智能制造企業(yè)制造成熟度能力域打分表

智能制造企業(yè)制造成熟度能力域打分表,,,,,,,,,,,,

能力要素,能力域,能力子域,一級(jí),,二級(jí),,三級(jí),,四級(jí),,五級(jí),

,,,問題點(diǎn),得分,問題點(diǎn),得分,問題點(diǎn),得分,問題點(diǎn),得分,問題點(diǎn),得分

制造,生產(chǎn),采購,a）應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、物料需求和庫存等信息制定采購計(jì)劃；,1,a）應(yīng)通過信息系統(tǒng)制定物料需求計(jì)劃，生成采購計(jì)劃，并管理和追蹤采購執(zhí)行全過程；,1,a）應(yīng)將采購、生產(chǎn)和倉儲(chǔ)等信息系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成采購計(jì)劃，并實(shí)現(xiàn)出入庫、庫存和單據(jù)的同步；,1,a）通過與供應(yīng)商的銷售系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)協(xié)同供應(yīng)鏈；,1,a）應(yīng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)與供應(yīng)商在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量、庫存、物流的協(xié)同，并實(shí)時(shí)監(jiān)控采購變化及風(fēng)險(xiǎn)，自動(dòng)做出反饋和調(diào)整；,1

,,,b）應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)采購訂單、采購合同和供應(yīng)商等信息的管理；,1,b）應(yīng)通過信息技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商的尋源、評(píng)價(jià)和確認(rèn),1,b）應(yīng)通過信息系統(tǒng)開展供應(yīng)商管理，對(duì)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、技術(shù)、響應(yīng)、交付、成本等要素進(jìn)行量化評(píng)價(jià),1,b）應(yīng)基于采購執(zhí)行、生產(chǎn)消耗和庫存等數(shù)據(jù)，建立采購模型，實(shí)時(shí)監(jiān)控采購風(fēng)險(xiǎn)并及時(shí)預(yù)警，自動(dòng)提供優(yōu)化方案；,1,b）應(yīng)實(shí)現(xiàn)采購模型和供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型的自優(yōu)化,1

,,,c）應(yīng)建立合格供應(yīng)商機(jī)制，并有效執(zhí)行,1,N/A,,N/A,,c）應(yīng)基于信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，優(yōu)化供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型,,N/A,

,,,一級(jí)問題點(diǎn)得分,3,二級(jí)問題點(diǎn)得分,2,三級(jí)問題點(diǎn)得分,2,四級(jí)問題點(diǎn)得分,2,五級(jí)問題點(diǎn)得分,2

,,計(jì)劃與調(diào)度,a）應(yīng)基于銷售訂單和銷售預(yù)測(cè)等信息，編制主生產(chǎn)計(jì)劃；,1,a）應(yīng)通過信息系統(tǒng)，依據(jù)生產(chǎn)數(shù)量、交期等約束條件自動(dòng)生成主生產(chǎn)計(jì)劃；,1,a）應(yīng)基于安全庫存、采購提前期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等要素開展生產(chǎn)能力運(yùn)算，自動(dòng)生成有限能力主生產(chǎn)計(jì)劃；,1,a）應(yīng)基于先進(jìn)排產(chǎn)調(diào)度的算法模型，系統(tǒng)自動(dòng)給出滿足多種約束條件的優(yōu)化排產(chǎn)方案，形成優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；,0.5,a）應(yīng)通過工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)時(shí)模型，提前處理生產(chǎn)過程中的波動(dòng)和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)排產(chǎn)和調(diào)度；,0.5

,,,b）應(yīng)基于主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)，形成詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃并開展生產(chǎn)調(diào)度,1,b）應(yīng)基于企業(yè)的安全庫存、采購提前期、生產(chǎn)提前期等制約要素實(shí)現(xiàn)物料需求計(jì)劃的運(yùn)算；,1,b）應(yīng)基于約束理論的有限產(chǎn)能算法開展排產(chǎn)，自動(dòng)生成詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；,0.8,b）應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)要素，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)異常情況的自動(dòng)決策和優(yōu)化調(diào)度,0.5,b）應(yīng)通過統(tǒng)一平臺(tái)，基于產(chǎn)能模型、供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型等，自動(dòng)生成產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并支持企業(yè)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃異常情況的統(tǒng)一調(diào)度,0.8

,,,N/A,,c）應(yīng)基于信息技術(shù)手段編制詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，基于人工經(jīng)驗(yàn)開展生產(chǎn)調(diào)度,1,c）應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出進(jìn)度，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)異常情況（如：生產(chǎn)延時(shí)、產(chǎn)能不足）的自動(dòng)預(yù)警，并支持人工對(duì)異常的調(diào)整,0.8,N/A,,N/A,

,,,一級(jí)問題點(diǎn)得分,2,二級(jí)問題點(diǎn)得分,3,三級(jí)問題點(diǎn)得分,2.6,四級(jí)問題點(diǎn)得分,1,五級(jí)問題點(diǎn)得分,1.3

,,生產(chǎn)作業(yè),a）應(yīng)制定生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)規(guī)范，并有效執(zhí)行；,1,a）應(yīng)通過信息技術(shù)手段，將工藝文件下發(fā)到生產(chǎn)單元；,0.8,a）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，自動(dòng)將工藝文件下發(fā)到各生產(chǎn)單元；,0.8,a）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，自動(dòng)將生產(chǎn)程序、運(yùn)行參數(shù)或生產(chǎn)指令下發(fā)到數(shù)字化設(shè)備；,0.8,a）宜實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源自組織、自優(yōu)化，滿足柔性化、個(gè)性化生產(chǎn)的需求；,0.8

,,,b）應(yīng)記錄關(guān)鍵工序的生產(chǎn)過程信息,1,b）應(yīng)基于信息技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵物料、設(shè)備、人員等的數(shù)據(jù)采集，并上傳到信息系統(tǒng)；,1,b）應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)資源、質(zhì)量信息等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)；,1,b）應(yīng)構(gòu)建模型實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)的在線分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)資源配置等；,1,b）應(yīng)基于人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程非預(yù)見性異常的自動(dòng)調(diào)整；,1

,,,N/A,,c）應(yīng)在關(guān)鍵工序采用數(shù)字化質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)和分析；,1,c）應(yīng)通過數(shù)字化檢驗(yàn)設(shè)備及系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序質(zhì)量在線檢測(cè)和在線分析，自動(dòng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果判斷和報(bào)警，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)共享，并建立產(chǎn)品質(zhì)量問題知識(shí)庫；,1,c）應(yīng)基于在線監(jiān)測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)算法模型預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程異常，并實(shí)時(shí)預(yù)警；,1,c）應(yīng)基于模型實(shí)現(xiàn)質(zhì)量知識(shí)庫自優(yōu)化,1

,,,N/A,,d）應(yīng)通過信息系統(tǒng)記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品信息，每個(gè)批次實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程追溯,1,d）應(yīng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中原材料、半成品、產(chǎn)成品等質(zhì)量信息可追溯,1,d）應(yīng)實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品原料、生產(chǎn)過程、客戶使用的質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)追溯，并通過數(shù)據(jù)分析和知識(shí)庫的運(yùn)用，進(jìn)行產(chǎn)品的缺陷分析，提出改善方案,1,N/A,

,,,一級(jí)問題點(diǎn)得分,2,二級(jí)問題點(diǎn)得分,3.8,三級(jí)問題點(diǎn)得分,3.8,四級(jí)問題點(diǎn)得分,3.8,五級(jí)問題點(diǎn)得分,2.8

,,設(shè)備管理,a）應(yīng)通過人工或手持儀器開展設(shè)備點(diǎn)巡檢，并依據(jù)人工經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)檢修維護(hù)過程管理和故障處理,1,a）應(yīng)通過信息技術(shù)手段制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的預(yù)警；,1,a）應(yīng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)（溫度、電壓、電流等）數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、故障分析和遠(yuǎn)程診斷；,0.5,a）應(yīng)基于設(shè)備運(yùn)行模型和設(shè)備故障知識(shí)庫，自動(dòng)給出預(yù)測(cè)性維護(hù)解決方案；,0.5,a）應(yīng)采用機(jī)器學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行模型的自學(xué)習(xí)、自優(yōu)化,0.5

,,,N/A,,b）應(yīng)通過設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果，合理調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃；,1,b）應(yīng)依據(jù)設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率（OEE）統(tǒng)計(jì)；,0.8,b）應(yīng)基于設(shè)備綜合效率的分析，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)工藝優(yōu)化和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃優(yōu)化,0.5,N/A,

,,,N/A,,c）應(yīng)采用設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)保養(yǎng)等狀態(tài)和過程管理,0.8,c）應(yīng)建立設(shè)備故障知識(shí)庫，并與設(shè)備管理系統(tǒng)集成；,0.5,N/A,,N/A,

,,,N/A,,N/A,,d）應(yīng)依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)生成檢修工單，實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢修維護(hù)閉環(huán)管理,0.5,N/A,,N/A,

,,,一級(jí)問題點(diǎn)得分,1,二級(jí)問題點(diǎn)得分,2.8,三級(jí)問題點(diǎn)得分,2.3,四級(jí)問題點(diǎn)得分,1,五級(jí)問題點(diǎn)得分,0.5

,,倉儲(chǔ)配送,a）應(yīng)制定倉儲(chǔ)（罐區(qū)）管理規(guī)范，實(shí)現(xiàn)出入庫、盤點(diǎn)和安全庫存等管理；,1,a）應(yīng)基于條碼、二維碼、RFID等，實(shí)現(xiàn)出入庫管理；,0.8,a）應(yīng)基于倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)集成，依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或自動(dòng)出入庫管理；,0.5,a）應(yīng)通過數(shù)字化倉儲(chǔ)設(shè)備、配送設(shè)備與信息系統(tǒng)集成，依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)拉動(dòng)物料配送；,0.5,a）應(yīng)基于分揀和配送模型，滿足個(gè)性化、柔性化生產(chǎn)實(shí)時(shí)配送需求；,0.5

,,,b）應(yīng)基于管理分類和規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)合規(guī)管理；,1,b）應(yīng)建立倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貨物庫位分配、出入庫和移庫等管理；,1,b）應(yīng)采用射頻遙控?cái)?shù)據(jù)終端、聲控或按燈揀貨等手段進(jìn)行入庫和揀貨；,0.5,b）應(yīng)建立倉儲(chǔ)模型和配送模型，實(shí)現(xiàn)庫存和路徑的優(yōu)化；,0.5,b）通過企業(yè)與上游供應(yīng)鏈的集成優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)庫存或即時(shí)供貨；,1

,,,c）應(yīng)基于生產(chǎn)計(jì)劃制定配送計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)原材料、半成品等定時(shí)定量配送,1,c）應(yīng)基于生產(chǎn)單元物料消耗情況發(fā)起配送請(qǐng)求，并提示及時(shí)配送；,1,c）應(yīng)通過配送設(shè)備（AGV、桁車、手持終端等）和信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵件及時(shí)配送；,1,c）適用時(shí)，應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐狀態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)預(yù)測(cè)，結(jié)合知識(shí)庫自動(dòng)給出糾正和預(yù)防措施,0.5,c）適用時(shí)，應(yīng)通過智能儀表、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)罐區(qū)閥門自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)無人罐區(qū),0.5

,,,N/A,,d）適用時(shí)，應(yīng)建立罐區(qū)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐中介質(zhì)相關(guān)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析,0.5,"d）適用時(shí)，應(yīng)基于工業(yè)無線網(wǎng)，通過無線傳感器，將罐區(qū)相關(guān)信息自動(dòng)采集至罐區(qū)管理系統(tǒng)，對(duì)儲(chǔ)罐狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，儲(chǔ)罐狀態(tài)異常時(shí)可自動(dòng)報(bào)

警，避免冒罐事故發(fā)生",0.5,N/A,,N/A,

,,,一級(jí)問題點(diǎn)得分,3,二級(jí)問題點(diǎn)得分,3.3,三級(jí)問題點(diǎn)得分,2.5,四級(jí)問題點(diǎn)得分,1.5,五級(jí)問題點(diǎn)得分,2

,,安全環(huán)保,a）應(yīng)制定企業(yè)安全管理機(jī)制和環(huán)保管理機(jī)制，具備安全和環(huán)保操作規(guī)程,1,a）應(yīng)通過信息技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)員工職業(yè)健康和安全作業(yè)管理；,1,a）應(yīng)建立安全培訓(xùn)、風(fēng)險(xiǎn)管理等知識(shí)庫；在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)端應(yīng)用定位跟蹤等方法，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全管控；,1,a）應(yīng)基于安全作業(yè)、風(fēng)險(xiǎn)管控等數(shù)據(jù)的分析，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)源的動(dòng)態(tài)識(shí)別、評(píng)審和治理；,0.5,a）應(yīng)綜合應(yīng)用知識(shí)庫及大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全一體化管理；,0.5

,,,N/A,,b）應(yīng)通過信息技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)環(huán)保管理，環(huán)保數(shù)據(jù)可采集并記錄,1,b）應(yīng)實(shí)現(xiàn)從清潔生產(chǎn)到末端治理的全過程環(huán)保數(shù)據(jù)的采集，實(shí)時(shí)監(jiān)控及報(bào)警，并開展可視化分析；,1,b）應(yīng)實(shí)現(xiàn)環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用，建立數(shù)據(jù)分析模型，開展排放分析及預(yù)測(cè)預(yù)警,0.5,b）應(yīng)實(shí)現(xiàn)環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備等數(shù)據(jù)的全面實(shí)時(shí)監(jiān)控，應(yīng)用數(shù)據(jù)分析模型，預(yù)測(cè)生產(chǎn)排放并自動(dòng)提供生產(chǎn)優(yōu)化方案并執(zhí)行,0.5

,,,N/A,,N/A,,c）應(yīng)建立應(yīng)急指揮中心，基于應(yīng)急預(yù)案庫自動(dòng)給出管理建議，縮短突發(fā)事件應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間,,N/A,,N/A,

,,,一級(jí)問題點(diǎn)得分,1,二級(jí)問題點(diǎn)得分,2,三級(jí)問題點(diǎn)得分,2,四級(jí)問題點(diǎn)得分,1,五級(jí)問題點(diǎn)得分,1

,,能源管理,a）應(yīng)建立企業(yè)能源管理制度，開展主要能源的數(shù)據(jù)采集和計(jì)量,1,"a)應(yīng)通過信息技術(shù)手段,對(duì)主要能源的產(chǎn)生、消耗點(diǎn)開展數(shù)據(jù)采集和計(jì)量；",1,a）應(yīng)對(duì)高能耗設(shè)備能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，制定合理的能耗評(píng)價(jià)指標(biāo)；,0.5,a）應(yīng)建立節(jié)能模型，實(shí)現(xiàn)能流的精細(xì)化和可視化管理；,0.5,a）應(yīng)實(shí)現(xiàn)能源的動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)和平衡，并指導(dǎo)生產(chǎn),0.5

,,,N/A,,b）應(yīng)建立水電氣等重點(diǎn)能源消耗的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和計(jì)量；,0.5,b）應(yīng)建立能源管理信息系統(tǒng)，對(duì)能源輸送、存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)化、使用等各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)控，進(jìn)行能源使用和生產(chǎn)活動(dòng)匹配，并實(shí)現(xiàn)能源調(diào)度；,0.5,b）應(yīng)根據(jù)能效評(píng)估結(jié)果及時(shí)對(duì)空壓機(jī)、鍋爐、工業(yè)窯爐等高耗能設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新,0.5,N/A,

,,,N/A,,c）應(yīng)實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)高能耗設(shè)備、系統(tǒng)等的動(dòng)態(tài)運(yùn)行監(jiān)控；,0.5,c）應(yīng)實(shí)現(xiàn)能源數(shù)據(jù)與其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，為業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)和決策支持系統(tǒng)提供能源數(shù)據(jù),0.5,N/A,,N/A,

,,,N/A,,d）應(yīng)對(duì)有節(jié)能優(yōu)化需求的設(shè)備開展實(shí)時(shí)計(jì)量，并基于計(jì)量結(jié)果進(jìn)行節(jié)能改造,0.5,,0.5,N/A,,N/A,

,,,一級(jí)問題點(diǎn)得分,1,二級(jí)問題點(diǎn)得分,2.5,三級(jí)問題點(diǎn)得分,2,四級(jí)問題點(diǎn)得分,1,五級(jí)問題點(diǎn)得分,0.5

"打分標(biāo)準(zhǔn)：

每一項(xiàng)能力成熟度要求將設(shè)置不同的問題，對(duì)問題的滿足程度來進(jìn)行評(píng)判，根據(jù)對(duì)問題的滿足程度，設(shè)置0、0