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文檔簡介

穿著行為與商品案例分析圖解管理六部--品保部/結(jié)構(gòu)分析序言周星馳的“功夫〞里有這樣一句經(jīng)典臺詞:“唯快不破〞做鞋如何快???林副總提出了一攬子方案:整合材料及材料廠商、加強款式設(shè)計的本錢概念、整合研發(fā)/量產(chǎn)在制作工藝/流程上的統(tǒng)一、歸整開發(fā)與大量技術(shù)的互補結(jié)合等八大方向,以提高設(shè)計理念的全面、完善研發(fā)、減少不良、降低重復(fù)制作而到達最終又好又快的目的。本文檔通過展示穿著行為及生產(chǎn)或售后退殘的案例,吃蜇長智,以求在后續(xù)的研發(fā)、生產(chǎn)以及其他各個環(huán)節(jié)中防止類似問題,以求又好又快。目錄第一部份:穿著行為P4-7小結(jié):鞋的隱患部份P8第二部份具體案例

一、入腳位案例P9-10二、鎖腳位案例P11-18三、曲折位案例P19-26四、后身帶鞋受力位案例P27-28五、重力隨位案例P29-32結(jié)束語P33第一部份:穿著行為鞋的穿著行為決定能不能穿,耐不耐穿。具體行為大至如下〔以穿馬靴為例〕:第一步:拿鞋⑴拿鞋⑵初步入腳第二步:初步入腳受力位:靴口及靴筒穿著行為〔續(xù)〕第三步:入下腳位

受力位1/靴筒:靴口兩側(cè)、后踵受力位2/擋腳位:經(jīng)仔細(xì)觀察研究,馬靴下腳位根據(jù)跟的從低到高,腳背擋腳位位于地面垂直距離100-120MM,后眼擋腳步位約與腳背成10-30度角

拉提靴口兩側(cè)、后踵

擋腳位

后跟與腳背位約成10-30度角

腳背擋腳位位于地面垂直距離100-120MM穿著行為〔續(xù)〕第四步:穿入,行走。1、行走中腳的變化:

靜止站立相對較窄抬腳行走相對較寬穿著行為〔續(xù)〕2、重力的變化:靜止時后身70%前掌30%行走曲折時前掌承受所有重力第五步脫鞋小結(jié):鞋的隱患部位結(jié)合穿著行為及行為中腳的變化、重力變化不難看出:鞋子的隱患主要集中于拉扯位、入腳位、鎖腳位〔包括鞋口〕、曲折位、后身帶鞋位、重力承受位等及其他功能性部件等拉扯位入腳位鎖腳位后帶帶鞋位

曲折位第二部份:具體案例一、入腳位案例1:CG850106問題描述:皮裂問題歸類:開發(fā)材質(zhì)選料及做工原因分析:靴筒前半面板為牛皮,后半面板為彈力PU未加貼任何布,入腳時后跟彈力PU受展力最大,易裂;后合補綴強須邊;解決建議:檔腳位建議改非彈力PU或合貼布,車線壓住后合補綴強超過8MM后跟入腳位皮裂入腳位破入腳位案例2問題描述:后踵破裂問題歸類:材料及制作原因分析:1,原材料本身品質(zhì)不夠好;2,合縫邊距偏窄,合補綴強未放到位解決建議:1,反毛類材質(zhì)合縫邊距2MM,鏟薄不能薄于1.2MM;2,先組合A1A2、B1B2上下面后再組合AB左右面;3,直向合補綴強務(wù)必從上到下要整條〔不能拼接〕。后踵入腳位裂二、鎖腳位案例案例1:鞋面縫線孔邊距2.5MM問題描述:鞋口馬克線開線問題歸類:生產(chǎn)制作補強原因分析:起收針不牢圖示解決建議:1,起收針至少要倒兩針;2,起收針要穿引線尾;另注意:起收針縫線孔位要加尼龍補強,縫線邊距2.5MM〔如圖示〕,縫線要平順及按磨〔易造成磨腳〕。

鎖腳位鞋口開線鎖腳位案例2案例2:OY910669問題描述:鞋面透明片破裂問題歸類:技術(shù)及原材料品質(zhì)原因分析:1,透明片強度、韌性不夠;2,紙版偏緊,透明片組合位壓得太??;組合位未貼補強帶解決建議:1,透明片用強度較好的PCU;2,適當(dāng)調(diào)整紙板松緊度,針車車線位透明片不壓薄〔只壓薄出口〕,組合位貼4MM補強帶鎖腳位案例3-4案例3-4:HJ913203、QT923138問題描述:鞋面組合條帶斷裂問題歸類:制作原因分析:補強未靠邊拉,針車沒有車到補強,且沒有車雙線;飾帶置入組合位不夠長,補強不夠長解決建議:補強一定要靠邊拉,且保證針車車線能車到,讓補強受到力〔不影響外觀的前提下,定位車雙線〕,補強長度要比組合面長出3-4MM,內(nèi)里上貼尼龍補強布鎖腳位案例5案例5:JZ鞋面組合位破裂問題描述:鞋面沖孔PU與牛反毛組合處破裂問題歸類:技術(shù)、制作原因原因分析:面料PU整體沖孔后未貼布里,強度不夠解決建議:面料PU需合貼布里,組合處貼補強布〔補強布先與沖孔PU粘死后再針車〕鎖腳位案例6案例6:ET823718問題描述:鞋口裂、布里分層、掉扣問題歸類:鞋款設(shè)計原因原因分析:此款為底臺拖鞋,行動中前帶受力很大;前帶結(jié)構(gòu)為波浪形切邊,內(nèi)里未到邊位,未車線,致布里分層,波浪切邊極易裂;玻璃扣粘著不強且未包嚴(yán)實,飾扣底座為撞釘定位,操作無可防止致玻璃扣松動。改善建議:內(nèi)里加寬,切邊位加補強加車線,飾扣底座加小角抱住玻璃扣,滴膠粘死,定位改扣腳。成型水臺鞋口裂掉扣布里分層鎖腳位案例7案例7:CG830185問題描述:內(nèi)里分層、鏈條脫離、掉鉆問題歸類:鞋款結(jié)構(gòu)設(shè)計原因分析:鞋面條帶本身很窄,內(nèi)里僅靠粘貼,鏈條扣也僅靠粘貼,且交叉重疊,行走時磨擦易脫解決建議:內(nèi)里加車線,鏈條加縫線。

內(nèi)里分層、鏈條脫離、掉鉆鎖腳位案例8-9案例8:OY840154,VS920501問題描述:鞋口裂問題歸類:技術(shù)、制作、原材料問題原因分析:鞋口周圈為鎖腳部位,且鞋有一定頭翹,穿著行為腳會往下踩,至鞋口反方向受力,如不合理制作會裂。解決建議:面版松緊度合理;鞋口鏟邊不能過薄,拐彎折邊打剪刀口不能太深,鞋口整圈務(wù)必補強且補強靠邊拉,保證針車車到,鞋口弧度較急或較脆裂面料的考慮另加彎刀布里補強;鞋口為伸縮做法的加整圈補強帶或補強布條鞋口彎刀布示意圖鎖腳位案例鞋口或組合位裂案例:QT840126、、、850087、OY920602、LU834053、OY840188三、曲折位案例案例1--底部:斷底問題描述:曲折位大底斷問題歸類:鞋款設(shè)計、技術(shù)原因原因分析:底紋太深,直條溝易裂且位于前掌曲折位;大底有效厚度及材質(zhì)方面因素解決建議:底紋改淺,底花溝不能成“V〞字形,直條溝建議重設(shè)計并開多條;大底前掌有效厚度不能低于3MM;材質(zhì)做純以保持較好韌性。曲折位案例2案例2--底部:開膠問題描述:曲折位大底與腳床組合開膠問題歸類:鞋款底部設(shè)計原因原因分析:穿著行為曲折位運動幅度很大,大底與腳床的組合尾端位于曲折位,無法到達曲折時的運動強度解決建議:大底與腳床開一體成型底曲折位案例3案例3--面部:OY920641問題描述:曲折位沖孔PU破裂

問題歸類:款式、制作原因原因分析:面料PU為超纖布底,本身材料物性欠佳,鞋面整體沖孔后未貼布里,曲折位易破裂;解決建議:曲折位不適合密集沖孔---特別是PU類沖孔風(fēng)險尤其大,,沖孔類款式面料一定要合貼一層布里;曲折位案例3-4案例3/4--面部:、DF91301394問題描述:金屬貼模PU或金屬PU掉色問題歸類:材料原因原因分析:原材料品質(zhì)〔目前金屬貼膜PU材料廠商工藝暫無法徹底解決〕;解決建議:金屬貼膜PU或金屬PU不適合大面積用于曲折位和磨擦接觸腳位,建議謹(jǐn)慎考慮使用部位。DF91301394曲折位案例5-7案例5/7--面部:OY850641、HJ913203、820614問題描述:金屬貼模PU/貼模PU脫模、皮裂問題歸類:材料原因原因分析:原材料品質(zhì)〔目前金屬貼膜PU材料廠商工藝暫無法徹底解決〕;解決建議:金屬貼膜PU或金屬PU不適合大面積用于曲折位和磨擦接觸腳位,建議謹(jǐn)慎開發(fā)此類材料。OY850641HJ913203820614曲折位案例8-9案例8/9--中皮:HJ833003、DF830401問題描述:中皮脫膜、皮裂問題歸類:材料問題原因分析:貼模PU用于曲折位脫模、皮裂解決建議:加厚膜高固并加車線〔謹(jǐn)慎開發(fā)此類材料〕。HJ833003DF930401曲折位案例10-13案例10/13--面部:ET940666;YL940082、940087、940089;問題描述:彈力絨布底PU皮裂問題歸類:材料原因原因分析:原材料品質(zhì)沒有到達硫化鞋制作標(biāo)準(zhǔn)解決建議:建議改用高剝離材料。現(xiàn)有面料必須合貼細(xì)布,徹底粘死。彈力絨布底PU用于曲折位及幫角位難以到達穿著要求—特別是有圍邊的硫化鞋,建議謹(jǐn)慎開發(fā)將此類材料用于幫角位和曲折位

ET940666YL940082YL940087YL940089曲折位案例14-15案例14/15--面部:特殊款式〔例超長型等〕和特殊材料〔例龜裂經(jīng)紋牛皮等〕問題描述:曲折位皮裂問題歸類:材料原因原因分析:原材料品質(zhì)問題解決建議:1,曲折幅度越大對材料物性要求越高〔如超長型鞋款〕;2,原材料皮胚做同面色,加強原材料品質(zhì)的提升及消費宣導(dǎo);3,謹(jǐn)慎開發(fā)類似材料的使用部位。超長型款式龜裂牛皮特殊材料四、后身帶鞋受力位案例案例1:GY830162問題描述:背帶斷問題歸類:制作原因原因分析:制作補強做法不對解決建議:補強方向要與受力方向一致后身帶鞋受力位案例2案例2:OY823404、GW830922問題描述:脫幫、斷幫問題歸類:制作原因原因分析:補強不到位或補強做法不對解決建議:受力位內(nèi)外腰補強加長重疊5MM以上;車幫角布位鞋面先鏟皮青,防止底部打粗打斷幫角車線;腳床、水臺不能吐油,包腳床/水臺PU打粗到位、加強膠著力掌控〔如膠水質(zhì)量、打粗/吹灰的徹底性、擦膠的均勻、壓底的及時/壓力等等〕。五、重力承受位案例案例1/3-跟:OY820025、CG830185問題描述:掉跟/

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