橋梁施工課程設(shè)計(jì)黃河特大橋引橋施工方案設(shè)計(jì)

業(yè)管理學(xué)院工程施工課程設(shè)計(jì)專 業(yè)土木工程〔道路橋梁方向〕指導(dǎo)教師：日 期：大橋引橋施工方案設(shè)計(jì)～。× 土φ 或φ 為φ 。地勢(shì)伏緩和地面標(biāo)高在 之間。地層巖性變化復(fù)雜較差工程區(qū)域地震根本烈度Ⅶ度設(shè)計(jì)按Ⅷ度設(shè)防。冬季寒冷夏季炎熱春季溫暖多風(fēng)秋季涼爽連陰氣候宜人多年平均降水量 雨水多集中在至月下旬全年無(wú)霜期 多天沿線以偏北風(fēng)和偏南風(fēng)主最風(fēng)速 秒。水文征位處洪水頻率流量水位流速位處所在歷史是堆積性流道處于緩慢的淤積抬升狀態(tài)抬升速率年自然沖刷深度總沖刷水深、編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《公路橋涵地基與根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、橋梁主要部位施工方案1.根底施工人工挖孔樁施工工藝流程框圖.1鉆孔樁施工工藝流程鉆孔作業(yè)鉆孔樁采用 型沖擊鉆機(jī)施鉆孔口設(shè) 鋼板制作的鋼護(hù)筒泥漿護(hù)壁。1.1.1埋設(shè)護(hù)筒并分層夯實(shí)。1.1.2安裝鉆機(jī)鉆機(jī)安裝首先在夯填密實(shí)的土層上橫向鋪設(shè)四根枕木墊平底架使其保持穩(wěn)定中心偏差經(jīng)檢查為滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的不得大于的規(guī)定。1.1.3挖泥漿池、泥漿制備泥漿流時(shí)人工用放定。本樁土層土為根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求泥漿不大于地層為層為—新制泥漿不地下水位米上。施工中泥漿實(shí)測(cè)值為、、為、、泥漿含砂率為、、膠體率為、、值為、、。實(shí)測(cè)值均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求鉆孔未現(xiàn)孔現(xiàn)象。鉆孔樁鉆進(jìn)施工過(guò)程中監(jiān)測(cè)泥漿和泥漿相對(duì)密并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表泥漿在泥漿池內(nèi)沉形成用。1.1.4鉆孔a序開(kāi)孔時(shí)在護(hù)筒內(nèi)先投入定量的土并加滿清水地層較時(shí)增加孔內(nèi)土的投入適量并用短沖程勤沖擊的方法鉆進(jìn)防止孔口塌鉆至鋼護(hù)筒刃腳下米后按土質(zhì)情況正常速進(jìn)行鉆進(jìn)樁孔的鉆進(jìn)過(guò)程中續(xù)作業(yè)不中途停土擠入孔內(nèi)壁。在孔深超過(guò) 后根據(jù)鉆進(jìn)情況每 ～ 用渣筒渣次每次渣～筒為后及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或土。本樁地質(zhì)狀況及鉆孔工序?yàn)榭卓诘孛嫦? 范圍內(nèi)為土 至 流塑狀軟土 至 灰?guī)r 至 為巖溶 至 本樁開(kāi)孔時(shí)在護(hù)筒內(nèi)先投入一定量的粘土并加滿清水然后進(jìn)行短沖程施鉆鉆至刃腳下 1米后按正常速度進(jìn)行鉆進(jìn)無(wú)需加片石在鉆至溶洞時(shí)出現(xiàn)泥漿下泄現(xiàn)象處理措施由于溶洞較小采用向孔內(nèi)拋填片石及粘土然后沖擊使其填充封閉溶洞直到完全填密實(shí)不漏漿為止。然后按正常速度鉆至設(shè)計(jì)孔底。b鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》主要填寫內(nèi)容為工作工程鉆進(jìn)深度鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高。c在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常注意土層變化在土層變化處采取渣樣判斷土層并根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄繪制孔樁地質(zhì)剖面圖每處孔樁備有土層地質(zhì)樣品盒在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間 ,以備孔樁質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 然后由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。本樁經(jīng)過(guò)檢測(cè)及試驗(yàn)確定 ,實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符。1.1.5成孔檢驗(yàn)及清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程孔后采用檢孔器、測(cè)繩等對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度(度)和孔底沉碴厚度等進(jìn)行自檢。 本樁經(jīng)檢查孔位偏差為 20mm度 0.3%符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。 地質(zhì)柱狀圖報(bào)設(shè)計(jì)組地質(zhì)工程師鑒定經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可然后進(jìn)行清孔、吊放鋼筋籠骨架和灌筑混凝土樁身的各項(xiàng)工作。1.1.6清孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度并經(jīng)設(shè)計(jì)、 本樁清孔后沉渣厚度為 滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求。清孔時(shí)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位或河流水位 2.0m以上以防止坍孔本樁清孔采用吸泥法清孔泥漿濃度 1.2g/cm3清孔后經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)。1.2鋼筋籠制作、吊裝1.2.1鋼筋籠制作首先檢查鋼材質(zhì)量、 、 無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)、 以及外觀質(zhì)量合格的鋼材一律禁止使用。 本樁選用中標(biāo)供貨商達(dá)川鋼材廠生產(chǎn)的鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)抽檢其材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。鋼筋籠統(tǒng)一在制作臺(tái)上制作， 作業(yè)人員根據(jù)技術(shù)人員技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋籠制作。本樁鋼筋籠為主筋 φ25、22、993.1cm/筋 φ16、5、370cm/φ8、58、362.5cm/用 為 筋綁扎時(shí)， 用粉筆在箍筋上畫出主筋位置后， 、 加強(qiáng)筋的鋼筋接A、去除鋼筋外表油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。B、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎 ,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。C、幫條電弧焊的幫條 ,采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋 ,焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。D級(jí) φ25筋 10cm,Ⅰ級(jí)φ16鋼筋7cm,級(jí) φ25筋 8mm；Ⅰ級(jí) φ16筋 5mm,級(jí) φ筋 級(jí) φ16筋 12mmE、焊接均采用雙面搭接焊 ,焊接均符合設(shè)計(jì)要求。F、焊接地線與鋼筋接觸良好 ,無(wú)因接觸不良而燒傷主筋現(xiàn)象。H、鋼筋焊接定位時(shí)采用 2點(diǎn)固定 .定位焊縫離幫條端部或搭接端部 以上。I、對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查 的清脆聲 焊縫外表應(yīng)平順 ,無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。J、鋼筋籠工藝標(biāo)準(zhǔn)。如下表：序號(hào)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔實(shí)測(cè)值1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100+21+192鋼筋骨架直徑20+9+8-7+6+33主筋間距0.5d-6+8+5+3+44加勁箍筋間距20-8+6-4+8-45箍筋間距或螺旋筋間距20+6-7+5-6-46鋼筋骨架直度1%0.3%0.2%注：d為主筋直徑1.2.2吊裝：鋼筋籠用人工配合鉆機(jī)塔架安裝。A、在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊，在鋼筋籠中插入長(zhǎng)方木，固定鋼筋骨架， 取出長(zhǎng)方木。 ， ， 內(nèi)。鋼筋骨架調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。B度 端隨同收縮防止粘結(jié)力的損失。1.3混凝土：采用隔栓式導(dǎo)管法施工。采φ 架用制作支撐架支墊孔用于支撐懸吊導(dǎo)管。深度少于宜大于中導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)保持～之間為防止造成斷樁事故任何情況下堵塞導(dǎo)管采用混凝土隔栓強(qiáng)度采用同樁身強(qiáng)度混凝土漏斗口當(dāng)裝滿漏斗后剪斷鐵絲混凝土即入筑時(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高以施工承時(shí)再去除外表澆將近結(jié)束時(shí)，孔內(nèi)入適量清槽內(nèi)泥漿稀釋排出槽外并管內(nèi)混凝土柱有一的高〔 。、安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管底部孔底之間留出 ～ 空隙；、系梁施工工藝流程框圖2.1×并且有動(dòng)荷載故邊坡坡采。聯(lián)第一次部到 程邊聯(lián)第一次至 高程。待人場(chǎng)邊坡死角部位以人配合修整四周〔〕× 〔〕排水溝在對(duì)角集采直接方式。2.1.2墊層× 筑 〔 過(guò)程要振搗密實(shí)整平，嚴(yán)格控制混凝土外表標(biāo)高。2.1.3樁頭清理人工將樁頂混凝土浮漿鑿除， 并將鋼筋主筋調(diào)成喇叭狀， 留至比承臺(tái)底高出 6cm。如發(fā)現(xiàn)樁頭有不合格混凝土，除鑿除外，并用標(biāo)號(hào)高一級(jí)混凝土補(bǔ)齊。樁頭清理后即按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)樁基進(jìn)行靜載、 大應(yīng)變、 低應(yīng)變的檢測(cè)， 合格可進(jìn)行下道工序的施工。2.1.4安裝模板安裝前重新準(zhǔn)確測(cè)定中心和縱橫軸線， 定出四角準(zhǔn)確位置， 將縱橫軸線及邊線用墨線分別彈在墊層上。 本橋承臺(tái)模板全部采用組拼方便、 加固簡(jiǎn)單， 并且剛度好可周轉(zhuǎn)屢次使用的鋼框竹膠板 1.222.441.5cm，鋼框采用 L505為 角鋼焊成。為保證模板剛度，采用 Φ48鋼管作水平、垂直圍檁，利用 Φ14對(duì)銷螺栓與承臺(tái)鋼筋焊接加固模板。 在綁扎鋼筋前， 對(duì)模板拼縫用玻璃膠進(jìn)行填塞， 接縫進(jìn)行封堵，確?；炷翝仓宦{，然后模板面層刷機(jī)油作脫模劑。2.1.5綁扎鋼筋在基坑驗(yàn)收合格后， 進(jìn)行鋼筋施工： ①進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)試， 合格前方可使用②焊接鋼筋使用的焊劑必須嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 試件嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)試， 合格前方可施焊， 制作過(guò)程中取樣、 、 成批制作， 掛牌堆放。 ④綁扎前預(yù)先標(biāo)出定位筋位置。 ⑤樁頂錨固筋與墩臺(tái)根底錨于 置。⑦承臺(tái)上下層支撐鋼筋按設(shè)計(jì)焊接牢固。⑧在鋼筋與墊層間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊與鋼筋扎緊， 保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。 ⑨精確定出墩身的插筋位置和高度2.1.6混凝土施工2.1.6.1原材料選擇A、水泥： 采用 42.5， 進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證并經(jīng)安定性等進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能使用。B， 細(xì)度模數(shù) 2.5～于 用連續(xù)級(jí)配的二級(jí)料， 片狀顆粒含量不大于 10%，含泥量小于 3%。存放場(chǎng)地設(shè)置砼地坪，保證材料清潔。C、摻入的粉煤灰及減水劑必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且對(duì)每一進(jìn)場(chǎng)批進(jìn)行復(fù)試。D、控制砼坍落度，水灰比不超過(guò) E、參加砼內(nèi)的塊石必須滿足以下要求：Ⅰ、石塊的厚度不小于 150mm，用量不超過(guò)砼體積的 15%-25%。Ⅲ、石塊強(qiáng)度不低于 2.1.6.2混凝土的拌制、為保證混凝土質(zhì)量， 監(jiān)理批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比。②、混凝土拌制前，應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行含水量試驗(yàn)，計(jì)算并出具施工配合比。， 為保證配合比準(zhǔn)確， 查各種儀器，使其準(zhǔn)確無(wú)誤，以調(diào)整骨料和水的用量。出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。⑤、拌和機(jī)出料和入倉(cāng)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)坍落度進(jìn)行抽查。2.1.6.3混凝土運(yùn)輸①、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸能力要滿足混凝土初凝時(shí)間和澆筑速度的需要， 保證凝土運(yùn)輸工作不間斷， 使混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和坍落度。 本工程采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，運(yùn)輸時(shí)間嚴(yán)格控制在 60min以內(nèi)。、泵車泵送前先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。 土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)， 立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 泵送間歇時(shí)間嚴(yán)格控制 15min以內(nèi)。③、泵送時(shí)，受料斗內(nèi)必須有足夠的砼，以防吸入空氣，產(chǎn)生堵塞。、用攪拌車運(yùn)輸已拌成的混凝土， 途中以 2-4/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)， 混凝的裝載量約為攪拌筒的幾何容量確實(shí) 2/3。、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析， 嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)， 第二次攪拌。 二次攪拌時(shí)不得任意加水。 確有必要時(shí)同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。2.1.6.4混凝土澆筑①混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各種條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。②混凝土澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。③8#、9#、10#、11#承臺(tái)混凝土體積較大，根據(jù)澆筑強(qiáng)度計(jì)算(計(jì)算結(jié)果附后)砼可按水平分層的方法進(jìn)行澆筑，每層厚度不超過(guò) 30cm。④采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5保持50-100mm50-100mm，每處振畢，徐徐提出振動(dòng)棒。每一振動(dòng)部位均須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表平坦、泛漿。⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，均勻的填充模板， 確?；炷镣獗聿划a(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象， 保證保護(hù)層厚度。 混凝土澆筑完后，對(duì)混凝土外表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平，等凝漿后再進(jìn)行第二遍并壓光。⑥澆筑時(shí)嚴(yán)格控制砼外表高程和平整度，特別是墩身外模的底部，必須用三米靠尺進(jìn)行控制。2.1.6.5混凝土養(yǎng)生承臺(tái)混凝土澆筑結(jié)束后終凝后， 層草袋覆蓋生14天，保持混凝土外表濕潤(rùn)?；炷翉?qiáng)度達(dá) 10Mpa后撤除模板，撤除后同時(shí)在承臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱回填土，后夯實(shí)，防止其長(zhǎng)期裸露。.、帽梁施工墩柱施工工藝流程圖軸線平鑿毛Φ×·得發(fā)生破壞板竹板立桿底部得直接立頂面或回填得立桿底部距地面處直角固定立桿橫向掃地桿亦直角固定靠縱向掃地桿方立桿布置立桿接長(zhǎng)頂層頂步接層步接接連接立桿接置步立桿接高方向距于接中距步距接長(zhǎng)固定部板桿距縱向桿置立桿縱向桿接長(zhǎng)接接或接縱向桿接布置縱向桿接置步或步或接距接中距不縱距接長(zhǎng)置固定。處置橫向桿直角接直角中距排中靠長(zhǎng)于板要中置；層板接角直徑絲固定縱向桿板按層高腳板得?？慷ǖ没虬錹之立面續(xù)置并由底頂續(xù)置剪接接長(zhǎng)桿固定與之橫向桿出或立桿中線距于。分層澆筑板口以～ 延橋向縱向把成整體，在上面鋪設(shè)腳手板，做作業(yè)平臺(tái)使用，本作業(yè)層作業(yè)完成后撤除作業(yè)平臺(tái)。腳手架應(yīng)設(shè)置爬梯，采用之字形斜道，爬梯寬度為 1.2m，爬梯與地面的傾角在45左右，拐彎處設(shè)置平臺(tái)寬度為 1.2m。爬梯上按 30～40cm間距布置橫桿，在爬梯垂直方向 1.2m左右延爬梯方向設(shè)置手扶欄桿， 欄桿外側(cè)及爬梯下部掛平安網(wǎng)。搭設(shè)腳手架時(shí)， 同時(shí)要做好腳手架的接地， 接地用的地極可采用三根∟ 505， L=150cm，于 -404的扁鋼或 φ16鋼筋引出與手架連接。腳手架工程搭設(shè)完畢后， 驗(yàn)收合格前方可投入使用。腳手架未經(jīng)驗(yàn)收合格不得使用。腳手架的撤除撤除腳手架前必須全面檢查腳手架的扣件連接、 求去除腳手架上雜物及地面障礙物。撤除腳手架時(shí)， 地面要設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志， 派專人看守， 嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。撤除腳手架時(shí)， 撤除作業(yè)必須自上而下進(jìn)行， 嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)， 高差不大于 2層，當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)， 應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固。卸料時(shí)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面， 運(yùn)至地面的構(gòu)配件按要求及時(shí)檢查、 整修與保養(yǎng)，按品種、規(guī)格碼堆存放。勁性骨架安裝根據(jù)墩身特點(diǎn)， 對(duì)墩身安裝勁性骨架， 作為墩身鋼筋支撐架， 扎平臺(tái)。 鋼筋勁性鋼骨架采用整體式框架， 分節(jié)加工制作， 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋼筋豎向接長(zhǎng)高度來(lái)確定勁性鋼骨架所需的拼裝節(jié)數(shù)。通過(guò)各種材料比選， 將利用小直徑鋼管桁架作為鋼筋勁性鋼骨架， 其具有重量輕、剛度大， 以及現(xiàn)場(chǎng)施工連接操作方便的特點(diǎn)。 勁性鋼骨架分節(jié)高度為 人體引體爬高適宜高度〕豎桿采用 φ703.5㎜的鋼管、各向橫桿采用 φ503.5的鋼管、各向斜桿為 φ323㎜的鋼管。鋼筋勁性鋼骨架的分節(jié)間的豎桿、 用 φ705設(shè)同類型的法蘭接頭， 為確保埋設(shè)精度預(yù)埋件依靠定位架定位， 架根據(jù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)位置而專門設(shè)計(jì)，通過(guò)螺栓和模板頂口水平螺栓孔固定在模板上。鋼筋勁性鋼骨架的分節(jié)單元用汽車吊提升拼裝， 拼裝過(guò)程中應(yīng)控制好下放速度，接頭即將靠攏時(shí)利用抗風(fēng)纜來(lái)控制其擺動(dòng)的幅度， 緩緩下放， 靠攏時(shí)立即插接頭螺栓、固定，即完成勁性骨架安裝。鋼筋制作與安裝〔Φ為未經(jīng)穿水處理過(guò)的鋼筋每段長(zhǎng)度均要與墩身每節(jié)澆注高度相匹配。骨架安裝完畢后，固定好勁性骨架，即可開(kāi)始綁扎鋼筋。豎向主筋和箍筋綁扎豎向主筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，～ 好用車吊到承臺(tái)頂面承臺(tái)頂面在勁性鋼骨架上作固定。在節(jié)及上墩身工用墩身板頂面的作平臺(tái)作為鋼筋綁扎的作平臺(tái)。綁扎固定在在勁性骨架上各節(jié)上。箍筋按定的位置根綁扎直至高澆墩身頂面 ～ 處，后用吊鋼筋骨架的垂直度。考前須知長(zhǎng)≥倍鋼筋直徑，前預(yù)先彎折，保證后軸一致。②鋼筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)置，長(zhǎng)度〔 〕區(qū)段內(nèi)，截面積不得超過(guò)總面積的。與鋼筋彎起處的離不?、郾仨毑捎煤细竦幕蚨础⒃退幤るS防止損傷鋼筋。④墩臺(tái)鋼筋安裝保護(hù)層厚度為按每平米不少個(gè)置；綁扎綁扎鉛不得伸入墩臺(tái)保墩臺(tái)身預(yù)埋件橋梁采取綜合地措：找在墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋中的 Ω。彎起彎折±尺量箍?jī)?nèi)凈尺寸±綁扎和骨架有變形松脫現(xiàn)象超過(guò)號(hào) 〔〕驗(yàn)排距 ±同排距 ±尺端各一處分部距 ±尺連續(xù)處箍距綁扎骨架 ±模板程根據(jù)同形式及數(shù)方案共投入 套模板套模板模板采用廠制型模汽車運(yùn)輸至近整剛尺寸準(zhǔn)確模板安裝前進(jìn)行試拼模板強(qiáng)剛及幾何尺寸是否用㎜㎜寬膠帶做密封帶即先將膠帶貼到先安裝一塊模板連處在一塊模板即將靠攏前再撕去膠帶上防粘紙讓塊模板對(duì)粘貼在一起擰緊連模板用拉桿采用φ 施工時(shí)在拉桿外予埋一根外徑 28mm朔料套桿，模板撤除時(shí)拉桿可抽出。先安裝遠(yuǎn)的一側(cè)模板， 這樣能夠保持良好的吊裝視線， 最后安裝最近側(cè)模板， 模板安裝的平安和準(zhǔn)確。對(duì)整層模板位置進(jìn)行微調(diào)，模板微調(diào)采用在上、下兩節(jié)模板水平龍骨之間設(shè)置豎向調(diào)節(jié)拉桿， 通過(guò)對(duì)稱松、 緊調(diào)節(jié)拉桿來(lái)精調(diào)其位置。 在模板微調(diào)過(guò)中，測(cè)量實(shí)時(shí)跟蹤校核。模板微調(diào)完成后，立即用鋼絲繩將模板牽拉固定在地面錨樁上，以抵抗風(fēng)力和混凝土澆筑時(shí)的各種水平?jīng)_擊力， 同時(shí)將尚未緊固的上、 下兩層模板水連接縫螺栓立即緊固。 最后， 再用制作好的型鋼將上、 下兩層模板的相鄰兩道橫向龍骨連成整體，增強(qiáng)上、下兩層模板的整體剛度。選用 4根鋼絲繩 〔允許拉力〕 作為纜風(fēng)繩， 受 25KN的拉在四個(gè)方向以一定的角度在模板頂與相鄰承臺(tái)或錨樁之間采用 3T葫蘆拉緊，可滿考前須知、 、 殘留雜物，進(jìn)行打磨除銹處理。， 無(wú)銹無(wú)油。 漆涂刷均勻到保證脫模順利，不沾模。涂刷厚度適中，防止拆模后留下污漬。③檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無(wú)誤后開(kāi)始支立模板。④模板接縫處可貼雙面泡沫膠， 或進(jìn)行嵌縫處理， 保證接縫嚴(yán)密不漏漿。 底部用砂漿找平， 既可使模板底部不漏漿也可使模板中心就位更準(zhǔn)確， 減少調(diào)整板的難度和工作量。⑤模板支立完成后，測(cè)量進(jìn)行標(biāo)高、平面軸線的復(fù)測(cè)。⑥小于等于 15米實(shí)體墩身一次澆筑成型，墩身高度大于 15m的橋墩，分節(jié)工時(shí)，為確保每節(jié)段墩身混凝土澆注接縫不發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿，節(jié)段混凝土澆注后，保存上段模板不撤除，以便對(duì)接下節(jié)段模板。⑦墩身模板安裝完畢后， 墩身豎向主筋與模板頂口臨時(shí)牽固， 解除鋼筋和鋼筋勁性鋼骨架橫桿之間所綁扎的鐵絲， 將勁性骨架節(jié)連接段解除， 分節(jié)吊出。 勁性架全部撤除完畢后， 最后調(diào)整鋼筋位置、 入下一步工序。⑧模板安裝調(diào)整好后，全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、頂部標(biāo)高、平面位置，模板就位、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格前方可進(jìn)行砼澆筑。混凝土澆筑混凝土拌和在攪拌站集中進(jìn)行， 拌制過(guò)程中用電子計(jì)量系統(tǒng)控制混凝土各原材料的計(jì)量， ， 混凝土可泵性強(qiáng)，和易性好。輸送車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振搗器振搗。高性能耐久性混凝土， 整個(gè)截面內(nèi)分層澆筑， 連續(xù)進(jìn)行， 重塑前澆筑完成上層砼。澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及支承墊石及錨栓孔位置進(jìn)行檢查，模； 模板縫隙填塞嚴(yán)密， 混凝土的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等指標(biāo)，符合要求前方可入模澆筑。墩臺(tái)身混凝土澆筑時(shí)， 混凝土經(jīng)串筒將混凝土輸送到模板底部， 自由落體高度不大于 ?；炷翝沧⒉捎梅謱臃?，每層厚度不大于 30cm?；炷翐v棒振搗混凝土?xí)r， 移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的 1.5，均勻分布， 與側(cè)保持 5～10cm砼 5～10cm，振， ， 振動(dòng)到該部位密實(shí)為止，以砼停止下沉、不再冒出氣泡、外表平坦、泛漿為準(zhǔn)。澆筑時(shí)混凝土的出口管口應(yīng)隨澆筑的面移動(dòng)而移動(dòng)，不得用振動(dòng)棒拖動(dòng)混凝土的方法而代替挪動(dòng)管口， 在泵管出口處， 用彩條布對(duì)側(cè)模板進(jìn)行遮擋， 防止灰濺到模板上，如果有灰漿濺到模板上，及時(shí)派人清理干凈。在每次澆筑混凝土之前， 將結(jié)合面仔細(xì)清理干凈， 的老混土充分潤(rùn)濕。為保證墩臺(tái)身混凝土水平施工縫的平直、 美觀， 在每次混凝土澆筑到位時(shí)， 一通長(zhǎng)的順直壓條靠模板邊上，壓住混凝土，澆注混凝土標(biāo)高比壓條稍高 。進(jìn)行頂節(jié)墩臺(tái)身混凝土施工時(shí)， 支座墊石分開(kāi)澆筑。 該轉(zhuǎn)點(diǎn)進(jìn)行支座墊石標(biāo)高的控制。 支座墊石澆筑完畢后結(jié)合天氣情況加以覆蓋養(yǎng)護(hù)防止支座墊石出現(xiàn)裂縫。在混凝土澆筑過(guò)程中， 隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、 、 是否移動(dòng)， 假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正， 預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)， 程中注意模板、 加固， 處理前方可繼續(xù)澆筑。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后， 裹灑水護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對(duì)象、 環(huán)境、 水泥品種、 外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案， 各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守 暫技術(shù)條件》及公司的有關(guān)規(guī)定?！鏁r(shí)覆蓋保不得向砼面灑水。并從墩頂澆水不斷保濕養(yǎng)護(hù)在不塑料薄膜狀態(tài)下自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期未到達(dá) 前不得承受各種外加荷載。板墩臺(tái)身到達(dá) 以上于 度于 漏漿節(jié)段澆注后保存上段板不以便對(duì)接下節(jié)段板。施工縫處理根據(jù)砼但不得存有積水。在澆筑新砼前在舊砼面上鋪一～水膠比比砼略小水泥砂漿以利于新舊砼連接。附屬工程臺(tái)施工工藝流程圖⑴、橋臺(tái)臺(tái)尾路堤兩側(cè)均設(shè)置 ⑵、橋臺(tái)錐體采用 35cm厚M10漿砌片石，下設(shè) 碎石墊層；、臺(tái)后路基側(cè)溝均應(yīng)接至橋下適當(dāng)位置， 以防止對(duì)臺(tái)身及根底或橋下坡面的⑷、本橋橋臺(tái)臺(tái)尾基坑開(kāi)挖后采用 C15混凝土回填，并做好橫向排水，橋墩、、30號(hào)臺(tái)臺(tái)前坡面采用 M10漿砌片石〔厚 0.35m〕下設(shè) 10cm成1:10帽梁施工分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)蓋梁正式施工之前， 向監(jiān)理工程師報(bào)送分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告。 經(jīng)監(jiān)理工程師準(zhǔn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。技術(shù)交底工程施工前， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向分部負(fù)責(zé)人、 帶班人員、 術(shù)交底內(nèi)容要求標(biāo)準(zhǔn)、詳實(shí)、具有可操作性。安裝抱箍、搭設(shè)縱橫梁蓋梁采用自制加工的抱箍、 上鋪工字承重縱梁及分配橫梁的方式進(jìn)行施工。 照1.3倍的荷載進(jìn)行超載預(yù)壓以檢驗(yàn)抱箍等臨時(shí)結(jié)構(gòu)的平安性。施工放樣模板安裝前， 應(yīng)由測(cè)量人員在承重橫梁上放出中軸線， 放出蓋梁輪線，彈出墨線，放完后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核檢查，合格后安裝模板。模板制安蓋梁模板采用定型鋼模板， 外表涂刷脫模劑， 脫模劑采用新汽機(jī)油， ， 。 模板應(yīng)按輪廓墨線安裝， 底模裝完成后進(jìn)行側(cè)模板及端模板的安裝。 安裝時(shí)不得與腳手架連接， 以免引起模板， 四周采用鋼管或鋼筋焊接成一個(gè)防護(hù)圍欄，確保平安施工。鋼筋制安鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收， 應(yīng)有出廠合格證并按分批進(jìn)場(chǎng)， 分批進(jìn)行試驗(yàn)， 驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作。 鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹， 鋼筋的外表應(yīng)潔凈，油漬、 漆污、 污皮和鐵銹， 應(yīng)去除干凈， 焊點(diǎn)的水銹應(yīng)去除， 鋼筋平直無(wú)局部曲折， 成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直， 鋼筋調(diào)直后被擦傷的外表傷痕不應(yīng)使鋼筋的截面減少 5%。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于 最大彎距處，同一斷面焊縫數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的 50%。在澆筑砼前和施工時(shí)， 應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查， 填寫檢查記錄， 差應(yīng)即糾正。保證已安裝好的鋼筋不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。砼施工蓋梁施工用砼采用拌合樓〔站〕拌合，罐車運(yùn)輸，吊車吊斗澆筑。施工應(yīng)嚴(yán)格按砼配合比通知單進(jìn)行， 各種材料采用電子秤準(zhǔn)確計(jì)量， 砼攪拌樓 〔站〕 設(shè)專人筑由中間向兩邊推進(jìn)，分層澆筑，從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，厚度控制在 30cm以內(nèi)。振搗時(shí)使用插入式振搗器， 振搗器插入的距離以直線行列插搗時(shí)， 不得超過(guò)用半徑的 1.75倍，振搗器應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗器開(kāi)動(dòng)前方可插入砼內(nèi)， 振完后應(yīng)徐徐提出， 不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭， 以免留下洞。振搗器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為 10cm。砼澆完底層， 停止下沉，無(wú)氣泡上升，外表平坦、泛漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間， 以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢， 否則按施工處理，施工縫處理詳見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8、拆模與養(yǎng)生拆模前應(yīng)提前通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師旁站。 由于蓋梁側(cè)模板屬非承重構(gòu)件， 達(dá) 2.5MPa時(shí)即可撤除，砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜或土工布密封灑水養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后卸落抱箍和底模。30m T制工藝流程圖。фф 。焊接ⅠⅡ級(jí)均搭接焊。фф × 扁模具上ф 圓電弧焊接誤差≯ 以確保張拉管道準(zhǔn)確。預(yù)埋件加安裝確保置準(zhǔn)確量齊全。骨架綁扎與安裝與預(yù)應(yīng)力管道相碰撞時(shí)適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造或進(jìn)行適當(dāng)折。下緣的間距中心部設(shè)ф 管來(lái)控腹板部的水平高孔采外ф 的波紋管孔混凝土施時(shí)插ф 硬質(zhì)塑料防止漏漿堵孔。管道主體梁臺(tái)座就后沿片孔由下層至上層順序穿入外徑為設(shè)置道直線段設(shè)置道偏差不于 管道置。波紋管加工切割切割切割后將切口毛剌修剪干凈管口卷邊修平。套接波紋管接頭套的直徑比波紋管套接≮材質(zhì)與波紋管相套管及其兩端范圍內(nèi)纏繞道寬塑料膠布密封細(xì)鐵絲捆綁道波紋管附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)濕布隔離以防焊渣滴落燒壞紋管造漏漿。模的安裝與撤除梁全模縱向分截面的豎帶豎帶頂上拉桿固以控面板尺寸拉桿直徑 的撤除用 龍門吊進(jìn)行。安裝鋼模：先安芯模，在芯模就位過(guò)程中，同時(shí)將波紋管分別穿入端模模孔內(nèi)再立側(cè)模上好連接螺栓依次立好側(cè)模后緊固端螺栓平行度及高度，為防漏漿在底模與側(cè)模接縫處貼 厚的橡膠條，側(cè)模之間接縫采用 柔軟耐油的橡膠條作為封漿墊梁體砼在澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板幾何尺寸和預(yù)應(yīng)力孔道位置，正確無(wú)誤前方可澆筑砼。橫板撤除：梁體砼澆注完成小后溫度較低時(shí)適當(dāng)，撤除澆注完成～小時(shí)內(nèi)撤除，側(cè)模梁體砼上，砼撬開(kāi)模板，模板撤除后即應(yīng)進(jìn)行外表清理和涂刷隔離劑。砼施工車運(yùn)至制梁臺(tái)座一側(cè)卸入自制料斗內(nèi)，用龍門吊吊起料斗至砼施工平臺(tái)完成澆方法灌注梁體砼。分位指定專人振搗，插入式振搗器為主的方法進(jìn)行振搗。灌筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道位置。砼澆灌注過(guò)程中，設(shè)專人看模，防跑模、漏漿。砼質(zhì)量及進(jìn)行拆模、張拉、移梁的依據(jù)。梁體砼養(yǎng)護(hù)蒸氣跟蹤養(yǎng)護(hù)，以立式蒸汽鍋爐供汽，結(jié)硬化原理養(yǎng)護(hù)分靜養(yǎng)、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。靜養(yǎng)始 在 氣升溫：升溫速度超 ℃等 至 。恒溫在 ℃保持 小時(shí)，砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 降溫：前個(gè)小時(shí)按℃小時(shí)降溫，后按 ℃小時(shí)降溫，該過(guò)程約需在插入芯模內(nèi) 上處測(cè)梁體內(nèi)溫，孔棉紗封堵。另一處在梁跨中側(cè)模外高約處，測(cè)篷布內(nèi)蒸汽溫度溫每小時(shí)測(cè)一次溫并做好記錄，根據(jù)實(shí)測(cè)氣溫在 到達(dá) ℃左右 小時(shí)后砼強(qiáng)度可到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 后天白天每小時(shí)、夜間小時(shí)澆水一次，氣溫底于℃時(shí)可不澆水。移梁待張拉完畢孔道壓漿后且強(qiáng)度到達(dá) 以上才允許移梁。邊梁每片梁重為 為 端存梁軌道外表的中心間距為的兩塊支座板上。三、工期保證措施保工期實(shí)現(xiàn)的措施。確保工期的措施入，快速作好施工便道、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)布臵，為施工作好充分準(zhǔn)備。從工程開(kāi)工到竣工期間，工程經(jīng)理部及各工區(qū)決不中途削弱力量。確保工期的技術(shù)措施，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面的監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)方案、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。月工程工序按方案進(jìn)行，假設(shè)有滯后，立即采取果斷措施予以彌補(bǔ)。密切聯(lián)系，從而激發(fā)員工的積極性確保工期。評(píng)比一次，精神與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合，以表彰先進(jìn)，鞭策后進(jìn)。配備與施工進(jìn)度要求相適應(yīng)，狀態(tài)良好的施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，儲(chǔ)藏足夠的零配件， 配備相應(yīng)數(shù)量的維修人員， 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)， 提高械的完好率和使用率，保證足夠的生產(chǎn)能力，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。備和應(yīng)，保證施工生產(chǎn)有充實(shí)的物資保證，防止發(fā)生停工待料。候引起的停工損失，并加強(qiáng)雨季運(yùn)輸便道的維修與養(yǎng)護(hù)工作。府的領(lǐng)導(dǎo)， 加強(qiáng)與政府部門的聯(lián)系， 融洽當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系， 爭(zhēng)取他們的支持， 創(chuàng)造好的外部環(huán)境，使工程順利進(jìn)行。農(nóng)忙季節(jié)的工作安排填方地段于農(nóng)灌和汛期前施工至地面 1m以上。旱季做好改路的施工，以方便搶種搶收，減少施工干擾。提前做好砂、 石等材料的儲(chǔ)藏工作， 不要因農(nóng)忙而缺地材而影響施工。四、質(zhì)量保證措施體系運(yùn)行機(jī)制圖質(zhì) 目到達(dá)、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施物資和原材料質(zhì)量控制措施〔〔對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，拒絕接收不符合要求的材料?！矡o(wú)產(chǎn)品合格證產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)?！病硺?biāo)識(shí)，以防誤用。保證橋梁工程質(zhì)量的技術(shù)措施〔〕橋梁施工前，精確測(cè)定各墩臺(tái)位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、管理單位，共同協(xié)商解決，防止出錯(cuò)。〔〕嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好橋梁基底隱蔽工程檢查，基底的幾何尺寸、承載力要符合設(shè)計(jì)文件要求?！病臣訌?qiáng)原材料的檢測(cè)工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出〔4〕采用集中拌和的方法組織砼生產(chǎn)，拌和設(shè)備采用自動(dòng)計(jì)量拌合站?！?〕堅(jiān)持施工過(guò)程中的試驗(yàn)制度，砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批砼均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的 15mm圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)到達(dá)規(guī)定要求?！?〕要有專人記錄，以便合理提升導(dǎo)管，防止出現(xiàn)斷樁?！灿?mm觀質(zhì)量的脫模劑，并在涂刷時(shí)保證均勻、不流不滴?！?〕整個(gè)大橋墩臺(tái)砼采用同同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂、石料也采用、 相同級(jí)配的原材料， 確保同一座橋的砼工程外觀顏色一致；板縫整齊，無(wú)蜂窩、麻面、氣泡現(xiàn)象，做到內(nèi)實(shí)外美?！?〕嚴(yán)格控制砼的和易性和坍落度，保證其外觀質(zhì)量，振搗時(shí)分層厚度不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般控制在 30cm以內(nèi)，遵循快插慢拔、不過(guò)不欠的原則； 結(jié)構(gòu)物能一次澆筑的必須一次灌完， 需設(shè)置施工縫時(shí)做好接茬處理，保證接茬平順，并在續(xù)澆前進(jìn)行接茬處理?！?0〕鋼筋加工采用模具配合以保證加工精度，焊接優(yōu)先選擇閃光對(duì)焊，鋼筋保護(hù)層采用弧形混凝土墊塊。〔11〕采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行墩臺(tái)身養(yǎng)護(hù)，確保砼外表不干裂。、主要分項(xiàng)工程及工序的質(zhì)量保證措施針對(duì)寨下大橋工程的實(shí)際情況，對(duì)本工程的主要分項(xiàng)工程及主要工序制定了以下的質(zhì)量保證措施：施工測(cè)量〔校定，精滿足要求前方可使?！惭a(bǔ)測(cè)加固，移設(shè)或重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)監(jiān)理工程師?！病呈┕せ€、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。各工程開(kāi)工前，校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。鋼筋施工質(zhì)量控制〔〕鋼筋的檢驗(yàn)及驗(yàn)收鋼筋不僅有出廠質(zhì)量合格的證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單而且運(yùn)到工地后，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行外觀的檢查和機(jī)械性能的復(fù)驗(yàn)。〔≤ 取取個(gè)拉力試件和個(gè)試樣一項(xiàng)不合格則另取雙量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)如有一個(gè)試樣不合格，則批鋼筋不驗(yàn)收?！病充摻畹谋９?、質(zhì)標(biāo)雙“資標(biāo)②鋼筋處下要墊墊木，離地不少于，或鋼筋而生銹。③鋼筋不要和酸、 鹽、油這類物品一起存放， 并防止鋼筋存放期〔3〕鋼筋切割①擰緊定尺寸板的緊固螺栓。②調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙， 刀片作往復(fù)平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙為 0.5至。不用氧氣乙炔燒割。③角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值， 。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求， 工具不能自到達(dá)準(zhǔn)確角度的情況下， 可在成型梁上畫出角度準(zhǔn)線或釘扒釘做標(biāo)志的措施。④對(duì)于形狀復(fù)雜的鋼筋， 先放出實(shí)樣， 并根據(jù)具體條件預(yù)選擇合適的操作參數(shù)〔如畫線、板距等〕 ，然后再大批成型?！?〕鋼筋接頭綁扎接頭的接頭面積要求同一截面內(nèi)受拉區(qū)不得超過(guò) 受區(qū)不得超過(guò) 。焊接接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較少截面處， 接頭距鋼筋彎折處的長(zhǎng)度，不小于鋼筋直徑的十倍； 在焊接接頭區(qū)段長(zhǎng)內(nèi)， 同鋼筋不得有兩個(gè)頭。受力鋼筋焊接接頭要有焊件力學(xué)性能試驗(yàn)的檢驗(yàn)， 頭 同〕 300個(gè)為一批。對(duì)焊接頭，每批取 3個(gè)拉力和 3個(gè)冷彎試件；電焊搭接接頭，每批取 3個(gè)拉力試件。〔5〕鋼筋安裝成型安裝前必須按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋的級(jí)別、 鋼種、根數(shù)、型狀扎搭接長(zhǎng)必須滿足要求。 成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固， 在安及澆筑砼時(shí)不得松動(dòng)或變形?！?〕鋼筋焊接可能產(chǎn)生的隱患①焊接接頭偏心彎折。②焊接規(guī)格長(zhǎng)度不符合要求。③焊縫長(zhǎng)、寬、厚度不符合要求。④凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。⑤焊條型號(hào)不符合要求?！?〕其質(zhì)量預(yù)控措施：①檢查焊工有無(wú)合格證，禁止無(wú)證上崗。②焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)。③每批鋼筋焊接完后， 自檢并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)， 業(yè)監(jiān)理人員在施工單位自檢根底上對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查， 對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)查其機(jī)械性能。④質(zhì)量處人員檢查焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力的施工是全橋施工的關(guān)鍵， 因此必須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材、 錨具夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)?！?〕預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具檢驗(yàn)每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有能證明生產(chǎn)廠家、 性能、 、 爐次和日期的明顯標(biāo)志， 每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收、 檢驗(yàn)其規(guī)格是否符合要求， 經(jīng)運(yùn)輸、 力學(xué)性能試驗(yàn)：①錨具、夾具：外觀檢查，從每批中抽取 但不少于 10套的錨具，檢查其外觀尺寸。 當(dāng)有一套外表有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差， 需另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查， 符合要求則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查，從每批中抽取 5%但少于 5件的錨具的夾片，每套至少抽 5個(gè)零件不合格時(shí)，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者可使用。②鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收， 每批由同一鋼號(hào)、 同一規(guī)格、 同一于 取3斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率〕 。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)則此不格盤報(bào)廢。 再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。〔2〕張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用， 用 YCW型千斤頂， 千斤頂與壓力表等設(shè)備在張拉前應(yīng)送到國(guó)家認(rèn)可的技監(jiān)部門進(jìn)行校驗(yàn)， 并使斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致， 以確定張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸方程。 從而計(jì)算出本橋各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)值。 由專人負(fù)責(zé)使用、 管理和維護(hù)。在普通鋼筋安放根本完成后， 需對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度 〔， 波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢 〔塑料波紋管用塑料套管連接或用塑料焊接機(jī)熱熔對(duì)接焊〕 ，防止水泥漿滲入。張拉端錨板等的預(yù)埋，需先制作滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和形狀的端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料時(shí)其長(zhǎng)度應(yīng)考慮張拉端的工作長(zhǎng)度， 下料時(shí)， 切割口的兩端各 5cm先用鉛絲綁扎， 然后用切斷機(jī)切割。 下料后在地坪上進(jìn)破波紋管。穿完后定位筋將波紋管牢固固定于筋骨架上確保其力筋與普通筋有沖突時(shí)可外露局部塑料薄膜包纏防止污染。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有上述情況及時(shí)處理。模板施工質(zhì)量控制〔〕模板制作必須標(biāo)準(zhǔn)模板制作必須做到易拼易拆組拼前檢查模板和支架系統(tǒng)必須在砼到達(dá)足夠的強(qiáng)度后才能撤除。〔〕對(duì)不同部位采不同模板須進(jìn)驗(yàn)收以后才能進(jìn)入下道工施工?！病衬０褰?jīng)常檢查別仔細(xì)以保持護(hù)欄的型坡度均勻。〔〕模板必須進(jìn)自檢模板安裝完成后必須先進(jìn)自檢填寫隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單送①軸線、標(biāo)高偏差。②斷面、尺寸偏差。③剛度不夠支撐不牢或沉陷。④預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)。⑤預(yù)埋件中心線位移。?？搭A(yù)留、預(yù)埋是否符要求。③重要要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算保證有足夠強(qiáng)度和剛度。施工質(zhì)量控制前必須對(duì)支架、、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。盡加快速度分層時(shí)在下層初凝前層用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)與側(cè)保持～ ，以免碰壞外表影響周轉(zhuǎn)振搗必須密實(shí)。灌結(jié)構(gòu)時(shí)施工員、質(zhì)量員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制保持外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。確保外觀質(zhì)量措施本工程為湖南省重點(diǎn)工程， 除了到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、 幾何尺寸、軸線等主體要求外， 還必須特別注重高架橋外觀質(zhì)量， 即要求到達(dá) 實(shí)外美〞 。我工程部將加大投入，采用門式支架、覆膜竹膠板、大型述的施工技術(shù)方案中提及的要求外，還需補(bǔ)述以下措施：〔1〕砼原材料和級(jí)配砼成品均勻色澤的保證應(yīng)該從砼原材料的選取做起； 每只橋墩的準(zhǔn)澆搗中摻入其它碎石和河砂， 量 2.5～3.0，含泥量＜ 2%。〔2〕模板工程模板工程是到達(dá)砼外表觀感質(zhì)量的關(guān)鍵， 螺絲固定， 防止串心螺絲造成補(bǔ)孔， 形成色差。 施工時(shí)采取分段立模、〔3〕砼工程混凝土外形清晰順直、 外表光潔平整、 施工縫修飾光潔。 外形寸準(zhǔn)確、不得有裂縫，色澤一致。①采用同一個(gè)廠的商品砼， 保證質(zhì)量的穩(wěn)定， 防止色差產(chǎn)生； 和過(guò)振現(xiàn)象產(chǎn)生。②鋼筋較密處〔如錨具螺旋筋位置等〕 ，選配適當(dāng)?shù)氖宇w粒，防止大石卡在鋼筋間， 使水泥漿不能布滿鋼筋周圍， 造成砼外表?yè)p傷。③澆搗砼時(shí)輸送泵的軟管和砼澆搗的自由傾落高度符合標(biāo)準(zhǔn)要①非承重如側(cè)具強(qiáng)以而輕橇以使及棱角損傷。泡沫草包受水淋后黃色泛出影響顏色一致。③及養(yǎng)養(yǎng)期產(chǎn)生各種收縮裂嚴(yán)格商品供給商證連續(xù)供給杜絕冷產(chǎn)生，稍多余供后承臺(tái)地高壓水槍沖洗干凈前方進(jìn)行后續(xù)施工。座安裝質(zhì)預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)座安裝全產(chǎn)品合格證書(shū)中關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)按規(guī)抽樣驗(yàn)如符合設(shè)計(jì)得使座安裝以后平及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)收前方進(jìn)行下道工序。安裝座座滑移丙酮擦拭干凈四角高差不得大?？刂茦蛸|(zhì)主技術(shù)措施〔〕精心配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)骨料自配篩分試驗(yàn)，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下及時(shí)調(diào)整施工配合比；連續(xù)級(jí)配粗骨料。〔〕改良施工工藝、精心組織施工，做好養(yǎng)護(hù)；水泥砼橋面同一線〔〕伸縮縫的施工，突出其平整性、強(qiáng)度、耐久性和伸縮性。特伸縮縫砼的性和連的性以及施工的裝縫〔〕砼鋪裝度控制度控制。為橋梁用，施工時(shí)度不，，整橋面工理。度設(shè)計(jì)提的增控制。料設(shè)、成、成監(jiān)督理手段及施〔〕理施工全的令設(shè)?！病忱硎侄渭笆╊悺⒃O(shè)、種、、要，熟悉掌握施工進(jìn)度、方案和類貨及數(shù)要。樣必須取得理程師同意。區(qū)域天前放與條件合同技術(shù)對(duì)該名稱型號(hào)了、取樣試入存放顯該牌。方撤離現(xiàn)⑤各類證文件歸檔編號(hào)。⑥各類發(fā)放記錄領(lǐng)用細(xì)帳記錄用于構(gòu)某部位的各證文件編號(hào)使各類可追索、平安保護(hù)措施平安施工措施平安施工目標(biāo)，確保平安生產(chǎn)，無(wú)平安責(zé)任事故發(fā)生。目的平安管理落實(shí)工作。對(duì)全體員工進(jìn)行經(jīng)常性的平安教育，加強(qiáng)平安知識(shí)的宣傳與培訓(xùn)工作，切實(shí)提高全體員工的平安意識(shí)和素質(zhì)， 定期舉辦平安學(xué)習(xí)班， 每月固定一天平安學(xué)習(xí)和小結(jié)的檢查日。平安管理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《平安生活法》 、平安生產(chǎn)規(guī)定及交通部公布的平安生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)。

平安管理措施平安生產(chǎn)措施對(duì)全體員工進(jìn)行經(jīng)常性的平安教育， 加強(qiáng)平安知識(shí)的宣傳與培訓(xùn)工作，切實(shí)提高全體員工的平安意識(shí)和素質(zhì)， 定期舉辦平安學(xué)習(xí)班， 固定一天為平安學(xué)習(xí)和小結(jié)的檢查日。全體員工必須明確平安生產(chǎn)的重要性， 嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程， 違章操作，杜絕施工生產(chǎn)中平安事故的發(fā)生。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工不得穿拖鞋， 同時(shí)必須戴平安帽， 、 工要證上崗，在作業(yè)時(shí)須穿上絕緣鞋，高空作業(yè)須系好平安帶。施工機(jī)械、 車輛的使用及保養(yǎng)必須嚴(yán)格遵守制度。 禁止機(jī)械、 病作業(yè)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕事故的發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)用電、 住宿區(qū)照明用電及各種電器設(shè)備的平安使用， 必須供電部門的平安用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。、 值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。工棚配備滅火器及其它平安器材。垂直運(yùn)輸?shù)钠桨泊胧┐怪边\(yùn)輸工作中， 由于需要運(yùn)送不同重量的構(gòu)件、 至不同的高度有時(shí)所采用的各種起重、運(yùn)輸機(jī)械相應(yīng)復(fù)雜，因此，平安技術(shù)問(wèn)題顯得特別重要，必須要求所有的工作人員嚴(yán)格遵守平安技術(shù)規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。其要求是，在工作開(kāi)始前必須對(duì)所有的垂直運(yùn)輸機(jī)械及輔助設(shè)備進(jìn)行一次檢查和試驗(yàn)， 試驗(yàn)時(shí)首先進(jìn)行靜力試驗(yàn)， 然后再進(jìn)行動(dòng)力試驗(yàn)。 定的最大起重量吊離地面高約 10cm保持約 10分鐘， 然后再將超過(guò)最大重量 25%重物重復(fù)試驗(yàn)一次， 靜力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意檢查各部件的情況， 認(rèn)為滿意后再進(jìn)行動(dòng)玫量 10%切都滿意后， 才允許正式運(yùn)送物件。 這種試驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次， 除上述檢查和驗(yàn)外，在使用期間，也須經(jīng)常進(jìn)行有系統(tǒng)的檢查。在使用機(jī)械時(shí)， 所升吊材料及構(gòu)件的重量不應(yīng)超過(guò)垂直運(yùn)輸機(jī)械的起重量或輔助設(shè)備的載重量。 該項(xiàng)起重量