注塑缺陷技術(shù)術(shù)語及解釋

注塑缺陷技術(shù)術(shù)語及解釋熔接痕(俗稱：夾水紋；其它名稱：夾線、夾紋)定義：在注塑加工過程中，兩股料流相遇時，其世界面處未完全熔合而造成的痕跡?？s痕(俗稱：縮水；其它名稱：無)定義：塑料件在模腔內(nèi)冷卻凝固時，由于塑料件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在塑料件表面產(chǎn)生的凹陷。氣紋技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：氣紋;其它名稱：無)定義：由于注塑模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因，使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在塑料件表面產(chǎn)生的料流痕跡。料花技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：料花;其它名稱：沖花)定義：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在塑料件表面形成的銀白色條紋。白印(俗稱：發(fā)白;其它名稱：頂白、拉白、拖高)定義：塑料件局部受外部壓力作用，使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂，引起塑料件表面局部白印。表面突起技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：表面突起;其它名稱：頂高、凸高、拖高)定義：塑料件局部因出模不順或頂針、頂板作用在塑料件表面產(chǎn)生的高起。開裂(俗稱：拉爆;其它名稱;斷扣、拉裂)定義：塑料件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在塑料件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。雜色點(俗稱：黑點;其它名稱：斑點、克點、模印)定義：由于原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現(xiàn)膠料碳化，使塑料件成型后在其表面形成的斑點。模痕技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：模痕;其它名稱：模花、模印、模傷)定義：因注塑模具表面劃花、碰傷，成型時在制作上留下的痕跡。飛邊(俗稱：披鋒;其它名稱：邊緣刮手邊緣披鋒孔披鋒等)定義：注塑過程中，塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻后留在塑料件上面多余物。缺膠(俗稱：缺膠;其它名稱：無)定義：塑料件局部走膠不滿，未達到設(shè)計要求。色不均(俗稱：混色;其它名稱：無)定義：塑料件表面顏色不均的缺陷。翹曲(俗稱：變形;其它名稱：無)定義：由內(nèi)應(yīng)力引起的塑料件局部或整體的變形。分層(俗稱：分層;其它名稱：脫皮)定義：層間分離的缺陷?？兹?俗稱：堵孔;其它名稱：盲孔)定義：塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。氣泡(俗稱：氣泡;其它：起泡、汽泡)定義：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。顏色不符(俗稱：色差;其它名稱：色深/淺、光澤度差)多膠技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：多膠;其它名稱：無)定義：因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出膠位。燒焦技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：燒焦;其它名稱：燒黃、燒黑)加微信振業(yè)注塑匯zy-plas定義：因注塑模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦狀;或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解，形成燒焦狀。魚鱗紋技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：魚鱗紋;其它名稱：無)定義：因模溫過低吉射膠速度慢而在塑料件上形成的魚鱗狀花紋。膠絲技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：膠絲;其它名稱：膠印)定義：因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內(nèi)，下啤生產(chǎn)時成型于制品表面的線狀物。粘模技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：粘模;其它名稱：粘膠)定義：因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時塑料件局部拉斷而留于注塑模具內(nèi)的現(xiàn)象。漏水印技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：漏水印;其它名稱：無)定義：因注塑模具水道出現(xiàn)滲漏等原因，在注塑模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清除，下啤生產(chǎn)時在塑料件表面形成的痕跡。重影技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：重影;其它名稱：無)定義：因注塑溫度低、塑料件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成，透光測試時出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。斷差技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：斷差;其它名稱：無)定義：指配件配合后表面不平，形成的高低差。離縫技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：離縫;其它名稱：無)定義：指配合后配件間的距離(不包括設(shè)計工藝槽)白點技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：白點;其它名稱：白痕)定義：因色粉質(zhì)量差、頂針內(nèi)遺留的膠片合模時被頂出、原料內(nèi)有金屬等原因，在塑料件表面形成的白點或白痕。尺寸偏大技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：尺寸偏大;其它名稱：尺寸偏長定義：因射膠、保壓時間短，原材料收縮率不一致等原因，造成塑料件尺寸比要求尺寸偏大現(xiàn)象。尺寸偏小技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：尺寸偏小;其它名稱：尺寸偏短)因射膠壓力小，保壓時間短，原材料收縮率不一致原因，造成塑料件尺寸比要尺寸偏小的現(xiàn)象。裝配不良技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：裝配不良;其它名稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音)定義：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統(tǒng)稱裝配不良。柱子爆技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：柱子爆;其它名稱：無)定義：螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發(fā)白?；兰夹g(shù)術(shù)語：無(俗稱：滑牙;其它名稱：無)定義：按規(guī)定的扭矩打螺釘時打不緊。拉毛(俗稱：拖花;其它名稱：無)定義：塑料件表面因輕微的機械磨擦而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。拖傷技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：拖傷;其它名稱：無)定義：因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時在塑料件表面或內(nèi)部的明顯傷痕。碰劃傷技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：碰劃傷;其它名稱：碰傷、劃傷、刮花、擦花)定義：因塑料件間或與外界發(fā)生碰撞或擠壓而產(chǎn)生的明顯傷痕。手指印技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：手指印;其它名稱：無)定義：因手指有油污或汗?jié)n，在接觸制品表面時產(chǎn)生的印跡。油污技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：油污;其它名稱：油漬、油跡)定義：制品表面附著的油污，可清洗掉。油印技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：油印;其它名稱：油花、油痕)定義：脫模劑、防銹油等在成型過程中附著于制品表面形成的不規(guī)則痕跡，影響制品光澤或形成油斑。披缺技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：披缺;其它名稱：披傷)定義：加工時將塑料件披缺、披傷、披起牙等不良現(xiàn)象。剪傷技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：剪傷;其它名稱：無)定義：用剪鉗加工時操作不小心在塑料件上剪了不良現(xiàn)象。打磨壞技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：打磨壞;其它名稱：打磨花)定義：打磨時將塑料件磨花、磨傷等不良現(xiàn)象。壓邊不良技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：壓邊不良;其它名稱：無)定義：壓邊時壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現(xiàn)象。吹壞技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：吹壞；其它名稱：吹熔)定義：用吹風加工時造成的塑料件不良。螺絲裝反技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：螺絲裝反；其它名稱：無)定義：因注塑時放反，成型后被反向固定在制品中。水口高技術(shù)術(shù)語：無(俗稱：水口高；其它名稱：無)定義：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現(xiàn)象。水口深