī)型400pcs，A、B、C的單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分別為9min、12min、10min，無(wú)不良，計(jì)算當(dāng)天這條組裝線的OPE?OPE=9*300+12*150+10*400(3+2+4)*20*60=79%單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*良品數(shù)負(fù)荷工時(shí)OPE的架構(gòu)案例計(jì)算1組裝車(chē)間某生產(chǎn)線：5個(gè)工站，6人，工作時(shí)間8小時(shí)；早晚5S共10分鐘，早會(huì)5分鐘，上下午各休息10分鐘；無(wú)換線；缺料待料20分鐘；8:00投產(chǎn)，8:10出第一個(gè)首件；瓶頸工站C/T為10秒；共生產(chǎn)2500pcs，其中報(bào)廢10pcs，工程不良修理30pcs。計(jì)算負(fù)荷工時(shí)、稼動(dòng)損失工時(shí)、稼動(dòng)工時(shí)、稼動(dòng)率、工時(shí)平衡率、平衡損失工時(shí)、操作效率、價(jià)值工時(shí)、操作損失工時(shí)、OPE?工站12345標(biāo)工891075人數(shù)12111負(fù)荷工時(shí)=(8*60-10-5-10*2)*6=2670分鐘稼動(dòng)損失工時(shí)=(20+10-10/60)*6=179分鐘稼動(dòng)工時(shí)=2670-179=2491分鐘稼動(dòng)率=2491/2670=93%工時(shí)平衡率=48/(10*6)=80%單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=8*1+9*2+…+5*1=48秒OPE的架構(gòu)案例計(jì)算1組裝車(chē)間某生產(chǎn)線：5個(gè)工站，6人，工作時(shí)間8小時(shí)；早晚5S共10分鐘，早會(huì)5分鐘，上下午各休息10分鐘；無(wú)換線；缺料待料20分鐘；8:00投產(chǎn)，8:10出第一個(gè)首件；瓶頸工站C/T為10秒；共生產(chǎn)2500pcs，其中報(bào)廢10pcs，工程不良修理30pcs。計(jì)算負(fù)荷工時(shí)、稼動(dòng)損失工時(shí)、稼動(dòng)工時(shí)、稼動(dòng)率、工時(shí)平衡率、平衡損失工時(shí)、操作效率、價(jià)值工時(shí)、操作損失工時(shí)、OPE?工站12345標(biāo)工891075人數(shù)12111OPE的架構(gòu)價(jià)值工時(shí)=(2500-10-30)*48/60=1968分鐘操作損失工時(shí)=2491-1968-500=23分鐘OPE=93%*80%*98.8%=73.7%OPE=48X(2500-10-30)/(2670*60)=73.7%操作效率=(2500-10-30)*10*6/(2491*60)=98.8%平衡損失工時(shí)=(10*6-48)*2500/60=500min

課堂作業(yè)組裝車(chē)間某生產(chǎn)線：8個(gè)工站，9人，工作時(shí)間8小時(shí)；早晚5S共10分鐘，早會(huì)5分鐘，上下午各休息10分鐘；無(wú)換線；缺料待料15分鐘；8:00投產(chǎn)，8:12出第一個(gè)首件；瓶頸工站C/T為22秒；共生產(chǎn)1100pcs，其中報(bào)廢5pcs，工程不良修理30pcs。計(jì)算負(fù)荷工時(shí)、稼動(dòng)損失工時(shí)、稼動(dòng)工時(shí)、稼動(dòng)率、工時(shí)平衡率、平衡損失工時(shí)、操作效率、價(jià)值工時(shí)、操作損失工時(shí)、OPE?工站12345678標(biāo)工1819202112221716人數(shù)11121111OPE的架構(gòu)例1：某組裝線20人，工作9H，生產(chǎn)A機(jī)型300pcs，計(jì)算UPPH?UPPH=300/(20*9)=1.67pcs/人.時(shí)例2：某組裝線20人，工作9H，生產(chǎn)三款機(jī)型A、B、C，3小時(shí)生產(chǎn)A機(jī)型300pcs，2小時(shí)生產(chǎn)B機(jī)型150pcs，4小時(shí)生產(chǎn)C機(jī)型400pcs，計(jì)算UPPH?UPPH=（300+150+400）/（20*9）=4.72pcs/人.時(shí)UPPH=產(chǎn)出數(shù)量投入工時(shí)計(jì)算UPPH例3：某組裝線20人，工作9H，生產(chǎn)三款機(jī)型A、B、C，3小時(shí)生產(chǎn)A機(jī)型300pcs，2小時(shí)生產(chǎn)B機(jī)型150pcs，4小時(shí)生產(chǎn)C機(jī)型400pcs，機(jī)型A、B、C的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分別為1800s、2000s、1400s，其中B機(jī)型為公司主打產(chǎn)品，計(jì)算UPPH?UPPH=（300X0.9+150+400X0.7）/(20*9)=3.89pcs/人.時(shí)用約當(dāng)系數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一！做法是選取1個(gè)最大量最主流產(chǎn)品作為標(biāo)準(zhǔn)，定為1.0，其它所有產(chǎn)品按工藝復(fù)雜程度，參照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行折算，算法是以該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)除以基準(zhǔn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所得的值即是約當(dāng)系數(shù)。A約當(dāng)系數(shù)=1800/2000=0.9B約當(dāng)系數(shù)=1A≠B≠C？計(jì)算UPPHC約當(dāng)系數(shù)=1400/2000=0.710個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率現(xiàn)狀真假效率

第三部分

如何提升OPEPART0303標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)全面建立對(duì)浪費(fèi)充分的認(rèn)識(shí)，追求“價(jià)值工時(shí)”管理改善技術(shù)改善快速反應(yīng)（信息化，流程化）線平衡率提升省人化1.自動(dòng)上下料2.自?xún)P化3.多能工稼動(dòng)率提升1.待料損失降低2.開(kāi)線損失降低3.設(shè)備故障降低4.換線損失降低操作效率提升1.動(dòng)作損失降低2.員工技能提升1.ANDON2.節(jié)拍看板浪費(fèi)消除，效率(OPE)最大化如何提升OPE？認(rèn)識(shí)：通過(guò)課程《八大浪費(fèi)》，使變革的主體對(duì)“浪費(fèi)”及“價(jià)值”有感性的認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)：通過(guò)“浪費(fèi)尋找活動(dòng)”，使變革的主體切實(shí)體會(huì)到發(fā)生在周?chē)闹T多浪費(fèi)現(xiàn)象，并作記錄和擬定改善計(jì)劃并自己動(dòng)手實(shí)施改善使從事變革的人員充分認(rèn)識(shí)到什么是“浪費(fèi)”，什么是“價(jià)值”：只有當(dāng)客戶愿意為你的付出買(mǎi)單，你的付出才是有價(jià)值的，否則就是浪費(fèi)圖示目的內(nèi)容STEP意識(shí)革命標(biāo)工基礎(chǔ)建立效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建稼動(dòng)率提升操作效率提升線平衡率提升快速反應(yīng)系統(tǒng)省人化自己觀察和記錄的浪費(fèi)現(xiàn)象提升OPE浪費(fèi)尋找活動(dòng)對(duì)標(biāo)工制訂專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)

-秒表法、MOD法為

主

-誤差的剔除技巧-其他技巧專(zhuān)業(yè)人員制訂標(biāo)工

-與現(xiàn)場(chǎng)接觸最密切

的人員，可以是現(xiàn)

場(chǎng)IE，也可是班組

長(zhǎng)-標(biāo)工的發(fā)行和更改

必須通過(guò)上級(jí)審核標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是建立一切的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂的準(zhǔn)確性對(duì)結(jié)果影響非常大圖示目的內(nèi)容STEP意識(shí)革命標(biāo)工基礎(chǔ)建立效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建稼動(dòng)率提升操作效率提升線平衡率提升快速反應(yīng)系統(tǒng)省人化提升OPE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)圖總的指標(biāo)：

-“OPE”分解指標(biāo)：每個(gè)分解指標(biāo)又可再分解，前提是要可以落實(shí)到最終的責(zé)任主體部門(mén)

-稼動(dòng)率：引起停線

損失工時(shí)的部分-操作效率：和動(dòng)作

損失以及技能不足

等有關(guān)-工時(shí)平衡率：意義

類(lèi)似于線平衡率建立效率衡量的標(biāo)準(zhǔn)，使效率的高低可以量化，改善前后的比較基準(zhǔn)一致形成壓力，迫使必須促進(jìn)持續(xù)改善圖示目的內(nèi)容STEP意識(shí)革命標(biāo)工基礎(chǔ)建立效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建稼動(dòng)率提升操作效率提升線平衡率提升快速反應(yīng)系統(tǒng)省人化提升OPE工時(shí)損失結(jié)構(gòu)圖損耗工時(shí)層別：全面梳理，分層設(shè)定，代碼表示停線ABCnA1:XXXA2:XXXA3:缺料停線An:XXXC1:XXXC2:設(shè)備故障C3:XXXCn:XXX關(guān)鍵物料1關(guān)鍵物料2關(guān)鍵物料3關(guān)鍵物料n關(guān)鍵設(shè)備1關(guān)鍵設(shè)備2關(guān)鍵設(shè)備3關(guān)鍵設(shè)備n層別方式：①根據(jù)停線現(xiàn)象層別；②根據(jù)責(zé)任部門(mén)層別；

③混合層別。層別次數(shù)：2~4層…………第一層層別第二層層別第三層層別提升OPE--效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建混合層別案例：責(zé)任部門(mén)+現(xiàn)象提升OPE--效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)：機(jī)型、人員提升OPE--效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建損耗工時(shí)記錄：全面記錄≥5分鐘的損耗提升OPE--效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄：記錄線別、工單、料號(hào)、產(chǎn)量、不良、人數(shù)、時(shí)間段提升OPE--效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建OPE指標(biāo)及時(shí)體現(xiàn)：提升OPE--效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建工時(shí)損耗分析：衡量改善空間，明確改善重點(diǎn)方向提升OPE--效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建建機(jī)制

-建立問(wèn)題解決流程專(zhuān)案改善

-鎖定問(wèn)題-專(zhuān)案篩選-解決問(wèn)題-記錄備案-結(jié)案報(bào)告突發(fā)問(wèn)題處理

-發(fā)現(xiàn)問(wèn)題-解決問(wèn)題-記錄備案從管理角度降低管理?yè)p失工時(shí)，以提升稼動(dòng)率圖示目的內(nèi)容STEP意識(shí)革命標(biāo)工基礎(chǔ)建立效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建稼動(dòng)率提升操作效率提升線平衡率提升快速反應(yīng)系統(tǒng)省人化提升OPESMED幾個(gè)階段無(wú)縫交接班模式30分鐘<10分鐘<3分鐘1T.T.動(dòng)作損失降低

-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，操作員只做有價(jià)值的工作，非標(biāo)準(zhǔn)的工作由水蜘蛛完成

-對(duì)于重復(fù)作業(yè)等操

作員主觀性因素產(chǎn)生，建立適當(dāng)?shù)目?jī)效考核機(jī)制達(dá)到目的

技能提升

-主要為對(duì)技能掌握不夠引起的速度跟不上節(jié)奏，主要通過(guò)員工強(qiáng)化訓(xùn)練達(dá)到提升目的-技能大比拼活動(dòng)從管理角度