2023電動汽車傳導充電用連接裝置第4部分：大功率直流充電接口1

電動汽車傳導充電用連接裝置第4部分大功率直流充電接口目 次前言 Ⅲ引言 Ⅳ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義構成及功能

………………1………………5接口界面與參數(shù) 6電纜要求 8熱管理系統(tǒng) 8技術要求 9試驗方法 1適配器 81標識 2附錄A規(guī)范性)電動汽車傳導式大功率直流充電接口結構尺寸 3附錄B規(guī)范性)電動汽車車輛插頭空間尺寸要求 1附錄C資料性)電動汽車車輛組合插座安裝尺寸示例 2附錄D規(guī)范性)電動汽車傳導式大功率直流充電適配器空間尺寸要求 3附錄E資料性)電動汽車傳導式大功率直流充電適配器溫度監(jiān)測原理 4附錄F規(guī)范性)電動汽車電纜組件車輛插座車輛適配器的溫升測試方法 5附錄G資料性)鎖止裝置測試方法 8參考文獻 9Ⅰ第1部分通用要求。目的在于確立充電連接裝置的通用性能要求確保產品的功能性和可靠性。第2部分交流充電接口。目的在于確立交流充電接口的觸頭定義觸頭連接界面結構尺寸等用于實現(xiàn)交流充電接口的互換性。第3部分直流充電接口。目的在于確立直流充電接口的觸頭定義觸頭連接界面結構尺寸等用于實現(xiàn)直流充電接口的互換性。第4部分大功率直流充電接口。目的在于確立大功率直流充電接口的構成及功能界面與參數(shù)電纜要求熱管理系統(tǒng)技術要求試驗方法等以及適配器的技術要求試驗方法和檢驗規(guī)則等用于實現(xiàn)大功率直流充電接口的兼容性和互換性。Ⅳ1122電動汽車傳導充電用連接裝置第4部分大功率直流充電接口范圍本文件規(guī)定了電動汽車傳導式直流充電連接裝置的構成及功能接口界面與參數(shù)電纜要求熱管理系統(tǒng)技術要求試驗方法等以及適配器的技術要求試驗方法和檢驗規(guī)則等。本文件適用于電動汽車傳導式直流充電用連接裝置其額定電壓不超過V額定電流不超過A。本文件適用于連接3車輛插頭和本文件車輛插座的適配器其額定電壓不超過V。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。0一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差8電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗8電纜的導體8外殼防護等級P代碼)4工業(yè)用插頭插座和耦合器 第1部分通用要求4工業(yè)用插頭插座和耦合器 第4部分有或無聯(lián)鎖帶開關的插座和連接器3電動汽車傳導充電系統(tǒng) 第1部分通用要求3電動汽車傳導充電用連接裝置 第1部分通用要7電動汽車充換電設施術語7電動汽車充電用電纜危險化學品目錄5版.術語和定義1和7界定的以及下列術語和定義適用于本文件。12

充電連接組件y連接電動汽車和電動汽車供電設備的組件。注其組成包括充電電纜車輛插頭車輛插座帽蓋等部件。車輛適配器r用于在符合不同標準的車輛插頭與車輛插座之間作連接界面轉換的組件單元。注由控制導引電路檢測電路附加功能等組成簡稱適配器。1通用適配器r具有連接功能和控制導引電路的適配器。2高級適配器r具有連接功能和控制導引電路同時還具有溫度監(jiān)測及通信功能的適配器。3車輛端界面e適配器上和車輛插座配合的界面。注:簡稱車輛界面。4適配器插頭r適配器上和車輛插座配合的那一部分。5充電機端界面e適配器上和車輛插頭配合的界面。注簡稱充電機界面。6適配器插座t適配器上和車輛插頭配合的那一部分。7源界面e與適配器界面連接的對端界面。8適配器線纜e適配器中用于連接車輛界面與充電機界面的線纜。9A型適配器r在物理結構上僅由適配器插頭和適配器插座兩部分組成的適配器其示意圖見圖。標引序號說明:D車輛插頭;E適配器插座;F適配器插頭;G車輛插座。圖1A型適配器示意圖PAGEPAGE3PAGEPAGE100B型適配器r在物理結構上由適配器插頭適配器插座適配器線纜三部分組成的適配器其示意圖見圖。標引序號說明:D車輛插頭;E適配器插座;F適配器插頭;G車輛插座。1C型適配器r

圖2B型適配器示意圖在物理結構上由適配器插頭適配器插座適配器線纜三部分組成且適配器插座為固定安裝的適配器其示意圖見圖。3

標引序號說明:D車輛插頭;E適配器插座;F適配器插頭;G車輛插座。額定電流t

圖3C型適配器示意圖在正常工作條件下充電連接組件可持續(xù)工作的最大電流。注對于帶有主動冷卻功能的充電連接組件其正常工作條件為冷卻系統(tǒng)開啟狀態(tài)。45678901234567

非冷卻工況最大工作電流 mn對于帶有主動冷卻功能的充電連接組件冷卻系統(tǒng)關閉時可持續(xù)工作的最大電流。溫度采集g采集充電連接組件或其零件溫度數(shù)據(jù)的方法。溫度采集單元e采集充電連接組件或其零件溫度數(shù)據(jù)的裝置。溫度干預值e充電連接組件內部溫度傳感器的溫度保護值用于防止端子接觸區(qū)的溫度超過預定值。溫升速率干預值e充電連接組件內部溫度傳感器的溫升速率保護值用于防止端子接觸區(qū)的溫升速率超過預定值。熱傳輸t除改變電流大小的方法外用于充電連接組件主動散熱的方法。熱傳輸裝置e用于充電連接組件主動散熱的裝置。熱交換e將來自熱傳輸?shù)臒崮苓M行冷卻耗散的方法。熱交換裝置e將來自熱傳輸?shù)臒崮苓M行冷卻耗散的裝置。熱穩(wěn)定n在溫升測試過程中連續(xù)3次間隔0n的溫度測量值變化均不超過2。熱管理系統(tǒng)m結合溫度采集熱傳輸及熱交換方法來調節(jié)溫度的系統(tǒng)。冷卻介質t用一種低溫流體通過熱交換的方式冷卻另一種高溫物體。額定壓力e由制造商給定的電纜組件在額定條件下能持續(xù)正常工作的最大壓力值。最大允許壓力 me由制造商給定的電纜組件在額定條件下短時間內所能承受的最大壓力值其值不低于額定壓力。構成及功能充電連接組件示意圖見圖。充電連接裝置功能列表見表

圖4充電連接組件示意圖表1充電連接裝置功能列表充電連接裝置特性充電機側車輛側直流充電設備充電連接組件插座電纜充電電纜車輛插頭車輛插座熱交換裝置溫度控制單元電能傳導熱傳輸電能傳導熱傳輸溫度采集單元電能傳導熱傳輸溫度采集單元電能傳導熱傳輸帶冷卻充電連接裝置具有熱傳輸及溫度采集功能√√√√√√√√(√可選√√(√)可選不帶冷卻充電連接裝置具有溫度采集功能×√√×√×√√×√√×注√表示具有該功能。注×表示不具有該功能。接口界面與參數(shù)額定參數(shù)直流充電連接組件的額定值優(yōu)選值見表。表2直流充電連接組件的額定值優(yōu)選值)額定電壓DCV額定電流DCA00623050000000功能定義車輛插頭和車輛插座包含7對觸頭其電氣參數(shù)及功能定義見表。表3觸頭電氣參數(shù)及功能定義觸頭編號/標識額定電壓和額定電流功能定義—+)見表2直流電源正連接直流電源正與電池正極—-)見表2直流電源負連接直流電源負與電池負極—()—保護導體連接供電設備地線和車輛電平臺—)02A充電連接確認車輛側連接確認—)02A充電連接確認充電機側連接確認—+)02A充電通信_連接非車載充電機與電動汽車的通信線—-)02A充電通信CAN_L,連接非車載充電機與電動汽車的通信線觸頭布置車輛插頭和車輛插座的觸頭布置如圖5和圖6所示。圖5車輛插頭觸頭布置圖充電連接界面

圖6車輛插座觸頭布置圖車輛插頭和車輛插座在連接過程中觸頭接觸的順序為保護導體充電連接確認直流電源正與直流電源負+-充電通信+-充電連接確認在脫開過程中的順序相反。充電接口的連接界面如圖7所示。直流充電控制導引電路應符合3附錄C的要求。圖7充電連接界面示意圖結構尺寸車輛接口的結構尺寸應符合附錄A的規(guī)定車輛插頭的空間尺寸應符合附錄B的規(guī)定車輛組合插座的安裝尺寸見附錄。電纜要求充電電纜應符合7規(guī)定的基本要求對于帶有熱傳輸功能的充電電纜還應符合以下要求。導體材料導體應是符合8中第3章規(guī)定的第5種或第6種鍍金屬或不鍍金屬的退火銅線;))如果銅導體與冷卻介質直接接觸則應按照2對導體進行兼容性試驗。每根導體在0℃時的電阻應符合))如果銅導體與冷卻介質直接接觸則應按照2對導體進行兼容性試驗。電纜尺寸電源線不小于62;信號或控制線不小于52;))溫度傳感器線可選不小于5))溫度傳感器線可選不小于52。冷卻管道電纜冷卻管道應與冷卻介質兼容;)將冷卻管道放置在02℃的空氣烘箱中按照T8中第9章進行機械性能試驗其抗張強度和斷裂伸長率的變化率不應超過%;)如果絕緣層作為冷卻介質流動的管道則其材料應符合T7中3規(guī)定的絕緣機械物理性能要求并應符合2冷卻介質兼容性試驗要求。熱管理系統(tǒng)熱傳輸裝置冷卻介質應對環(huán)境無害。如果采用不可降解的冷卻介質應說明回收方法及處理方法。冷卻介質不應使用劇毒性易燃易爆強腐蝕性及含輻射性等危險化學品按照危險化學品目錄5版。當冷卻介質為可燃液體時5℃。

通過檢查冷卻介質的安全技術說明書,

確認其閉口閃點不應低于,電纜組件在使用前可兼容多種類型的冷卻介質用后不應更換冷卻介質的類型。

在使用時不應混用不同類型的冷卻介質在使若使用非絕緣冷卻介質則電纜組件應具備泄漏監(jiān)測功能宜在車輛插頭冷卻管道連接處進行泄漏監(jiān)測應對該功能進行設計檢查。所有與冷卻介質直接接觸的電纜組件零件材質應與指定的冷卻介質兼容并滿足0℃~0℃的耐溫性能。

( ) ,電纜組件的管道應能承受制造商提供的最大允許壓力加ar的壓力測試

施壓時間5管道不應泄漏。在熱傳輸失效的情況下

電纜組件應經受至少s的額定電流。PAGEPAGE11PAGEPAGE10熱管理系統(tǒng)的運行條件充電連接組件制造商應提供熱管理系統(tǒng)的運行說明包括以下內容:額定壓力;最大允許壓力;電纜規(guī)格;導體的橫截面積;冷卻介質類型;冷卻介質的最小流速;冷卻介質的溫度允許范圍;最小冷卻功率;非冷卻工況最大工作電流;溫度傳感器的溫度干預值;溫度傳感器的溫升速率干預值表。注溫升速率干預值表包含熱交換裝置關閉狀態(tài)下不同通載電流的溫升速率干預值。技術要求一般要求充電連接組件的一般要求應符合3中1規(guī)定的要求。結構要求充電連接組件的結構要求應符合3中2規(guī)定的要求。鎖止裝置在車輛插頭與車輛插座插合后鎖止裝置應能夠正確動作。充電接口應具有鎖止功能用于防止充電接口的帶載分斷和意外斷開。在鎖止狀態(tài)下分別施加0N的軸向力和徑向力時車輛插頭與車輛插座不應分離應保持電氣連續(xù)性且鎖止裝置應能夠正常工作。鎖止裝置應安裝在車輛插座上應滿足至少0次循環(huán)使用上鎖及解鎖動作完成計算一次循環(huán)試驗后鎖止裝置應能夠正常工作。鎖止裝置應具備應急解鎖功能應滿足至少0次循環(huán)使用。插拔力車輛插頭插入和拔出車輛插座的全過程的力應小于0。如果車輛接口使用助力裝置進行插入和拔出操作時助力裝置的操作力應小于0。防觸電保護充電連接組件的防觸電保護應符合3中7規(guī)定的要求。接地措施充電連接組件的接地保護應滿足4中4規(guī)定的要求。與接地端子相連的導線用黃綠雙色線接地導線的橫截面積應滿足表表5的要求。端子和端頭充電連接組件的端子和端頭應符合4中5規(guī)定的要求。橡膠和熱塑性材料的耐老化充電連接組件的橡膠和熱塑性材料的耐老化應符合3中9規(guī)定的要求。防護等級充電接口的防護等級應滿足4中第8章的要求。未插合的充電接口在與配屬的防護裝置連接后車輛插頭和車輛插座的防護等級應不低于。車輛插頭和車輛插座插合后其防護等級應不低于。車輛插頭中容納端子或端頭的腔體的防護等級應不低于。車輛插頭和車輛插座+-觸頭的防護等級應滿足B的要求。絕緣電阻和介電強度充電連接組件的絕緣電阻和介電強度應符合4中第9章規(guī)定的要求其中絕緣電阻不應小于0。分斷能力分斷能力不適用于本文件的充電連接組件。使用壽命正常操作)充電連接組件按照2規(guī)定的方法進行插拔壽命試驗試驗結束后應滿足:連接組件應能正常使用;無密封膠滲漏;無外殼或隔板的劣化;插銷上的絕緣帽無松脫;無電氣連接或機械連接松脫;保持觸點之間信號傳輸?shù)倪B續(xù)性;介電強度性能應滿足0的相關要求。表面溫度和端子溫升在額定電流和環(huán)境溫度條件下表面溫度和端子溫升應滿足如下要求。車輛插頭的抓握部位其最高溫度不應超過:金屬部件0℃;非金屬部件0℃。車輛插頭可以接觸的非抓握部位其溫度不應超過:金屬部件0℃;非金屬部件5℃。端子的溫升不應超過0。電纜表面最高溫度不應超過7℃。電纜及其連接充電連接組件的電纜及其連接應符合4中第3章規(guī)定的要求。注若充電連接組件具有主動冷卻功能則4中表表表4中的標稱電流用非冷卻工況最大工作電流代替。機械強度充電連接組件的機械強度應符合4中第4章規(guī)定的要求。螺釘載流部件和連接充電連接組件的螺釘載流部件和連接應符合3中4規(guī)定的要求。爬電距離電氣間隙和穿透密封膠距離充電連接組件的爬電距離電氣間隙和穿透密封膠距離應符合T3中5規(guī)定的要求。耐熱耐燃和耐電痕化充電連接組件的耐熱耐燃和耐電痕化應符合3中6規(guī)定的要求。耐腐蝕與防銹充電連接組件的耐腐蝕與防銹應符合3中7規(guī)定的要求。限制短路電流耐受試驗充電連接組件的限制短路電流耐受試驗應符合3中1規(guī)定的要求。車輛碾壓車輛插頭按照1規(guī)定的方法進行車輛碾壓試驗試驗結束后應滿足:防護等級應滿足9的要求;介電強度應滿足0的要求;爬電距離電氣間隙和穿透密封膠距離應滿足7的要求。電纜抗擠壓按照7中2規(guī)定的方法進行電纜抗擠壓試驗電纜應無破損絕緣耐壓應符合要求功能正常無泄漏不影響正常使用。試驗方法一般規(guī)定測試環(huán)境除另有規(guī)定外測試環(huán)境條件應滿足下列要求:)環(huán)境溫度05℃;)相對濕度%%;21313)大氣壓力。試驗儀器除另有規(guī)定外所有測試儀表設備應具有足夠的精度其精度應高于被測指標精度至少一個數(shù)量級或誤差小于被測參數(shù)允許誤差的三分之一。外觀和結構通過觀察和手動試驗對充電連接組件的外觀和結構進行檢查。鎖止裝置鎖止裝置的結構強度測試應包括軸向拉力測試徑向負荷測試循環(huán)壽命測試。將車輛插頭插入具有鎖止功能的車輛插座并鎖止施加0N的軸向拉力持續(xù)時間。在測試過程中車輛插頭不能從車輛插座中拔出應保持電氣連續(xù)性。試驗結束后車輛插座應無損壞或變形鎖止裝置功能正常。鎖止裝置軸向拉力試驗如圖8所示。圖8鎖止裝置軸向拉力試驗示意圖 將車輛插頭和車輛插座插拔0次然后將車輛插頭再次插入車輛插座。通過夾具將一個0的重物附著在車輛插頭尾部保持s靜態(tài)承重取下裝置使車輛插座在安裝面上旋轉。試驗共進行4次每次插合之后旋轉。試驗結束后車輛插座應無損壞或變形鎖止裝置功能正常。鎖止裝置軸向負荷試驗如圖9所示。 第1次測試 旋轉測試圖9鎖止裝置徑向負荷試驗示意圖鎖止裝置循環(huán)壽命試驗按照4中4規(guī)定的方法進行試驗。插拔力通過儀器如彈簧秤砝碼等測試車輛插頭和車輛插座之間插拔力。防觸電保護按照3中8規(guī)定的方法進行試驗。接地措施按照4中第0章規(guī)定的方法進行試驗。端子和端頭按照4中第1章規(guī)定的方法進行試驗其中T4中的表3用本文件中的表4和表5代替自然冷卻功能的連接組件見表主動冷卻功能的連接組件見表。如采用小于等于62的非接地導線應滿足T3中附錄3的要求,設置熔斷器等保護措施。表4端子應能連接的導線橫截面積自然冷卻)額定電流A車輛插頭用電纜組件的橫截面積mm2非接地導線接地導線05≥6652636PAGEPAGE14PAGEPAGE15表4端子應能連接的導線橫截面積自然冷卻續(xù))額定電流A車輛插頭用電纜組件的橫截面積mm2非接地導線接地導線05≥6500000表5端子應能連接的導線橫截面積主動冷卻)額定電流A車輛插頭用電纜組件的橫截面積mm2非接地導線接地導線0帶冷卻)≥6橡膠和熱塑性材料的耐老化按照3中0規(guī)定的方法進行試驗。防護等級按照4中第8章和7中第5章規(guī)定的方法進行試驗。絕緣電阻和介電強度按照4中第9章規(guī)定的方法進行試驗。絕緣電阻試驗電壓為V絕緣電阻不應小于0介電強度試驗電壓按表6規(guī)定。表6介電強度試驗電壓額定絕緣電壓Ui線交流或直流V介電強度試驗電壓交流有效值V介電強度試驗電壓直流V0000—0分斷能力分斷能力不適用于本文件的充電連接組件。使用壽命正常操作)將車輛插座固定使車輛插頭往復運動進行空載帶電額定電壓無電流插拔循環(huán)0次。試驗結束后按0進行介電強度試驗。試驗設備安裝方式插拔速度應符合T4中第0章規(guī)定的要求。溫升測試充電連接組件的溫升測試按照附錄F中2和3規(guī)定的方法進行試驗。電纜組件及其連接按照4中第3章規(guī)定的方法進行試驗部分內容用下述內容代替:對于不可拆線車輛插頭應配有與制造商所標稱的額定值相匹配的電纜;試驗的拉力和扭矩以及電纜的最大位移允許值見表。先對電纜施加拉力0次每次持續(xù)時間為不應使用爆發(fā)拉力。然后對電纜施加扭矩力持續(xù)時間為1。表7電纜固定強度測試的拉力扭矩和電纜最大位移允許值電流A拉力N扭矩最大位移mm606220723022002250520032000500050以上005注對于非主動冷卻的連接組件電流為其額定電流。注對于帶有主動冷卻功能的連接組件電流為其非冷卻工況最大工作電流。機械強度按照4中第4章規(guī)定的方法進行試驗其中沖擊試驗中擺球沖擊能量彎曲試驗中施加的負荷重力等具體參數(shù)分別見表8和表其中跌落試驗中跌落高度布置見圖。表8擺球沖擊試驗的沖擊能量電流IA能量J21020304注對于非主動冷卻的連接組件電流為其額定電流。注對于帶有主動冷卻功能的連接組件電流為其非冷卻工況最大工作電流。表9彎曲試驗施加的負荷重力電流IA力N0025000500注對于非主動冷卻的連接組件電流為其額定電流。注對于帶有主動冷卻功能的連接組件電流為其非冷卻工況最大工作電流。單位為毫米螺釘載流部件和連接

圖0跌落試驗示意圖按照3中5規(guī)定的方法進行試驗。爬電距離電氣間隙和穿透密封膠距離按照3中6規(guī)定的方法進行試驗。耐熱耐燃和耐電痕化按照3中7規(guī)定的方法進行試驗。耐腐蝕和防銹按照3中8規(guī)定的方法進行試驗。限制短路電流耐受試驗按照3中2規(guī)定的方法進行試驗。車輛碾壓將電纜組件隨意放置在水泥地上的合適位置用規(guī)格為5的傳統(tǒng)汽車輪胎或其他同等PAGEPAGE178負荷指數(shù)的輪胎輪胎充氣壓力以00N的負荷以h的速度以不同的方向對車輛插頭進行碾壓。車輛插頭的放置應使碾壓過程中不會發(fā)生很大的位移且車輛插頭不應單點受力。電纜抗擠壓按照7中2規(guī)定的方法進行試驗。熱傳輸裝置冷卻介質閃點當冷卻介質為可燃液體時根據(jù)制造商提供的物質安全技術說明書確認其閉口閃點不低于5℃。材料兼容性試驗導體兼容性試驗如果冷卻管道作為導體的絕緣層應從充電電纜上切下兩段樣品其中一段作為被測樣品另外一段作為比對樣品樣品長度至少0。在導體浸入冷卻介質前應無任何腐蝕的跡象。將被測樣品浸沒在5℃2℃的冷卻介質中然后將被測樣品從冷卻介質中取出輕輕吸干導體表面多余的液體并在室溫環(huán)境下放置~通過觀察比較被測樣品和比對樣品的表面被測樣品不應有腐蝕現(xiàn)象。非金屬部件兼容性試驗電纜組件中所有與冷卻介質接觸的非金屬部件均應具有兼容性。每種材料需準備0個樣品其中5個作為被測樣品另外5個作為比對樣品樣品寬度為41長度為31厚度不小于應用中最薄的部位。將被測樣品浸沒在0℃2℃的冷卻介質中0然后將被測樣品從冷卻介質中取出按照B規(guī)定的方法測試被測樣品和比對樣品的抗張強度和斷裂伸長率被測樣品的抗張強度和斷裂伸長率不應小于比對樣品的%。非金屬部件高溫老化試驗電纜組件中所有與冷卻介質接觸的非金屬部件均應具有耐高溫性。每種材料需準備0個樣品其中5個作為被測樣品另外5個作為比對樣品樣品寬度為4m1長度為3m±1厚度不小于應用中最薄的部位。 , ,將被測樣品放置在0℃2℃的高溫箱中8h然后將被測樣品從高溫箱中取出按照規(guī)定的方法測試被測樣品和比對樣品的抗張強度和斷裂伸長率被測樣品的抗張強度和斷裂伸長率不應小于比對樣品的%。耐壓力試驗在電纜組件的冷卻管道中施加最大允許壓力的試驗氣壓并保壓5。試驗過程中電纜組件應全部浸入水中深度不超過1其間電纜組件表面不應有可見的氣泡。在試驗過程中因管道材料特性導致管壁外表面有氣泡溢出現(xiàn)象則可增加液體保壓試驗試驗壓力為最大允許壓力并保壓5。液體介質宜選用純凈水試驗前在管壁表面不少于3處粘貼防水試紙進行泄漏檢驗試驗過程中試紙應無變色現(xiàn)象。熱傳輸失效試驗在熱傳輸失效的情況下電纜組件應能經受至少s的額定電流。在05℃環(huán)境溫度下給電纜組件通載額定電流并開啟熱傳輸裝置當C端子達到熱穩(wěn)定狀態(tài)時關閉熱傳輸裝置并繼續(xù)施加s的額定電流。試驗后電纜組件的性能應符合下列要求:電纜組件中的冷卻介質不應發(fā)生泄漏;電纜組件沒有出現(xiàn)融化開裂或變形等現(xiàn)象;電纜組件的防護性能滿足9規(guī)定的要求;電纜組件的絕緣性能沒有下降絕緣電阻和介電強度滿足0規(guī)定的要求;電纜組件的機械強度滿足5規(guī)定的要求;電纜組件的操作功能安裝沒有受到影響。適配器適配器額定值適配器額定值優(yōu)選值見表額定電流不應小于0。表0適配器額定值優(yōu)選值)額定電壓DCV額定電流DCA0000用于信號控制或低壓輔助電源的額定電壓為0。適配器空間尺寸及連接界面適配器空間尺寸應符合附錄D的規(guī)定適配器的溫度監(jiān)測原理見附錄。車輛界面與充電機界面的端子耦合順序應符合源界面的標準適配器充電連接界面如圖1所示。適配器控制導引電路應符合3中附錄G的要求。圖1適配器充電連接界面示意圖適配器技術要求一般要求適配器的一般要求應滿足3中1規(guī)定的相關要求并增加以下要求:適配器線纜應符合7規(guī)定的要求;當車輛界面與充電機界面的額定電壓不同時適配器應符合較高額定電壓界面的要求。結構要求適配器的結構要求應滿足3中2規(guī)定的相關要求。鎖止裝置適配器插座的鎖止裝置應滿足3中4規(guī)定的相關要求適配器插頭的鎖止裝置應滿足3規(guī)定的相關要求。插拔力適配器插座的插拔力應滿足3中6規(guī)定的相關要求適配器插頭的插拔力應滿足4規(guī)定的相關要求。防觸電保護適配器的防觸電保護應滿足3中7規(guī)定的相關要求。接地措施適配器的接地措施應滿足3中4規(guī)定的相關要求且接地保護導體橫截面積不應小于62。端子和端頭適配器的端子和端頭應滿足3中8規(guī)定的相關要求。橡膠和熱塑料的耐老化適配器的橡膠和熱塑性材料的耐老化性能應滿足3中9規(guī)定的相關要求。防護等級A型適配器適配器插合后車輛界面充電機界面的防護等級應符合源界面的標準中間部分的防護等級不應低于車輛界面和充電機界面的防護等級要求。對于B型適配器和C型適配器適配器插合后車輛界面充電機界面的防護等級應符合源界面的標準。絕緣電阻和介電強度適配器的絕緣電阻和介電強度應滿足0規(guī)定的要求。使用壽命正常操作)適配器的使用壽命正常操作應滿足2規(guī)定的要求。02121表面溫度及端子溫升適配器的表面溫度及端子溫升應滿足3規(guī)定的要求。電纜及其連接B型和C型適配器的電纜及其連接應滿足4規(guī)定的要求。機械強度適配器插座的機械強度應滿足T3中0規(guī)定的相關要求適配器插頭的機械強度應滿足5規(guī)定的相關要求。A型適配器應承受0N的負荷強度性且適配器不應損壞。螺釘載流部件和連接

適配器與車輛插頭

車輛插座不應分離

應保持電氣連續(xù)適配器的螺釘載流部件和連接應滿足3中4規(guī)定的相關要求。爬電距離電氣間隙和穿透密封膠距離適配器的爬電距離電氣間隙和穿透密封膠距離應滿足T3中5規(guī)定的相關要求。耐熱耐燃和耐電痕化適配器的耐熱耐燃和耐電痕化應滿足3中6規(guī)定的相關要求。耐腐蝕和防銹適配器的耐腐蝕和防銹應滿足3中7規(guī)定的相關要求。限制短路電流耐受試驗適配器的限制短路電流耐受應滿足3中1規(guī)定的相關要求。溫度監(jiān)測當適配器的額定電流超過A時應具備溫度監(jiān)測及通信功能。適配器試驗方法一般規(guī)定適配器的一般規(guī)定應符合1規(guī)定的要求。外觀和結構適配器的外觀和結構按照2規(guī)定的方法進行檢查。鎖止裝置適配器插座的鎖止裝置按照3中5規(guī)定的方法進行試驗適配器插頭的鎖止裝置按照3規(guī)定的方法進行試驗。插拔力適配器插頭適配器插座的插拔力按照4規(guī)定的方法進行試驗。防觸電保護適配器的防觸電保護按照3中8規(guī)定的方法進行試驗。接地措施適配器的接地措施按照3中5規(guī)定的方法進行試驗。端子和端頭適配器的端子和端頭按照7規(guī)定的方法進行試驗。橡膠和熱塑料的耐老化適配器的橡膠和熱塑料的耐老化按照3中0規(guī)定的方法進行試驗。防護等級適配器的防護等級按照3中1規(guī)定的方法進行試驗。絕緣電阻和介電強度適配器的絕緣電阻和介電強度按照0規(guī)定的方法進行試驗。使用壽命正常操作)適配器的使用壽命正常操作按照2規(guī)定的方法進行試驗。溫升適配器的溫升按照4規(guī)定的方法進行試驗。電纜及其連接B型和C型適配器的電纜及其連接按照4規(guī)定的方法進行試驗。機械強度適配器的機械強度按照3中1規(guī)定的方法進行試驗。將A型適配器與車輛插頭車輛插座分別插拔0次然后將適配器再次插入車輛插頭車輛插座,其中車輛插座固定在安裝面上。通過夾具將一個0N的重物附著在車輛插頭尾部保持s靜態(tài)承重。試驗結束后適配器應能夠正常使用功能正常A型適配器負重試驗如圖2所示。PAGEPAGE22PAGEPAGE23螺釘載流部件及連接

圖2A型適配器負重試驗示意圖適配器的螺釘載流部件及連接按照3中5規(guī)定的方法進行試驗。爬電距離電氣間隙和穿透密封膠距離適配器的爬電距離電氣間隙和穿透密封膠距離按照T3中6規(guī)定的方法進行試驗。耐熱耐燃和耐電痕化適配器的耐熱耐燃和耐電痕化按照3中7規(guī)定的方法進行試驗。耐腐蝕和防銹適配器的耐腐蝕和防銹按照3中8規(guī)定的方法進行試驗。限制短路電流耐受試驗適配器的限制短路電流耐受試驗按照3中2規(guī)定的方法進行試驗。標識產品應帶有以下標識產品型號額定電壓額定電流執(zhí)行標準生產廠家宜帶有出廠編號二維碼或條形碼。標識應清晰易于辨認經久耐用。車輛插頭結構尺寸

附 錄A規(guī)范性)電動汽車傳導式大功率直流充電接口結構尺寸車輛插頭結構尺寸見圖。單位為毫米圖1車輛插頭結構尺寸單位為毫米圖1車輛插頭結構尺寸續(xù))單位為毫米未標注的圓角半徑為未標注的公差按照0中m等級的要求。圖1車輛插頭結構尺寸續(xù))車輛插座結構尺寸車輛插座結構尺寸見圖。單位為毫米圖2車輛插座結構尺寸單位為毫米圖2車輛插座結構尺寸續(xù))圖2車輛插座結構尺寸續(xù))

單位為毫米單位為毫米圖2車輛插座結構尺寸續(xù))單位為毫米排水孔結構尺寸由制造商自行定義排水孔的截面積應滿足排水需求。未標注的圓角半徑為未標注的公差按照0中m等級的要求鎖桿尺寸及形狀由制造商按尺寸公差要求自行定義。圖2車輛插座結構尺寸續(xù))附 錄B規(guī)范性)電動汽車車輛插頭空間尺寸要求車輛插頭空間尺寸要求見圖。本圖僅表示車輛插頭與車輛的尺寸關系不表示具體產品的外形結構。圖1車輛插頭空間尺寸要求

單位為毫米附 錄C資料性)電動汽車車輛組合插座安裝尺寸示例交流車輛插座和大功率車輛插座的上下組合安裝方式車輛插座上下組合方式安裝示例如圖。交流接口尺寸參照T5中附錄A的圖2尺寸要求。直流接口部分參照2尺寸要求。交流接口與直流接口的距離尺寸由制造商按相關要求自行定義。圖1車輛插座上下組合方式安裝示例交流車輛插座和大功率車輛插座的左右組合安裝方式車輛插座左右組合方式安裝示例如圖。交流接口尺寸參照T5中附錄A的圖2尺寸要求。直流接口部分參照2尺寸要求。交流接口與直流接口的位置由制造商根據(jù)最大輪廓尺寸要求自行定義。圖2車輛插座左右組合方式安裝示例附 錄D規(guī)范性)電動汽車傳導式大功率直流充電適配器空間尺寸要求適配器車輛界面充電機界面尺寸應符合源界面的標準適配器空間尺寸要求見圖。單位為毫米本圖僅表示車輛適配器尺寸關系不表示具體產品的外形結構。圖1適配器空間尺寸要求附 錄E資料性)電動汽車傳導式大功率直流充電適配器溫度監(jiān)測原理適配器溫度監(jiān)測原理圖見圖。圖1適配器溫度監(jiān)測原理圖56總則

附 錄F規(guī)范性)電動汽車電纜組件車輛插座車輛適配器的溫升測試方法適用于電動汽車充電用電纜組件車輛插座車輛適配器的溫升測試。對于不具有熱傳輸功能的電纜組件或車輛插座則只進行溫升試驗對于具有熱傳輸功能的電纜組件或車輛插座需進行溫升試驗和溫度傳感試驗。電纜組件溫升及溫度傳感試驗電纜組件溫升試驗測試條件被測對象為電纜組件溫升測試條件應符合以下要求。對于不具有熱傳輸功能的電纜組件應在0℃0℃環(huán)境溫度下進行試驗并將測試結果校正到0℃的測試環(huán)境對于具有熱傳輸功能的電纜組件應在05℃環(huán)境溫度下進行試驗且電纜組件表面沒有空氣強制對流。電纜組件的電纜長度應為制造商定義的最長長度。電纜組件溫升測試參考設備應符合圖1的規(guī)定。電纜組件溫升測試裝置應符合圖2的規(guī)定。測試電流應為電纜組件的額定電流。如果電纜組件具有熱傳輸功能則應使用制造商在產品手冊中規(guī)定的熱交換參數(shù)。單位為毫米圖1電纜組件溫升測試參考設備電纜組件溫升測試參考設備要求如下。0插針端子尺寸公差應符合附錄A中車輛插頭結構尺寸要求材質為2紫銅鍍銀厚度接觸區(qū)表面粗糙度用于測量參考設備電阻值R。電阻值應符合表1的要求。-參考設備上的溫度傳感器+-測試過程應安裝在被測電纜組件C端子的接觸區(qū)表面宜使用精度t或更高精度的熱電偶。有關缺少的尺寸符合附錄A規(guī)定。端子整體鍍銀鍍銀厚度。尺寸A由制造商定義的端子接觸點位置。尺寸B由制造商定義的端子壓接區(qū)尺寸。尺寸L電纜長度1。電纜導體截面積應符合表1要求。表1參考設備的電纜截面積和接觸阻抗額定電流A導體截面積mm2阻抗RμΩ050650260360050550006050050002008002圖2電纜組件溫升測試裝置電纜組件溫升測試裝置要求如下。+-被測電纜組件中的溫度傳感器型號規(guī)格由電纜組件制造商自行定義。73838+-參考設備上的溫度傳感器測試過程應安裝在被測電纜組件C端子的接觸區(qū)表面宜使用精度t或更高精度的熱電偶。參考設備應符合圖1要求。如果電纜組件具有熱傳輸功能應由電纜組件制造商提供熱交換裝置。S+-電纜組件自身配置的溫度傳感器其類型規(guī)格由制造商自行定義。有關缺少的尺寸符合附錄A規(guī)定。安裝+-溫度傳感器時可適當破壞電纜組件中車輛插頭的殼體。測試過程在電纜組件的+和-加載額定電流當達到熱穩(wěn)定后施加的電流應在0n后降至0。在測試過程中每秒記錄一個或多個溫度數(shù)據(jù)記錄溫度傳感器1+和-的溫度值及電纜組件內溫度傳感器S+和-所提供的溫度值。測試判定方法溫度傳感器1+和-測得的溫升不超過0。電纜組件的表面溫度不超過3規(guī)定的限值。溫度傳感器S+和-的測量值未超過制造商提供的溫度干預值。電纜組件溫度傳感試驗測試條件被測對象為電纜組件溫升測試條件應符合以下要求:溫升試驗應在0℃環(huán)境溫度下進行且電纜組件表面沒有空氣強制對流;電纜組件的電纜長度應大于制造商定義的最短長度;電纜組件溫度傳感測試參考設備應符合圖3的規(guī)定;電纜組件溫度傳感測試裝置應符合圖4的規(guī)定;如果電纜組件具有熱傳輸功能則應使用制造商在產品手冊中規(guī)定的熱交換參數(shù)。單位為毫米圖3電纜組件溫度傳感測試參考設備電纜組件溫度傳感測試參考設備要求如下:參考設備端子的直徑和長度為推薦值;加熱單元發(fā)熱功率宜為0W以上其安裝位置應在端子的接觸區(qū);-參考設備上的溫度傳感器+-測試過程應安裝在測電纜組件C端子的接觸區(qū)表面宜使用精度t或更高精度的熱電偶;電解韌銅純度%有關缺少的尺寸符合附錄A的規(guī)定;參考設備端子整體鍍銀鍍銀厚度;電纜導體橫截面應符合表;尺寸A由制造商定義的端子接觸點位置;電纜長度應大于1。表2參考設備導體的截面積帶熱輸導裝置不帶熱傳輸裝置測試電流A導體截面積mm2測試電流A導體截面積mm2——05——65——26——36——05——55000005050505000000000000圖4電纜組件溫度傳感測試裝置PAGEPAGE41PAGEPAGE40電纜組件溫度傳感測試裝置要求如下:+-參考設備上的溫度傳感器測試過程應安裝在被測電纜組件C端子的接觸區(qū)表面宜使用精度t或更高精度的熱電偶;S+-電纜組件自身配置的溫度傳感器其類型規(guī)格由制造商自行定義;參考設備應符合圖3要求;如果電纜組件具有熱傳輸功能應由電纜組件制造商提供熱交換裝置;有關缺少的尺寸符合附錄A的規(guī)定;安裝+和-溫度傳感器時可適當破壞電纜組件中車輛插頭的殼體。測試過程測試步驟接觸電阻故障臨界值測試:如果電纜組件具有熱傳輸功能則應開啟熱交換裝置在電纜組件的加載額定電流d當達到熱穩(wěn)定后記錄溫度傳感器+和-和+和-的穩(wěn)態(tài)值;)0關閉熱交換裝置和加熱單元開啟加熱單元調節(jié)加熱功率使溫度傳感器+和-的溫度穩(wěn)定在0℃記錄加熱功率d當溫度傳感器+和-達到0℃穩(wěn)定后施加的電流應在)0關閉熱交換裝置和加熱單元c 在測試過程中每秒記錄一個或多個溫度數(shù)據(jù)記錄溫度傳感器+和-的溫度值及電纜組件內溫度傳感器+和-提供的值;)通過公式計算接觸電阻故障臨界值:R 1

…………1)式中:接觸電阻故障臨界值;1加熱功率值;d 電纜組件的額定電流。測試步驟電纜組件溫度傳感測試

e=d根據(jù)制造商提供的電纜組件通載不同電流時的溫升速率干預值表依次選取測試電流。如果電纜組件具有熱傳輸功能則應關閉熱交換裝置在連接組件的和加載測試電流同時開啟加熱單元s后關閉加熱單元并停止施加測試電流。加熱單元的加熱功率2根據(jù)測試步驟1所測得的接觸電阻故障臨界值來計算見公式2t×e 2)式中:2—加熱功率值;t —測試電流;e測試步驟1中的接觸電阻故障臨界值。在測試過程中每秒記錄一個或多個數(shù)據(jù)記錄溫度傳感器+和-的溫度值及電纜組件內溫度傳感器+和-提供的值。 根據(jù)電纜組件內溫度傳感器+和-提供的值計算其在s內的溫升速率+,-例如通電流及加熱開始時間為1結束時間為2溫升速率+=TS+)-S+21。測試判定方法測試步驟1中當溫度傳感器1+和-的溫度值等于0℃時溫度傳感器+或-應大于制造商提供的干預值。測試步驟2中溫度傳感器+和-的溫升速率值К+К-應大于制造商提供的溫升速率干預值;步驟2中溫升速率應滿足數(shù)學公式КSК1+КК。車輛插座溫升及溫度傳感試驗車輛插座溫升試驗測試條件被測對象為車輛插座溫升測試條件應符合以下要求:對于不具有熱傳輸功能的電纜組件應在0℃0℃環(huán)境溫度下進行試驗并將測試結果校正到0℃的測試環(huán)境對于具有熱傳輸功能的電纜組件應在05℃環(huán)境溫度下進行試驗且車輛插座表面沒有空氣強制對流;被測車輛插座的電纜長度應大于1測試用的電纜組件應是已通過2規(guī)定的測試;如果測試用的電纜組件具有熱傳輸功能則應使用制造商在產品手冊中規(guī)定的熱交換參數(shù);高高0;測試電流應為車輛插座定義的額定電流。車輛插座溫升測試裝置應符合圖5的規(guī)定;圖5車輛插座溫升測試裝置車輛插座溫升測試裝置要求如下:測試用的電纜組件應是已通過2規(guī)定的測試;如果測試用的電纜組件具有熱傳輸功能則應使用制造商在產品手冊中規(guī)定的熱交換參數(shù);+-溫度傳感器測試過程應安裝在被測車輛插座C母端子的接觸區(qū)表面宜使用精度t或更高精度的熱電偶;+-車輛插座自身配置的溫度傳感器其類型規(guī)格由制造商自行定義;被測車輛插座的電纜長度應大于1安裝+和-溫度傳感器時可適當破壞車輛插頭與車輛插座的殼體。測試過程按照圖5要求將被測車輛插座與已通過認證的電纜組件正確耦合在電纜組件的+和-加載額定電流當達到熱穩(wěn)定后施加的電流應在0n后降至0。在測試過程中每秒記錄一個或多個溫度數(shù)據(jù)記錄溫度傳感器1+和-的溫度值及電纜組件內溫度傳感器S+和-所提供的溫度值。測試判定方法溫度傳感器1+和-測得的溫升不超過0。溫度傳感器S+和-的測量值未超過制造商提供的溫度干預值。車輛插座溫度傳感試驗測試條件測試條件符合以下要求:溫升試驗應在0℃環(huán)境溫度下進行且車輛插座表面沒有空氣強制對流;車輛插座的電纜長度應大于1車輛插座溫度傳感測試參考設備應符合圖6的規(guī)定;車輛插座溫度傳感測試裝置應符合圖7的規(guī)定;測試電流應為車輛插座的額定電流。單位為毫米圖6車輛插座溫度傳感測試參考設備車輛插座溫度傳感測試參考設備要求如下:參考設備端子的直徑和長度為推薦值;加熱單元發(fā)熱功率宜0W以上;-參考設備上的溫度傳感器+-宜使用精度t或更高精度的熱電偶;電解韌銅純度%有關缺少的尺寸符合附錄A的規(guī)定;參考設備端子整體鍍銀鍍銀厚度;電纜導體橫截面應符合表;尺寸A由制造商自行定義;尺寸B由制造商自行定義;電纜長度應大于1。圖7車輛插座溫度傳感測試裝置車輛插座溫度傳感測試裝置要求如下:被測車輛插座電纜長度應大于1參考設備應符合圖6要求;+-參考設備上的溫度傳感器宜使用精度t或更高精度的熱電偶;S+-車輛插座自身配置的溫度傳感器其類型規(guī)格由制造商自行定義。測試過程在被測車輛插座施加額定電流直至達到熱穩(wěn)定。在整個測試過程中每秒應記錄一個或多個樣本并記錄參考設備溫度傳感器1+和-的溫度以及被測車輛插座溫度傳感器S+和-的溫度。一旦達到熱穩(wěn)定然后開啟加熱單元使被測設備的-端子過溫并確保由溫度傳感器1+和-測得的溫升速率控制在一旦溫度傳感器1+或-中的一個達到5℃時應停止加熱和供電。以加熱開始1和停止2的時間計算速率。例如КS+=S+S+21。測試判定方法由溫度傳感器S+和-測得的溫度速率與溫度傳感器1+或-測得的溫度速率偏差在5n以下。數(shù)學公式絕對值КSК1+КК。當溫度傳感器+和-到達0℃時+和-的溫度應大于制造商提供的溫度干預值。溫升和溫度傳感測試的總裝置要求如下:圖8為2和3測試的總裝置要求臺面高度尺寸0為推薦值;被測對象不應放置在地面上進行測試應采用低導熱系數(shù)的物體支撐起來如紙板或材質;如果電纜組件配有熱交換裝置熱交換裝置的氣流方向應免直接流經補測對象或參考設備表面。PAGEPAGE43PAGEPAGE44單位為毫米圖8溫升和溫度傳感測試的總裝置車輛適配器溫升及溫度傳感試驗車輛適配器溫升試驗通用適配器溫升試驗測試條件被測對象為通用適配器溫升測試條件應符合以下要求:溫升試驗應在0℃環(huán)境溫度下進行且適配器表面沒有空氣強制對流;通用適配器插頭側溫升測試參考設備應符合圖9的規(guī)定;通用適配器插座側溫升測試參考設備應符合圖0的規(guī)定;通用適配器溫升測試裝置應符合圖1的規(guī)定;測試電流應為適配器的額定電流。

單位為毫米圖9適配器插頭側參考設備適配器插頭側參考設備要求如下:參考設備的端子長度推薦值0電解韌銅%純度-插頭側參考設備的溫度傳感器宜使用精度t或更高精度的熱電偶;加熱單元-加熱單元最大發(fā)熱功率值0W;尺寸A由制造商定義;尺寸B由制造商定義;尺寸C由制造商定義的端子接觸點位置;尺寸D由制造商定義;尺寸L電纜長度大于1;電纜電纜導體截面積為52;接觸阻抗值。單位為毫米圖0適配器插座側參考設備適配器插頭側參考設備要求如下:參考設備的端子長度推薦值0電解韌銅%純度-插頭側參考設備的溫度傳感器宜使用精度t或更高精度的熱電偶;加熱單元-加熱單元最大發(fā)熱功率值0W;尺寸A由制造商定義;尺寸B由制造商定義;尺寸C接觸區(qū)溫度傳感器位置劈槽結構或扭簧結構不同尺寸D由制造商定義;尺寸L電纜長度大于1;)接觸阻抗值。電纜)接觸阻抗值。圖1通用適配器溫升測試裝置通用適配器溫升測試裝置要求如下:插座參考設備應符合圖0要求;插頭參考設備應符合圖9要求;+和-插頭側參考設備的溫度傳感器宜使用精度t或更高精度的熱電偶;+和-插頭側參考設備的溫度傳感器宜使用精度t或更高精度的熱電偶;安裝+-溫度傳感器時可適當破壞適配器的殼體。測試過程額定電流施加在適配器插座側參考設備的和上。當達到熱穩(wěn)定時施加的電流應在0后降至0。(_ _ ) ,_通過溫度傳感器T和T測量適配器插頭側參考設備接觸區(qū)的溫度以及由溫度傳感器T+和-測量的適配器插座側參考設備接觸區(qū)溫度在整個測試過程中每秒記錄一個或多個樣本數(shù)據(jù)。測試判定方法溫度傳感器-和-測量的溫升未超過0。適配器表面溫度不超過3規(guī)定的限值。高級適配器溫升試驗測試條件被測對象為高