套筒加工工藝課程設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)題目套筒加工工藝課程設(shè)計(jì)系機(jī)械工程系專業(yè)機(jī)電一體化學(xué)生姓名班級(jí)指導(dǎo)教師職稱(務(wù))完成日期年12月25日課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)學(xué)年第一學(xué)期機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械工程專業(yè)班級(jí)課程名稱：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：套筒的制造完成期限：自年12月22日至年12月28日內(nèi)容及任務(wù)設(shè)計(jì)內(nèi)容：〔一〕對(duì)零件〔中等復(fù)雜程度〕進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖?！捕尺x擇毛坯的制造方式?！踩持朴喠慵臋C(jī)械加工工藝規(guī)程1．選擇加工方案，制訂工藝路線；2．選擇定位基準(zhǔn)；3．選擇各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備〔刀具、夾具、量具等〕；4．確定加工余量及工序間尺寸和公差；5．確定切削用量〔四〕填寫(xiě)工藝文件1．填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡片；2．填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片?！参濉尘帉?xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)任務(wù)：掌握機(jī)械制造過(guò)程中的加工方法、加工裝備等根本知識(shí)，提高學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的根底。每個(gè)學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成以下任務(wù)：1．機(jī)械加工工藝卡片一張；2．機(jī)械加工工序卡片一套；3．設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。進(jìn)度安排起止日期工作內(nèi)容熟悉課題、查閱資料零件分析，畫(huà)零件圖制訂零件加工工藝規(guī)程填寫(xiě)工藝文件，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要參考資料【2】狄瑞坤，潘曉紅主編.機(jī)械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大學(xué)出版社，2001.1.【3】楊梳子主編，機(jī)械機(jī)械加工工藝師手冊(cè).【4】趙如福主編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，目錄第一章課程設(shè)計(jì)任務(wù)概述7第一節(jié)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容7第二節(jié)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原那么8第二章零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析9第一節(jié)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9第二節(jié)材料分析9第三節(jié)零件的總體分析說(shuō)明10第三章毛坯設(shè)計(jì)11第一節(jié)毛坯的選擇11第二節(jié)毛坯尺寸確實(shí)定12第四章零件的工藝加工方案及工序 13第一節(jié)加工方案的制定 13第二節(jié)工藝路線的擬定16第三節(jié)工序分析18第四節(jié)工藝過(guò)程卡31第五節(jié)工序卡31第五章參考資料32第六章總結(jié)33第一章課程設(shè)計(jì)任務(wù)概述第一節(jié)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容本課程設(shè)計(jì)主要有以下內(nèi)容：繪制零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬定的企業(yè)生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見(jiàn)。確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備〔刀具、夾具、量具、模具、工具〕，確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，機(jī)械加工工序卡片〔可根據(jù)課程設(shè)計(jì)時(shí)間的長(zhǎng)短和工作量的大小，由指導(dǎo)老師確定只要填寫(xiě)的局部主要加工工序的工序卡片〕等工藝文件。設(shè)計(jì)制定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。第二節(jié)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原那么〔1〕.課程設(shè)計(jì)的目的培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，綜合運(yùn)用本課程及先修課程的理論知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，訓(xùn)練分析和解決一般工程實(shí)際問(wèn)題的能力，穩(wěn)固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)；通過(guò)對(duì)套筒加工方案，合理選擇加工機(jī)床，正確分析零件尺寸的能力、確定尺寸、選擇材料，叫全面的考慮加工工藝、使用和維護(hù)等要求等，學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用零件、簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原理和過(guò)程，培養(yǎng)學(xué)生初步設(shè)計(jì)的能力；進(jìn)一步訓(xùn)練學(xué)生計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)的能力。〔2〕.課程設(shè)計(jì)的任務(wù)設(shè)計(jì)通常選擇一般用途的較簡(jiǎn)單機(jī)械為題目，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括“零件圖樣分析、毛坯設(shè)計(jì)及毛坯圖、工藝設(shè)備的選擇、工藝路線設(shè)計(jì)與比擬、工序設(shè)計(jì)、工序加工程序編制、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。〔3〕.課程設(shè)計(jì)的要求在加工時(shí)，保證零件加工質(zhì)量；適合一般現(xiàn)場(chǎng)條件，能顯著提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)本錢，適應(yīng)強(qiáng)；工藝合理，工藝資料齊全，說(shuō)服力強(qiáng)?！?〕.課程設(shè)計(jì)的效果通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我們利用所學(xué)知識(shí)，解決根本問(wèn)題，熟悉以前舊知識(shí)，應(yīng)運(yùn)現(xiàn)在新知識(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題，在原來(lái)的根底上，在上一步新臺(tái)階。我認(rèn)為設(shè)計(jì)的原那么是從準(zhǔn)備資料到說(shuō)明書(shū)的結(jié)束，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)效率的前提下，降低本錢，保證加工質(zhì)量，穩(wěn)定可靠，提高經(jīng)濟(jì)效益。零件公益性分析．零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該零件屬于回轉(zhuǎn)體零件，由三個(gè)通孔、兩個(gè)外圓、兩個(gè)端面和幾個(gè)槽組成，屬于套筒類零件。套筒零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，通常起支承或?qū)蜃饔?。它的?yīng)用范圍很廣，例如支承旋轉(zhuǎn)軸上的各種形式的軸承、夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、內(nèi)燃機(jī)上的汽缸套以及液壓缸等。由于它們功用不同，套筒零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要外表為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)外表、零件壁的厚度較薄容易變形、零件長(zhǎng)度一般大于直徑等。由于它們功用不同，套筒零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要外表為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)外表、零件壁的厚度較薄容易變形、零件長(zhǎng)度一般大于直徑等。2.材料分析該零件材料選擇45#鋼。45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要外表硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45#鋼外表淬火(高頻淬火或者直接淬火)，這樣就能得到需要的外表硬度。應(yīng)用于應(yīng)力較大和要求韌性中等的零件。2．零件圖樣分析如圖1-1所示為套筒的示意圖，其主要是用來(lái)傳遞扭矩和承受載荷，是旋轉(zhuǎn)體零件。所以采用45#鋼棒料。主要加工部位有Φ132mm、Φ95mm的外圓、兩端面、Φ60mm的軸向通孔、Φ40mm和邊長(zhǎng)36的方形徑向通孔、Φ10×60°的歇孔、Φ85×49、Φ93×4、16×85的槽、倒角、攻螺紋。其中右端面、Φ95mm的外圓、Φ60mm的軸向通孔的孔外表粗糙度要求較高，加工時(shí)要經(jīng)過(guò)幾次工序才能到達(dá)。由于該零件要傳遞扭矩和承受載荷，所以在最后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。改善材料的力學(xué)性能，到達(dá)使用要求。二、確定生產(chǎn)類型1.選用的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2.工序適當(dāng)?shù)募?，以減少設(shè)備數(shù)量，，盡量采用通用設(shè)備，關(guān)鍵工序必要時(shí)采用專用設(shè)備。3.采用專用夾具，在確保質(zhì)量的前提下，使生產(chǎn)具有較大的柔性。第三章毛坯設(shè)計(jì)第一節(jié)毛胚的選擇該零件的毛坯選擇45#鋼。零件在進(jìn)行加工銑削時(shí)，由于加工過(guò)程，使用余量的大小，如何裝夾的問(wèn)題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。否那么加工將很難進(jìn)行，選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮一下因素：零件材料的工藝特性，以及零件對(duì)材料組織和性能的要求，例如，鑄鐵和青銅不能制造，只能選鑄件；鋼質(zhì)零件的形狀不復(fù)雜，且機(jī)械性能要求不高時(shí)，可用棒料；零件形狀復(fù)雜，機(jī)械性能要求不高時(shí)，可用鑄鋼件；機(jī)械性能要求高時(shí)，宜用鍛造件毛坯。零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸：例如，尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛，壓鑄和精鑄，多數(shù)采用砂型鑄造、自由鍛造及焊接等方法制坯。毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量零件毛坯的制造方法的選擇與加工企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)本錢密切相關(guān)，在選擇毛坯制造方法時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯材料、工藝特性、零件形狀、生產(chǎn)條件來(lái)確定。綜上所述，該零件毛坯選用45#鋼棒料。第二節(jié)毛坯尺寸確實(shí)定“套筒〞零件材料為45#鋼，硬度為207~241HBW,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用45#鋼棒料作為毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定毛坯尺寸如下：外圓外表考慮到最大外圓直徑為Φ132±0.2mm，外表粗糙度值為6.3，只要粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=8mm已能滿足加工要求。經(jīng)過(guò)零件分析，軸線方向總長(zhǎng)度為294±0.2mm，左端面外表粗糙度值為6.3，只要求粗加工，右端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，外表粗糙度要求較高。因此，左端面留的加工余量要比右端面留的加工余量少。軸線方向長(zhǎng)度端面加工余量查《工藝手冊(cè)》表8—5，其余量值規(guī)定為4mm。考慮到左右端面技術(shù)要求不同，所以綜合各個(gè)方面的因素，經(jīng)過(guò)分析，左端面加工余量為4mm，右端面加工余量為7mm。最終確定毛坯尺寸為Φ140×305mm。毛坯圖：第四章零件的工藝方案及加工方案四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一).選擇定位基準(zhǔn)：1〕.粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的右端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)外圓外表為輔助粗基準(zhǔn)。2〕.精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合〞原那么和“基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原那么，以中心軸線為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩端面為輔助的定位精基準(zhǔn)?！捕?加工方案的制定:4.1加工順序工件的機(jī)械加工工藝路線中，要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時(shí)，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮合理安排。4.1.1機(jī)械加工工序的安排原那么〔1〕先加工基準(zhǔn)面選擇為精基準(zhǔn)的外表，應(yīng)該安排起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。這有利于保證加工精度?！?〕劃分加工階段根據(jù)加工質(zhì)量的要求常劃分為粗加工、半精加工、精加工。由于工件的加工質(zhì)量要求不是很高，所以劃分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段?！?〕先面后孔對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工面后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比擬穩(wěn)定可靠，假設(shè)先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。此外，由于平面先加工好了，給平面上的孔加工也帶來(lái)方便，使刀具的初始切削條件能得到改善?！?〕次要外表穿插在各加工階段進(jìn)行2).熱處理工序安排原那么①退火與正火：屬于毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。②時(shí)效：為了消除殘佘應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件需在在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后務(wù)必安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度高、剛度差的零件，在粗車、粗磨半精磨后各需安排一次時(shí)效處理。③淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行。④滲碳：滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。為控制滲碳層厚度，滲碳前需要安排精加工。⑤氮化：一般安排在工藝過(guò)程的后部、該外表的最終加工之前，氮化處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)。3〕.確定工序集中于分散(1)工序集中工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證外表間的位置精度；④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(2)工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是：①設(shè)備和工藝裝備比擬簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；②對(duì)工人的技術(shù)要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的外表；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。根據(jù)上述工序安排的原那么，可將套筒的加工順序安排如下：第一步，毛坯，第二步，車左右端面；第三步，車外圓；第四步，加工軸向通孔；第五步，加工臺(tái)階孔；第六步，加工徑向通孔；第七步，加工槽；第八步，攻內(nèi)螺紋；第九步，檢驗(yàn)入庫(kù)2.各加工外表加工階段的劃分在加工過(guò)程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產(chǎn)效率，而且能降低生產(chǎn)本錢。根據(jù)套筒零件的外表粗糙度值和尺寸公差等級(jí)，各加工外表加工階段劃分如下：加工位置加工階段劃分左端面粗車右端面粗車—半精車—精車Φ132外圓粗車Φ95外圓粗車—半精車—精車Φ85X49、Φ93X4槽粗車Φ60軸向通孔鉆—半精鏜—精鏜Φ40兩處通孔鉆M6X12內(nèi)螺紋鉆—攻絲1X60°、16X85槽銑右端面Φ93X8臺(tái)階孔粗鏜—半精鏜—精鏜〔三〕.工藝路線的擬定1.安排加工工藝路線根據(jù)加工順序的安排和外表加工階段的劃分，可將零件的加工工藝路線安排如下：方案一：毛坯粗車—半精車—精車右端面，到達(dá)外表粗糙度要求，留余量車左端面。掉頭車左端面，到達(dá)尺寸要求。車Φ132外圓，到達(dá)尺寸要求。粗車—半精車—精車Φ95外圓，到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求。切槽Φ85X49、Φ93X4外圓，到達(dá)尺寸要求。鉆—半精鏜—精鏜Φ60軸向通孔，到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求。倒角2X45°。鉆Φ40兩處通孔，到達(dá)尺寸要求。粗鏜—半精鏜—精鏜右端面Φ93X8臺(tái)階孔，到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求鉆—攻絲M6X12內(nèi)螺紋，到達(dá)尺寸要求。銑1X60°、16X85槽，到達(dá)尺寸要求。清洗終檢包裝入庫(kù)方案二：毛坯粗車—半精車—精車右端面，到達(dá)外表粗糙度要求，留余量車左端面。車Φ132外圓，到達(dá)尺寸要求。掉頭車左端面，粗車—半精車—精車Φ95外圓，到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求。車Φ85X49、Φ93X4外圓，到達(dá)尺寸要求。鉆—半精鏜—精鏜Φ60軸向通孔，粗鏜—半精鏜—精鏜右端面Φ95X8臺(tái)階孔，到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求。倒角2X45°。鉆Φ40兩處通孔，到達(dá)尺寸要求。銑1X60°、16X85槽，到達(dá)尺寸要求。鉆—攻絲M6X12內(nèi)螺紋，到達(dá)尺寸要求。清洗終檢包裝入庫(kù)2.工藝方案的比擬與優(yōu)先方案一：這套方案基準(zhǔn)低，在鉆孔、銑臺(tái)階孔，裝夾次數(shù)很多，這樣務(wù)必會(huì)增加加工的安裝誤差，安裝次數(shù)多了，消耗了很多時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，且要求工人的技術(shù)等級(jí)比擬高，經(jīng)濟(jì)性不高。方案二：采用這一方案，基準(zhǔn)高，一次裝夾中能加工面多，且粗、精加工在一次裝夾中完成，減少了安裝誤差。這樣便于保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，也提高了加工的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。這套方案是一套可行的方案。第三節(jié)工序分析確定切削用量及根本工時(shí)工序1：下料(45#鋼圓棒料，?140×305mm)工序2：車削右端面及外圓加工條件加工材料：45#鋼加工要求：粗車、半精車、精車右端面及粗車、半精車Φ132外圓。機(jī)床：C6140刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16mm×25mm，，，，計(jì)算切削用量〔1〕粗車右端面1〕確定最大加工余量：毛坯總長(zhǎng)度是305mm，兩端都要加工，故此時(shí)兩邊最大的加工余量可按Z=5.5mm考慮。=3.5mm。2〕確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，≥3.5mm，工件直徑為140mm時(shí)。計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為〔壽命T=60min〕式中，見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28，即，，，，所以m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與254.78r/min相近的有250r/min，300r/min，現(xiàn)在取250r/min?！?，取，，半精車右端面背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.5mm，可一次切除。計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.27確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：精車右端面，1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=710r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：粗車外圓Φ140至Φ134×25mm，1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=3mm，可一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：半精車Φ134×25mm至Φ132×25mm1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm，可一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：工序3：車左端面及外圓Φ95×200mm，〔1〕粗車左端面1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=5.5mm，。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：(2)半精車左端面，保證尺寸294±0.2mm，1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.5mm，可一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：(3)荒車外圓Φ140至Φ100×200mm1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=20mm，=4mm分5次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：半精車外圓Φ100至Φ96×200mm1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=400r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：精車外圓Φ96至Φ95×200mm，1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=1120r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：工序4：車外圓Φ95mm，保證尺寸20±0.1mm，(1)荒車外圓Φ140至Φ100×72mm1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=20mm，=4mm分5次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：〔2〕半精車外圓Φ100至Φ96×1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.27確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=400r/min，所以實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：〔3〕精車外圓Φ96至Φ95×74mm，保證20±0.1mm，1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=1120r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：工序5：切槽Φ85×49mm，Φ93×4mm，刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸16mm×25mm，刀口寬度為4mm和8mm的切斷刀?！?〕切槽Φ93×4mm1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=560r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：〔2〕切槽Φ85×49mm1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=5mm，分7次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=450r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：工序6：鏜孔Φ60mm，Φ78×40mm，Φ93×8mm，，倒角2×45°鉆Φ55mm的軸向通孔現(xiàn)：確定主軸轉(zhuǎn)速：查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=100r/min,所以實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：半精鏜Φ55mm的通孔到Φ59mm1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=710r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：〔3〕精鏜Φ59mm孔到Φ60mm，，倒角2×45°。1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=800r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：〔4〕粗鏜內(nèi)孔Φ78mm〔從Φ60mm至Φ76mm〕1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=8mm，單次，可以4次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=560r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：〔5〕半精鏜Φ78mm孔〔從Φ76mm至Φ78mm〕1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=710r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：〔6〕粗鏜Φ93mm×8mm孔〔從Φ60mm至Φ90mm〕1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=15mm，單次，可以8次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=500r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：〔7〕半精鏜Φ93mm×8mm孔〔從Φ90mm至Φ92mm〕1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm，，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=500r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：〔8〕精鏜Φ93mm×8mm孔〔從Φ92mm至Φ93mm〕1〕背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可以一次切除。3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=630r/min，所以實(shí)際切削速度為：5)切削工時(shí)：工序7：鉆Φ40mm兩處通孔現(xiàn)：〔《切削手冊(cè)》表2.7〕〔《切削手冊(cè)》表2.7〕確定主軸轉(zhuǎn)速：查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=150r/min,所以實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：工序8：攻Φ6mm螺紋左端面6處×15mm的沉孔1〕f=0.11mm/r(根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-66〕2〕背吃刀量3〕切削速度：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-664〕確定主軸轉(zhuǎn)速：5)切削工時(shí)：攻絲M6螺紋6處1〕背吃刀量：2〕f=1mm/r(根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-66)4〕切削速度：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-665〕確定主軸轉(zhuǎn)速：4)切削工時(shí)：工序9：攻Φ6mm螺紋右端面6處(1)鉆6個(gè)Φ×12mm的沉孔f=0.11mm/r(根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-66)2〕背吃刀量3〕切削速度：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-664〕確定主軸轉(zhuǎn)速：切削工時(shí)：(2)攻絲M6螺紋6處1〕背吃刀量：2〕f=1mm/r(根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-66)4〕切削速度：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-665〕確定主軸轉(zhuǎn)速：6)切削工時(shí)：工序10：銑槽1mm×60°×47mm，16×5mm兩處機(jī)床：X6132〔1〕銑槽1mm×60°使用高速鋼不對(duì)稱雙角度60°銑刀，直徑D=35mm，齒數(shù)Z=18.根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-67所以根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表10-147背吃刀量：確定主軸轉(zhuǎn)速：切削工時(shí)：銑槽16×5mm兩處(參考《金屬切削手冊(cè)》表9-1