庫存盤點的步驟和方法

庫存盤點的步驟與方法詳解在庫存過程中，在些貨物因存放時間太長或保管不當使其質(zhì)量受到影響。為了對庫存產(chǎn)品的數(shù)量進行有效控制,并查清商品在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對各儲存場所進行清點、查核，這一過程就是盤點。盤點的目的主要是：1。查清實際庫存數(shù)量由于眾多原因,如收發(fā)中記錄庫存數(shù)量時多記、誤記、漏記﹔作業(yè)中導(dǎo)致商品損壞、遺失，驗收與出貨時清點有誤﹔盤點時誤盤、重盤、漏盤等，往往導(dǎo)致賬面庫存數(shù)量與實際存貨數(shù)量不符，通過盤點清查實際庫存數(shù)量與賬面數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時調(diào)整。2.計算企業(yè)資產(chǎn)的損益庫存物料總金額直接反映企業(yè)流動資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高,流動資金的正常運轉(zhuǎn)將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價成正比，盤點就可以準確地計算出企業(yè)實際損益。3.發(fā)現(xiàn)物料管理中存在的問題通過盤點查明盈虧原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題,并做出相應(yīng)的措施，從而提高庫存管理水平，減少損失。一般來說，盤點作出的內(nèi)容主要有以下幾項：1.貨物數(shù)量通過點數(shù)計數(shù)查明物料在庫的實際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實際庫存數(shù)量是否一致。2.貨物質(zhì)量檢查在庫商品質(zhì)量有無變化,有無超過有效期和保質(zhì)期,有無長期積壓等現(xiàn)象,必要時還必須對商品進行技朮檢驗。3.保管條件檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度是否符合要求，各類計量器具是否準確等。4.庫存平安狀況檢查各種平安措施和消防、器材是否符合平安要求，建筑物和設(shè)備是否處于平安狀態(tài).4稽核倉庫賬務(wù)工作的落實度一旦料賬不準，對生產(chǎn)與現(xiàn)場生產(chǎn)工作絕對是致命的傷害，因此企業(yè)經(jīng)營階層一定會審慎地訂定倉儲物料管理方法，授權(quán)倉庫管理人員依規(guī)定執(zhí)行料賬登賬作業(yè)。雖然做好料賬工作是倉庫人員天經(jīng)地義的責(zé)任，但是“一樣米養(yǎng)百樣人〞，難免有些倉庫人員的工作意識缺乏，責(zé)任感也不夠,或者疏忽,或者“拖"的習(xí)性難改，日久頑生，使料賬產(chǎn)生大差異。為了及早發(fā)現(xiàn)“人"的問題點,及早警示處理，而且可以及早警惕倉庫作業(yè)人員，及早修正其偏差習(xí)性，定時尤其不定時的稽核有其必要性。經(jīng)復(fù)查結(jié)果，一切落實正確，當然更好，如有偏差，更可及早補救。5更有效的倉儲整頓沒有人會否認,倉庫存放的應(yīng)該是良品，因為生產(chǎn)需用的一定是良品,而且倉庫應(yīng)該存放生產(chǎn)需用的料，絕對不是呆料。理念那么清楚，而事實上經(jīng)常不然。由于工作繁忙，經(jīng)常在“備戰(zhàn)"中，因此倉庫人員很少能細心地及時核查，以致良品變不良仍然不知，呆料長久盤踞珍貴的倉庫儲位而不自知。很大局部的工廠,不是經(jīng)常呆料與急需料一起,不良品與良品齊飛嗎？為使倉庫更有效,更早發(fā)現(xiàn)不良品與呆料發(fā)生的啟因以求謀防堵之策,一定需要定期實地盤點的手段，使一切潛在的問題現(xiàn)形.盤點的步驟盤點方案確定盤點時間確定盤點方法盤點人員培訓(xùn)清理盤點現(xiàn)場盤點盤點方案確定盤點時間確定盤點方法盤點人員培訓(xùn)清理盤點現(xiàn)場盤點查清差異的原因處理盤點結(jié)果初盤復(fù)盤步驟一盤點方案盤點方案階段很多中小企業(yè)的盤點主持人,由于缺乏經(jīng)驗,沒有做好盤點方案，因此亂成一團,尤其是沒有針對預(yù)盤階段做出深入方案，以致到了復(fù)盤時倉儲仍亂的不可收拾，因此拖延復(fù)盤時日，令參與者怨聲載道。一般而言，盤點方案多在復(fù)盤日期的一個月前就要具體擬訂而且發(fā)布。比方預(yù)定6月26日到6月30日為復(fù)盤〔一般人所稱的“大盤點"，就專指復(fù)盤而言〕，那么5月31日前就要確立盤點方案。這樣才可以要求倉庫人員做好預(yù)盤，以待復(fù)盤的完善執(zhí)行﹔也同時要求生產(chǎn)現(xiàn)場，在復(fù)盤的多少天以前，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，漸漸達成“盤點方案的有關(guān)技巧首先，是針對時程的方案要有周詳?shù)目紤].例如計算好每一位預(yù)盤主辦員每天能用多少小時去真正進行預(yù)盤〔由于每天仍要進行入出庫作業(yè),所以可能每天僅2至3小時可以真正有效地從事預(yù)盤作業(yè))，共有多少料項，差不多要多少天才可以完成預(yù)盤。而且要真正去協(xié)調(diào)各部門的正常入庫作業(yè),一定要集中在每天什么時段，以防止預(yù)盤的困擾.這是不可以“一聲令下〞就讓倉人員“自己想方法"的此外，生產(chǎn)活動也要方案何時開始“收縮",使在復(fù)盤執(zhí)行的數(shù)日之前，應(yīng)進料的盡可能進料,該繳庫的盡可能繳庫，生產(chǎn)現(xiàn)場才有盡量“凈空〞的可能。對預(yù)盤階段的控制一樣很重要，因此也需要更明細的方案，這一般是交由預(yù)盤主辦人員自己擬出各儲位區(qū)〔甚至儲位)的預(yù)盤時程方案，經(jīng)過盤點主持人的了解(可行性及調(diào)整〕，再依此控制,才會真正有效率。步驟二確定盤點時間一般來說為保證帳物相符，貨物盤點次數(shù)愈多愈好,但盤點需投入人力、物力、財力,有時大型全面盤點還可能引起生產(chǎn)的暫時停頓，所以,合理確實定盤點時間非常必要。引起盤點結(jié)果盈虧的關(guān)鍵原因在于出入庫過程中發(fā)生的錯誤,出入庫越頻繁，引起的誤差也會隨之增加。決定盤點時間時，既要防止過久盤點對公司造成的損失，又要考慮配送中心資源有限，商品流動速度較快的特點,在盡可能投入較少資源的同時，要加強庫存控制,可以根據(jù)商品的不同特性、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點時間，盤點時間間隔可以從每天、每周、每月、每年盤點一次不等。如A類主要貨品每天或每周盤點一次﹔B類貨品每兩三周盤點一次﹔C類不重要的貨品每月盤點一次即可.另外必須注意的問題是,每次盤點持續(xù)的時間應(yīng)盡可能短，全面盤點以2-6天內(nèi)完工成為佳，盤點的日期一般會選擇在：1。財務(wù)結(jié)算前夕。通過盤點計算損益，以查清財務(wù)狀況﹔2.淡季進行。因淡季儲貨較少，業(yè)務(wù)不太繁忙，盤點較為容易，投入資源較少，且人力調(diào)動也較為方便.步驟三確定盤點方法因盤點場合、要求的不同，盤點的方法也有差異，為滿足不同情況的需要，盡可以快速準確地完成盤點作業(yè)，所決定的盤點方法要對盤點有利，不至于盤點時混淆。1.賬面盤點法帳幕面盤點法是將每一種商品分別設(shè)立“存貨帳卡〞然后將每一種商品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結(jié)余量。2?，F(xiàn)貨盤點法現(xiàn)貨盤點法是對庫存商品進行實物盤點方法.按盤點時間頻率的不同，現(xiàn)貨盤點又分為期末盤點和循環(huán)盤點。〔1〕期末盤點法期末盤點是指在會計計算期末統(tǒng)一清點所有商品數(shù)量的方法。由于期末盤點是將所有商品一次點完因此工作量大、要求嚴格。通常采取分區(qū)、分組的方式進行。分區(qū)即將整個儲存區(qū)域劃分成一個一個的責(zé)任區(qū),不同的區(qū)由專門的小組負責(zé)點數(shù)、復(fù)核和監(jiān)督,因此，一個小組通常至少需要本人分別負責(zé)清點數(shù)量并填寫盤存單，復(fù)查數(shù)量并登記復(fù)查結(jié)果，第三人核對前二次盤點數(shù)量是否一致，對不一致的結(jié)果進行檢查。等所有盤點結(jié)束后，再與計算機或賬冊上反映的賬面數(shù)核對?！?〕循環(huán)盤點法循環(huán)盤點是指在每天、每周銷點一局部商品，一個循環(huán)周期將每種商品至少清點一次的方法。循環(huán)盤點通常對價值高或重要的商品檢查的次數(shù)多，而且監(jiān)督也嚴密一些,而對價值低或不太重要的商品盤點的次數(shù)可以盡量少。循環(huán)盤點一次只對少量商品盤點，所以通常只需保管人員自行對照庫存數(shù)據(jù)進行點數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題按盤點程序進行復(fù)核,并查明原因,然后調(diào)整。也可以采用專門的循環(huán)盤點單登記盤點情況。期末盤點與循環(huán)盤點優(yōu)劣差異比擬見表5-8：表5-8期末盤點與循環(huán)盤點差異比擬要得到最正確的庫存情況并確保盤點無誤，可以采限賬面盤點與現(xiàn)貨盤點平等的方法,以查清誤差出現(xiàn)的實際原因。步驟四培訓(xùn)盤點人員盤點人員的培訓(xùn)分為兩局部:一是針對所有人員進行盤點方法及盤點作業(yè)流程的訓(xùn)練，讓盤點作業(yè)人員了解盤點目的、表格和單據(jù)的填寫﹔二是針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進行認貨品的訓(xùn)練，讓他們熟悉盤點現(xiàn)場和盤點商品，對盤點過程進行監(jiān)督，并復(fù)核盤點結(jié)果。步驟五清理盤點現(xiàn)場盤點作業(yè)開始之前必須對盤點現(xiàn)場進行整理,以提高盤點效勞業(yè)的效率和盤點結(jié)果的準確性，清理工作主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：1。盤點前對已驗收入庫的商品進行整理歸入儲位,對未驗收入庫屬于供貨商的商品，應(yīng)區(qū)分清楚，防止混淆：2.盤點場關(guān)閉前，應(yīng)提前通知,將需要出庫配送商品提前做好準備;3.帳卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后統(tǒng)一結(jié)清以便及時發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防﹔4。預(yù)先鑒別變質(zhì)、損壞商品。對儲存場所堆碼的貨物進行整理，特別是對散亂貨物進行收集與整理,以方便盤點時計數(shù)。在此根底上，由商品保管人員進行預(yù)盤，以提前發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防。步驟六盤點盤點可分為兩局部進行(1〕預(yù)盤階段預(yù)盤不限于倉庫人員，而應(yīng)該擴大到生產(chǎn)現(xiàn)場,因為生產(chǎn)現(xiàn)場難免仍有在制品，原則上，半成品、余料以及成品,在盤點前最好已經(jīng)回繳倉庫〔但是有些工廠則仍留在現(xiàn)場待盤點〕，當然也在一些“生財器具同樣要盤點〞。此外,采購與托外加工主辦人員也不可能置身事外,因為很可能仍有一些模具等生財器具在外。當然，也有一些料品送出托外加工，仍留在托外工廠內(nèi)，這也是我方的資產(chǎn)，同樣列入盤點范圍。在預(yù)盤階段,首先由盤點主持人以計算機或會計部門的“永續(xù)盤存賬〞為基準作出“預(yù)盤明細表〞，交給倉庫〔或現(xiàn)場等直接責(zé)任對象〕，要求依之“點〞出應(yīng)有數(shù)量，同時依新儲位整頓存置定位，掛上盤點單，記錄預(yù)盤有關(guān)字段，并把預(yù)盤結(jié)果〔包括盤盈,盤虧的差異)呈報盤點主持人。當然,也可以由盤點主持人直接作出“盤點單〞交給預(yù)盤主辦者,而不用“預(yù)盤明細表〞.盤點主持人一點也不閑著，除了要稽核預(yù)盤進行實況之外,仍要針對預(yù)盤的差異狀況進行分析與調(diào)查，并采取補救措施.1預(yù)盤明線表預(yù)盤明細表品類：―――預(yù)盤期:年月 前期 本期本期本期應(yīng)有料號品名規(guī)格單位盤存量入庫量出庫量盤存量在上表中，筆者建議每一品類打印一份,以利該品類(各料項〕倉庫主辦員便捷使用于預(yù)盤作業(yè)〔因為一般倉儲，都以同一品類存放同一儲位區(qū)為原則〕.而字段中，“前期盤存量〞輿“本期出庫量"可以略去。依據(jù)“預(yù)盤明細表〞，倉庫人員在預(yù)盤階段逐一清點，再掛上“盤點單〞,是最合理的方式。盤點單盤點單物料盤點單NO品類代號簡稱料號品名規(guī)格計量應(yīng)有預(yù)盤量預(yù)日期盤點人盤實盤量盤盈〔虧)量復(fù)盤日期盤點人實盤量盤盈(虧)量存料狀態(tài)□良品G□不良品B□呆料D備注“盤點單〞根本上分三大局部。第一局部是總字段,包括“盤點單No。〞、“料號〞與“品名規(guī)格〞及“單位"加上“應(yīng)有盤點量"單位。其中最需要注意的是“盤點No.〞，一般是在盤點前就已印妥，而且順序聯(lián)號控制，由盤點主持人管控。因為根本上盤點一定要把散存于儲位區(qū)的料品，一一回籠到同一儲位(區(qū)〕，因此一個料項一張盤點單是合理的.第二局部“預(yù)盤"有關(guān)字段，由預(yù)盤主辦人填入“預(yù)盤實際量〞,以及“盤盈〞或“盤虧〞量，加上預(yù)盤者的簽名〔含日期時間)。第三局部則是“復(fù)盤〞有關(guān)字段,由復(fù)盤者填入，包括“復(fù)盤實際量"及“盤盈〞或“盤虧〞量，同時簽名?！氨P點單〞或稱“盤點卡〞，大多由稍硬卡紙印制，且有鐵絲可綁掛,絕大多數(shù)設(shè)計為三聯(lián)式，第一聯(lián)仍掛料架上(結(jié)算完成后再取消),第二聯(lián)由復(fù)盤者撕下交予盤點主持人,第三聯(lián)由預(yù)盤主辦人撕下呈交盤點主持人,以明責(zé)任，兼作回饋信息。此為最正確順序。預(yù)盤的考前須知預(yù)盤是最根底的工作，也最要求“細膩〞與“確實〞，否則整體盤點就不易落實有效率。首先,要依據(jù)“預(yù)盤時程方案表〞去進行，而且依序找定儲位區(qū)與儲位逐一進行,最好把散落在其它儲位〔區(qū)〕的存量找到,回歸固定的儲位。同時依照倉儲整頓的觀念,分辨出呆料與不良品〔如有呆料與不良品必須移倉,則要求另立盤點單〕，把容器中的零星數(shù)整理補齊,棄區(qū)空容器，如此才有利于復(fù)盤作業(yè)。盤點主持人也要每日盯緊“預(yù)盤時程方案表〞,與呈上來的“盤點單〞第3聯(lián)互相勾稽，以控制進度，千萬不可以“放牛吃草"。必要時要到倉庫現(xiàn)場去觀察確認。復(fù)盤階段預(yù)盤既已完成就緒，就可進入復(fù)盤階段。復(fù)盤工作多由盤點主持人指派與被盤點部門權(quán)責(zé)比擬不相干的部門人士所擔(dān)任。例如物料倉庫，大多由人事、營業(yè)、設(shè)計等部門人員去擔(dān)任乘堅策肥工作,而不會由采購或品管去擔(dān)任,因為后兩者與物料倉庫關(guān)系較為密切，有“瓜田李下〞之嫌.復(fù)盤工作較為單純，是根據(jù)預(yù)盤階段的“盤點單〞去復(fù)查.復(fù)盤者可以要求被盤者逐項將料品卸下,深入清點，再記入實際狀況,填入“復(fù)盤〞有關(guān)字段內(nèi)。平常是撕下“盤點單〞一聯(lián)，回報予盤點主持人.更負責(zé)任的復(fù)盤人員,還會更進一步復(fù)查料品的質(zhì)量狀況〔甚至存置時間呆料狀況〕，呈報反響,這當然值得鼓勵。復(fù)盤的考前須知復(fù)盤時比擬單純的，一般是采取“抽樣〞詳查、每項全盤的觀念.意即，每一個料項都要“盤〞到，即使略盤〔依容器標準內(nèi)裝數(shù)乘以容器數(shù)，可得總數(shù)，但要檢查容器是否“落實〞整頓〕亦可.但每隔假設(shè)干料項,一定要詳盤，也就是要求預(yù)盤人把該料項從儲位上卸下,逐一數(shù),以確認其預(yù)盤確實實度。如發(fā)現(xiàn)有不少的“不落實〞之處,可以向盤點主持人呈報，要求重新做一次預(yù)盤的工作。步驟七查清差異原因盤點會將一段時間以來積累的作業(yè)誤差，及其它原因引起的帳物不符暴露出來，發(fā)現(xiàn)帳物不符,而且差異超過容許誤差時，應(yīng)立即追查產(chǎn)生差異原因。一般而言，產(chǎn)生盤點差異的原因主要有如下幾個方面：1.計帳員素質(zhì)不高,登錄數(shù)據(jù)時發(fā)生錯登、漏登等情況﹔2.帳務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致貨品數(shù)據(jù)不準確﹔3.盤點時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現(xiàn)象，導(dǎo)致盤點結(jié)果出現(xiàn)錯誤﹔4。盤點前數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)未結(jié)清，使賬面數(shù)不準確﹔5.出入作業(yè)時產(chǎn)生誤差﹔6.由于盤點人員不盡責(zé)導(dǎo)致貨物損壞、喪失等后果。步驟八盤點結(jié)果處理查清原因后，為了通過盤點使賬面數(shù)與實物數(shù)保持一致，需要對盤點盈虧和報廢品一并進行調(diào)整。除了數(shù)量上的盈虧,有些商品還將會通過盤點進行價格的調(diào)整，這些差異的處理,可以經(jīng)主管審核后，用表5-9所示的更正表進行更正。表5—9貨品盤點數(shù)量盈虧、價格增減更正表盤點改善與提升管理績效盤點不應(yīng)該僅只限于資產(chǎn)的結(jié)算及財務(wù)報表的用途，而應(yīng)該有更高層次的目標,那就是改善物料管理問題，提升物料管理水準﹔尤其“實地盤點〞勞師動從，產(chǎn)銷活動甚至不得不停下來,沒有精打細算是不行的。為了更深入地表達這個觀念,筆者謹先就“倉儲規(guī)劃〞、“倉儲整頓〞以及“開掘與分析問題"三個大方向加以討論，也希望借此“拋磚引玉〞，給從事倉庫管理的實務(wù)人士更多反思檢討。(1〕倉儲規(guī)劃的實踐對一般加工裝配業(yè)而言,銷售狀況必然是變動的，生產(chǎn)當然也跟著變動，當然生產(chǎn)用料也一定是變動的。以往半年一年需求很旺的產(chǎn)品，現(xiàn)在可能已是強弩之末，甚至是“聊備一格〞，故采取低庫存或無庫存策略才是正確做法。因此它的儲位絕對不可以如往常地占用,甚至這種料品多項合并起來放一個儲位都有可能。我們還可以同樣的想象，經(jīng)過設(shè)計變更以后變成的舊料，當然它的儲位也應(yīng)該減少，甚至移到待處理區(qū)域如呆料區(qū)才是正途，而不應(yīng)該如往昔一樣占領(lǐng)偌大主料儲位。還有，依產(chǎn)品的壽命周期已預(yù)測到末期的產(chǎn)品，則它所關(guān)連的料品因為產(chǎn)品的需求提高而大增或經(jīng)過設(shè)計變更的新料，這些一定要給予更大空間的儲位，使它們能有足夠庫存容量，而且還要放置在顯目易取的儲位區(qū)內(nèi)〔此即FastMoving的觀念〕。由于這種變動的緣故，定期的儲位規(guī)劃變得極有意義，而且對倉庫的使用效率，以及用料生產(chǎn)備料的水準，都有很大幫助。當然，如果是產(chǎn)品生產(chǎn)方案很穩(wěn)定，變化很少的工廠,以及料品通用性很高的工廠，那又另當別論了。倉儲儲位的規(guī)劃的根本觀念,其架構(gòu)為先做好次半年(或一年〕的.。產(chǎn)銷預(yù)測，由預(yù)測的各產(chǎn)品月產(chǎn)量基準，循“作料標準"〔BOM)展開各需用料項的“平均月需用料量〞，再比對“購備期間〞〔LeadTime),得到適當?shù)摹皫齑媪克疁狮?最后依各料項的庫存量水準，換算其容器容量及排置方式，終身儲位的單位數(shù),作各儲位區(qū)的配置參考。由于倉儲工作規(guī)劃具有Reengineering〔再造)的意味,儲位移置很需要時間，因此筆者多建議利用實地盤點，在預(yù)盤階段一并完成。經(jīng)過倉儲規(guī)劃的執(zhí)行之后其具體的效益,首先是主料儲位區(qū)更具“生產(chǎn)導(dǎo)向〞的效益,因為呆料與不用料已經(jīng)移開，完全是以“生產(chǎn)需用料〞為主體.其次，是料賬不準的困擾會降低。因為需用量較大的料項,已經(jīng)配置給它充分的儲位空間，倉庫人員自然比擬不會亂放?！?)倉儲整頓的全面深入實踐前面已經(jīng)討論過倉儲整頓,我們整頓的目標，在于料與帳的核對調(diào)整,以及容器儲位的精實化〔防止虛胖，而致不易判定真正存量〕,再加上呆料的移倉處理、不良料的開掘與處理.這種倉儲整頓，固然也可以透過日常工作忙碌，使每天應(yīng)該執(zhí)行的整頓工作，變成不易落實﹔況且有不少工廠仍未具備這種自主盤點的觀念和制度要求.因此，索性透過半年一次的實地盤點來具體一并執(zhí)行，也是必要的補救之道。此外，即使平日已作循環(huán)盤點，趁著實地盤點時一并為之，不是更好嗎?〔3〕問題開展與分析物料管理是一個既古老又傳統(tǒng)的管理工作，然而它卻是“歷久而彌新"，永遠有問題,而原有的問題及困擾常常都沒法“根治〞。由于物料管理良劣嚴重關(guān)系到產(chǎn)銷和利潤，我們不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人員能預(yù)估問題發(fā)生的所在,又能深入追蹤分析問題的原因，以謀求對策。因此，利用實際盤點的時機,同時深入查核其問題點，也追蹤分析其原因,是絕對有其必要的。因為這樣才可能籌謀有效對策，提升物料管理水準。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，在實地盤點的過程中,細心的盤點主持人可以發(fā)現(xiàn)以下問題：1.預(yù)盤時發(fā)現(xiàn)庫存料缺乏賬面數(shù)，再追蹤知悉為存置于非主料倉的外倉。這是一個警訊，即入庫作業(yè)已經(jīng)不確實了.如果被“有心人〞利用，就會變成不該發(fā)生的損失。2。設(shè)變后的“舊料"的呆料率很高這是制度上的問題,也是“先進先出〞執(zhí)行面的問題。要立即檢討設(shè)變的舊料處理規(guī)定,以及落實度必要時強化“先進先出〞的技巧。3.現(xiàn)變質(zhì)不良料比率高這也是一大警訊，表示倉儲環(huán)境已經(jīng)有問題了，也可能是“進料檢驗〞的條件不夠嚴謹，才會讓“很容易變質(zhì)〞的料品進入倉庫.4.一般性的呆料比例高這表示經(jīng)常性的儲位整頓和常時盤點有執(zhí)行的必要。5.某些局部料項(或倉庫主辦人員〕料賬不準情況嚴重這似乎在告訴我們一些訊息，或者是倉庫主辦人員的落實性已經(jīng)偏失了，或者標準容器有必要運用了。當然,不會只是以上所列五種狀況.只要是老經(jīng)驗的資材主管，加上心細有邏輯理念,一定還可以找出更多的間題及原因。現(xiàn)在我們關(guān)心的是,如何去更深入分析，找出對策,可運用哪些技巧。這是更值得我們充分發(fā)揮的領(lǐng)域.盤點提升物料管理水準為了到達料帳準，以及順暢供給生產(chǎn)排程所需用料這兩工程的，僅靠半年一次的實地盤點，在“時機〞上是絕對不夠的，我們必須謀求更高頻率、更靈活的方式，這就是常時盤點法。1循環(huán)盤點的做法根本上，這是倉庫內(nèi)部自主性的管理輔助作業(yè)，目的在于倉儲整頓以及料賬維護。雖然稱為自主性作業(yè)，但筆者仍建議納入物料管理制度準則之中，明確地要求倉庫人員要依循執(zhí)行，同時還要由高階主管者設(shè)法稽查其執(zhí)行狀況。首先，要確立循環(huán)的周程時間,筆者建議以每個月循環(huán)一次為最好,意即每個月都有一次被盤點到的時機.當然這只是原則，不妨再長短調(diào)整之。比方說，在“存貨式生產(chǎn)工廠〞，料品的通用性很