頂板后澆帶混凝土構造柱支撐施工方案(B12)

萬科眉州文化村B12-1地塊工程地下室后澆帶構造柱支撐頂板上鋼筋加工房加強頂板上臨時施工道路加強施工方案金匠建設集團萬科眉州文化村工程部2019年5月20日頂板后澆帶、臨時施工道路、鋼筋加工房混凝土構造柱支撐施工方案一、編制依據1、根據工程實際情況。2、本工程施工組織設計。二、編制說明 本工程地下室頂板后澆帶，頂板上臨時施工道路，頂板上鋼筋加工房采用混凝土構造柱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼筋架或型鋼架支撐加固體系，為保證結構平安特編制本方案，用于指導施工。該方案需經設計單位復核批準后實施。工程概況本工程為眉州文化村B12工程，總建筑面積29.37萬平米，地下室總面積6.7萬平米。由26棟14F、16F和18F高層住宅組成，地下室一層。分兩個批次施工。地下為框架結構，第一批次后澆帶約2098米。傳統(tǒng)地下室頂板后澆帶支撐的分析傳統(tǒng)后澆帶支撐體系介紹傳統(tǒng)頂板后澆帶模板支撐體系采用鋼管架模板或碗扣架模板獨立支撐，在兩側結構模板支撐撤除時予以保存，待后澆帶內混凝土澆筑完成并養(yǎng)護28天前方可撤除，傳統(tǒng)頂板后澆帶支撐系統(tǒng)安裝示意見圖1。2、傳統(tǒng)后澆帶支撐體系的優(yōu)點傳統(tǒng)后澆帶支撐體系具有整體性好，在支撐體系未變形或損壞時，兩側梁板從主體澆筑至后澆帶澆筑完成之間的時間段內，后澆帶所在跨段內的混凝土一直保持主體混凝土澆筑時的初始受力狀態(tài)。3、傳統(tǒng)后澆帶支撐體系的缺點傳統(tǒng)頂板后澆帶支撐體系的缺點主要有:(1)長期占用大量的模板及支撐材料。(2)日常管理難度大，支撐材料極易損壞、甚至人為撤除。(3)模板、方木、頂托等材料容易變形、腐爛、銹蝕等，造成后澆帶模板支撐系統(tǒng)松動?！?〕平安文明施工較差。以本工程地下室頂板沉降后澆帶來說，自地下室頂板混凝土澆筑完成至主體施工完成，頂板沉降后澆帶傳統(tǒng)模板支撐體系留置的時間長達136天(28層×6天/層)+28天(后澆帶施工養(yǎng)護施工時間)=136天)。在如此長的時間內，在自然條件及現(xiàn)場不確定的施工因素的影響下，模板支撐體系中的膠合板模板、背楞方木等均會產生不同程度的腐爛、變形，鋼管、頂托等鋼材也會產生銹蝕、變形、滑絲等現(xiàn)象，同時后澆帶支撐體系不撤除，后澆帶內容易堆積雜物，不便于清理。這些因素造成的變形積累必然改變后澆帶兩側梁板的受力狀態(tài)，甚至造成后澆帶兩側梁板產生裂縫，影響結構的平安及使用。另一方面，后澆帶封閉時，是否撤除模板支撐體系，直接影響到后澆帶清理是否徹底及后澆帶部位混凝土的澆筑質量，甚至造成后澆帶部位滲漏嚴重，而后澆帶部位的模板支撐撤除或更換又無法確保后澆帶的質量平安。4、后澆帶支撐體系的選用由于本工程沉降后澆帶留置時間較長，且后澆帶累積長度大，采用傳統(tǒng)模板支撐體系占用的鋼管等材料數量大，且模板支撐體系留置時間較長，無法保證后澆帶兩側梁板的受力，因此本工程不建議采用傳統(tǒng)后澆帶支撐體系。頂板后澆帶混凝土構造柱支撐體系后澆帶支撐體系的優(yōu)化原理及過程鑒于傳統(tǒng)后澆帶模板支撐體系的缺點，對傳統(tǒng)后澆帶模板支撐體系進行分析優(yōu)化，即在后澆帶兩端梁板懸臂末端設置構造柱支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支撐體系。在普通梁板模板安裝及混凝土澆筑時，同時進行構造柱支撐的施工，在梁板及構造柱支撐到達設計強度后，全部撤除模板支撐，此時后澆帶兩側梁板由預設的混凝土構造柱進行支撐。在傳統(tǒng)模板支撐體系中，后澆帶兩側的梁板以模板支撐架體為受力體系，優(yōu)化后的方案則是以混凝土構造柱為其支撐體系。后澆帶混凝土構造柱支撐體系的優(yōu)化及考前須知頂板后澆帶兩側懸臂梁板末端設混凝土柱的支撐體系不僅防止了傳統(tǒng)鋼管架模板支撐體系的材料變形，模板材料損耗更換對懸臂梁板受力的影響，而且提高了支撐架材料的周轉效率，有較高的經濟效益。同時，不僅便于地下室施工通道的留設，還方便進行后澆帶兩側施工縫的鑿毛清理及后澆帶二次支模時鋼筋的調整。在施工中構造柱支撐應防止被水平沖擊荷載撞壞，且應保證后澆帶所在跨上的樓板不應有過大堆載。方案選擇3.1后澆帶兩側梁端設混凝土構造柱支撐設置方案本工程地下室柱網間距為7.8m×7.8m，結構層高4.6m，經過設計院承載力及穩(wěn)定性驗算，決定在與后澆帶垂直相交的頂板主梁及次梁端部設一根直徑200圓形〔采用DN200PVC管內澆筑與墻柱同強度的素混凝土〕混凝土構造柱獨立支撐，頂板凈跨度大于或等于8米時在其跨中部設置構造柱，后澆帶轉角處板懸挑凈長度大于3米時設置構造柱，具體位置見附件《一批次地下室頂板后澆帶構造柱支撐平面布置圖》，圖一剖面示意圖。后澆帶兩側混凝土構造柱承載力請設計院復核通過后實施，施工階段的施工荷載取2.0KN/㎡，地下室頂板使用階段的施工荷載取值2.0KN/㎡。圖一：后澆帶構造柱支撐剖面示意圖3.2地下室頂板上臨時施工道路驗算及加固方案地下室頂板上臨時施工道路采用200×200混凝土構造柱〔配筋4C10；C6@200〕獨立支撐和加強板內配筋的方式進行加固。臨時道路行車荷載取值70T〔混凝土罐車〕。經設計復核，行車區(qū)域樓板上部通長鋼筋C8@150不變，上部附加鋼筋修改為C8@150，底部通長鋼筋修改為C10@150，臨時施工道路的具體位置及構造柱、板鋼筋配置詳附件《一批次地下室頂板后澆帶構造柱支撐平面布置圖》。3.3頂板上鋼筋加工房驗算及加固措施頂板上鋼筋加工房的最大鋼筋堆放量為150T〔堆放面積：9.0m×6.0m〕，頂板加固采用200×200混凝土構造柱〔配筋4C10；C6@200〕獨立支撐和加強板內配筋的方式。經設計復核，原設計樓板上部通長鋼筋C8@150不變，上部附加鋼筋修改為C8@150，底部通長鋼筋修改為C10@200；如果施工圖中梁鋼筋是2根C12搭接時，需將兩根主筋拉通。臨時鋼筋加工房的具體位置及構造柱、板鋼筋配置詳附件《一批次地下室頂板后澆帶構造柱支撐平面布置圖》。3.5后澆帶兩側三邊支撐板穩(wěn)定性后澆帶所在跨內的樓板在框架柱、梁端構造柱支撐下，可視為三邊支撐板，經查詢計算圖表可知，三邊支撐板結構自身平安穩(wěn)定性滿足要求，所以后澆帶兩側無支撐板邊緣不需加設支撐。施工要點4.1后澆帶兩側梁端設混凝土構造柱支撐施工步驟及要求(1)后澆帶兩側梁端混凝土構造柱支撐應先在底板上定位，確定混凝土支撐柱的位置在梁端內側200mm處，按《一批次地下室頂板后澆帶構造柱支撐平面布置圖》進行放線。(2)后澆帶兩側梁端混凝土構造柱支撐應在地下室結構梁板模板搭設過程中同時搭設加固，并在地下室框架柱混凝土澆筑過程中同時澆筑、養(yǎng)護。(3)梁端混凝土構造柱支撐搭設時不得將支撐柱與后澆帶兩側梁板別離。(4)地下室頂板模板支撐時應按施工方案整體搭設。(5)地下室后澆帶兩側混凝土在到達撤除條件時將后澆帶內模板支撐同時撤除，在模板支撐撤除時不得碰撞混凝土支撐柱。(6)在地下室頂板后澆帶滿足澆筑條件后，應先對后澆帶兩側梁板混凝土斷面上的松散殘渣進行鑿除。(7)按設計要求對后澆帶內的鋼筋進行清理、修整、綁扎。(8)重新支設頂板后澆帶模板，頂板后澆帶模板二次搭設應在地下室底板后澆帶混凝土澆筑完成后進行，模板二次搭設時應滿足《模板工程施工方案》及標準要求。(9)后澆帶混凝土澆筑完成后應按設計及標準要求進行養(yǎng)護。(10)模板支撐在后澆帶混凝土強度到達100%以后并滿足設計要求后，進行模板撤除。(11)地下室頂板混凝土模板撤除后將后澆帶兩側混凝土支撐柱進行鑿除，鑿除時應先人工鑿除柱頭局部，并對梁板底的混凝土面進行修整，采用1:3水泥砂漿找平。(12)地下室后澆帶兩側梁端混凝土構造柱撤除時應采用人工鑿除破碎，不得采用整體推到以免破壞地下室底板，并在混凝土鑿除時保證施工人員的平安，保證施工時所需的照明設備及平安警示裝置，設專職平安員進行旁站。4.2地下室頂板上臨時施工道路施工和臨時施工道路施工要點〔1〕構造柱支撐的施工方法同4.1條?！?〕板鋼筋安裝時除滿足施工圖要求外，還必須嚴格按《一批次地一室頂板后澆帶構造柱支撐平面布置圖》施工。平安保障措施〔1〕為保證后澆帶兩側梁板結構平安，減少構造柱支撐體系承受的荷載，在后澆帶所在梁板跨內不得作為材料堆放、加工場所。〔2〕嚴禁將后澆帶所在跨作為大小車輛通行通道。〔3〕小車、手推車、負重行人等需要橫跨后澆帶時，在后澆帶上鋪設10mm厚