壓力機滑塊振動時效應用案例_第1頁
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第第頁壓力機滑塊振動時效應用案例滑塊是壓力機的緊要部件，是由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)多而雜，剛度較大。焊接過程中會產(chǎn)生大量殘余應力，所以需要進行除去應力。傳統(tǒng)的除去應力方法是采用熱時效，但熱時效耗時耗力，且處理后工件的尺寸穩(wěn)定性不好。本次試驗重要是采用振動時效和熱時效兩種方法除去應力，并對其前后的殘余應力進行測試分析，對比兩種方法的優(yōu)劣勢。振動時效工藝設(shè)備選擇：采用聚航科技生產(chǎn)的JH—300A全功能頻譜振動時效裝置，該設(shè)備有頻譜諧波時效技術(shù)，操作簡單，功能齊全，可在線打印時效曲線。工件選擇；本次測試選擇兩件滑塊，材質(zhì)為Q235A，質(zhì)量達6.5t。分別進行了振動時效和熱時效。振動時效工藝；依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點，采用四點對稱支撐，激振點設(shè)置在工件下部一端，拾振點放置在工件的側(cè)壁上。用4、5檔振動20min。熱時效工藝熱時效規(guī)范規(guī)定升溫速度30.5℃/h，升到600℃，保溫9h，然后以22℃/h速度降溫，降至150℃出爐。殘余應力測試方法采用盲孔法對熱時效、振動時效前后的殘余應力進行測試，依據(jù)工件的焊接應力和受力情況，在兩個工件同樣的主焊縫上選擇5個測試點。儀器采用聚航科技的JH—30殘余應力測試儀，按鍵操作，數(shù)碼管顯示數(shù)據(jù)，操作簡單，在線打印數(shù)值。尺寸穩(wěn)定性測試兩個工件選擇同樣的8處測試尺寸，選擇原則是影響機床精度的重要部位，他們分布在平面和軸孔間，精加工后進行*一次測試，放置20天后進行第二次測試，察看其尺寸變動。結(jié)果1.從振動幅頻曲線來看，振后共振峰值上升，時間曲線下降后扁平，這都是工件殘余應力下降的標志。振動時效后殘余應力平均下降率達40%。熱時效后實測的殘余應力，平均下降率達50%。2.振動時效放置20天的尺寸變動量平均為0.0212mm，而熱時效的尺寸平均變動量可達0.0294mm，振動時效尺寸穩(wěn)定性明顯優(yōu)于熱時效。這重要是由于振動時效能提高工件的抗變形本領(lǐng)。熱時效雖然能得到較高的除去應力效果，但由于高溫處理，會使工件軟化，降低強度，減弱抗變形本領(lǐng)，在肯定意義上說，這些都是不利因素。3.經(jīng)計算，振動時效的電力消耗加其他費用2.67元/t，而熱時效的熱消耗加綜合費用為450/t。結(jié)果證明，振動時效比熱時效更經(jīng)濟。綜上所述，兩種時效方法都可以除去均化殘余應力。但

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