鋁硅合金細化變質(zhì)處理課件

鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理一、實驗?zāi)康?.熟悉A1-Si合金的組織演變的物理化學過程。2.熟悉A1-Si合金的熔煉、精煉、細化和變質(zhì)處理過程。3.了解A1-Si合金晶粒細化和組織變質(zhì)處理的基本原理和方法。4.了解細化劑和變質(zhì)劑對A1-Si合金組織的影響。鋁硅合金細化變質(zhì)處理二、實驗原理概述1.Al-Si合金概述如汽車工業(yè)，正面臨著三大問題：能源、公害及安全，其中能源問題最為突出節(jié)能的有效途徑是提高發(fā)動機效率，減少汽車行駛阻力，改善傳動機構(gòu)，降低汽車自重等。特別是一些關(guān)鍵零部件材料，如汽車發(fā)動機連桿、活塞空調(diào)壓縮機、葉片等運動部件，其材質(zhì)輕量化在降低燃料消耗、尾氣排放及噪聲污染方面效果尤為顯著。輕量化有兩大途徑，更改結(jié)構(gòu)設(shè)計、縮小零部件尺寸和采用輕質(zhì)材料。因此研究開發(fā)高性能輕質(zhì)材料和先進的制備工藝手段以實現(xiàn)高效節(jié)能綠色環(huán)保運輸機械產(chǎn)品用材將是21世紀一個重要的發(fā)展方向。鋁硅合金熔化后，液體金屬的流動性好

鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁合金的高的質(zhì)強比，被用于：車體、汽缸、散熱器部件等不動部件。一些關(guān)鍵運動部件，因工作在高溫高壓高速運動、滑動條件下，對材料的性能要求除了相當?shù)膹姸戎?，還需要有良好的耐熱耐磨性及尺寸穩(wěn)定性，主要還是采用傳統(tǒng)的鑄鐵、鑄鋼等鐵合金。Al-Si系合金結(jié)合了Al基體輕質(zhì)導(dǎo)電導(dǎo)熱性好以及Si粒子熱膨脹系數(shù)小、硬度高、耐磨的特點，有望滿足上述要求。實現(xiàn)汽車的輕量化。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理Al-Si二元合金相圖鋁硅合金細化變質(zhì)處理由相圖可以看出，室溫下形成α和β兩種相。α相是Si溶于Al中的固溶體，性能和純鋁相似。在共晶溫度577℃時，Si的最大溶解度是1.65%，室溫時只有0.05%;β是Al溶于Si的固溶體，其溶解度難以確定，其量極微小，可將β相看作純Si。鋁硅合金細化變質(zhì)處理在亞共晶合金中，隨含硅量的增加，合金的結(jié)晶溫度范圍不斷變小，組織中共晶體的數(shù)量逐漸增加，合金流動性顯著提高；硅相的增加提高了合金的抗拉強度。但硅相在變質(zhì)處理以前，一般呈片狀分布，嚴重地割裂了基體，由于應(yīng)力集中的結(jié)果，延伸率顯著降低;鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理在過共晶合金中，當硅量在13-14%時，延伸率只有1%以下，抗拉強度也只有100MPa。變質(zhì)處理后，抗拉強度可提高到160-190MPa，延伸率可達6-12%。含硅量大于14%時，合金基體中有大量大塊狀的初晶硅析出，抗拉強度和延伸率都急劇下降。因此必須改變初晶硅形態(tài)，減少其對機體的割裂作用。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理幾種常用的Al-Si合金的化學成分及性能列于表2.合金代號化學成分%機械性能（不小于）SiCuMgMnTiAlσb/MPaδx%HbZL1016.5～7.5／0.25～0.45／／余222170ZL10210.0～13.0／／／／余271290ZL10811.0～13.01.0～2.00.4～1.00.3～0.9／余251／90ZL1118.0～11.01.3～1.80.4～0.60.10～0.350.1～0.35余2901.590鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理ZL101為亞共晶合金，可以用于砂型鑄造、殼型鑄造和熔模鑄造（均為非金屬型鑄造）。無論用哪種方法生產(chǎn)，均應(yīng)進行變質(zhì)處理。合金的強度、硬度及塑性均較低，適合做要求不高的產(chǎn)品。ZL102為共晶合金，是應(yīng)用最廣泛的合金，由于材料的致密度高，所以它的強度、硬度及塑性（延伸率）均較高。生產(chǎn)方法同ZL101，同樣必須進行變質(zhì)處理。適合做室溫下使用的，強度要求高的產(chǎn)品。鋁硅合金細化變質(zhì)處理ZL108為含有多種合金元素的共晶合金。這是一種常用的壓鑄合金（金屬型鑄造），在壓鑄條件下，由于合金的冷卻速度快（幾秒鐘以內(nèi)就完成結(jié)晶），所以共晶硅來不及長大，故在此生產(chǎn)條件下，該合金不需要進行變質(zhì)處理。常用于生產(chǎn)重要的壓鑄產(chǎn)品。ZL111這是一種含有多種合金元素的亞共晶合金。在成分方面的另一特點是加入了0.10～0.35%Ti用于細化晶粒，晶粒細化后可使材料的強度（σb）及塑性（δ）均得到提高。該合金通常采用砂型鑄造，所以必須進行變質(zhì)處理。該合金常用于在較高溫度下使用的產(chǎn)品。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理美國Al-Si系鑄造鋁合金的化學成分合金代號近似中國牌號產(chǎn)品含Si量%雜質(zhì)元素（不大于）%FeCuMgMnZn413.0ZL102D11-132.01.00.10.350.5A413.0ZL102AD11-131.31.00.10.350.5B443.0S.P4.5-6.00.80.150.050.350.35C443.0D4.5-6.02.00.60.10.350.5鋁硅合金細化變質(zhì)處理2.鋁硅合金的細化處理目的：細化合金基體α-Al的晶粒；晶粒細化是通過控制晶粒的形核和長大來實現(xiàn)的。細化處理的最基本原理是促進形核，抑制長大。對晶粒細化劑的基本要求是：(1)含有穩(wěn)定的異質(zhì)固相形核顆粒，不易溶解；(2)異質(zhì)形核顆粒與固相α-A1間存在良好的晶格匹配關(guān)系；(3)異質(zhì)形核顆粒應(yīng)非常細小，并在鋁熔體中呈高度彌散分布；(4)加入的細化劑不能帶入任何影響鋁合金性能的有害元素或雜質(zhì)。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理晶粒細化劑的加入一般采用中間合金的方式。常用晶粒細化劑有以下幾種類型：二元Al-Ti合金、三元Al-Ti-B合金、Al-Ti-C合金以及含稀土的中間合金。生成TiAl3、TiB2、TiC、B4C等金屬間化合物。這些化合物相在鋁熔體中以高度彌散分布的細小異質(zhì)固相顆粒存在，可以作為α-A1形核的核心，從而增加反應(yīng)界面和晶核數(shù)量，減小晶體生長的線速度，起到晶粒細化的作用。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理晶粒細化劑的加入量與合金種類、化學成分、加入方法、熔煉溫度以及澆鑄時間等有關(guān)。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理3．鋁硅合金的變質(zhì)處理鋁硅合金中，Si相在自然生長條件下會長成塊狀或片狀的脆性相，嚴重地割裂基體，降低合金的強度和塑性，因而需要將它改變成有利的形態(tài)。變質(zhì)處理使共晶硅由粗大的片狀變成細小纖維狀或?qū)悠瑺?，從而改善合金性能?/p>

變質(zhì)處理一般在精煉之后進行，變質(zhì)劑的熔點應(yīng)介于變質(zhì)溫度和澆鑄溫度之間。變質(zhì)處理時處于液態(tài)，有利于變質(zhì)反應(yīng)的完成；而在澆鑄時已變?yōu)轲こ淼娜墼?，便于扒渣，不致形成熔劑夾雜。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理堿金屬中的K、Na，堿土金屬中的Ca、Sr，稀土元素La、Ce和混合稀土，氮族元素Sb、Bi，氧族元素S、Te等均具有變質(zhì)作用。其中Na、Sr的效果最佳，可獲得完全均勻的纖維狀共晶硅。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金常見變質(zhì)劑名稱Na、Sr磷Sb稀土金屬原理鈉鹽的變質(zhì)效果直接受鈉的殘留量的影響。鈉在合金液中的殘留量應(yīng)該達到0.015％～0.02％，合理的殘留量還與合金的含硅量、鑄型的冷卻速度、合金液的溫度以及保溫時間的長短有關(guān)。特別是受凝固速度的影響大。微量P的添加可以使初晶Si細小均勻分布呈多邊形或顆粒狀。P變質(zhì)效果良好但對共晶Si效果不明顯并有過變質(zhì)現(xiàn)象。作為變質(zhì)劑的P常以單質(zhì)磷、含磷中間合金、磷化合物、磷酸鹽等形式加入合金中。Sb是一種長效變質(zhì)劑，被稱為永久長效變質(zhì)劑。Sb變質(zhì)沒有潛伏期，可以反復(fù)使用，對坩堝無腐蝕作用，使用方便，可以使枝狀基體細化，分布均勻，并具有脫氣和細化晶粒的作用。目前人們對稀土元素的變質(zhì)作用的實驗結(jié)果很不一致。尤其是混合稀土問題還有待進一步研究，特別是在如何利用混合稀土方面。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理三、實驗設(shè)備及材料井式坩堝電阻爐，石墨坩堝，鐘罩，模具，Al-7Si合金，A1-5Ti-1B中間合金，A1-10Sr中間合金，C2Cl6，鋁箔，金相試樣預(yù)磨機和拋光機，HF，王水，砂紙等。鋁硅合金細化變質(zhì)處理鋁硅合金細化變質(zhì)處理四、實驗步驟與方法1．在經(jīng)預(yù)熱發(fā)紅的兩個石墨坩堝中分別加入1000g的Al-7Si合金原料，升溫至720℃，熔化后保溫1h以促進成分的均勻化。在熔融A1-7Si合金中加入0.6％的C2Cl6進行精煉除氣。2．對精煉除氣處理后的A1-7Si合金取樣澆鑄一組試樣。3．向一個石墨坩堝中加入0.03%的Ti(以Al-5Ti-1B中間合金形式加入)進行晶粒細化處理。處理方法是，將按比例稱量好的中間合金用純鋁箔包好后用鐘罩壓入熔體中。鋁硅合金細化變質(zhì)處理4．向另外一個石墨坩堝中加入0.03％的Sr(以Al-10Sr中間合金形式加入)進行變質(zhì)處理。處理方法是，將按比例稱量好的A1-10Sr中間合金用鐘罩壓入熔體中。5．每隔30min澆鑄一組試樣。經(jīng)細化處理和