垃圾焚燒爐采購投標方案技術標

垃圾焚燒爐采購投標方案第一章項目背景及需求分析 第一節(jié)垃圾焚燒 一、垃圾焚燒定義 四、發(fā)展趨勢 五、污染控制 六、焚燒流程 第二節(jié)垃圾焚燒爐 23一、垃圾焚燒爐 第三節(jié)項目需求分析 一、項目概況 二、項目需求 第二章項目組織機構及人員配備 第一節(jié)項目組織機構 34 三、采購組織的職責 工2 五、下級采購部門的職責 六、采購相關人員的職責 七、采購人員應具備的能力和品質(zhì) 第二節(jié)項目人員配備 一、項目人員分配 二、項目服務人員 三、人員配置原則 第三節(jié)項目管理目標 一、項目管理的三個基本目標 44二、質(zhì)量目標 45第三章項目整體服務方案 第一節(jié)項目總體計劃 一、基本內(nèi)容 二、營銷理念及優(yōu)勢 三、供貨組織程序 第二節(jié)項目服務計劃 一、服務要求 二、服務重點 四、供貨方案 第四章垃圾焚燒爐的工作原理 第一節(jié)焚燒結構 3一、垃圾焚燒組分三元圖 二、焚燒各要素的互動關系 四、城市垃圾焚燒廠處理工藝流程圖 第二節(jié)焚燒爐的種類 一、固定爐排焚燒爐 二、活動爐排(機械爐排)焚燒爐 三、固定爐床焚燒爐(水平組裝式) 四、固定爐床焚燒爐(立式多層爐) 五、固定爐床焚燒爐(高溫氣化式) 六、活動爐床焚燒爐(旋轉窯式) 七、流化床焚燒爐 第三節(jié)洗氣方法 72一、濕式洗氣法 三、半干式洗氣法 第四節(jié)垃圾焚燒爐爐排運行原理 一、生活垃圾的性質(zhì) 78 79 四、湍流度 六、合理配風，選擇合適的過量空氣系數(shù) 七、合理調(diào)整喂料器的停留時間和選擇合適的行程834八、合理調(diào)整料層的厚度 第五章環(huán)保垃圾焚燒余熱鍋爐 一、余熱鍋爐 二、工作原理 三、分類及特點 85 86五、腐蝕問題 第二節(jié)焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)運行規(guī)程 二、余熱鍋爐系統(tǒng) 三、焚燒-余熱鍋爐設備規(guī)范 四、焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 五、焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)運行檢查及維護 六、焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)檢修后的驗收 七、焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)的水壓試驗 八、焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)事故處理 第六章垃圾焚燒鍋爐運行系統(tǒng) 一、液壓設備概況 二、液壓設備規(guī)范 三、液壓系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 四、液壓系統(tǒng)運行檢查及維護 5 一、風煙系統(tǒng)設備概況 三、風煙系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 四、風煙系統(tǒng)運行檢查及維護 五、風煙系統(tǒng)事故處理 六、風煙系統(tǒng)檢修后的驗收 第三節(jié)垃圾給料系統(tǒng) 一、垃圾給料系統(tǒng)設備概況 二、垃圾給料系統(tǒng)設備規(guī)范 三、垃圾給料系統(tǒng)操作控制 四、垃圾給料系統(tǒng)運行檢查及維護 五、垃圾給料系統(tǒng)事故處理 六、垃圾給料系統(tǒng)檢修后的驗收 第四節(jié)燃油系統(tǒng) 一、燃油系統(tǒng)設備概況 二、燃燒系統(tǒng)設備規(guī)范 三、燃油系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 第五節(jié)輔助熱力系統(tǒng) 一、輔助熱力系統(tǒng)設備概況 二、輔助熱力系統(tǒng)設備規(guī)范 6三、輔助熱力系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 四、輔助熱力系統(tǒng)事故處理 五、輔助熱力系統(tǒng)檢修后的驗收 第六節(jié)壓縮空氣系統(tǒng) 一、壓縮空氣系統(tǒng)設備概況 二、壓縮空氣系統(tǒng)設備規(guī)范 三、壓縮空氣系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 六、壓縮空氣系統(tǒng)后的驗收 一、爐渣系統(tǒng)設備概況 二、爐渣系統(tǒng)設備規(guī)范 三、爐渣系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 四、爐渣系統(tǒng)運行檢查及維護 五、爐渣系統(tǒng)事故處理 第八節(jié)飛灰處理系統(tǒng) 一、飛灰處理系統(tǒng)設備概況 二、飛灰處理系統(tǒng)設備規(guī)范 三、飛灰處理系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 四、飛灰處理系統(tǒng)運行檢查及維護 六、飛灰處理系統(tǒng)檢修后的驗收 7 一、活性炭系統(tǒng)設備概況 二、活性炭系統(tǒng)設備規(guī)范 三、活性炭系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 四、活性炭系統(tǒng)運行檢查及維護 六、活性炭系統(tǒng)檢修后的驗收 第十節(jié)石灰漿制備系統(tǒng) 一、石灰漿制備系統(tǒng)設備概況 二、石灰漿制備系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 三、石灰漿制備系統(tǒng)運行檢查及維護 五、石灰漿制備系統(tǒng)檢修后的驗收 第十一節(jié)煙氣處理系統(tǒng) 一、煙氣處理系統(tǒng)設備概況 二、煙氣處理系統(tǒng)設備規(guī)范 三、煙氣處理系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 六、煙氣處理系統(tǒng)檢修后的驗收 一、吹灰系統(tǒng)設備概況 三、吹灰系統(tǒng)啟動、停止及調(diào)整 8 第七章采購服務方案 二、工序組織 第二節(jié)采購管理 二、供應商開發(fā)管理 第三節(jié)供應商質(zhì)量管理 一、供應商管理制度 二、供應商的監(jiān)督與考核 三、建立供應商質(zhì)量體系 四、供應商篩選制度 六、供應商管理流程圖 七、使用表格 第四節(jié)采購實施階段 一、采購流程 二、采購質(zhì)量標準 9三、總體采購實施方案 第八章供貨服務方案 第一節(jié)供貨流程計劃 一、項目供貨、實施的組織結構保障 二、具體供貨、安裝、調(diào)試實施步驟 三、配送服務計劃 四、配送交貨期控制流程圖 五、配送流程圖 第二節(jié)供貨質(zhì)量保證 二、供應計劃 三、供貨質(zhì)量承諾 五、供貨技術支持 六、產(chǎn)品具體實施計劃方案 七、售后服務工作具體實施計劃方案 第九章配送實施方案 第一節(jié)配送管理流程方案 二、運輸配送主管崗位職責 321三、運輸調(diào)度專員崗位職責 323五、裝卸專員崗位職責 324第二節(jié)運輸配送管理制度 一、物資裝卸搬運制度 二、特殊物資運輸細則 第三節(jié)物資運輸配送管理表格 一、送貨單 328二、送貨日報表 第四節(jié)運輸保障措施 一、運輸路線保障 二、運輸時間保障 第五節(jié)配送駕駛員 337一、安全出車 第十章垃圾焚燒爐安裝施工方案 第一節(jié)施工組織措施 三、施工組織方案及實施程序 四、保證工期的措施 五、勞動力安排 六、施工設備及機具計劃 第二節(jié)施工技術工藝措施 一、鍋爐安裝前技術資料的準備工作 二、設備基礎驗收及基礎劃線 四、平臺和扶梯安裝 五、鍋筒安裝就位 六、水冷膜式壁管、集箱的安裝 七、省煤器的安裝 九、本體管路、閥門、儀表的安裝 十二、爐墻、管道保溫安裝 十四、蒸汽密性試驗和蒸汽吹洗 十五、安全閥調(diào)整 十六、升火、供汽、運行 第三節(jié)安全管理和文明施工措施 二、現(xiàn)場文明施工措施 第四節(jié)質(zhì)量計劃 385 二、質(zhì)量保證體系 385三、項目質(zhì)保機構及職責 第十一章項目維護方案 第一節(jié)建立服務保障機制和響應時間 二、建立并保存完整的系統(tǒng)文檔 三、現(xiàn)場支持服務 四、產(chǎn)品維護定檢流程圖 第二節(jié)維護響應時間及計劃 一、維護響應時間 二、維護響應計劃與措施 三、設備維護計劃流程圖 第三節(jié)設備保養(yǎng)維修管理實施細則 二、設備保養(yǎng)分類及要求 三、設備修理分類及要求 四、設備維修保養(yǎng)表 第十二章質(zhì)量保障方案 第一節(jié)質(zhì)量保證體系 一、質(zhì)量體系建立 三、質(zhì)量管理的方針、目標和承諾 四、質(zhì)量控制措施 五、合同質(zhì)量保證措施 第二節(jié)貨物質(zhì)量保障措施 一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾 二、質(zhì)量保證方案 三、項目執(zhí)行保證措施 第三節(jié)服務質(zhì)量保障措施 一、送貨過程質(zhì)量控制 二、卸貨注意事項 三、各類產(chǎn)品搬運要點 四、服務人員現(xiàn)場組裝作業(yè) 五、組裝現(xiàn)場清潔 第十三章應急服務方案 第一節(jié)配送應急預案 426二、應急保障 四、處置程序 六、培訓與演練 七、應急準備 第二節(jié)運輸供貨應急預案 一、組織保障 二、基本應急措施 434三、技術安全措施問題 五、貨物運輸安全事故應急處理措施 六、運輸中車輛突發(fā)事件處理預案 七、交通事故應急預案 八、自然災害、突發(fā)性事件應急預案 十、其他應急事件處理方案及措施 第三節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題處理預案 三、適用范圍 六、現(xiàn)場應急處理 七、后期處理 九、采購單位損失補償方案 本方案目錄中的內(nèi)容在word文檔內(nèi)均有詳細闡述，如說明一、如招標文件評分標準要求“項目理解及需求分析”十三、如招標文件評分標準要求“應急服務方案”詳情可見本文第十三章。(二)其他法律法規(guī)。(以下內(nèi)容根據(jù)項目實際情況修改)第一章項目背景及需求分析第一節(jié)垃圾焚燒一、垃圾焚燒定義垃圾焚燒即通過適當?shù)臒岱纸?、燃燒、熔融等反應，使垃圾?jīng)過高溫下的氧化進行減容，成為殘渣或者熔融固體物垃圾焚燒設施必須配有煙氣處理設施，防止重金屬、有機類污染物等再次排入環(huán)境介質(zhì)中?；厥绽贌a(chǎn)生的熱量，可達到廢物資源化的目的。垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)的處理垃圾的方法，由于垃圾用焚燒法處理后，減量化效果顯著,節(jié)省用地，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉化為無害物，故垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一?，F(xiàn)代的垃圾焚燒爐皆配有良好的煙塵凈化裝置，減輕對大氣的污染。垃圾焚燒，一般爐內(nèi)溫度控制在高于850℃,焚燒后體積比原來可縮小50-80%,分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后甚至可縮小90%。焚燒處理與高溫(1650-1800℃)熱分解、融熔處理結合，可進一步減小體積。垃圾焚燒已成為循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。另外，在廢棄資源和廢舊材料回收利用加工過程中，不但解決了資源短國垃圾處理產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模，垃圾處理市場容量有了顯著增機會。全世界垃圾年均增長速度為8.42%,而中國垃圾增長率達到10%以上。全世界每年產(chǎn)生4.9億噸垃圾，僅中國每年就產(chǎn)生近1.5億噸城市垃圾。中國城市生活垃圾累積堆存量已達70億噸。在如此巨大的垃圾壓力下，有理由相信，垃圾處理產(chǎn)業(yè)會成為未來國內(nèi)的明星產(chǎn)業(yè)。四、發(fā)展趨勢垃圾焚燒法確實是一種實踐多年的垃圾處理方法。它比起填埋法占地面積小，效率高，曾一度被視為一種“減量快”的好方法，吸引日本和德國等發(fā)達國家大力發(fā)展。在日本就建起了6000多座垃圾焚燒爐，占據(jù)世界垃圾焚燒爐數(shù)量的首位，其垃圾焚燒企業(yè)也隨之發(fā)展起來。與此同時，也吸引了一些發(fā)達國家進行效仿。就這樣把垃圾焚燒推向了高潮。中國的垃圾焚燒項目正在迅速擴展。事實上，不僅僅是北京、廣州、南京、蘇州，在中國，幾乎每個省都在建設或準備建設垃圾焚燒發(fā)電廠。但也有部分城市明確表態(tài)不采用垃圾焚燒方法處理垃圾。生活垃圾焚燒煙氣中的二噁英是近幾年來世界各國所普遍關心的問題。二噁英類劇毒物質(zhì)對環(huán)境造成很大危害，有效控制二噁英類物質(zhì)的產(chǎn)生與擴散，直接關系到垃圾焚燒及垃圾發(fā)電技術的推廣和應用。進行垃圾熱分解溫度控制為700℃以內(nèi)，讓垃圾道長度使煙氣能夠停留2s以上，保證了二噁英等有毒有機用靜電除塵時Cu,Ni,Fe顆粒對二噁英生成的催化作用。二噁英在焚燒爐內(nèi)的生成來源是石油產(chǎn)品、含氯塑料因沒有配備足夠的氣體凈化技術確實是二噁英排放的重要2000年，它們只占到全部二噁英排放的1%。其他煙囪和家庭燃氣灶合計向環(huán)境排放的二噁英是垃圾焚燒工廠的20要來源。在1987年，在政府法例規(guī)定要求排放控制之前，總計有10000克(350盎司)的二噁英排放源自美國的垃圾焚燒爐。全美87座焚燒爐僅僅年排放10克(0.35盎司)二噁英，減少達到了99.9%。家庭后院焚燒家具和園林垃圾，盎司)的二噁英。美國環(huán)保署1997年的研究表明，一個家庭使用一個大桶焚燒垃圾的排放比一個垃圾焚燒工廠每天處理200噸垃圾的排放更多。煙氣從焚燒爐的二燃室通過上部或下部煙道(煙氣從下熱器E、第一級過熱器F、第二級空氣預熱器G,然后從下部級省煤器J,之后的煙氣由煙道N離開余熱鍋爐。旁路),進入鍋爐汽包L、汽包中過冷水由下降管進入下集器F、E后達到400℃,離開鍋爐進入蒸汽總管。第二節(jié)垃圾焚燒爐垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的設備，垃圾在爐膛內(nèi)燃煤氣發(fā)生爐(輔助點火焚燒)四大系統(tǒng)組成，集自動送料、措施，達到排污的監(jiān)控要求)等。世界上第一臺固體廢棄物焚燒設備誕生在第二次技術革命時期的歐洲。十九世紀下半葉，英國的Paddington已焚燒爐在Paddington市投入運行。當時的垃圾水分和灰分均很大，故其發(fā)熱量低而難以焚燒，因此這臺焚燒爐的運行狀況不良，不久即停止運營。針對垃圾品質(zhì)低劣、焚燒困難的問題，先是采用雙層爐排(下爐排上為強烈燃燒的煤層),進而在1884年試圖將垃圾與煤混燒，以改善垃圾燃料的燃燒特性。然而兩種嘗試均未獲得令人滿意的結果，而且由于煙囪低矮，使得附近的環(huán)境受到刺激性煙氣的污染。為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃,后來又進一步提高到800~1100℃。當時人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪、配置送風機和引風機等措施，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求。煙囪加高后，同時也解決了煙氣中刺激性有害物質(zhì)的擴由于垃圾的種類和成分隨著地域和季節(jié)的不同而可能發(fā)生很大的變化，垃圾焚燒設備必須具有良好的燃料適應性。在這方面，當時所采取的技術措施是在焚燒爐中增設垃圾干燥區(qū)以及采用燃燒空氣預熱。三、設備分類焚燒系統(tǒng)主要是垃圾焚燒處理中的核心工藝，在目前垃圾焚燒項目中得到運用的設備主要有機械爐排爐、流化床焚燒爐以及回轉式焚燒爐。(一)機械爐排1.工作原理垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)),由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用)。通過一次風機在垃圾儲坑的上部將垃圾發(fā)酵堆積所產(chǎn)生的臭氣引出，然后經(jīng)過蒸汽(空氣)預熱器的加熱處理，將其作為助燃空氣送入到焚燒爐之中，保證垃圾在較短的時間內(nèi)得到干燥處理。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。2.特點不需要添加煤或是其他輔助性的燃料，產(chǎn)生的煤渣也就相對較少。而且，其容量相對較大，在處理中不需要對垃圾進行分類處理。通過爐排的機械運用，可以保證爐內(nèi)垃圾的穩(wěn)定燃燒，而且燃燒的過程較為完全，爐渣的熱灼現(xiàn)象逐漸然而機械爐排焚燒爐存在著初投資、運行以及維修費用(二)流化床在流化床焚燒垃圾的過程中，需要將垃圾進行破碎處2.特點然而流化床焚燒爐主要是依靠空氣進行垃圾的處理及(三)回轉式2.特點(一)助燃系統(tǒng)助燃系統(tǒng)的作用是點火開爐和輔助物料焚化(當物料熱值較低時，不能維持自身的燃燒時),天然氣燃料和空氣在燃燒器燃燒頭內(nèi)混合燃燒并可以通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒(二)焚燒系統(tǒng)1.爐本體爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使爐本體表面溫度小于50℃。在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側面。爐本體設有操作臺。在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火.而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質(zhì)的銷毀率。爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高2.影響焚燒爐性能的因素作為一個焚燒系統(tǒng)，最主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量系數(shù)。(1)焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成分在高溫下氧化、分解直物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃,所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。(2)滯留時間滯留時間是指廢物中有害成分在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，最后完成無害化物質(zhì)所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時左右。(3)擾動為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內(nèi)氧化分解.焚燒爐有獨特的供風系統(tǒng)，且有足夠的風壓以加強系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。(4)過?？諝庀禂?shù)物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過剩空氣量兩部分組成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒凈率.過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟的.反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不徹底.一般空氣過剩量取理論空氣值的(三)尾氣處理系統(tǒng)離心式除塵器——旋風除塵器，對焚燒后的煙氣進行除塵。集塵系統(tǒng)分別由三部分組成：集塵圓筒、倒錐和排氣風管組成。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時，可減少對大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。集塵系統(tǒng)工作原理：焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風機強大的吸力作用下到達旋風除塵器(俗稱集塵桶)。旋風除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設備。旋風除塵器上半部分為圓錐形，當含塵氣體從圓筒上側的進氣管的切線方向進入時，獲得旋轉逆動，分離出粉塵后從圓筒頂?shù)呐艢夤芘懦觯蹓m顆粒自錐形底落入集(四)電控系統(tǒng)配電柜包括：全套設備的供電主電源、單臺設備的分供電控開關；全套設備和單臺設備的起停控制以及保護回路、報警等；操作面板等.采用集中控制，其中有些設備為了操作觀察的方便設置在現(xiàn)場控制。實現(xiàn)了所有設備的手動操作的功能和控制柜面板操作，實現(xiàn)了對整個系統(tǒng)監(jiān)視、報警等功能，提高了系統(tǒng)控制的可最重要的功能，保證了對不同的物料，在不同的燃燒過5.焚燒后的碳化物需要選擇地點(遠離水源地和居民區(qū))進行掩埋，徹底杜絕病菌的傳播。第三節(jié)項目需求分析(根據(jù)招標文件的具體要求和采購單位的具體實際情況修改)環(huán)保垃圾焚燒爐設備X臺。(僅供參考，按照項目采購實際需要進行更改)序號數(shù)量單位設備重量：≥10噸焚燒處理能力：8-10立方/天一次燃燒倉尺寸：≥1m×高3.2m,容積：2.51m3二次多級燃燒倉尺寸：≥直徑0.79m×高1.9m,容積：電源：220/380v1垃圾焚燒爐尾氣排量：≤3900m3/h臺附焚燒溫度：800℃-1100℃助燃系統(tǒng)：柴油助燃第二章項目組織機構及人員配備第一節(jié)項目組織機構門的配合協(xié)助下，嚴格制定并執(zhí)行采購制度與采購工作流(一)建立采購部組織(二)建立健全采購管理制度體系(三)采購計劃管理(四)供應商管理(五)采購價格管理作業(yè)與價格談判，提高采購績效。(六)采購合同管理組織合同評審，簽訂采購合同，建立采購合同臺賬并分類管理，監(jiān)督合同的執(zhí)行。(七)采購進度控制監(jiān)督采購合同簽訂與執(zhí)行，開展采購跟單與催貨工作并進行交期管理，嚴格控制采購進度，確保供應及時。(八)采購質(zhì)量控制建立采購認證體系，對供應商及采購物資的質(zhì)量進行檢驗、認證，確保采購物資符合企業(yè)要求。(九)采購成本控制嚴格執(zhí)行采購預算，監(jiān)督采購詢價、議價、訂購過程費用的使用情況，開展成本分析，有效控制采購成本。(十)采購績效管理定期對部門采購作業(yè)及各采購人員進行績效考核，并根據(jù)采購結果實施獎懲，分析采購過程中的薄弱環(huán)節(jié)與問題，制訂改進計劃，提高采購績效。采購AB專員三、采購組織的職責選擇/管理供應商，和供應商保持良好的關系；控制采購流程；保證采購質(zhì)量和交貨周期，能夠滿足公司生產(chǎn)和市場的需要。四、采購總部的職責1.供應商選擇與評價2.協(xié)調(diào)各分采購部門的采購工作3.與企業(yè)其他部門溝通，制定采購計劃，且將重要的采購計劃報上級批準1.執(zhí)行采購總部制定的采購計劃，組織具體的采購活(一)采購經(jīng)理10.主持或參與采購相關業(yè)務的會議，并做好部門間的(二)采購主管(三)采購員(一)能力方面3.表達能力(二)品質(zhì)方面第二節(jié)項目人員配備成本控制專員項目人員配備表職務姓名職稱上崗資格證明目情況證書名稱級別證號專業(yè)數(shù)名稱位項目經(jīng)理簡歷表姓名性別年齡職務職稱學歷參加工作時間從事項目經(jīng)理年限項目經(jīng)理資格證書編號在服務期和已完成項目情況合作單位項目名稱項目規(guī)模期項目質(zhì)量項目人員簡歷表姓名性別年齡職務職稱學歷參加工作時間從事負責人年限在建服務期和已完成項目情況合作單位項目名稱項目規(guī)模開始、完成日期是否在服務期項目質(zhì)量注：附項目服務人員身份證及證書復印件。三、人員配置原則(一)經(jīng)濟效益原則組織人員配備計劃的擬定要以組織需要為依據(jù)，以保證經(jīng)濟效益的提高為前提；它既不是盲目地擴大職工隊伍，更不是單純?yōu)榱私鉀Q職工就業(yè)，而是為了保證組織效益的提(二)任人唯賢原則在人事選聘方面，大公無私，實事求是地發(fā)現(xiàn)人才，愛護人才，本著求賢若渴的精神，重視和使用確有真才實學的人。這是組織不斷發(fā)展壯大，走向成功的關鍵。(三)因事?lián)袢嗽瓌t因事?lián)袢司褪菃T工的選聘應以職位的空缺和實際工作的需要為出發(fā)點，以職位對人員的實際要求為標準，選拔、(四)量才使用原則量才使用就是根據(jù)每個人的能力大小而安排合適的崗能的崗位上，才能干得最好。(五)程序化、規(guī)范化原則員工的選拔必須遵循一定的標準和程序?？茖W合理地確定組織員工的選拔標準和聘任程序是組織聘任優(yōu)秀人才的重要保證。只有嚴格按照規(guī)定的程序和標準辦事，才能選聘到真正愿為組織的發(fā)展作出貢獻的人才。(六)因材起用原則所謂因材起用，是指根據(jù)人的能力和素質(zhì)的不同，去安排不同要求的工作。從組織中人的角度來考慮，只有根據(jù)人的特點來安排工作，才能使人的潛能得到最充分地發(fā)揮，使人的工作熱情得到最大限度地激發(fā)。如果學非所用、大材小用或小材大用，不僅會嚴重影響組織效率，也會造成人力資源計劃的失效。(七)用人所長原則所謂用人所長，是指在用人時不能夠求全責備，管理者應注重發(fā)揮人的長處。在現(xiàn)實中，由于人的知識、能力、個性發(fā)展是不平衡的，組織中的工作任務要求又具有多樣性。即使存在，組織也不一定非要選擇用這種“通才”,而應該選擇最適合空缺職位要求的候選人。有效的管理就是要能夠發(fā)揮人的長處，并使其弱點減少到最小。(八)動態(tài)平衡原則處在動態(tài)環(huán)境中的組織，是不斷變革和發(fā)展的。組織對其成員的要求也是在不斷變動的，當然，工作中人的能力和知識也是在不斷地提高和豐富的。因此，人與事的配合需要進行不斷地協(xié)調(diào)平衡。所謂動態(tài)平衡，就是要使那些能力發(fā)展充分的人，去從事組織中更為重要的工作，同時也要使能力平平、不符合職位需要的人得到識別及合理的調(diào)整，最終實現(xiàn)人與職位、工作的動態(tài)平第三節(jié)項目管理目標一、項目管理的三個基本目標1.項目范圍管理是為了實現(xiàn)項目的目標，對項目的工作內(nèi)容進行控制的管理過程。它包括范圍的界定，范圍的規(guī)劃，范圍的調(diào)整等。2.項目時間管理是為了確保項目最終的按時完成的一系列管理過程。它包括具體活動界定，活動排序，時間估計，進度安排及時間控制等各項工作。很多人把GTD時間管理引入其中，大幅提3.項目成本管理是為了保證完成項目的實際成本、費用不超過預算成本、費用的管理過程。它包括資源的配置，成本、費用的預算以及費用的控制等各項工作。對項目的采購等溝通活動進行管理，有效地協(xié)調(diào)和溝通項目組的各個組成部分。實施項目的目的就是充分利用可獲得的資源，使得項目在一定時間內(nèi)在一定的預算基礎上，獲得期望的技術成果。然而這三個目標之間往往存在沖突。當項目的三個基本目標發(fā)生沖突的時候，成功的項目管理者會采取適當?shù)拇胧┻M行權衡，進行優(yōu)選。當然項目目標的沖突不僅限于三個基本目標，有時項目的總體目標體系之間也會存在協(xié)調(diào)問題，都需要項目管理者根據(jù)目標的優(yōu)先性進行權衡和選擇。二、質(zhì)量目標以“客戶至上，不斷改善”的質(zhì)量方針為指導，按照本企業(yè)IS09001:2015質(zhì)量管理體系標準運行的要求對采購項目進行精心組織規(guī)范管理，采購質(zhì)量達到優(yōu)良。三、管理內(nèi)容我公司依據(jù)多年相關項目的經(jīng)驗積累，總結出了對于大型項目管理和實施的項目管理和實施的方法論。本次項目建風險管理、文檔管理、范圍管理等方面，這些內(nèi)容貫穿于項1.組織人員管理涉及供應商、多個產(chǎn)品廠家、采購方各個相關部門等。為了確保項目的順利實施，需要建立統(tǒng)一的項目管理組織、清晰的組織結構和合理的人員配備，同時制定該項目的各項工作制度、明確相互的關系和責任，精心組織項目準備和項目實施工作。本部分工作包括了對組織和人員的一系列協(xié)調(diào)和管2.質(zhì)量管理該項目所采用的物資產(chǎn)品不僅有相應的功能要求，而且有工業(yè)技術指標、協(xié)議標準等要求。該項目的質(zhì)量控制是建立在這些功能和指標可實現(xiàn)基礎上，予以設計質(zhì)量、施工質(zhì)量、物資質(zhì)量等的全面監(jiān)督和控制。在驗收過程中的質(zhì)量驗收不僅是功能的實現(xiàn)，而且是技術指標或標準的實現(xiàn)。3.進度管理該項目既有深度又有廣度，深度是指在某一節(jié)點上不同平臺，廣度是指不同區(qū)域的互聯(lián)。因此其進度控制包括節(jié)點施工進度、不同區(qū)域的施工進度、物資供應進度、進度的協(xié)調(diào)等。由于項目時間緊，因此整個進度控制不僅需要精心設計進度計劃，而且需要計劃進度和實施進度之間的協(xié)調(diào)和嚴格控制。4.風險管理由于項目的復雜性和一些問題的不可預知性，項目的實施存在風險。風險管理主要是根據(jù)我公司的項目經(jīng)驗，提出該項目中存在的主要風險、風險后果及風險的預防措施，盡可能地規(guī)避風險或減少風險發(fā)生的可能性，并提出應對風險5.文檔管理文檔作為管理依據(jù)、任務之間聯(lián)系的憑證、質(zhì)量保證、培訓與參考、軟件維護支持和歷史檔案，對項目重要性是不言而喻的。因此文檔的管理是項目管理的一個重要環(huán)節(jié)，我們在項目的每個階段都會產(chǎn)生相應的詳盡的文檔，并指定專6.范圍管理需要準確定義項目的范圍，以及對項目的工作范圍進行有效地管理和控制。7.成本管理該項目的成本管理，不僅是采購人或供應商的費用預算和費用計劃，而且是與項目進度相配匹的投資或投入控制。第三章項目整體服務方案第一節(jié)項目總體計劃(一)產(chǎn)品供貨期按招標文件要求和合同約定(XX天內(nèi)完成供貨(二)供貨要求(三)驗收方式(四)交貨地點、交貨期限：(五)安裝調(diào)試售后服務等三包(包換、包退、包質(zhì)量)。(一)營銷理念1.宗旨誠信為本，質(zhì)量第一。2.方針一切為客戶著想，努力為客戶分憂。3.追求用我們的誠心、專心，換取客戶的放心、舒心。4.責任貼心服務，讓客戶無后顧之憂。(二)營銷優(yōu)勢1.產(chǎn)品質(zhì)量方面質(zhì)量有保證。2.服務人員方面3.運輸方面我公司有專門的產(chǎn)品配送途徑，方便、快捷。能保證在此用戶單位要求的時間內(nèi)完成產(chǎn)品供貨。三、供貨組織程序(一)組織安排為做好本項目的供貨工作，我公司專門抽調(diào)公司骨干人員組成項目實施小組，由我公司負責人負責本項目實施過程中全部供貨進度和商務事宜。(二)工序組織(三)供貨計劃及運送我公司承諾向用戶單位提供的垃圾焚燒爐質(zhì)量能滿足我公司承諾在收到用戶反映質(zhì)量問題的信函或電話后及時作出答復并采取措施，用戶單位可采取必要的補救措我公司對本項目采購的垃圾焚燒爐的供貨宗旨是“三按”(按時、按質(zhì)、按量),“三?！?專人、專車、專線):(1)按時——嚴格按照用戶單位要求的時間要求和規(guī)(2)按質(zhì)——保證提供質(zhì)量合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并登記(3)按量——按照用戶單位的配送明細、數(shù)量認真執(zhí)(4)專人——公司安排多名工作人員實施供貨方案，(5)專車——公司針對本項目的貨物，實施專車運輸，(6)專線——我公司根據(jù)實際情況規(guī)劃專線運輸，確第二節(jié)項目服務計劃(一)包括運輸、保險、卸貨到用戶指定地點、保管、開箱驗收(箱體外觀無人為損壞情況下)、安裝調(diào)試、檢測、(三)交貨方式：現(xiàn)場交貨；(五)本公司將在投標文件中提供其安裝調(diào)試過程中需(六)交貨期：簽訂合同后XX天；(七)設備安裝調(diào)試完成時間：接到采購方通知后XX(八)安裝調(diào)試合格條件：符合有關技術規(guī)范要求和技術標準，前端設備能在用戶建成的系統(tǒng)環(huán)境中正常工作。(九)安裝調(diào)試過程中發(fā)生的費用由本公司負責。本公司在投標文件中提供其安裝調(diào)試過程中需采購方配合的內(nèi)(十)設備驗收1.出廠驗收采購方有權至本公司所在地進廠驗收。2.最終驗收本公司將提供產(chǎn)品的有效檢驗文件及供貨清單，經(jīng)采購方認可后，與合同的性能指標一起作為產(chǎn)品驗收標準。采購方對產(chǎn)品驗收合格后，雙方共同簽署驗收合格證書。驗收中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品達不到驗收標準或合同規(guī)定的性能指標，本公司必須更換相關零部件，甚至于更換產(chǎn)品。并且賠償由此給采購方造成的損失。驗收合格條件：運行結果及使用效果符合招標要求及國家相關標準；在進行測試和驗收運行過程中發(fā)生的故障和發(fā)現(xiàn)的問題已被排除，并得到采購方的認可；所有合同中規(guī)定的設備、備品備件和資料都已提交并得到接收。3.驗收費用(含第三方檢測費，如有)由我方承擔。二、服務重點(一)設備保修期：X年，從采購方驗收合格之日起開(二)售后服務響應本公司在接到采購方維修及技術服務要求后應在2小時之內(nèi)做出響應，如果采購方需要，應在24小時之內(nèi)派出專業(yè)項目師維修人員到現(xiàn)場維修。(三)售后服務內(nèi)容在保修期內(nèi)，本公司將提供正常保養(yǎng)服務，因產(chǎn)品制造質(zhì)量不良而產(chǎn)生損壞或不能正常工作，本公司將提供免費維修直至更換。費用由本公司承擔(包括返廠維修)。(四)售后服務收費在保修期內(nèi)，本公司提供免費服務，保修期將滿時，本公司須對設備進行全面檢測一次，解決檢測出的問題，并向采購方提供全面檢測的書面報告。保修期滿后，本公司須提供最優(yōu)惠的維修價格(人工費、材料費、設備費等),并承諾在設備壽命期內(nèi)，保證維修配件的供應和及時維修，維修價格保持不變(政策調(diào)整因素除三、質(zhì)量服務本公司始終堅持“質(zhì)量第一，客戶第一，信譽第一”的原則，以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，在生產(chǎn)經(jīng)營中一貫堅持按國家標準來認真要求自己，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及客戶的利(一)本公司產(chǎn)品及其包裝和運輸完全符合國家行業(yè)標準及客戶所要求的本廠標準。(二)按照合同約定執(zhí)行貨物交接，一般情況24小時內(nèi)到貨，特殊情況12小時或雙方商議，由我方負責在規(guī)定的期限內(nèi)送到客戶指定地點。以保證及時充足的供應。(三)本公司保證所供應的產(chǎn)品為完全符合國家行業(yè)標準及客戶所要求的本廠標準，并且是全新的，對質(zhì)量完全負責，否則買方有權終止合同。(四)產(chǎn)品全部實行三級質(zhì)量檢驗制度：2.生產(chǎn)車間生產(chǎn)檢驗；3.成品入庫、出庫檢驗。4.所提供的產(chǎn)品經(jīng)正確安裝，合理使用。在產(chǎn)品的壽命期內(nèi)，我方承擔因產(chǎn)品質(zhì)量問題(違章施工及外力破壞等除外)導致的直接經(jīng)濟損失。四、供貨方案(一)交貨方式1.交貨及時間按中標后與貴方簽訂的合同中所要求的交貨期送達用2.交貨目的地及運輸(1)全部產(chǎn)品由本公司負責免費送到采購方指定地點。貨運方式由本公司決定。全部供貨產(chǎn)品，本公司提供原出廠包裝因包裝不良造成的設備損壞，致使貨品不能使用，均由(2)貨物安裝驗收前的一切損壞均由本公司負責。(二)供貨期保證對于垃圾焚燒爐供貨來講，要保證保質(zhì)保量地如期交貨，就需要有一套完整的項目管理流程，使采購的貨物能夠如期到貨，并要保證貨物的質(zhì)量。為了能夠保證貨物的交貨期，具體我們采取以下措施：1.貨物的采購對于需要采購的設備，我方合理安排訂貨和交貨，是項目實施能夠按計劃進行的保障。本公司長期與國內(nèi)外設備廠商、軟件廠商合作，熟知訂貨、進關等工作流程，能夠很好地協(xié)調(diào)貨物的生產(chǎn)和運輸問題。我們在合同簽訂之前，即與設備供應商聯(lián)系設備訂購事宜，使設備供應商可以提前安排生產(chǎn)計劃，在訂單正式生效時，合同設備可以馬上進入交貨流程，滿足設備交貨進度的要求。我們與用戶簽訂合同后，將立即和設備廠商進行商務洽談，確保項目中所有硬件、軟件如期、安全地到達指定地點。2.貨物的運輸在備貨期間，我們將保持與各廠商的聯(lián)系，密切跟蹤貨物生產(chǎn)、運輸情況。同時，到貨情況跟蹤表的形式，每天向項目領導小組通報一次貨物情況。在進行設備運輸時，我們將考慮設備安裝地點的可能運輸方式和運輸周期，制定合理的設備運輸計劃，保證合同設備安全按時的抵達指定地點；設備運輸采用門對門方式，由用戶指定的收貨人收貨。在設備的運輸過程中，我們將嚴格按標準進行包裝，包能確保貨物安全無損地運抵目的地。我們將在設備裝運發(fā)貨24小時內(nèi)，傳真通知用戶以下信息：運抵的貨單編號、產(chǎn)品名稱、包裝箱數(shù)目、運抵地點以及確切發(fā)運日期、存儲要求及其他注意事項。設備到貨后，我們將在發(fā)往指定交貨地點之前，對設備進行加電測試。3.交貨承諾對本項目設備交貨，承諾如下：(1)保證所有貨物為全新設備，保證最終交付給采購方的設備無質(zhì)量問題(保證所供設備均從原生產(chǎn)廠商訂購)。(2)保證按交貨計劃及時將貨物運至客戶指定現(xiàn)場，(3)本公司歷年來采取提前備貨制度，公司產(chǎn)品保持一定量的庫存數(shù)量，在把所有貨物全部送到招標方之前，能夠保證我方有簽訂合同的貨物數(shù)量的百分之五的庫存，該庫存的貨物保證在3個工作日內(nèi)送到采購方指定的地點。絕對保證各地區(qū)客戶的一般需求和應急需求。4.貨物交付(1)采購方有權派人到主要設備生產(chǎn)廠家工廠對訂購的設備進行出廠檢查。在貴方人員到達前，本公司將配合廠家準備好所需的工具及記錄表格等。如果采購方不派人，出廠測試由廠家按有關技術指標嚴格執(zhí)行，保證所有出廠產(chǎn)品(2)在核實所有準備工作都妥當后，本公司技術人員(3)在開箱過程中，如發(fā)現(xiàn)貨物有損壞現(xiàn)象，應填寫(4)外觀檢查外觀檢查主要包括外觀有無缺陷、標識字是否完美清第四章垃圾焚燒爐的工作原理第一節(jié)焚燒結構Ay≤60%(灰分)Ry≥25%(可燃分)二、焚燒各要素的互動關系參數(shù)變化攪拌混合程度氣體停留時間燃燒室溫度燃燒室負荷燃燒溫度上升可減少可減少會增加過?？諝饴试黾訒黾訒p少會降低會增加停留時間增加可減少會降低會降低2.焚燒系統(tǒng)(焚燒爐)4.發(fā)電系統(tǒng)第二節(jié)焚燒爐的種類(1)結構簡單、使用方便；(2)間歇式或半連續(xù)式操作，處理量小、處理效率低(3)燃燒不完全；(4)多采用人工加料，勞動強度大，工作環(huán)境條件較2.應用二、活動爐排(機械爐排)焚燒爐1.特點(1)可實現(xiàn)操作的連續(xù)化、自動化；(2)處理能力大、工作條件好；(3)鏈條式結構相對簡單，對物料沒有攪動作用，容易出現(xiàn)局部燃燒不完全、燃不盡等現(xiàn)象；(4)往復式可對料層翻動、扒松，空氣與物料接觸充分，燃燒完全，性能比鏈條爐排的要好；2.應用工業(yè)化、大規(guī)模焚燒處理。3.水平組裝式固定爐床焚燒爐廢熱鍋爐三、固定爐床焚燒爐(水平組裝式)(1)建造快速簡便、制造成本較低；(2)對物料的適應性強，不需物料前處理；(3)可自動連續(xù)進料及排灰；(4)但主燃燒室內(nèi)氧氣供給不充分，燃燒溫度不高；(5)物料由輸送桿推移，對物料的攪拌不足，廢物燃2.應用比較適用于廢紙、城市垃圾和醫(yī)療垃圾的小型焚燒處理，單爐處理容量在200t/d以下。四、固定爐床焚燒爐(立式多層爐)1.特點(1)廢物在爐內(nèi)停留時間長，適合處理含水率高、熱(2)可使用多種燃料，燃燒效率高；(3)可通過輔助燃燒器來提高爐內(nèi)溫度，運轉靈魂、(4)燃燒器結構復雜、移動零件多、易出故障、維修(5)排氣溫度較低，易產(chǎn)生惡臭。2.應用五、固定爐床焚燒爐(螺旋式)(1)對物料的適應性強、能焚燒各種復雜的固體廢物；(2)處理能力大、運行可靠；(3)燃燒室的溫度低、設備使用壽命長；(4)可全部實行自動控制、工業(yè)化程度高。2.應用五、固定爐床焚燒爐(高溫氣化式)(1)焚燒溫度高，物料燃燒完全，對有害物質(zhì)的破壞(2)爐渣實現(xiàn)了熔融固化，避免了焚燒爐渣對環(huán)境的(3)對不同物料的適應性較強；(4)比較適合有害廢物和危險廢物的焚燒處理；(5)焚燒溫度高，對設備和運行管理要求高。2.用途殘渣輸送機六、活動爐床焚燒爐(旋轉窯式)(1)對物料的適應性強，能焚燒氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)等(2)易于調(diào)節(jié)控制、空氣配送方便、物料攪動良好，(3)二燃室溫度可調(diào)，能確保摧毀殘余的毒性物質(zhì)；(4)旋轉窯內(nèi)無運動部件、運行穩(wěn)定可靠；(5)可全部實行自動控制、工業(yè)化程度高、處理能力(6)建造費用較高、系統(tǒng)熱效率較低；(7)煙氣中懸浮微粒含量較高，廢氣凈化難度較大，(8)球形固體廢物易滾出旋轉窯，不易燃燒完全。2.應用(1)物料與空氣、熱載體間充分混合接觸，傳熱傳質(zhì)(2)爐內(nèi)燃燒溫度分布均勻，物料燃燒完全；(3)爐體結構簡單，爐體體積較??；(4)流動的介質(zhì)對爐內(nèi)部的磨損較大；(5)要求進料顆粒均勻，對顆粒大小也有一定的要求；(6)處理能力不大(常在50～200t/d)。2.應用第三節(jié)洗氣方法1.原理(以NaOH堿性藥劑時):NaOH+HCL→NaCl+H?ONaOH+SO?→Na?SO?+H?O2.特點汞)的潛力；(2)造價高，耗電、耗水量大；(3)產(chǎn)生含重金屬和高濃度氯鹽的廢水，若處理不好，(4)尾氣排放時產(chǎn)生白煙現(xiàn)象等。3.濕式洗氣塔的構造二、干式洗氣法1.原理2xHCl+ySO?+(x+y)CaO→xCaClxHCl+ySO?+(x+2y)NaHCO?→xNaCl+yNa?SO?+(x+2y)CO?或2.特點(1)設備簡單，維修容易，造價便宜，消石灰輸送管線不易堵塞；(2)但由于固相與氣相的接觸時間有限，且傳質(zhì)效果不佳，故常須超量加藥，藥劑的消耗量大；(3)去除效率較其他兩種方法為低，產(chǎn)生的反應物和未反應物量較多，從而增加了后續(xù)灰渣處置的難度。流煙肉排氣或2.特點(1)構造簡單、投資少；(2)壓差小、能耗低、運行費用低；(3)耗水量遠低于濕式法、產(chǎn)生的廢水量少；(4)霧化效果好、氣液接觸面大，去除效率高于干式(6)但是噴嘴易堵塞；塔內(nèi)壁易為固體化學物質(zhì)附著(7)設計和操作時，對加水量控制要求比較嚴格。上噴射(同向流)下噴射(同向流)噴射(逆向流)去除效率耗電耗水建造操作單獨配合袋濾式除塵器量量量量費用費用一半干式一一一6.氣體產(chǎn)生二噁英——含有2個氧鍵連結二個苯環(huán)的有機氯化合呋喃——含有1個氧鍵連結二個苯環(huán)的有機氯化合物。(即Polychlorodibenzo-furan,略寫為PCDFs)二噁英(類)——PCDDs和PCDFs兩類物質(zhì)的統(tǒng)稱。7.二噁英的產(chǎn)生(1)垃圾本身含有的微量二噁英；(2)含氯前驅體在爐內(nèi)反應時生成的二噁英(如聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等);(3)在廢氣冷卻過程中，前驅體等有機物轉變成二噁8.垃圾焚燒產(chǎn)生二噁英的示意圖焚燒過程中焚燒過程中反應生成后燃燒帶原料帶入GB+|冷卻過程中再合成前驅物質(zhì)0a燃燒時9.二噁英的控制(1)控制原則首先，要盡量控制其產(chǎn)生；其次，對產(chǎn)生的二口惡英要采取適當?shù)姆椒ㄟM行處理。(2)控制方法①控制來源物質(zhì)及含氯成分高的物質(zhì)(如PVC塑料等)進入垃圾中。②減少爐內(nèi)形成(“3T”法)A.保持爐內(nèi)高溫800℃以上(最好是900℃),可將二噁英完全分解(在705℃下相當穩(wěn)定);B.保證足夠的煙氣高溫停留時間(1～2s以上),使二C.優(yōu)化爐形和二次空氣的噴入方法，充分混合攪拌煙其在節(jié)熱器的部位)或在除塵器設備前)A.活性炭或焦炭粉吸附(對干式);B.在洗氣塔低溫段加入專門的去除劑(對濕式);第四節(jié)垃圾焚燒爐爐排運行原理通過自然壓縮及部分發(fā)酵作用，以提高進爐垃圾的熱值，改善垃圾的焚燒效果，同時亦是垃圾焚燒好壞的關鍵所在。合理貯存讓垃圾充分發(fā)酵和干燥。進廠生活垃圾并不是直接送入垃圾焚燒爐，而是必須經(jīng)到對垃圾數(shù)量的調(diào)節(jié)作用；二是對垃圾進行攪拌、混合、脫水等處理，起到對垃圾性質(zhì)的調(diào)節(jié)作用。另外，進廠垃圾在貯坑內(nèi)停留一定的時間，通過自然壓縮及部分發(fā)酵作用，可以減低垃圾的含水量，以提高進爐垃圾的熱值，改善垃圾的焚燒效果。生活垃圾在貯坑內(nèi)停留時間為3～5天較為合適，氣溫低和濕度大的可以適當延長停留時間。二、停留時間停留時間，它是指生活垃圾從進爐開始到焚燒結束，爐渣從爐中排出所需的時間；二是生活垃圾焚燒煙氣在爐中的停留時間，它是指生活垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣從生活垃圾中溢出到排出二燃室所需的時間。實際操作過程中，生活垃圾在爐中的停留時間必須大于理論上干燥、熱分解及燃燒所需的總時間。同時，焚燒煙氣在爐中的停留時間應保證煙氣中氣態(tài)可燃物達到完全燃燒。當其他條件保持不變時，停留時間越長，焚燒效果越好，但停留時間過長會使焚燒爐的處理量減少，停留時間過短會引起垃圾燃燒不完全。所以，停留時間的長短應由具體情況來定。合理調(diào)整垃圾在爐內(nèi)的停留時間垃圾種類的不同，在爐內(nèi)的停留時間也不一致。司爐必須根據(jù)垃圾的干燥程度、種類和焚燒效果，合理調(diào)整停留時間才能讓垃圾穩(wěn)定燃燒和徹垃圾進入鍋爐后首先利用爐膛熱量在第一級爐排上干燥，然后在第二、三級爐排上焚燒，最后在四級爐排上燃盡。各級爐排的停留時間太長影響垃圾處理量，太短又影響垃圾焚燒效果。經(jīng)過筆者一年多生產(chǎn)經(jīng)驗的總結，得出結果：為了讓垃圾在爐內(nèi)得到充分干燥，垃圾在第一級爐排上的停留時間應在100～110秒之間比較合適，為了讓垃圾在爐內(nèi)充分焚燒，第二、三級爐排停留時間一般應在80～100秒之間比較合適，為使垃圾完全燒透，第四級爐排的停留時間應在180～200秒之間比較合適。另外，隨著季節(jié)的變化、垃圾含水量、干燥程度、種類的不同，爐排的往復動作停留時間必須進行調(diào)整，通常在雨季和氣溫較低時，爐排停留的時間需適當增加?？傊侠碚{(diào)整垃圾在爐內(nèi)的停留時間才能使垃由于焚燒爐的體積較大，爐內(nèi)的溫度分布是不均勻的，即爐內(nèi)不同部位的溫度不同。這里所說的焚燒溫度是指一燃室(燃燒區(qū))垃圾焚燒所能達到的最高溫度，一般來說位于燃燒段垃圾層上方并靠近燃燒火焰的區(qū)域內(nèi)的溫度最高，可達850～1100℃。生活垃圾的熱值越高，可達到的焚燒溫度越高，則越有利于生活垃圾的焚燒。同時，溫度與停留時間是一對相關因子，在較高的溫度下適當縮短停留時間，亦可維持較好的焚燒效果。保持爐膛溫度穩(wěn)定和盡可能提高一次風的風溫垃圾焚燒所需的一次風是經(jīng)過蒸汽空氣加熱器和煙氣空氣加熱器后才進入鍋爐的。因為一次風的溫度越高，垃圾干燥越快，燃燒就越好，因此，要保持一次風的溫度穩(wěn)定。另外，爐膛溫度和一次風的溫度是互相影響的，爐膛溫度越穩(wěn)定，才能保證垃圾穩(wěn)定燃燒和鍋爐穩(wěn)定運行，產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽和煙氣，保證空氣預熱器正常工作，從而保證一次風的溫度穩(wěn)定，當爐膛溫度較低時要及時投油助燃，保證爐膛溫度穩(wěn)定，才能建立良性循環(huán)，保證垃圾穩(wěn)定燃燒。湍流度是表征生活垃圾和空氣混合程度的指標。湍流度越大，生活垃圾和空氣的混合程度越好，有機可燃物能及時充分獲取燃燒所需的氧氣，燃燒反應越完全。湍流度受多種改善傳質(zhì)與傳熱效果，有利于焚燒。按照可燃成分和化學計量方程，與燃燒單位質(zhì)量垃圾所需氧氣量相當?shù)目諝饬糠Q為理論空氣量。為了保證垃圾燃燒際空氣量，實際空氣量與理論空氣量之比值為過量空氣系結前階段的焚燒經(jīng)驗，一次風和二次風的比例應為6:4比氧量應控制在10～12%之間比較合適，故只有合理配風才能根據(jù)經(jīng)驗，喂料器的停留時間為400s左右比較合適。在爐內(nèi)的焚燒效果，合理調(diào)整料層厚度才能使垃圾穩(wěn)定燃0.8米之間比較合適，第四級，爐排料層厚度在0.2～0.4米第五章環(huán)保垃圾焚燒余熱鍋爐第一節(jié)余熱鍋爐斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管(下料溜)廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水2.特點燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐氣，排煙溫度一般為150～180℃,煙氣溫度從高溫降到排煙飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合進水管孔以及其他可能出現(xiàn)較大溫差的管孔采用套管式管間用180根φ45×5無縫鋼管連接，管間用扁鋼焊接組成下后分散進入132根φ42×4無縫鋼管和6mm厚扁鋼組成的節(jié)道與水平夾角為55度。溫度不出現(xiàn)偏，分配集箱與下集箱進水采用分散下降管引入，水進入下集箱后分散進入132根φ42×4無縫鋼管和6mm4.氧槍口在爐口段煙道上設有氧槍口，氧槍口由管束、上下集箱組成，由于此處溫度較高，為防止入口處結構變形，均采用了可卸式水冷套結構，氧槍入口處為防止煙氣外噴，還設置氧槍口氮封裝置(含氮封塞)。5.下料管在爐口段煙道上設有下料管，下料管由管束防磨板組成。ZG系列針形管余熱回收裝置，是專為煙氣余熱回收而設計的專用高效節(jié)能產(chǎn)品。采用針形管強化熱元件擴展受熱面，水管煙側的受熱面可大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱回收裝置具有結構簡介、熱效率高、運行壽命長、安全可靠、運行壽命長、安全可靠、維護方便等五、腐蝕問題常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面最低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關系。關于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃,否則必然惹起低溫結露腐蝕。思索到設備運轉極低溫度工況，以平安系數(shù)1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃,此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當運轉工況因運轉需求必須停止調(diào)整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調(diào)整控制。當余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點，就會在其外表構成液態(tài)硫酸。長期以來，各換熱設備的尾部受熱面由于結露而惹起的腐蝕經(jīng)常發(fā)作。以至于在余熱鍋爐設計時不得不經(jīng)過進步排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬資料來緩解結露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱回收設備常常在運轉一到兩年后照舊會呈現(xiàn)腐蝕，直至穿孔。重力熱管余熱鍋爐一度被推行，固然能夠應用其等溫傳熱的特性一定水平上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的最低壁面溫度仍會低于酸露點溫度，不能防止結露招致的腐蝕，且熱管普遍存在產(chǎn)生和積聚不凝氣體而逐步老化、重力作用招致傳熱液膜厚度不均形成傳熱不穩(wěn)定的狀況。復合相變環(huán)形熱管換熱技術的呈現(xiàn)改動了這一現(xiàn)狀，它采用了熱管的原理，提出了相變段的概念，創(chuàng)始了以壁面溫度作為換熱器最根本的設計參數(shù)這一新理念。從基本上處理了低溫腐蝕難題。相變段處理了低溫腐蝕問題，從而使最后的排煙溫度無限接近露點而不腐蝕，完成了節(jié)能的目的。經(jīng)過對相變段工質(zhì)沸點溫度調(diào)理，能夠對受熱面最低壁溫面度完成閉環(huán)控制，輕松完成了壁面溫度的恒定和調(diào)高調(diào)低的效由于熱管內(nèi)為真空，流體阻力極小，而環(huán)形熱管內(nèi)外層間距只要10毫米，所以傳熱速度極快，大量熱能經(jīng)過其很小的橫截面積遠間隔的傳輸而不需求外加任何動力。由于環(huán)形熱管的共同構造，使其在熱電工業(yè)、化工及石油化工、動力項目、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)以及電子電器項目等范疇內(nèi)得環(huán)形熱管為雙壁構造，分內(nèi)管和外管，環(huán)形熱管有以下幾個優(yōu)點：吸熱段在放熱段內(nèi)部，能夠接受較高壓力。吸放熱段中間間隔最短，使介質(zhì)蒸汽溫度降到最低，運用壽命是普通重力熱管的幾十倍。可平立斜等恣意角度擺放，給產(chǎn)品設計帶來了最大便當。吸、放熱段平行，其傳熱速度比傳統(tǒng)式重力熱管進步數(shù)倍。啟動溫度可恣意設定，當排煙溫度低于露點溫度時，系統(tǒng)不吸熱，防止煙溫降到露點以下，惹起腐蝕。因而可使最后排煙溫度無限接近露點，余熱回收效率大幅進步。1.用水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表；2.壓力表損壞、表盤不清及時更換；3.跑、冒、滴、漏的閥門能維修及時檢修或更換；4.絕熱層、加強內(nèi)襯層的完好無缺。5.每班應定期檢查傳動裝置的靈活性及工作狀況，要及時進行潤滑，保證其正常工作；6.檢查并維修風機、給水管道閥門，給水泵等；7.檢查鍋爐系統(tǒng)所有連接管道法蘭等部位必須嚴密不10.定期檢查三通擋板閥閥門的軸端密封、主軸及電動11.經(jīng)常檢查鍋爐汽壓、水位、過熱蒸汽產(chǎn)量和溫度是14.安全閥手動放汽或放水實驗每周至少一次，自動放15.壓力表正常運行時每周沖洗一次，存水彎管每半年16.高低水位報警器、低水位聯(lián)鎖裝置、超壓、超溫報17.設備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，要詳細做第二節(jié)焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)運行規(guī)程壓、單汽包自然循環(huán)水管鍋爐。二、余熱鍋爐系統(tǒng)余熱鍋爐為立式單汽包自然循環(huán)水管鍋爐，位于焚燒爐余熱鍋爐由水冷壁、汽包、對流管束、過熱器及省煤器等組成，焚燒爐出來850℃的煙氣，首先被焚燒爐上部第一通道的水冷壁管吸收部分熱量，然后煙氣繼續(xù)沖刷屏式受熱面及過熱器，煙氣中大部分的熱量在這里被吸收，最后經(jīng)過省煤器時將剩余的熱量再吸收一部分，然后排至煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣出口溫度為200℃~225℃,通過汽包的給水加熱器來調(diào)節(jié)，正常運行時候溫度控制在200℃,在最大負荷或污垢情況下，溫度將上升到220—225℃。余熱鍋爐具體形式見圖：立式多回程余熱鍋爐鍋爐給水溫度140℃,鍋爐給水經(jīng)除氧器由給水泵送來，調(diào)節(jié)蒸汽出口溫度。本余熱鍋爐出口蒸汽的參數(shù)為4.0MPa,序號單位參數(shù)1數(shù)量臺X2焚燒爐爐排型式傾斜多級往復爐排3設計垃圾通過量45設計熱量6設計垃圾LHV(MCR)78垃圾LHV的范圍9焚燒爐年累計運行時間h煙氣在>850℃的條件下停留時間S焚燒殘渣熱灼減率%爐排長度爐排寬度爐排傾斜角度O爐排表面積爐排熱負荷(MCR)最大爐排熱負荷(110%MCR)爐排機械負荷(MCR)最大爐排機械負荷(110%MCR)一次風量(MCR)二次風量(MCR)一次風入爐溫度℃二次風入口溫度℃焚燒爐出口煙氣量()煙氣出口溫度℃最終過熱器入口溫度(點)℃煙氣側設計壓力爐排使用壽命年爐排更換面積+5%耐火材料使用壽命年1不添加輔助燃料的垃圾低位發(fā)熱量焚燒爐效率(MCR)%序號單位參數(shù)1數(shù)量臺2余熱鍋爐型式3每臺鍋爐額定蒸發(fā)量(MCR)4蒸汽壓力5蒸汽溫度(鍋爐出口)℃6汽包工作壓力7汽包工作溫度℃8汽包圓筒長度9汽包直徑給水溫度℃汽包壁后鍋爐出口煙氣量(MCR)設備規(guī)范煙氣溫度℃鍋爐排污率%鍋爐效率(MCR)%名稱起座壓力回座壓力控制壓力排氣量單位汽包安全門過熱器安全門向空排氣閥(1)鍋爐運行主要參數(shù)序號名稱單位正常動作值I值1蒸發(fā)量待定待定待定2汽包壓力待定待定待定3主汽壓力待定待定待定4主汽溫度℃待定待定待定5汽包水位待定待定待定6爐膛壓力待定待定待定7進水溫度℃待定待定待定8爐膛煙氣溫度℃待定待定待定9鍋爐出口氧量%待定待定待定鍋爐出口溫度℃待定待定待定排煙溫度℃待定待定待定待定(2)水質(zhì)指標給水單位控制量爐水單位控制量導電度(25℃)待定導電度待定含氧量硬度5待定待定待定待定待定(一)鍋爐的冷態(tài)啟動(1)爐膛內(nèi)無結焦和雜物，水冷壁管、過熱器管、蒸(2)各燃燒器噴頭完整，無結焦。(3)油槍、油管、閥門外形完整、清潔，所有接頭不(4)各風門擋板開關靈活，遠程、就地開度指示一致、(5)各汽、水管道均應外形完整，支吊架完好，管道(6)各人孔門、看火孔、檢查門完整；確認爐膛和煙(7)鍋爐周圍、操作平臺上、扶梯上、設備上無雜物，腳手架已拆除，各通道暢通、現(xiàn)場整齊清潔、照明(包括事故照明)良好。(8)各膨脹部件無卡澀現(xiàn)象，指示器完整齊全，指針(9)汽包水位計完整，嚴密不漏，指示清晰，照明充(10)過熱器、汽包安全門完整良好，無卡澀現(xiàn)象。(11)各輔助設備按運行規(guī)程規(guī)定，已具備運行條件，(1)排污及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)：檢查排污擴容器人孔門(2)補給水系統(tǒng)：除氧器水位稍高于正常水位，化學(3)壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機已啟動，廠用和儀用壓縮(4)燃油系統(tǒng)：啟動燃油泵將燃油送至爐前，油壓正(5)液壓系統(tǒng)：啟動鍋爐液壓系統(tǒng)，檢查料斗閘門，(6)給料系統(tǒng)：垃圾吊車及抓斗試運正常，垃圾溜槽(7)汽水系統(tǒng)：各電動、氣動閥門實驗動作正常，設(8)風煙系統(tǒng)：各風機啟動試運正常，風門擋板動作(9)出灰系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)試運正常，設備準備就緒。(10)爐渣處理系統(tǒng)：排渣機建立水封，爐排漏灰刮板(11)吹灰系統(tǒng)：吹灰總閥關閉，設備準備就緒。(12)煙氣處理系統(tǒng)：石灰漿制備及活性炭系統(tǒng)準備就(13)飛灰系統(tǒng)：各螺旋輸灰機、括板輸送機、斗式提(14)熱工信號實驗正常。(1)通知化學做好相關送水準備，檢查確認鍋爐排污(2)啟動給水泵向鍋爐上水，開啟給水調(diào)門旁路門向(3)鍋爐進水速度不宜過快，從無水進到汽包點火水位所需進水時間夏季不少于2小時，冬季應不少于4小時，(4)如果鍋爐內(nèi)原有水，應通知化學人員化驗合格，(5)進水過程中，應檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、(6)當汽包出現(xiàn)水位后對水位計進行沖洗。(7)當汽包水位加至-50mm時應停止進水，關閉給水調(diào)(8)汽包停止進水后，開啟省煤器再循環(huán)門。(9)根據(jù)汽包就地水位計與其他水位計進行校核，發(fā)(1)通知垃圾吊運行人員，準備給該爐上料。(2)抓兩抓斗垃圾在給料斗內(nèi)，對焚燒爐系統(tǒng)形成密(1)煙氣分析裝置投用。(2)將變頻器設到最低后，啟動引風機，爐膛壓力設(3)將爐排下一次風擋板設置在吹掃位置。(4)啟動爐膛吹掃功能組，5分鐘吹掃后結束。(5)啟動一次風機。(6)待一次風機定速后，電流正常，調(diào)節(jié)出口擋板開(1)發(fā)出鍋爐啟動命令。(2)啟動燃燒器，投自動。(3)燃燒器按啟動預編自動升溫。(4)啟動爐墻冷卻風機。(5)監(jiān)視汽包水位，如水位高可用連排一次門全開連(1)當汽包壓力升至0.1MPa時，沖洗并校對就地水位(2)當汽包壓力升到0.2MPa時，關閉鍋爐各空氣門、(3)當汽包壓力升到0.4MPa時，通知熱工人員，熱緊(4)當汽包壓力升到1.5MPa時，對鍋爐進行全面檢查(5)當汽包壓力在2.5MPa左右，通知化學分析蒸汽品(6)當?shù)瓦^出口蒸汽溫度達到380℃后，投入噴水減溫(7)壓力上升至額定值后，將鍋爐向空排氣閥設置在(8)當鍋爐具備并爐條件時，匯報值長準備并爐；在(9)在并爐過程中注意主蒸汽母管壓力上升及管道膨(10)開啟鍋爐主蒸汽至主蒸汽母管隔離門，關閉旁路(11)維持鍋爐汽壓、汽溫的穩(wěn)定，以配合汽機沖轉、(1)啟動爐渣處理系統(tǒng)。(2)當鍋爐煙氣溫度符合要求時，啟動煙氣處理系統(tǒng)。(3)啟動吹灰系統(tǒng)，對受熱面清灰。(4)當焚燒爐溫度達到850℃時，在爐排上送入垃圾。(5)主蒸汽流量達到60%額定值后，啟動鍋爐出口煙氣溫度控制功能組，省煤器進口給水和汽包加熱調(diào)節(jié)投自(6)當爐膛上部煙氣溫度達到850℃/2s要求后，燃燒器控制方式改成監(jiān)控煙氣溫度850℃/2s方式，爐膛煙氣溫度監(jiān)控功能組啟動。(7)排渣機在自動運行位置。(8)手動啟動爐排和給料推桿。(9)當爐排上部鋪了一層垃圾后，停止爐排和給料推(10)將爐排下一次風擋板根據(jù)垃圾的濕度及位置調(diào)到(11)仔細觀察垃圾的著火情況，當著火良好后，打開料斗閘門，重新啟動爐排和給料推桿；根據(jù)垃圾燃燒情況設(12)啟動二次風機，調(diào)節(jié)二次風量，控制氧量8--10%。(13)一次風機，二次風機投自動。(14)用設定值控制負荷和燃燒空氣。(15)逐漸增加爐排和給料推桿的速度。(16)隨著垃間隔的傳輸，燃燒器的負荷逐漸減少，此時爐膛熱負荷不變。(17)當鍋爐飽和蒸汽至空氣預熱器壓力正常，啟動空氣預熱功能組。關閉一次風加熱器管道疏水。當汽機抽汽至空氣預熱器壓力正常，啟動空氣預熱功能組。關閉一次風預熱器管道疏水。(18)隨垃間隔的傳輸。燃燒器負荷到最低后，停止燃(19)設定一個蒸汽流量設定值26t/h。(20)按正常負荷設定值將負荷逐步加到額定值。(1)汽包水位可以用連排門進行控制。(2)保持鍋爐進水溫度140℃左右，否則在啟動階段煙(3)在啟動中保證過熱器有蒸汽流動。(4)在并爐和汽機沖轉前對有關的蒸汽管道充分疏水。(5)在啟動排渣機前檢查確認內(nèi)部無雜物防止排渣機(6)汽包在點火前保持低水位。(7)在啟動前對爐膛進行有效吹掃，清除積聚在爐膛、(二)鍋爐的熱態(tài)(溫態(tài))啟動(1)汽包有壓力。(2)空氣門和疏水門未開啟。(3)爐膛溫度>650℃。(1)監(jiān)視汽包水位，保持汽包水位正常。(2)發(fā)出鍋爐啟動指令。(3)將變頻器設到最低后，啟動引風機，爐膛壓力設(4)啟動爐膛吹掃功能組，5分鐘吹掃后結束。(5)啟動一次風機。(6)爐排下一次風擋板調(diào)到點火狀態(tài)。(7)啟動燃燒器，按啟動預編程自動升溫。(8)如果過熱器溫度低于當時壓力下的飽和溫度，開(9)微開向空排汽門，控制汽包壓力，保證過熱器內(nèi)(10)根據(jù)實際情況盡早投入一次風空氣預熱器。(三)鍋爐的并列(1)鍋爐機組情況正常，燃燒穩(wěn)定。(2)過熱器壓力低于主蒸汽母管壓力0.1-0.2MPa。(3)主蒸汽溫度在390℃及以上。(4)汽包水位在0-30范圍，各水位計經(jīng)核對正常，高、(5)已得到化學通知蒸汽品質(zhì)合格。(1)密切注意燃燒情況，保持氣壓、汽溫、水位穩(wěn)定。(2)得到值長并爐命令后，通知巡檢，鍋爐已具備并(3)緩慢開啟鍋爐主蒸汽至主蒸汽隔離門之旁路門，(4)在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或蒸汽管道(5)并爐結束后，待汽溫在400℃保持穩(wěn)定時，關閉各(6)匯報值長并征得同意后，并爐結束后關閉向空排(四)運行的控制和調(diào)整(1)燃燒煙氣必須在850℃以上滯留時間不少于2秒，這樣才能保證垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的二噁英等有毒害氣燃份不得大于3%,爐膛內(nèi)保持負壓，一般控制在-30—(2)余熱鍋爐的調(diào)節(jié)必須保證各受熱面安全運行，防(1)影響垃圾燃燒質(zhì)量的因素：(2)燃燒質(zhì)量的調(diào)整：②垃圾在爐排上的停留時間可以通過滑動爐排的運動③垃圾的厚度主要通過控制爐排的運動周期和給料推桿來調(diào)節(jié)。一般在爐排上部干燥區(qū)(一區(qū))保持150CM,爐排氣化區(qū)(二、三區(qū))100CM,爐排燃燒區(qū)(四區(qū))50CM。⑥正常運行時，鍋爐出口氧量保持在8-12%。(3)汽溫的調(diào)節(jié)：①正常運行時嚴格監(jiān)視和調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度在390℃—(4)給水的調(diào)節(jié)及汽包水位的控制：③運行工況變動造成汽包水位波動時，應嚴格監(jiān)視水(5)汽水品質(zhì)控制：(五)鍋爐單元功能分析圾的焚燒量控制設備：給料推桿，爐排，排渣機(液壓缸)設定值：由操作員設定PID控制器接收操作蒸汽流量設定值(減燃燒器的燃料流量)被轉換成要求設定值：由蒸汽流量設定值導出蒸汽流量設定值(減燃燒器的燃油量)轉換成要求的二次風量，乘以修正因子，輸入PID控制器同時接受二次風量，輸出量去控制二次風機變作員可直接設定氧量值)控制器輸出構成二次風流量的修正因子。該修正因子加上蒸汽流量設定值導出的二次風量，輸入高值選擇器，輸出量去控制二次風機轉速。受控變量：爐膛壓力控制變量：由爐膛抽出的煙氣流量控制設備：引風機電機變頻器設定值：由操作員設定PID控制器接收爐膛壓力設定值和實際壓力比較。加法器接收PID輸出、一次風機、二次風機和燃燒器風機的風量信號，輸出量去控制引風機轉速。6.爐膛煙氣溫度控制：受控變量：爐膛出口煙氣溫度控制變量：燃燒器燃油流量控制設備：燃油流量控制閥用，獲得正常的爐膛煙氣溫度(850℃/2s)。受控變量：鍋爐汽包水位控制變量：鍋爐給水流量控制設備：給水調(diào)門干擾變量：蒸汽流量第一PID控制器接收PLC內(nèi)部設定值，同時接收汽位測量值，加法器將該PID輸出加蒸汽流量值組成給水流量指令。第二PID控制器接收該指令作為設定值，同時接受給8.主蒸汽溫度控制：受控變量：主蒸汽溫度控制變量：減溫水流量控制設備：減溫水調(diào)門設定值：由操作員設定第一PID接受主蒸汽溫度設定值，同時接受高溫過熱器出口溫度測量值，輸出信號作為高溫過熱器入口的溫度設定值。第二PID接受第一PID輸出信號，同時接受減溫器后的溫度測量值，該控制器輸出信號去控制減溫水調(diào)門。9.鍋爐出口煙氣溫度控制：受控變量：鍋爐出口煙氣溫度控制變量：省煤器進口水溫控制設備：省煤器進口溫度控制閥(給水三通閥)第一PID接收鍋爐出口煙氣溫度設定值，同時接收鍋爐出口煙氣溫度測量值，輸出信號作為省煤器進口水溫設定值。第二PID接受第一PID輸出信號作為設定值，同時接受省煤器進口水溫測量值，該控制器輸出信號去控制省進調(diào)和汽包進調(diào)(給水三通閥)。受控變量：主蒸汽壓力和汽包壓力控制變量：鍋爐向空排氣閥的開度控制設備：鍋爐向空排汽門第一PID控制器接收汽包壓力設定值，同時接收汽包壓力測量值。目的是在啟動階段控制升溫率，升溫率設定好后被轉化為相對應的飽和溫度下的壓力。停止后鍋爐減壓操作，該設定值變?yōu)殄仩t降溫率，轉化為相對應的飽和溫度的壓力值。操作員可以直接設定一個飽和蒸汽壓力值。第二PID控制器接受過熱器出口最高壓力設定值，向空排氣閥開度設定值，同時接受主蒸汽壓力測量值。最大信號選擇器接收兩個控制器輸出信號和啟動時最小開度設定值作為輸入信號，輸出量去控制鍋爐向空排氣在啟動時第一PID被激活，第二PID備用。在壓力極高時，第二PID成主控制器，并通過增大向空排氣閥開度來控制主汽壓力。此時第一PID備用。在停爐時11.預熱器(一段)出口一次風溫控制：控制變量：低壓抽汽加熱蒸汽流量控制設備：低壓抽汽加熱蒸汽調(diào)節(jié)門一次風溫度設定值：由操作員設定一次風溫度設定值：由PLC計算的標準值PID控制器接受一次風溫度設定值，同時接受預熱器出口一次風溫度測量值。該控制器輸出信號去控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)門。12.預熱器(二段)出口一次風溫控制：(六)鍋爐的停止運行(1)接到值長停爐命令后，應將預計的停爐時間通知(2)停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將所發(fā)(1)降低垃圾燃燒量。(2)在停爐前對鍋爐吹灰一次。(3)發(fā)出停爐指令，將主蒸汽流量設定值設在26t/h。(4)負荷按預設定值降低。(5)當料斗低料位后，關閉垃圾溜槽擋板。(6)主蒸汽流量小于60%額定蒸汽量時，停止鍋爐出(7)停止一次風空氣預熱加熱器。(8)啟動燃燒器按自動方式保持爐膛內(nèi)850℃/2S條(9)料斗和溜槽內(nèi)垃圾走空后，密切監(jiān)視爐排的垃圾(10)為排空爐排可增加爐排的速度和頻率。(1)當爐排上垃圾排空后，停止爐排，停止二次風機，(2)停止爐膛煙氣溫度控制功能組。(3)將燃燒器設置到停爐位置，燃燒器按停爐溫降率(4)燃燒器按預編程的速率減負荷，當燃燒器減至最(5)在降低負荷時，蒸汽量逐漸減小，此時要密切監(jiān)(6)當主蒸汽流量小于30%額定流量后，如果主蒸汽(7)如果主蒸汽壓力過高，匯報值長并征得同意后，(8)停止煙氣處理系統(tǒng)。(9)爐內(nèi)沒有飛灰落下后，停止爐渣處理系統(tǒng)的運行。(10)排渣機內(nèi)沒有渣后，停止排渣機。(11)停止液壓系統(tǒng)。(12)根據(jù)降溫需要控制冷卻一次風的流量，相應調(diào)節(jié)(13)在煙道冷卻4-6小時后，停止各煙道輸灰系統(tǒng)。(七)鍋爐放水鍋爐帶壓放水必須經(jīng)總項目師批準，否則在壓力須在1.開啟鍋爐各點空氣門。2.開啟各水冷壁排污門，對水冷壁進行放水。3.開啟各點過熱器放水門，對過熱器進行放水。4.開啟給水母管放水門和省煤器放水門，對省煤器進行(八)停爐后的保養(yǎng)當正常操作停爐后鍋爐水側和煙氣側必須采取保養(yǎng)措施：在水側(水冷壁管內(nèi))設備受到氧氣和濕氣的侵蝕；在煙氣側(水冷壁管外)設備遇到濕汽、沉淀物的侵蝕尤其是酸性沉淀物的侵蝕更為有害。1.水側保養(yǎng)：鍋爐水側保養(yǎng)有濕保養(yǎng)和干保養(yǎng)。(1)濕保養(yǎng)：②待鍋爐自然降壓至0.2MPa時，可向鍋爐再次進水一次，進至過熱蒸汽向空排氣門冒水時，停止進水并關閉過熱③檢查并關閉減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離門，給水調(diào)節(jié)門④開啟飽和蒸汽取樣門，用給水調(diào)節(jié)門旁路門來控制汽包壓力在0.2-0.5MPa。⑤調(diào)節(jié)飽和蒸汽取樣門開度來控制溢流量在50L/h左⑥鍋爐在進水的過程中同時加藥：0.2-0.8升/立方米(24%的聯(lián)胺),用氨水調(diào)節(jié)PH值高于10.5。保證碳酸氫(2)干保養(yǎng)：②當氣壓降至0.2-0.5MPa時，迅速開啟鍋爐所有放水⑤干燥劑可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥每立方米200克。⑥干燥過程中定期檢查干燥劑的潮濕情況，并定期調(diào)壁和下聯(lián)箱頂端死角無積水。鍋爐的部分構件(泵.閥門或調(diào)節(jié)器等)要根據(jù)制造商的要求拆卸保存。(1)鍋爐停爐后，如有可能可以用鋼刷在可以接觸到(2)不要用大量的水沖洗，這樣可能會引起沖刷腐蝕。(3)為了不讓氣體進入鍋爐，將所有的檢修門密封，(一)焚燒爐本體及煙道的運行檢查(二)余熱鍋爐系統(tǒng)運行檢查(1)各附屬設備一、二次閥門嚴密，就地各測量表計(2)現(xiàn)場無異音，支吊架完好。(3)控制閥指示位置正確，動作靈敏，連桿完好。(1)各汽水及其連通管保溫良好。(2)各水位計嚴密、清晰，照明充足。(3)各水位計汽門、水門和放水門嚴密不漏。(4)各水位計防護罩完好。(5)平衡容器及電接點水位計連接完好、無漏汽。(6)各水位計校對正確。(7)各附屬設備一、二次閥門嚴密，就地各測量表計(8)安全閥周圍沒有妨礙其動作的雜物。(1)現(xiàn)場無異