【機(jī)床主軸零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)8100字（論文）】

機(jī)床主軸零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)TOC\o"1-2"\h\z\u27343引言 引言隨著我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)有的一些生產(chǎn)效率比較低的加工機(jī)床設(shè)備已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)代機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展。就機(jī)床加工設(shè)備而言，機(jī)械產(chǎn)品發(fā)展的主要任務(wù)就是立足于現(xiàn)實(shí)，提高現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量、可靠性，獲得市場(chǎng)的認(rèn)可。在這一基本要求之上，我們需要掌握機(jī)械加工領(lǐng)域中的具體發(fā)展方向，為機(jī)械制造企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)設(shè)備，為他們的生產(chǎn)保駕護(hù)航。智能化、自動(dòng)化設(shè)備在現(xiàn)在的各行各業(yè)中可以起到非常顯著的作用，他的技術(shù)值比較高，自身的應(yīng)用范圍也是相當(dāng)?shù)膹V。機(jī)床作為新時(shí)期的重要代表性產(chǎn)品對(duì)社會(huì)的發(fā)展和一系列生產(chǎn)都是有著不可磨滅的作用，它的主要特點(diǎn)就是能夠滿足長(zhǎng)時(shí)間的工作、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也可以根據(jù)環(huán)境做出自我判斷和快速的響應(yīng)，因此機(jī)床是在整個(gè)加工制造行業(yè)中難以獨(dú)缺的自動(dòng)化、智能化輔助設(shè)備。伴著世界行業(yè)中汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)床的設(shè)備發(fā)展也迎來(lái)了嶄新的明天。課題中在研究時(shí)首先需要根據(jù)機(jī)床主軸零件的工藝要求來(lái)對(duì)其工藝流程和工藝方案進(jìn)行制定，并完成工藝流程及工序卡片的繪制工作；其次通過(guò)對(duì)機(jī)床目前的發(fā)展現(xiàn)狀以及重要性進(jìn)行了解，確定本文的加工工藝以及加工左端面槽夾具的整體設(shè)計(jì)，最終通過(guò)三維建模軟件完成其三維建模，使其能夠滿足設(shè)計(jì)的要求。所以本文主要的設(shè)計(jì)的內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面：第一：緒論，了解機(jī)床的重要作用以及發(fā)展方向，確定本文研究的主要內(nèi)容；第二：確定零件圖、加工工藝以及對(duì)工藝進(jìn)行分析，使其能夠滿足要求生產(chǎn)要求；第三：主軸零件的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，確定毛坯如何制造，粗精加工基準(zhǔn)確定，并指定加工工藝路線，之后對(duì)領(lǐng)阿金的余量為、切削用量進(jìn)行計(jì)算評(píng)估；第四：加工左端面槽夾具的夾具設(shè)計(jì)，最終通過(guò)三維建模軟件完成其三維建模。零件的分析零件的作用本次設(shè)計(jì)機(jī)床主軸零件圖紙如下圖所示，本軸的位置位于機(jī)床的主軸位置，主要的目的是通過(guò)將電機(jī)的傳動(dòng)通過(guò)主軸施加在刀具上，所以對(duì)主軸零件的加工要求比較高。另外還有支撐目的。所以零件的加工要求比較高。圖1X6132主軸零件的工藝分析通過(guò)圖紙進(jìn)行分析，本文的零件對(duì)于生產(chǎn)的要求十分的高，對(duì)圓度，圓跳度、同軸度都有著較高的要求。不同的零件在加工時(shí)候式有一定的允許偏差，這個(gè)允許偏差的數(shù)值一般都是由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行規(guī)定，我們通常也將其稱作為尺寸公差。當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行公差等級(jí)選擇確認(rèn)的時(shí)候，首先就是要保證能夠滿足最基本的使用要求，在此基礎(chǔ)之上盡可能的去選用低公差等級(jí)，這樣可以極大的降低加工成本和加工難度。生產(chǎn)類(lèi)型本文假設(shè)，那么我們可以計(jì)算得出生產(chǎn)綱領(lǐng)為：可以看出本文設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式本文設(shè)計(jì)的毛坯其主要的原材料為45號(hào)鋼，產(chǎn)量為中批生產(chǎn)水平，考慮加工一致性的要求，且本文需要傳遞較大的扭矩，本文設(shè)計(jì)的毛坯件為熔模鑄造，這樣的產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，并且相對(duì)于加工來(lái)說(shuō)，穩(wěn)定性也高?；鶞?zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)主要就是用來(lái)幫助在實(shí)際加工生產(chǎn)對(duì)待加工的零部件進(jìn)行定位而使用的基準(zhǔn)，加工基準(zhǔn)的選擇好壞對(duì)零件的加工質(zhì)量和加工效率有著至關(guān)重要的影響。通常我們?cè)趯?duì)據(jù)零件的工藝性進(jìn)行選擇設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先需要招的就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，進(jìn)一步的我們就可以根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的實(shí)際加工制造條件來(lái)對(duì)各相關(guān)工定位基準(zhǔn)進(jìn)行選擇和確定。任何零件在加工的時(shí)候都會(huì)將其分成粗加工和精加工這兩個(gè)不同的階段，所以相相應(yīng)地會(huì)存在粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)這兩個(gè)不同的選擇。在選擇零件粗基準(zhǔn)的時(shí)候，重點(diǎn)需要考慮的就是能夠保證待需要加工零件的加工余量，這樣以確保他能夠有足夠的余量用于下道工序的精加工。所以針對(duì)本零件選用的粗加工基準(zhǔn)為選擇前后支承面，同時(shí)為了保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，本文設(shè)計(jì)的精加工基準(zhǔn)也是以此。這樣保證基準(zhǔn)重合。制定工藝路線由于生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)類(lèi)型：中批生產(chǎn)；材料牌號(hào)：45號(hào)鋼；毛坯種類(lèi)：模鍛件，根據(jù)圖紙，本文選用的加工路線如下工藝路線方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序10備料工序20鍛造模鍛工序30熱處理正火工序40車(chē)工序的內(nèi)容是車(chē)端面采用的設(shè)備工序50鉆工序的內(nèi)容是鉆中心孔采用的設(shè)備工序60車(chē)工序的內(nèi)容是粗車(chē)各外圓面采用的設(shè)備工序70熱處理調(diào)質(zhì)至220～240HBS工序80車(chē)工序的內(nèi)容是半精車(chē)大、小端面采用的設(shè)備工序90車(chē)工序的內(nèi)容是各外圓面、退刀槽和越程槽，倒角采用的設(shè)備工序100鉆工序的內(nèi)容是鉆通孔深孔鉆床工序110車(chē)工序的內(nèi)容是車(chē)大端7:24錐孔和內(nèi)孔采用的設(shè)備工序120擴(kuò)擴(kuò)小端內(nèi)孔采用的設(shè)備工序130銑工序的內(nèi)容是銑大端面上25.415槽至尺寸X6132140鉆工序的內(nèi)容是鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲、螺紋孔Z3025工序150鉗工去毛刺鉗工臺(tái)工序160中檢工序170熱處理工序的內(nèi)容是高頻淬火大端錐孔面高頻淬火設(shè)備工序180磨粗磨、和外圓M1432B工序190粗磨工序的內(nèi)容是粗磨1:15外圓錐面M1432B工序工序200銑工序的內(nèi)容是粗、精銑鍵槽至尺寸X6132工序210車(chē)工序的內(nèi)容是車(chē)M64×2、M76×2螺紋（配螺母）采用的設(shè)備工序220車(chē)工序的內(nèi)容是車(chē)7:24內(nèi)錐孔內(nèi)側(cè)面采用的設(shè)備工序230磨工序的內(nèi)容是精磨、和外圓M1432B工序240磨工序的內(nèi)容是精磨1:15外圓錐面M1432B工序250磨工序的內(nèi)容是粗磨大端7:24內(nèi)錐孔M2110A工序260磨工序的內(nèi)容是精磨大端7:24內(nèi)錐孔M2110A工序270鉗工工序的內(nèi)容是去毛刺鉗工臺(tái)工序280清洗清洗機(jī)工序290終檢機(jī)械余量為、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、毛坯的制造分析X6132主軸零件材料為鋼，硬度為190-260。生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用在自由鍛設(shè)備上使用胎膜鍛毛坯，毛坯重量約為。由參考文獻(xiàn)2表查得：直徑為的余量及偏差為。直徑為的余量及偏差為。直徑為的余量及偏差為。對(duì)主軸的零件進(jìn)行分析：相差相差相差2、確定加工表面的機(jī)械余量為、工序尺寸及毛坯尺寸查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)》表5-9、表5-10、表5-12、表5-13。名義直徑（mm）加工方法余量為（mm）粗車(chē)2Z=6半精車(chē)2Z=1.2粗磨2Z=0.5精磨2Z=0.1粗車(chē)2Z=6半精車(chē)2Z=1.4粗車(chē)2Z=6半精車(chē)2Z=1.1粗磨2Z=0.4精磨2Z=0.11、工件直徑，公差為0.018，機(jī)械加工總余量為：6+1.1+0.4+0.1=7.6∴毛坯尺寸為mm2、工件直徑，公差為0.015，機(jī)械加工總余量為：6+1.2+0.5+0.1=7.8∴毛坯尺寸為mm3、工件直徑，機(jī)械加工總余量為：6+1.4=7.4∴毛坯尺寸為mm查《簡(jiǎn)明金屬切削計(jì)算手冊(cè)》表4-6則則則則毛坯的直徑分別為140mm、100mm和85mm，毛坯的長(zhǎng)度為725mm。簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，將毛坯分為三段，即兩件圖上為一段；到為一段；到為一段。毛坯的尺寸就可以根據(jù)、和來(lái)確定。確定切削用量及基本工時(shí)工序模鍛工序正火熱處理工序40車(chē)端面粗車(chē)兩端面：加工條件工件材料：鋼正火，，模鍛。此處所用的加工工藝為車(chē)主軸兩端面，并鉆中心孔，表面粗糙度值。那么結(jié)合產(chǎn)品以及設(shè)備進(jìn)行選取的為CA6140臥式車(chē)床那么刀具考慮性價(jià)比采用的是，刀桿，根據(jù)：根據(jù)參考文獻(xiàn)1查得以下表表.計(jì)算切削用量⑴已知毛坯小端長(zhǎng)度方向上的余量為為，粗加工是需要通過(guò)兩次進(jìn)行加工保證，；毛坯大端長(zhǎng)度方向的余量為為，粗車(chē)時(shí)分三次加工。(2)進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為，根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)1查得以下表表刀桿采用的型號(hào)為時(shí)為時(shí)，以及工件的直徑為時(shí)，?、撬俣扔?jì)算是根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表當(dāng)時(shí)，其中對(duì)小端端面得：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表，，與相近的算得轉(zhuǎn)速取值為及，選取，如果選，則速度損失太大。實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：②對(duì)大端端面得：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表查的與相近的算得轉(zhuǎn)速取值為與，選取。故實(shí)際轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：③所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得半精車(chē)兩端面速度計(jì)算是轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表選，其實(shí)際轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得：，工序50.鉆中心孔采用的刀具參數(shù)如下A型中心鉆參考文獻(xiàn)2表5.3-2進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：，根據(jù)參考文獻(xiàn)1查得以下表表15-39轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，參考文獻(xiàn)2表3.1-31。實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：；所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得：；參考文獻(xiàn)2表2.5-7工序60：粗車(chē)各外圓面那么結(jié)合產(chǎn)品以及設(shè)備進(jìn)行選取的為CA6140臥式車(chē)床采用的刀具參數(shù)如下刀具材料Y715，刀桿尺寸，，參考文獻(xiàn)1表12-7。1.粗車(chē)外圓：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：。那么算得切削深度為單邊余量，進(jìn)行3次走刀；進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算是：參考文獻(xiàn)2表8.4-8：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算：其中：所以:切削時(shí)消耗的功率由參考文獻(xiàn)1主電動(dòng)機(jī)的功率為,所以機(jī)床的主軸功率足夠,可以正常加工。檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力,徑向切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算:式中:所以:而軸向切削力,主切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算：式中:軸向切削力:取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù),則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為:而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為,見(jiàn)參考文獻(xiàn)2表機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作.⑷.所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得:參考文獻(xiàn)2表其中故②粗車(chē)外圓：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度那么算得切削深度為單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：根參考文獻(xiàn)2據(jù)15-10可得：選用；速度計(jì)算是：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算：其中：所以:切削時(shí)消耗的功率由參考文獻(xiàn)1主電動(dòng)機(jī)的功率為,所以機(jī)床的主軸功率足夠,可以正常加工。檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力,徑向切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算:式中:，所以:而軸向切削力,主切削力根據(jù)參考文獻(xiàn)2查得以下表表8.4-10所示公式計(jì)算：式中:軸向切削力:取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù),則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為:而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為,見(jiàn)參考文獻(xiàn)2表機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作.所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得:參考文獻(xiàn)2表其中故③粗車(chē)外圓：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度那么算得切削深度為單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算是：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得:其中故④粗車(chē)外圓：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度那么算得切削深度為單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算是：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得:其中故⑤粗車(chē)外圓：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度那么算得切削深度為單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算是：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得:其中故⑥粗車(chē)外圓那么算得切削深度為單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：；速度計(jì)算是：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得:其中故⑦粗車(chē)外圓那么算得切削深度為單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算是：參考文獻(xiàn)2表8.4-8：當(dāng)時(shí)，轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得:其中故⑧粗車(chē)外圓那么算得切削深度為單邊余量，進(jìn)行次走刀；進(jìn)給量則是按照以下計(jì)算為：根據(jù)參考文獻(xiàn)215-10可得：選用；速度計(jì)算是：轉(zhuǎn)速按照以下公式計(jì)算得到：按機(jī)床選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速取值為：所用的工時(shí)按此進(jìn)行計(jì)算可得:其中故其余加工工時(shí)確定也按此方式進(jìn)行確定。本文不做一一介紹。加工左端面槽夾具設(shè)計(jì)概述機(jī)械制造是“中國(guó)制造”的基礎(chǔ)和核心，為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展在很大程度上代表著制造業(yè)的整體水平，同時(shí)也影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)大樹(shù)的成長(zhǎng)脈搏。自建國(guó)以來(lái)，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過(guò)大半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已逐漸積累了大量經(jīng)驗(yàn)，在工業(yè)生產(chǎn)的許多領(lǐng)域和行業(yè)取得了很多成績(jī)和榮譽(yù)。但相關(guān)調(diào)查研究顯示，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)落后的局面沒(méi)有打開(kāi)，基本上還處于以量取勝的局勢(shì)，產(chǎn)業(yè)類(lèi)型還是以勞動(dòng)密集型為主，在一些高端技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造技術(shù)上還處于落后地位。近年來(lái)，隨著改革開(kāi)放程度的不斷擴(kuò)大，一些先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的引進(jìn)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)取得了一定程度的進(jìn)步與發(fā)展，夾具的應(yīng)用大大的提升了工件加工的速度與效率。夾具的主要目的是：1、加工精度得以保證：工件、刀具和機(jī)床通過(guò)機(jī)床夾具可以準(zhǔn)確確定相對(duì)位置，保證工件加工表面的位置精度。

2、生產(chǎn)效率得到提升：工件通過(guò)機(jī)床夾具可以快速定位和夾緊，免除了找正和對(duì)刀等的輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，加工工時(shí)減少，降低了生產(chǎn)成本。3、勞動(dòng)強(qiáng)度予以降低：機(jī)床夾具可通過(guò)采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升作業(yè)人員工作積極性和滿意度。

4、機(jī)床的工藝范圍得以增大：通過(guò)不同的機(jī)床夾具配合，可擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。加工左端槽定位與基準(zhǔn)本文加工左端槽的主要哦目的是寶恒徑向跳動(dòng)誤差，1所以在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候保證，z旋轉(zhuǎn)，x，y軸的移動(dòng)被限制住。本文的基準(zhǔn)采用V型塊進(jìn)行對(duì)心夾準(zhǔn)，這樣能夠保證跳動(dòng)誤差。切削力及夾緊力的計(jì)算軸向進(jìn)給力、轉(zhuǎn)矩、及功率的計(jì)算公式按照以下公式進(jìn)行計(jì)算：軸向力=；轉(zhuǎn)矩：=；功率：=。其中：=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8，===2066.7N==7.08N/m；==0.449kw在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)k=；式中：=1.5，基本安全系數(shù)；=1.1，加工性質(zhì)系數(shù)；=1.1，刀具鈍化系數(shù)；=1.1，斷續(xù)切削系數(shù)。安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)：那么可以算的：軸向力按照以下公式進(jìn)行計(jì)算：F夾＝KF（N）扭距算的是：Nm安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，可以代入計(jì)算可得：所以定位誤差的分析半孔的定位的是確定的。D在本文之中表示的含義是工件的定位基準(zhǔn)直徑；H在本文之中表示的含義是肋板的高度；h在本文之中表示的含義是定位套的厚度。T在本文之中表示的含義是軸中心線到肋板底面的距離。需要確保的尺寸為徑向跳動(dòng)為0.05mm，近軸端的徑向跳動(dòng)為0.1mm。那么定位誤差按照以下公式進(jìn)行計(jì)算。即：底板的定位表面全長(zhǎng)為582mm,故：那么可以算的最終的尺寸鏈如下圖示：以。通過(guò)結(jié)果可以看出是滿足要求的。主軸和夾具的設(shè)計(jì)三維建模簡(jiǎn)介為了能夠更好地將設(shè)計(jì)尺寸，將相關(guān)的設(shè)計(jì)尺寸通過(guò)虛擬樣機(jī)技術(shù)進(jìn)行建模，使得人們能夠更加方便簡(jiǎn)單的觀察實(shí)物形狀，并可以實(shí)現(xiàn)三維仿真，及時(shí)的發(fā)展其中存在的問(wèn)題，本文采用的三維建模軟件為UGNX10.0，該軟件的三維建模十分的簡(jiǎn)便，通過(guò)命令的查找，使用，在草圖中能夠十分方便的實(shí)現(xiàn)尺寸的確定。是工程機(jī)械之中不可或缺的三維建模軟件。且該軟件之中包含眾多的模塊，運(yùn)動(dòng)仿真，力學(xué)分析流體力學(xué)，基本上涵蓋產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的方方面面。目前新推出的模塊還包含加工仿真，大大的提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)速度，且能夠?qū)崿F(xiàn)縮短開(kāi)發(fā)周期。關(guān)鍵零部件建模UG軟件之中進(jìn)行建模十分的方便簡(jiǎn)潔，通過(guò)該軟件的草圖建模命令，繪制該零件的草圖，實(shí)現(xiàn)完全固定，然后通過(guò)拉伸或者旋轉(zhuǎn)。掃描等各種命令完成建模的目的。如下圖所示的結(jié)構(gòu)，就是通過(guò)這種方式進(jìn)行建模，較為簡(jiǎn)單，且產(chǎn)品的實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣的好處就是能夠根據(jù)實(shí)際的尺寸進(jìn)行建模，可以十分方便的了解到問(wèn)題的所在部分，為產(chǎn)品的改進(jìn)優(yōu)化提出改進(jìn)意見(jiàn)，另外針對(duì)常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件，為了縮短建模所用的時(shí)間，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，一般都是通過(guò)查找標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的命令完成的。通過(guò)直接拖放，并且選擇相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)件就會(huì)自動(dòng)生成三維建模的標(biāo)準(zhǔn)件。另外一些常見(jiàn)的零部件設(shè)計(jì)也可以通過(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)的。裝配體繪制三維軟件UG在進(jìn)行裝配的過(guò)程之中，通過(guò)按照實(shí)際的裝配順序進(jìn)行裝配即可，通過(guò)該軟件之中的同軸、距離、位置、平行等相關(guān)零部件進(jìn)行組合的目的。另外特別注意的是零件的自由度應(yīng)該和實(shí)際的產(chǎn)品所用的自由度保持高度一致，這樣做的好處是十分方便后期的運(yùn)動(dòng)仿真，且可以通過(guò)運(yùn)動(dòng)仿真，針對(duì)不合理的地方進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，也方便模擬實(shí)際的裝配狀態(tài)。。圖5-1三維模型二維圖紙的繪制一般二維裝配圖采用的是cad查看，本文設(shè)計(jì)的尺寸具有一定的難度，所以在設(shè)計(jì)之初，采用三維建模的軟件通過(guò)投影、輔助視圖、剖視圖完成三維導(dǎo)出二維圖紙，可以自動(dòng)生成明細(xì)表以及零部件的標(biāo)號(hào)，然后導(dǎo)出dwg格式，之后針對(duì)一些細(xì)節(jié)部分可以通過(guò)cad軟件進(jìn)行優(yōu)化，標(biāo)準(zhǔn)總體的結(jié)構(gòu)尺寸，并且針對(duì)配合處的尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)。圖紙簡(jiǎn)介明了。圖5-2夾具的二維裝配圖主軸粗車(chē)程序示范1.建立新的加工環(huán)境2.創(chuàng)建程序3.創(chuàng)建刀具，并重新命名新刀具為1號(hào)刀；4.創(chuàng)建幾何體，在建立之前要將系統(tǒng)自帶的MCS刪除，再建立新的工件坐標(biāo)系，5.選擇所加工零件，6.選擇毛坯，并輸入毛坯數(shù)值；7.創(chuàng)建避讓；8.創(chuàng)建工序，步進(jìn)改為恒定2mm；點(diǎn)擊生成刀軌并點(diǎn)擊確認(rèn)生成；進(jìn)行后處理，并保存切削程序；總結(jié)與展望完成本文的內(nèi)容是在老師和同學(xué)的幫助之下完成的，本文設(shè)計(jì)的內(nèi)容很多部分在設(shè)計(jì)的過(guò)程之中只考慮到機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并未對(duì)其控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，課題中在研究時(shí)首先需要根據(jù)機(jī)床主軸零件的工藝要求來(lái)對(duì)其工藝流程和工藝方案進(jìn)行制定，并完成工藝流程及工序卡片的繪制工作；其次通過(guò)對(duì)機(jī)床目前的發(fā)展現(xiàn)狀以及重要性進(jìn)行了解，確定本文的加工工藝以及夾具的整體設(shè)計(jì)，最終通過(guò)三維建模軟件完成其三維建模，使其能夠滿足設(shè)計(jì)的要求所以本文研究的主要內(nèi)容是包含以下幾個(gè)方面的：確定零件圖、加工工藝以及對(duì)工藝進(jìn)行分析，使其能夠滿足要求生產(chǎn)要求，；第三：主軸零件的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，確定毛坯如何制造，粗精加工基準(zhǔn)確定，并指定加工工藝路線，之后對(duì)領(lǐng)阿金的余量為、切削用量進(jìn)行計(jì)算評(píng)估；第四：加工左端面槽夾具的夾具設(shè)計(jì)，最終通過(guò)三維建模軟件完成其三維建模。另外本文設(shè)計(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)之中，、所以希望在以后的工作之中，通過(guò)提升自身的能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)一款產(chǎn)品從頭到尾的全部設(shè)計(jì)的能力，為以后的發(fā)展和設(shè)計(jì)之路打下堅(jiān)定地基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1]李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京，北京出版社，1991[2]孟少農(nóng).機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M].北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991[3]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)第二卷[M].北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991[4]賀光誼，唐之清.畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖[M].重慶，重慶大學(xué)出版社，1994[5]