鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程

鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程大綱一.鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程圖二.前道生產(chǎn)各工藝三.后道工序1.一.鑄鋼件生產(chǎn)工藝流程圖2.二.前道生產(chǎn)各工藝1.造型和制芯〔1〕任務〔內容〕制備形成鑄件的模型?！?〕重要性〔地位〕是砂型鑄造生產(chǎn)的主要或者說是根本工序，往往以該道工序來衡量/計算鑄造生產(chǎn)能力、勞動生產(chǎn)率〔效率〕、生產(chǎn)技術的先進性?！?〕支持配合的工序A.模型模型對鑄件的尺寸精度起決定性的影響；模型直接影響著整個鑄造廠的操作方法，生產(chǎn)效率；模型的生產(chǎn)管理；有關模型的技術標準；可以說模型影響著整個鑄造廠〔車間〕的生產(chǎn)。-3-3.B.型砂※型砂直接影響著造型、制芯的生產(chǎn)操作，影響或者說決定生產(chǎn)節(jié)奏和效率?！蜕皩﹁T件質量起著極大的影響，液體合金充型，在型砂中流動、冷卻、凝固、再冷卻。在整個過程中有自身的、合金與鑄型的以及合金與空氣的物理變化和化學反響。鑄件的大多數(shù)缺陷都與型砂直接或間接的有關，如粘砂、夾砂、氣孔、裂紋、折皺等等，還直接影響外表質量?！蜕爸苯佑绊憚趧訔l件和環(huán)境?！蜕皩ιa(chǎn)本錢的影響很大，有些砂種占本錢的比例很大。C.其他砂箱，芯骨，冷鐵等?！?〕造型制芯的根本要求：緊、光、通。

-4-4.2.烘烤和上涂料〔1〕任務〔目的〕對制備好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止鑄件出現(xiàn)氣孔，防止粘砂、沖刷，提高鑄件外表光潔度?！?〕重要性對提高鑄件外表光潔度，防止粘砂、沖砂，防止氣孔起很大的甚至是決定性的作用。〔3〕涂料我公司用鋯英粉醇基涂料，涂料的根本組成(骨料〕是鋯英粉，化學結構式是ZrO2·SiO2,ZrO2含量越高越好，鑄鋼生產(chǎn)要求含ZrO265%以上，鋯英粉的特點是耐火度高，化學穩(wěn)定性好，高溫下熱膨脹系數(shù)小，能有效地防粘砂、沖砂、夾砂等缺陷，涂料中有一些揮發(fā)物，高溫下有較大的發(fā)氣量，會帶來鑄件的皮下氣孔，因此刷涂料后要烘干，過高的烘烤溫度有損于醇基涂料中的粘結劑，削弱了涂料層，要防止〔一般控制在200°C以下〕。涂料中有一定量的醇類物質，在使用過程中因醇類物質的揮發(fā)涂料變粘度，影響涂刷，用工業(yè)無水酒精稀釋。刷涂料時要防止涂料堆集，影響鑄件尺寸，過厚的涂料層不易烘干，會造成鑄件氣孔。-5--5-5.3.合箱〔配?！场?〕任務(內容〕將制備好的砂型和砂芯裝配起來，準備澆注。有時要放內冷鐵和芯撐?！?〕重要性是制備鑄件模型的最后一道工序，決定鑄件尺寸，形狀，鑄件是否有砂孔、沖砂、氣孔等，是鑄造生產(chǎn)中最要的工序之一。〔3〕具體操作內容：再次烘烤；去除外表浮砂；檢查砂型、砂芯型腔，特別是出氣孔道；下砂芯；扣上箱；放澆口杯；夾緊。-6-6.4.熔煉〔1〕任務得到化學成分合格，脫氧好，夾雜物和氣體含量少，有一定溫度、流動性好的液體合金?！?〕重要性液體合金凝固、冷卻后形成鑄件，它的成分、組織、純潔度直接決定了鑄件的性能。〔3〕具體操作將廢鋼、各種合金材料通過熔化、精煉、去除有害元素、去除夾雜物、脫氧、除氣調整化學成分，最后獲得合格的鋼水?！?〕支持、配合的工作〔工序〕A.筑爐；B.備料〔廢鋼、合金、增碳劑、脫氧劑、氧氣、礦石、造渣材料等〕；C.化學分析。-7-7.5.澆注〔1〕任務將鋼水澆入鑄型中?！?〕重要性是直接形成鑄件的一道工序?！?〕支持配合的工作：A.砌包；B.清理鋼包；C.裝塞桿；D.烘包；E.撒除渣劑、保溫劑。

-8-8.三.后道工序1.開箱落砂〔1〕任務翻開澆注后的鑄型，取出鑄件，打碎已澆注后的鑄型，取出鑄件。是后道工序的第一步，是砂再生處理的第一步；〔2〕重要性〔本卷須知〕及時開箱，保證砂箱的流轉，澆出來的鑄件及時進入下道工序，防止鑄件出現(xiàn)裂紋和震壞。2.清砂〔1〕任務將鑄件外表、內腔殘留的型砂去除掉，去除芯骨和鑄件外表的冷鐵。〔2〕重要性〔本卷須知〕為割除澆冒口創(chuàng)造條件，為后續(xù)的拋丸，去除、修復缺陷創(chuàng)造條件，要防止損壞鑄件外表。-9-

9.3.氣割〔1〕任務割除澆冒口，冒口補貼，不需要保存的鑄筋已經(jīng)厚大飛邊，出氣通道?！?〕本卷須知A.冒口根部殘留量不能大，也不能割入鑄件內部；B.注意區(qū)別鑄筋和鑄件上的搭子和結構筋；C.中低合金鋼氣割前要熱處理及預熱。4.拋丸〔1〕任務進一步去除鑄件外表的粘砂，暴露鑄件的外表〔表皮〕缺陷。〔2〕重要性〔本卷須知〕徹底暴露鑄件的外表〔表皮〕缺陷，盡量在熱處理之前修補缺陷，大大縮短生產(chǎn)周期，防止在拋丸—修補缺陷兩個環(huán)節(jié)往返，注意要在第一次拋丸時盡量用粗粒拋丸〔直徑在2～2.5㎜)拋丸時間長〔15分鐘左右〕-10-10.5.碳刨〔挖鑿缺陷〕〔1〕任務將缺陷挖除干凈，準備焊補〔2〕本卷須知A.缺陷一定要挖除干凈才能焊補，必要時要用滲透探傷來檢查。B.重大焊補〔焊補深度超過壁厚的20%或深度超過一英寸，或焊補面積超過65㎝2〕要做記錄，要用滲透探傷來檢查缺陷是否去除干凈。C.中低合金鋼碳刨前要予熱，碳刨后要保溫，要及時除應。

-11-11.5.焊補〔1〕任務焊補缺陷〔2〕重要性和本卷須知A.鑄鋼件生產(chǎn)中的一道關鍵性工序。鑄鋼件在生產(chǎn)過程中防止不了焊補，焊補后鑄件的機械性能、化學成分、組織狀況、應力情況、是否有氣孔、夾渣、裂紋等直接影響鑄件質量。B.焊條有嚴格規(guī)定〔包括焊條牌號、直徑、保管、烘烤、保溫等〕C.中低合金鋼焊前要予熱，焊后除應。D.焊后要打磨至鑄件原始的形狀和尺寸。-12-12.7.熱處理：通過熱加工制度(加熱、保溫、冷卻)改變鑄件性能的加工方法(1)任務改變金相組織，消除應力，獲得所需要的工藝性能〔機加工〕和使用性能〔機械性能和化學性能等〕(2)重要性鑄件僅化學成分合格還不能滿足用戶的使用要求或工藝要求，還需要通過熱處理來使鑄件滿足這些要求，通過熱處理可以：※滿足用戶需要的機械性能；※滿足用戶需要的耐腐蝕性能；※滿足用戶需要的工藝性能；※消除應力，穩(wěn)定尺寸等?！?〕常見的熱處理方法有：退火，正火，淬火，回火?！?〕設備：熱處理爐，冷卻水池。-13-13.8.熱處理后的拋丸：〔1〕任務去除熱處理時生成的氧化皮〔2〕重要性〔本卷須知〕使鑄件外表光澤均勻一致，鋼丸要細一些，拋丸時間要短一些，盡量防止表皮缺陷的重新出現(xiàn)。9.精整〔1〕任務修復出現(xiàn)的外表缺陷〔2〕重要性〔本卷須知〕此時的精整最后決定鑄件的外表質量和外觀輪廓，因此一定要注意，盡量少焊補，少打磨，打磨后保證鑄件的形狀和尺寸。-14-14.10